Рязанский государственный технологический колледж
Бизнес-план
Выполнил:
студент группы № 211-К
Мишин Олег
Юрьевич
Рязань 2002г.
СОДЕРЖАНИЕ:
1. Резюме……………...………………………………………………………
|
2
|
2. Описание товара......……………………………………………………….
|
3
|
3. Рынки сбыта………………………………………………………………..
|
5
|
4. Конкуренция на рынках сбыта……………………………………………
|
6
|
5. Планирование производства……………………………………………...
|
7
|
6. Расчёт затрат……………………………………………………………….
|
10
|
- на материалы и комплектующие на единицу изделия………………..
|
10
|
- на оплату труда при изготовлении единицы продукции……………..
|
11
|
- на электроэнергию для единицы товара……………………………….
|
12
|
7. Расчёт себестоимости единицы продукции.……………………………..
|
13
|
8. Определение цены на единицу изделия………………………………….
|
14
|
9. Финансовый план………………………………………………………….
|
15
|
10. Реклама…..………………………………………………………………..
|
16
|
11. Оценка рисков…………………………………………………………….
|
16
|
РЕЗЮМЕ.
Современное производство искусственных волокон нельзя представить без высокоэкономичного и высокотехнологичного оборудования, поскольку существующее положение в отечественной экономике ставит перед производителями задачу максимального снижения затрат на выпуск продукции.
Поскольку резервы снижения затрат на выпуск искусственных химических волокон заключены частично в применяемом оборудовании, то представляется актуальной задача производства обладающего высокими технико- экономическими показателями и низкими стоимостными показателями электродвигателя, используемого для приведения во вращение рабочих органов машин по производству химических волокон.
Исходя из вышесказанного, предлагается наладить выпуск синхронных гистерезисных двигателей (СГД), которые и являются объектом данного бизнес-плана.
Использование в машинах по производству химических волокон данного двигателя позволит снизить не только накладные затраты, но и снизить переменные затраты в части расхода электроэнергии за счет полного согласования режимов работы источника питания с электродвигателем, что в конечном счете приведет к увеличению конкурентоспособности продукции.
ОПИСАНИЕ ТОВАРА.
Синхронный гистерезисный электродвигатель (СГД) представляет собой машину переменного тока, электромагнитный момент которой связан с гистерезисом активной части ротора. Конструкция СГД выполняется по нормальной схеме, в которой статор располагается снаружи ротора. Быстровращающийся ротор представляет собой вал с насажанным на него пустотелым цилиндром из магнитотвердого материала, а статор ничем не отличается от обычного статора машины переменного тока.
Технические характеристики
:
Напряжение питания - 365 В
Частота - 200 Гц
Номинальная частота вращения - 6000 об/мин
Номинальный момент - 40 Нм
Коэффициент полезного действия - 80 %
Пусковой ток - 11 А
Масса - 4 кг
Габаритные размеры :
РЫНКИ СБЫТА.
Маркетинговые исследования показали, что рынок электрооборудования состоит из различных сегментов. Специфика выпускаемой нами продукции (СГД) состоит в том, что эти двигатели лучше всего использовать при работе с высоко инерционной нагрузкой. Это становится возможным благодаря уникальным свойствам механической характеристики двигателя. Работа с высоко инерционной нагрузкой наиболее характерна для предприятий химической промышленности, которые составляют 15 % от общей емкости рынка.
И поэтому работа по сбыту продукции будет проводиться именно для этого сегмента рынка электрооборудования.
Предполагаемый объем продаж СГД по годам приводится в таблице 1:
Таблица 1.
Год
|
1997
|
1998
|
1999
|
2000
|
2001
|
Объем продаж, шт.
|
6720
|
6720
|
6720
|
6720
|
6720
|
КОНКУРЕНЦИЯ НА РЫНКАХ СБЫТА.
Основными конкурентами на рынке сбыта являются фирмы «Сименс», «Бармаг» и АО «Аэроэлектрик». Они выпускают синхронные двигатели с постоянными магнитами (СДПМ), которые также могут использоваться в химической промышленности. Пути улучшения стоимостных и технико-экономических показателей СДПМ практически исчерпаны и поэтому синхронный гистерезисный двигатель, который по качеству не уступает двигателям этих фирм и имеет низкую себестоимость, будет с успехом конкурировать на данном рынке сбыта.
ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА.
Прогнозируемый годовой объем продаж продукции ежегодно составляет 6720 единиц. Этот объем продукции составляет плановый объем выпуска (Табл.2).
Таблица 2.
