Основные понятия о процессе ткачества. История.

Ткачество – технологический процесс изготовление тканей и тканных изделий.

Ткачество возникло в древности за 2500 лет до н.э. В начале это было ручное плетение, затем появились ручные ткацкие станки. В конце XIV в появились ручные ткацкие станки с батаном и ремизоподъемным механизмом. В 1733 году был изобретён челнок-самолёт, благодаря чему значительно повысилась производительность ручного ткацкого пр-ва. В конце XVIII века в России появляются механические ткацкие станки. В 1798 году была создана в Петербурге Александровская мануфактура – первая механическая текстильная фабрика в России на которой также было организовано пр-во и механических ткацких станков. В 1894 году был выпущен автоматический станок оснащённый прибором для автоматической смены уточной шпули внутри челнока. В настоящее время производительность челночных станков считается недостаточной и ведущими фирмами зарубежных стран и России разработаны новые типы ткацких станков отличающихся способом введения утка и зевообразованием. Это так называемые станки новых принципов действия. К ним относятся:

1. Станки с микро прокладчиками

2. Пневматические станки (уточная нить прокладывается сильной струёй воздуха)

3. Пневморапирные станки

4. Рапирные станки

5. Гидравлические станки (уточная нить пробрасывается через зев тонкой струёй воды (капли))

6. Станки с волновым зевом

7. Станки челночные (классический тип станка)

Уток – вся система поперечных нитей ткани.

Образование ткани на ткацком станке.

Ткань – текстильное изделие получаемое на ткацком станке в результате переплетения двух систем нитей расположенных перпендикулярно друг другу в одной плоскости и связанных друг с другом путём ткацкого переплетения.

Нити идущие вдоль ткани наз-ся основными, а вся система продольных нитей наз-ся основой.

Нити идущие поперёк ткани наз-ся уточными (одна нить – уточина), а вся система поперечных нитей наз-ся утком.

Ткань вырабатывается на ткацком станке

Нити 2 основы медленно сматываются с ткацкого навоя 1 огибают скало 3 проходят сквозь отверстие ламелей 4 через глазки галев ремизок 5 и между зубьями берда 6. Ремизки служат для разделения нитей основы и получения переплетения их с нитями утка. Перемещаясь в вертикальных пл-ях одна вверх, другая вниз ремизки образуют свободное пространство 8 которое наз-ся зев. В этот зев пробрасывается челнок 7 оставляющий в зеве уточную нить, которая с помощью берда 6 закреплённого на качающемся батане 9 прибивается к опушке ткани. Затем происходит закрывание зева и образование нового зева при этом верхняя ремизка опускается, а нижняя поднимается. В образовавшийся новый зев челноком прокладывается новая уточина, которая затем прибивается к опушке ткани, т.е. процесс периодически повторяется (за каждый оборот главного вала ткацкого станка) Наработанная ткань огибает грудницу 11 и отводится медленно вращающимся вальяном 12 и наматывается на товарный валик 13.

Для полёта челнока через зев и прибивания утка к опушке основа должна иметь определённое натяжение. Его создаёт специальный механизм ткацкого станка. Он управляет вращением ткацкого навоя 1 и называется основный регулятор (в более старых станках использовался основный тормоз)

Требования предъявляемые к пряже

Пряжа применяемая в ткачестве должна удовлетворять след основным требованиям:

1. Иметь определённую линейную плотность (Текс) и быть равномерной по линейной плотности

2. Обладать достаточной прочностью на разрыв и быть равномерной по прочности

3. Иметь заданную крутку и быть равномерной по крутке

4. Быть чистой, не иметь внешних дефектов (узлов, шишек, непропрядов, посторонних включений)

5. Паковки поступающие в ткацкое пр-во должны быть правильно намотаны.

Во время работы основа на ткацком станке подвергается многократному растяжению при зевообразовании и прибое уточной нити. Кроме того на нити основы действуют изгибающие силы и силы трения. Трение возникает при прохождении основы по скалу, через ламели, через галево ремизок, через зубья берда и при взаимодействии основы и утка во время прибоя.

