Контрольная работа: Основные фонды 2

Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана

Калужский филиал

Кафедра Экономики и организации производства

Контрольная работа

по курсу

Экономика предприятия

Основные фонды

Калуга 2007

Цель работы

Закрепление теоретических знаний, полученных студентами и приобретение определенных навыков расчета группы экономических показателей, используемых в хозяйственной практике предприятий.

Задание

По условному механическому цеху требуется определить:

стоимость основных фондов по группам;

производственную мощность цеха, выявить «узкое место»;

нормативы оборотных средств;

численность основных производственных рабочих-сдельщиков;

фонд основной заработной платы производственных рабочих;

цеховую себестоимость единицы продукции.

1. Расчёт стоимости основных производственных фондов и суммы годовых амортизационных отчислений

Основные фонды предприятия - это часть производственных фондов, которые многократно участвуют в производственных процессах, постепенно изнашиваются и переносят свою стоимость на себестоимость продукции в процессе амортизации. Количество станков , необходимое для обработки планируемого количества деталей, определяется по формуле:

, где

- норма времени на i-ю операцию технологического процесса;

m – количество операций техпроцесса;

N _год - годовая программа изготовления деталей;

F _{эф .} – годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования, определяется по формуле:

F _эф. = S · q · f · (1- α ) , где

S – количество рабочих дней в году;

q – сменность работы цеха;

f – средняя продолжительность смены;

α – коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования.

F _эф. = 3760 часов.

Таблица 1.

Расчет потребности в оборудовании

Стоимость оборудования цеха определяется по формуле:

, где

Ц_i - цена i-го вида оборудования;

С_i -количество единиц оборудования i-го вида.

Таблица 2

Расчет стоимости оборудования цеха

Стоимость производственного помещения цеха определяется по формуле: S_пр.пом = S _уд. · Q , где

S _уд. - стоимость 1м² производственной площади (S _уд. = 9400 руб./м² _. );

Q - общая производственная площадь.

Размеры производственной площади определяются исходя из количества единиц установленного оборудования и площади, занимаемой единицей оборудования, включая основную и дополнительную.

Таблица 3

Расчет занимаемой площади

S_пр.пом = 2203360 руб.

Стоимость остальных классификационных групп основных фондов определяется укрупнённо, в процентном отношении к стоимости оборудования цеха (группа «Рабочие машины).

Таблица 4

Стоимость основных фондов цеха по классификационным группам

Годовая сумма амортизационных отчислений должна соответствовать степени износа основных фондов за год и определяется в соответствии с нормой амортизации:

S _ам = Н_ам. /100% · С , где

Н_ам. – норма амортизации;

С - стоимость группы основных фондов, на которую начисляется амортизация.

Таблица 5

Расчет амортизационных отчислений

2. Расчет производственной мощности цеха

Мощность цеха определяется мощностью ведущей группы оборудования. К ведущей группе относится оборудование, на котором выполняются основные технологические операции по производству профильной продукции цеха. В этом случае мощность группы однородного оборудования определяется по формуле:

, где

F _эф. – годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования ведущей группы;

С - количество единиц оборудования в группе;

- норма времени на i-ю операцию технологического процесса;

к_в.н. – коэффициент выполнения норм (1,03)

Одновременно с расчетом производственной мощности отдельных групп оборудования рассчитывается их загрузка:

.

«Узким местом» является оборудование, коэффициент загрузки которого больше 1.

Результаты расчета представить в таблице:

Таблица 6

Расчет мощности и загрузки оборудования .

3. Расчет норматива оборотных средств

Оборотные средства предприятий - сумма денежных средств предприятия, вложенных в оборотные производственные фонды и фонды обращения на предприятии с целью обеспечения непрерывного производства и реализации продукции.

Норматив оборотных средств предприятия – это их минимальная величина для обеспечения непрерывного производственного процесса. Расчет норматива выполняется в соответствии с индивидуальным заданием по следующим группам оборотных средств:

производственные запасы;

незавершенное производство;

готовая продукция на складе.

Норматив производственного запаса рассчитывается по формуле:

Н_пр.зап. = З_тек.ср. + З_страх. + З_техн , где

З_{тек .ср} . – запас текущий средний;

З_страх – запас страховой;

З_техн – запас технологический.

Текущие производственные запасы создаются для обеспечения текущих потребностей предприятия в материальных ресурсах в период времени между двумя поставками.

Нормирование текущего запаса осуществляется не по максимальной величине, а по среднему значению, так как стоимость всех материальных ресурсов на складе в любой момент времени примерно соответствует их среднему значению.

Запас текущий средний определяется по формуле:

, где

G _{с ут .} – среднесуточное потребление материала (норма потребления),

Т_{пост .} - интервал между поставками i-го материала (Т_{пост .} = 35 дней);

Ц _{i -} цена i-го материала (Ц _i = 35 руб/кг),

G _{сут .} - среднесуточное потребление материала (норма потребления) рассчитывается по формуле:

G _сут =(V_заг. · p · N_год )_. /360 ,где

V_заг – объем заготовки;

р – плотность материала (р = 7800 кг/м³ ).

V_заг = 0,000035 м³

G _сут = 147,9 кг.

руб.

З_{тек .ср} . = 90573,4 руб.

Запас страховой создается на случай отклонения от установленного интервала поставки и определяется по формуле:

3_страх. = G _сут · ΔТ · Ц _i , где

ΔТ – отклонение от установленного интервала поставки.

3_страх. = 5175,6 руб.