Год
|
1996
|
1997
|
1998
|
1999
|
2000
|
2001
|
Объемы выпуска, шт.
|
0
|
6720
|
6720
|
6720
|
6720
|
6720
|
В ходе реализации бизнес-плана реальный выпуск, в силу действия различных факторов, таких как срыв поставки, выход из строя станка и так далее, будет отличаться от планового, но на этапе планирования трудно учесть влияние всех факторов и поэтому при расчетах будем пользоваться значением именно планового объема выпуска продукции.
Чтобы обеспечить планируемый объем выпуска необходимо привлечь определенное количество людей и техники. Рассчитаем потребность в рабочей силе и оборудовании.
Нам понадобится следующее оборудование :
- плавильная печь
- токарный станок
- намоточный станок
- вольтметр
- омметр
- паяльник
Для работы на этом оборудовании должны быть привлечены следующие исполнители:
- Токарь
- Литейщик
- Намотчик
- Сборщик
- Монтажник
- Лудильщик
- Комплектовщик
- Контролер
Время, затрачиваемое каждым из исполнителей при изготовлении 1 единицы продукции, представлено в таблице 3:
Таблица 3.
Исполнитель
|
Время, час
|
Токарь
|
8
|
Литейщик
|
2
|
Намотчик
|
2
|
Лудильщик
|
3
|
Монтажник
|
1
|
Сборщик
|
1
|
Комплектовщик
|
0,5
|
Контролер
|
1
|
Исходя из того, что продолжительность рабочего дня составляет 8 часов , а в году 12 месяцев по 22 рабочих дня в каждом, то исполнители должны проработать в по 2112 часов каждый. Зная это, можно рассчитать потребность в рабочей силе, и соответственно, количество оборудования необходимого для обеспечения планового объема выпуска продукции.
Количество исполнителей необходимое для выполнения работ представлено в таблице 4:
Таблица 4.
Исполнитель
|
Количество, чел.
|
Токарь
|
27
|
Литейщик
|
8
|
Намотчик
|
8
|
Лудильщик
|
9
|
Монтажник
|
4
|
Сборщик
|
4
|
Комплектовщик
|
2
|
Контролер
|
4
|
Количество оборудования необходимое для выпуска планового количества изделий представлено в таблице 5:
Таблица 5.
Наименование оборудования
|
Количество, шт.
|
Токарный станок
|
27
|
Плавильная печь
|
8
|
Намоточный станок
|
8
|
Вольтметр
|
4
|
Омметр
|
4
|
Паяльник
|
9
|
Оборудование можно приобрести или взять в лизинг, а рабочих нанять на работу.
Расчет затрат
на материалы и комплектующие на единицу изделия.
В таблицах приводятся расход материалов и комплектующих на единицу изделия.
Таблица «Расход материалов на единицу изделия»
Материал
|
Расход, $
|
Постоянный магнит
|
5
|
Ферромагнитный материал
|
6
|
Сталь
|
0,4
|
Провод монтажный
|
0,4
|
Провод обмоточный
|
3
|
Алюминиевый сплав
|
1,8
|
Лак
|
0,24
|
Эмаль
|
0,1
|
Стеклотекстолит
|
0,4
|
Прочие материалы
|
3
|
ИТОГО
|
20,34
|
Таблица «Расход комплектующих при изготовлении единицы изделия»
Комплектующие
|
Расход, $
|
Конденсаторы
|
0,1
|
Резисторы
|
0,2
|
Подшипники
|
5
|
Прочие комплектующие
|
3
|
ИТОГО
|
8,3
|
Суммарные затраты на материалы и комплектующие составляют: Смат
=28,64$.
на оплату труда при изготовлении единицы продукции.
Затраты на оплату труда состоят из заработной платы основных производственных рабочих, дополнительной заработной платы основных производственных рабочих и отчислений на социальное страхование. При этом принимается, что первый разряд тарифной сетки оплачивается из расчета 0,16 $/ час.
Таблица «Зарплата основных производственных рабочих»
Исполнитель
|
Разряд
|
Тарифный коэффициент
|
Время работы, час
|
Кол-во
|
Зарплата
$
|
Токарь
|
7
|
2.76
|
8
|
1
|
3.53
|
Литейщик
|
6
|
2.44
|
2
|
1
|
0.78
|
Намотчик
|
8
|
3.12
|
2
|
1
|
0.98
|
Сборщик
|
5
|
2.16
|
4
|
1
|
1.38
|
Монтажник
|
6
|
2.44
|
5
|
1
|
1.95
|
Лудильщик
|
6
|
2.44
|
3
|
1
|
1.17
|
Комплектовщик
|
7
|
2.76
|
0.5
|
1
|
0.22
|
Контролер
|
9
|
5.10
|
1
|
1
|
0.82
|
ИТОГО
|
10.9
|
Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих принимается равной 14 % от основной заработной платы, что составляет 1.5 $ . А уровень отчислений на социальное страхование примем равным 40 % от суммы основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих, то есть 4.9 $ . Таким образом суммарные затраты на оплату труда составляют: СЗ.П.
