Московский Государственный Авиационный Технологический
университет им. К.Э.Циолковского
Кафедра “Детали машин и ТММ”
Курсовое задание N
1
на тему:“
Расчет винтового гибочного пресса ”
Вариант N 11
Студент
Группа
Преподаватель Панова И.М.
Москва 1995 г.
    
Q=2G
T
/3Z D
н
|
|
                                                
      1.0 Описание работы механизма
Винтовой гибочный пресс предназначен для изгиба прутков. При вращении рукоятки
пресса происходит завинчивание, в следствии чего винт начинает давить на прут,
закрепленный на опорах, подвергая его изгибу. Винтовой гибочный пресс позволяет выигрывать в силе во столько раз, во сколько длина рукоятки больше среднего диаметра резьбы. При длине рукоятки равной 350 мм и среднем радиусе равном
29 мм, выигрыш в силе составляет в 12,07 раза:
Наклонная плоскость позволяет выигрывать в силе в 1,02 раза:
Общий выйгреш в силе в 12,3 раза:
раз
2.0 Построение эпюр сил и моментов действующих на винт.
Т
р=
28089,4
3.0 Определение усилия на винте необходимого для изгиба прутка.
D
н
=35 мм.,
Z = 600 мм.,
G
T
для СТ 3 = 240 Мпа,
Материал прутка - СТ 3.
|
|
 |
| Лист
|
|
|
| Изм
|
Лист .
|
N документа
|
Подпись |
Дата |
  Q=480/1800  42875=11576,25 Н
4.0 Расчет силового винта :
4
.1. Расчет на износ:
Определение среднего диаметра резьбы винта:
Q = 11576,25 Н ,
= 10 МПа (для бронзы),
K
p
= 0 ,8 (для трапецеидальной резьбы),
 =1,15
мм
ГОСТ - 24737 - 81 ( для трапецеидальной резьбы):
| D
|
p
|
d
2
|
d
1
|
d
3
|
| 28
|
5
|
25,5
|
23
|
22,5
|
4.2 Определение допускаемых напряжений.
| S
1
|
1,1
|
Коэффициент надежности материала для проката.
|
| S
2
|
1,1
|
Коэффициент степени ответственности детали,
не вызывающей при поломке остановки машины.
|
| K
1
|
1,1
|
Расчет приводит к заведомо заниженным напря-жениям.
|
| K
2
|
3,25
|
Коэффициент учитывающий концентрации напря-жений.
|
| M
1
|
1,15
|
Деталь работает на растяжение - сжатие.
|
| M2
|
1,05
|
Строгий и тщательный контроль при приемке.
|
| M
3
|
1,15
|
Масштабный фактор.
|
| T
1
|
1,12
|
Влияние частоты поверхности на предел выносли-вости материала.
|
| T
2
|
1,10
|
Наличие остаточного напряжения для стального литья.
|
| T
3
|
1,15
|
Поверхность получила пластическое дефармиро- вание.
|
|
|
|
| Лист
|
|
|
| Изм
|
Лист .
|
N документа
|
Подпись |
Дата |
МПа
 |
|
4.3 Определение диаметра витка из условия прочности:
| d |
p |
d2 |
d1 |
d3 |
32
|
6
|
29
|
26
|
25
|
4.4 Проверка на устойчивость:
lp=15d=480, 10d=320
Т.к lp.>10d1 , то определяем гибкость винта:
|
|
 |
| Лист
|
|
|
| Изм
|
Лист .
|
N документа
|
Подпись |
Дата |
| МПа
(для бронзовыx деталей)
|
|
| (для трапецеидальной) резьбы
|
|
Т.к  >10d1 , то винт на устойчивость не проверяется.
4.5 Проверка винта на прочность:
5.0 Расчет гайки силового винта.
5.1 Проверка гайки на срез:
|
|
|
| Лист
|
|
|
| Изм
|
Лист .
|
N документа
|
Подписъ |
Дата |
5.2 Определение наружного диаметра гайки D из условия ее
работы на растяжение:
5.3 Определение диаметра буртов гайки D1 из условия ее работы
на смятие:
5.4 Определение высоты бурта гайки
:
6.0 Определение усилия рабочего на рукоятке
6.1 Момент рабочего на рукоятке:
Траб=Тр+Топ
Q=11576,25
|
|
|
| Лист
|
|
|
| Изм
|
Лист .
|
N документа
|
Подписъ |
Дата |
6.2 Усилие рабочего на рукоятки:
6.3 Размер поперечного сечения рукоятки:
7.0 Определение КПД пары Винт-Гайка
8.0 Определение КПД всего механизма.
|
|
|
| Лист
|
|
|
| Изм
|
Лист .
|
N документа
|
Подписка |
Дата |
|
| Лист
|
|
|
| Изм
|
Лист .
|
N документа
|
Подписъ |
Дата |
|