Т.к. основа на ткацком станке имеет небольшую скорость перемещения в горизонтальном направлении, то большинство из перечисленных воздействий воздействуют на нить многократно.

Чтобы противостоять этим разрушающим силам к основным нитям предъявляются повышенные требования по прочности, стойкости к истиранию, стойкости к многократным переменным растягивающим нагрузкам, к гладкости и равномерности нити.

Уточная нить при переработке на ткацком станке испытывает значительно меньшее напряжение чем основная (терние при выходе из челнока и терние при прибивании к опушке. Это однократное воздействие) Поэтому уточные нити могут иметь значительно худшие чем основа физико-механические характеристики.

Технологическая схема ткацкого пр-ва

Основная пряжа Уточная пряжа

Перематывание в конич бобины Перематывание в конич бобины

Снование партионное Перематывание в уточные шпули

для челночных ткацких станков

Шлихтование (эмульсирование) Увлажнение (эмульсирование)

Ткачество на ткацких станках

Проборка Привязка

Ткачество на ткацких станках

1 – снование ленточное и эмульсирование

Пришедшая из прядильного в ткацкое пр-во пряжа проходит через след технологические переходы:

Основная пряжа:

1. Перематывание – осуществляется для того чтобы получить паковку с большой длиной пряжи, удобную для последующей переработки. Перемотка осуществляется на мотальных машинах М-1, -2 либо на мотальных автоматах. В результате процесса перематывания получаются выходные паковки в виде конических бобин

2. Снование: Цель снования – из ставки бобин получить партию сновальных валиков. Снование бывает партионное, ленточное и секционное. Партионное: входная паковка – коническая бобина (ставка конических бобин), выходная паковка – сновальный валик (партия сновальных валиков); Ленточное: вход – конические бобины (ставка конических бобин), выход – ткацкий навой; Секционное: вход – конические бобины (ставка конических бобин), выход – секция (партия секций)

3. Шлихтование: Цель шлихтования – из партии сновальных валиков (сумма нитей на которых равна числу нитей на навое) получить ткацкий навой. Кроме того в процессе шлихтования пряжа проклеивается спец составом – шлихтой, в результате чего пряжа приобретает как бы наружную оболочку и становится стойкой к истиранию и более прочной на разрыв. Для шлихтования применяются машины: многобарабанные, камерные и спец сушки. Входная паковка – партия сновальных валиков, выходная паковка – ткацкий навой.

4. Проборка: Цель проборки – продеть нити основы в съёмные рабочие органы ткацкого станка и заменить сработанный навой на ткацком станке. Проборка осуществляется на проборных станках: ручных или механизированных или на проборных автоматах.

5. Привязка: Цель привязки – замена ткацкого навоя вместо проработанного на ткацком станке. Осуществляется с помощью передвижных узловязальных машин. При этой операции нити основы отрезаются от старого навоя и их концы связываются с концами нитей от нового навоя. Затем эти узлы протаскиваются через съёмные рабочие органы ткацкого станка после чего процесс ткачества продолжается.

Подготовка утка (уточной пряжи)

1. Перематывание утка: назначение процесса перематывания – переработать пряжу с прядильных початков на конич бобины (конич бобина имеет большую длину и пряжа проконтролирована по качеству). Конич бобины используются в качестве уточных паковок на бесчелночных ткацких станках. Для челночных ткацких станков осуществляется вторая операция перематывания с конич бобин в уточные шпули которые вставляются в челнок.

Мотальная машина М-2 – вход: прядильный початок; выход: конич бобина

Шпульный автомат УА-300 – конич бобина; уточная шпуля для челнока

Автомат трубчатых початков АТП-290 – конич бобина (лён шерсть); трубчатый початок для челнока

2. Увлажнение и эмульсирование: Цель этой операции – снять внутреннее напряжение в уточной пряже (чтобы она не образовывала сукрутин в моменты когда челнок выстаивает, а пряжа (уточная) провисает. Оборудование применяемое для этого: Запарные камеры; Эмульсирующие – Увлажняющие установки либо длительная выдержка в помещениях с повышенной влажностью

Подготовка основной пряжи к ткачеству

Перематывание основной пряжи:

Цель процесса – получить паковку одиночной нити, удобной формы для последующего перематывания, с большой длиной пряжи и проконтролировать пряжу по качеству.