Технологический запас создается по тем видам ресурса, которые требуют производственной подготовки (расконсервация, размагничивание, сушка и т.д.), в механических цехах не создается ( 3_{технол.} = 0 ).

Таким образом, норматив производственного запаса:

Н_пр.зап. = 95749,1 руб.

Норматив незавершенного производства. Нормирование незавершенного производства заключается в определении необходимых средств для текущего финансирования процесса производства. Норматив рассчитывается по формуле:

Н_НП = S_ср.сут. · Т_{пр.цикла} · k _н.з. , где

S _{c p. сут} . - среднесуточные затраты на производство продукции;

Т_{пр.цикла} - длительность производственного цикла (Т_{пр.цикла} = 5 дней);

k _н.з. - коэффициент нарастания затрат в производстве.

Определяем величину среднесуточных затрат на производство продукции:

S _{c p. сут.} = , где

S _м – стоимость материала заготовки (определяется по формуле

S _м = V _заг. ∙ ρ ∙ Ц_{м ,} где V _заг. – объем заготовки, ρ - плотность материала, Ц_м - цена материала. ) ;

k_{s м} – удельный вес стоимости материала в себестоимости детали.

Коэффициент нарастания затрат в производстве определяется по формуле:

.

S _м =9,56 руб,

S _{c p. сут.} = 11501,39 руб,

Н_НП = 41692,5 руб.

Норматив готовой продукции рассчитывается по формуле:

H_г.п. =S_дет. · n · T_отгр. , где

S_дет - себестоимость детали, определяется - S_дет = S _м : k_{s м} ;

n – количество деталей, ежедневно сдаваемых на склад (определяется в среднем, путем деления годовой программы выпуска на количество дней в году);

T_{отгр .} - периодичность (интервал) отгрузки готовой продукции (T_отгр. = 2 дня).

S_дет = 21,23 руб.,

n = 542 шт.

H_г.п. = 23016,93 руб.

4. Расчет численности рабочих-сдельщиков

Численности рабочих-сдельщиков производится по формуле:

, где

t _{шт. i} - норма времени на выполнение i-й операции;

F _{эф.раб .} – годовой эффективный фонд времени одного рабочего, определяется по формуле:

F _эф.раб = S · f · (1-β), где

S - количество рабочих дней в году;

f - средняя продолжительность смены ;

β - коэффициент, учитывающий плановые потери рабочего времени

(β = 15 %);

к _в.н. – коэффициент выполнения норм.

F _эф.раб = 1700 часов.

Таблица 7

Расчет численности рабочих-сдельщиков

5. Расчет фонда основной заработной платы производственных рабочих-сдельщиков цеха

Таблица 8

Фонд основной заработной платы

Фонд основной заработной платы рассчитывается по формуле:

, где

С_{час. j} - часовая тарифная ставка j-oгo разряда работы.

Расчет выполнить в табличной форме:

6. Расчет цеховой себестоимости детали

Расчет цеховой себестоимости детали выполняется по калькуляционным статьям затрат. Прямые затраты на деталь определяются на основании данных, полученных в предыдущих разделах работы, а косвенные расходы рассчитываются на весь объем производства через сметы расходов и перераспределяются в себестоимости с помощью коэффициентов (косвенно).

Расчет стоимости материалов

Расчет стоимости материалов выполняется по формуле:

S _м = n _м · Ц_м , где

n _м - норма расхода материала;

Ц_м - цена материала.

S _м = 9,56 руб.

Стоимость возвратных отходов

Стоимость отходов возвратных определяется по формуле:

S _{отх.возвр.} = n _м · (1-к_м ) · Ц_{отх .} , где

к_м – коэффициент использования материала;

Ц_отх - цена реализации отходов (Ц_отх = 1500 руб/т).

S _{отх.возвр.} = -0,164 руб.

Основная заработная плата производственных рабочих

Основная заработная плата производственных рабочих рассчитывается по формуле: , где

m - число операций технологического процесса.

3,84 руб.

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

Составляется смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования цеха за год. В составе РСО учитываются: амортизация оборудования, ремонт и техобслуживание оборудования, потребляемое оборудованием топливо и энергия, стоимость вспомогательных материалов и т.д.

Затем рассчитывается коэффициент К_рсо как отношение суммы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования по смете к основной зарплате производственных рабочих цеха за год, умноженное на 100%. Сумма РСО, включаемая в себестоимость детали определяется

S _рсо = (К_рсо. / 100) ·З_осн.

РСО = 1126600 руб.,

К_рсо = 150,3 %.

S _рсо = 5,78 руб.

Цеховые накладные расходы.

Составляется смета цеховых накладных расходов за год, где учитываются: амортизация цеховых зданий, их ремонт и техобслуживание, отопление, освещение и пр. содержание зданий цеха, зарплата аппарата управления цехом со всеми начислениями, расходы по технике безопасности и др.

Затем рассчитывается коэффициент К_цнр как отношение суммы цеховых накладных расходов по смете к основной зарплате производственных рабочих цеха за год, умноженное на 100%. Сумма ЦНР, включаемая в себестоимость детали определяется

S _цнр = (К_цнр. / 100) ·З_осн.

ЦНР = 919884 руб.,

К_цнр = 122,7%

S _цнр = 4,72 руб.

Таблица 9

Калькуляция цеховой себестоимости детали.

Таблица 10

Результаты расчетов

Приложение 1

Ориентировочные значения показателей, используемых в расчетах

Приложение 2

Данные по оборудованию цеха

Приложение 3

Значения часовых тарифных ставок по разрядам работ

Приложение 4

Расходы по механическому цеху (тыс.руб.) за год