Реферат: Расчет затрат на техническую подготовку производства по модернизации токарно-револьверного станка

Содержание

1. Введение

2. Характеристики групп новизны, сложности устройства и его сборных единиц

3. Расчёт трудоёмкости конструкторской подготовки производства

4. Расчёт трудоёмкости технологической подготовки производства

5. Расчёт затрат на изготовление и испытание опытного образца

6. Расчёт общих затрат на техническую подготовку производства
Литература

1. Введение

В настоящей курсовой работе проводится расчёт затрат на техническую подго­товку производства по модернизации токарно-револьверного станка 1В340Ф30. При модернизации с целью расширения технологических возможностей за счёт модернизации и уменьшения габаритов зажима и подачи прутка.

По узлу, необходимому модернизировать /курсовой проект по КМС/ будут проведены такие расчёты:

· трудоёмкости конструкторской подготовки производства

· технологической подготовки производства

· затрат на изготовление опытного образца

· общих затрат на техническую подго­товку производства

· планирование работ по технической подготовке производства

2. Характеристики групп новизны, сложности устройства и его сборных единиц

Группа новизны конструкторской работы в данном случае будет выбрана из соображений проектирования. Мы проектируем сборочные изделия и целиком весь механизм со значительными изменениями (техническими, размерными), при введении которых необходима будет экспериментальная проверка и обоснования. Таким образом принимаем группу новизны ®В .

Характеристика групп сложности сборочных единиц примем ®4 . Это обосновывается согласно следующим соображениям: усовершенствуемый нами механизм (механизм зажима и подачи прутка) должен увеличить технологические возможности токарно-револьверного станка 1В340Ф30, это возможно достичь только с частичным применением таких механизмов как гидравлических, электрических, пневматических; также возможно необходимы специальные материалы (имеющие спец. свойства); а главное расчёт большого кол-ва размеров для различных деталей.

3. Расчёт трудоёмкости конструкторской подготовки производства

Форма 1.

Трудоёмкость конструкторской подготовки

Пояснения: В.К. - ведущий конструктор

И.К.- 1 - инженер-конструктор 1 категории

И.Т.- 1 - инженер-технолог 1 категории

С.Т.К. - старший техник-конструктор

4. Расчёт трудоёмкости технологической подготовки производства

Данный расчёт заключается в определении затрат времени на составление и проектирование технологического процесса изготовления деталей. Результаты помещаются в форму 2.

Форма 2.

Трудоемкость технологической подготовки

5. Расчёт затрат на изготовление и испытание опытного образца

Себестоимость нового образца может быть определенна различными способами в зависимости от степени новизны конструкции, от сложности и наличия исходных данных. Мы воспользуемся укрупнённым методом расчёта себестоимости для это запишем формулу:

,

где М - затраты на материалы, полуфабрикаты и покупные изделия, грн.(см. форма3); - основная заработная плата производственных рабочих, грн.; Р=800…900 - расходы по эксплуатации и обслуживанию оборудования, цеховые расходы и общезаводские расходы в % к основной зарплате производственных рабочих; - процент дополнительной заработной платы и начисления по социальному страхованию; =5…7 - внепроизводственные расходы в % к общезаводской себестоимости.

Расчёт количества материалов и их стоимости для проектируемой конструкции необходимо вести дифференцированно по отдельным маркам металла, с учётом внесения поправок в норму расхода за счёт конструктивных изменений или производимой модернизаци принимаются по прайс-листам ("Бизнес"). Расчёт расхода материалов сводят в форму 3.

Форма 3.

Затраты на материалы

Подсчитываем затраты на материал:

транспртно-заготовительные расходы: 35,625×0,06(%)=2,14 грн.

отходы: (37,5-30)

М=35,625+2,14-0,15=37,615 грн.

Основная заработная плата:

грн.

час - нормативная трудоёмкость из расчёта технологии: -часовая тарифная ставка; - коэффициент доплат.

Расходы по эксплуатации и обслуживания оборудования:

грн.

Процент дополнительной зарплаты:

грн.

×

×грн.

Цена опытного образца:

грн.,

где r=40% - рентабельность.

6. Расчёт общих затрат на техническую подготовку производства

Затраты на техническую подготовку производства включает следующие статьи:

· основная заработная плата для разработчиков: см. форму 4;

· дополнительная заработная плата: см. форму 4;

· начисления на зарплату: 47,5% от суммы осн. и доп. зарплаты;

· материалы на проектирование: см. форму 5;

· консультации: 4-5 грн. за 1 час;

· стоимость оснастки: 110 грн. на оригинальную деталь;

· стоимость опытного образца: см. параграф 5(Ц=…);

· затраты на испытание и доводку опытного образца:20%отЦ=18,72грн.

· командировочные расходы: 10% от заработной платы;

· накладные расходы: 70…80% от заработной платы;

Результат расчётов основной заработной платы заносятся в форму 4.

Форма 4.

Основная заработная плата разработчиков

Итого заработная плата и дополнительная заработная плата: 1309,56 грн.

Результаты затрат на материалы для проектирования сводятся в форму 5:

Форма 5.

Затраты на материалы для проектирования

Итого затраты на материалы: 104 грн.

Затраты на техническую подготовку производства

å=2850

Литература

1. Методические указания к выполнению курсовой работы на тему "Расчёт затрат на техническую подготовку производства"

2. Конспект лекций по курсу "Организация и планирование машиностроительного производства"