Сущность процесса перематывания заключается в последовательном наматывании на новую паковку пряжи с нескольких прядильных паковок с одновременным контролем качества пряжи.

Требования к процессу перематывания.

Процесс перематывания должен удовлетворять след требованиям:

1. Не должны ухудшаться физико-механические св-ва (прочность, удлинение, упругость)

2. Строение намотки мотальной упаковки должно обеспечивать лёгкость схода пряжи в последующих переходах (снование)

3. На мотальной паковке должна помещаться нить возможно большей длины

4. Концы нити должны быть связаны прочными узлами правильного строения, легко проходящими через рабочие органы машин всех последующих переходов (снование, шлихтование, ткачество)

5. Натяжение пряжи при перемотке должно быть равномерным.

6. Кол-во отходов должно быть незначительным

7. Процесс перематывания должен быть производительным.

Технологическая схема процесса перематывания пряжи.

Общая схема процесса перематывания пряжи на мотальной машине выглядит след образом:

Процесс перематывания происходит след образом: пряжа сматывается с прядильного початка 1 проходит через баллоногаситель 2 огибает направляющую 3 поступая в рабочую зону машины. Далее пряжа проходит через натяжное устройство 4, через контрольно-очистительное устройство 5, огибает направляющую 6 и поступает через винтовые канавки барабанчика (играющие роль нитераскладчика) 8 на бобину 9 наматываясь на неё. В зоне о направляющего прутка 6 до барабанчика 8 снизу на нить воздействует пруток самоостанова 7 (в случае обрыва нити она перестаёт удерживать его в заданном положении и он поднимается вверх, при этом срабатывает система рычагов которая поднимает бобину 9 над мотальным барабанчиком 8) Бобину поднимают для того чтобы уменьшить истирание нитей на её поверхности о барабанчик в то время когда на эту поверхность не накладываются новые витки пряжи.

II Сущ-ет другой вариант технологической схемы процесса перематывания, который применяется для перемотки в конические бобины пряжи поступающей в виде мотков после процесса крашения. В верхней части машины устанавливается мотовила 10 на которой закрепляется расправленный моток пряжи. Пряжа сматывается с мотовила, огибает направляющий пруток 12 и далее по описанной схеме. Однако можно заметить что по этой схеме пряжа минует натяжное устройство 4. В данном случае натяжным устройством яв-ся тормозной ремень 11 с грузом , который подвешен на тормозной диск 13 прикреплённый к мотовилу.

Классификация и основные рабочие органы мотальных машин

I По виду наматываемой паковки мотальные машины подразделяются на:

1. Машины наматывающие бобины

2. Машины наматывающие катушки (шёлк)

II Мотальные машины наматывающие бобины делятся на 2 группы:

1. Машины крестовые (рассеянной намотки) – на этих машинах наматывается бобина, которая приводится во вращение посредством трения о вращающийся мотальный барабанчик. Барабанчик одновременно яв-ся и нитеводителем за счёт винтовых канавок на нём (машина М-2)

2. Бобинажные машины – на этих машинах бобина устанавливается на специальном веретене, которое получает вращение от специальной передачи, а нитеводитель выполнен в виде отдельного механизма который двигает вдоль поверхности бобины направляющий глазок для нити. Используются для перематывания искуств шёлка и очень тонких нитей.

Мотальные машины для крестовой намотки

Для перематывания всех видов пряжи применяются мотальные машины для крестовой намотки.

Основные механизмы этой машины:

1. Наматывающий механизм

2. Нитеводитель – механизм раскладки нити

3. Механизм автоматического выключения машины при обрыве нити или полной её доработки

4. Привод машины

Кроме того мотальные машины могут быть оборудованы дополнительными механизмами:

• транспортёр для пустых патронов

• электродвигатель

• сферообразователь

• пухоотсос и пухообдувка

Классификация мотальных автоматов

Мотальный автомат выполняет часть операций при перематывании нити автоматически:

1. Смена питающей паковки

2. Связывание узла при обрыве нити

3. Съём наработанной бобины

4. Укладка бобин на транспортёр

При обслуживании мотальных барабанов работница заполняет магазин початков и следит за работой автомата. В случае отказа автомата в выполнении какой-либо операции работница устраняет ошибки автомата. В некоторых конструкциях мотальных автоматов нет автоматического съёма наработанных бобин. В таком случае эту операцию выполняет мотальщица.