= 17.3 $.
на электроэнергию для единицы товара.
Таблица «Затраты на электроэнергию при производстве единицы товара»
Оборудование
|
Мощность, кВт
|
Время, час.
|
Расход электроэнергии, $
|
Токарный станок
|
6
|
8
|
2.88
|
Намоточный станок
|
1
|
2
|
0.12
|
Плавильная печь
|
10
|
3
|
1.8
|
Паяльник
|
0.05
|
3
|
0.01
|
Вольтметр
|
0.01
|
4
|
0.01
|
Омметр
|
0.01
|
4
|
0.01
|
ИТОГО:
|
4.8
|
Таким образом суммарные затраты электроэнергии при изготовлении единицы изделия составили 4.8 $.
Расчет себестоимости единицы продукции.
Себестоимость представляет собой расчет фактической себестоимости изделия, то есть включения в структуру цены всех затрат связанных и не связанных с производством продукции.
Произведем расчет фактической себестоимости единицы изделия, то есть включим в структуру цены все затраты, которые несет наше производство за отчетный период.
В этом случае себестоимость единицы продукции будет совпадать со средними валовыми затратами и составлять 70 $.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЦЕНЫ НА ЕДИНИЦУ ИЗДЕЛИЯ.
Обычно цену устанавливают, используя метод «себестоимость + наценка». Пусть наценка составляет 25% от себестоимости изделия. Тогда цена изделия будет определяться себестоимостью изделия, 25% наценкой и НДС. Будем также считать, что по такой цене мы полностью реализуем произведенный годовой объем продукции. Тогда цена изделия без учета НДС составит 87,5$ (себестоимость 70$ и наценка 17,5$). Отпускная цена включать в себя себестоимость изделия, наценку и НДС в размере 20% от некоторой базы. Базой для НДС будет являться не цена изделия без учета НДС, а так называемая добавленная стоимость, которая представляет собой себестоимость и наценку за вычетом стоимости приобретенных материалов и комплектующих, цена на которые была скалькулирована нашими поставщиками с учетом НДС, то есть 87,5$--28.6$=58,9$. Откуда размер НДС составит 11,8$. Таким образом, назначенная нами цена будет составлять 100$.
Финансовый план.
Для осуществления проекта в 1996 году необходимо приобрести и установить оборудования на сумму 142250$. Будем считать, что оборудование доставляется, устанавливается и налаживается за счет поставщика. В 1998 и 2000 году оборудование, относящееся к 2-х летней группе, полностью изнашивается и списывается. Поэтому необходимо в 1998 и 2000 году приобрести оборудования на сумму 50$. Кроме этого необходимо иметь оборотные средства в размере 441376$
Для реализации проекта необходимо взять кредит для приобретения основных средств в размере 143000$. Если годовая ставка процента составляет 12%, срок 5 лет, а начисление процентов производится по формуле сложного процента раз в год, то при единовременном погашении кредита и процентов в конце 5 года необходимо будет выплатить 252015$.
Кроме этого каждый год необходимо брать краткосрочный кредит на 1 год в размере 442000$ для покрытия дефицита оборотных средств. При годовой ставке процента 6% и при погашении в конце года кредита и процентов необходимо выплачивать 442000$ кредита и 26520$ процентов.
Проценты по краткосрочным кредитам мы будем выплачивать из прибыли, после уплаты налогов и поэтому прибыль после уплаты налогов и процентов по кредитам будет составлять 49920$.
Реклама.
Образцы произведенной продукции будут демонстрироваться на выставках «Химтек» и «Инлегмаш», а также будут выпущены проспекты и сделаны публикации в центральных и отраслевых журналах.
Оценка рисков.
Рассмотрим возможные основные риски:
1. Риск отсутствия сбыта.
Его вероятность невелика, однако, чтобы ее уменьшить, следует уже на стадии подготовки производства установить контакты с потенциальными потребителями.
2. Риск неплатежеспособности покупателей.
Вероятность этого риска оценит трудно, и сделать это надо в ходе маркетинга. Одним из вариантов является организация «обмена» нашей продукции на продукцию химкомбинатов, с последующей реализацией этой продукции через розничных торговцев. Также существуют потенциальные резервы снижения себестоимости, которые распределены следующим образом: снабжение- 50%, производство- 10%, сбыт- 40%. Снижение себестоимости вызовет рост годовой прибыли и приведет к увеличению эффективности проекта.
|