I. Автоматы карусельного типа (АМК-150)

Узловязальная заправочная станция (УЗС) располагается неподвижно на торце, а мотальные головки перемещаются по кругу. При подходе мотальной головки к узловязателю производится проверка и если нить отсутствует, то карусель останавливается и происходит связывание или заправка початков. АМК-150 – автомат мотальный карусельного типа с высотой бобины 150 мм; «Эббот» – США; «Жильбос» – Бельгия

II. Неподвижные мотальные головки обслуживает узловязатель, который двигается по монорельсу. Узловязатель обслуживает либо все мотальные головки либо часть. «Автоконор» – Германия

III. Каждая мотальная головка оборудована автоматическим узловязателем “Autosuk” ЧССР – Чехословакия

Производительность мотальных машин и мотальных автоматов

Произв-ть – [кг/час] [бобин/час]

Теоретическая произв-ть Пт=V*60*T*m/1000000 [кг/ч]

Фактическая произв-ть Пф=Пт*Кпв Пф=Пф [кг/час]/G [кг] ][бобин/час]

Т – Текс мг/м; m – кол-во мотальных головок; V – скорость м/мин; Кпв – к-ент полезного времени; Gб – масса бобин.

Кпв мотальных машин 0,7-0,8

Скорость перематывания зависит от линейной плотности пряжи.

Пробирание и привязывание основы

Основа из шлихтовального отдела навитая на ткацкий навой поступает в отдел проборки и привязывания основ (проборный отдел). Это последняя операция перед ткачеством

Для получения на ткацком станке тканей заданного переплетения нити основы должны проходить через глазки ремизок в определённом порядке. Кроме того они должны проходить через зубья берда и ламели

Проборка – процесс последовательного продевания нитей основы через съёмные органы ткацкого станка (ремизки + ламели + бердо = прибор ткацкого станка)

Если на станке должна вырабатываться ткань такая же как вырабатывалась ранее, то после доработки старой основы нити новой основы привязывают к нитям старой основы протаскивая их затем через ламели, ремизки, бердо.

Привязка – соединение узлами концов нити доработанной основы с концами нитей вновь подготовленной основы

Цель проборки и привязки – установить на ткацкий станок новую основу.

Аналогом привязки яв-ся процессы присучивания и склеивания нитей.

Присучивание основы – соединение концов нитей прикручиванием иногда с последующим склеиванием

Способы проборки

Проборка бывает: ручной, полумеханической и механической

Ручная проборка может осуществляться на ткацком станке, в цеху (очень трудоёмкая операция) или в проборном отделе на спец проборном станке

Ручная проборка (в проборном отделе) осуществляется двумя рабочими – проборщицей и подавальщицей, которые располагаются напротив друг друга с разных сторон проборного станка

Проборщица в соответствии с рисунком проборки вводит спец крючок в глазок галева соответствующей ремизки и далее в отверстие соответствующей ламели, которую подставляет на крючок подавальщица, После этого подавальщица набрасывает на крючок очередную нить основы и обратным движением крючка проборщица протаскивает нить через эти органы, а затем через зуб берда.

Прроизв-ть ручной проборки 1000 нитей в час

Полумеханическая проборка осуществляется проборщицей. Роль подавальщицы выполняет спец автомат (однако автомат не может пробирать в ламели поэтому способ применяется редко)

Прроизв-ть 2500 нитей в час

Механическая проборка полностью автоматизирована выполняется проборной машиной (Барбер-Кельман, США)

Проборка осуществляется в след случаях:

1. При заправке нового ткацкого станка в первый раз или станка после ремонта

2. При смене переплетения или вида ткани вырабатываемой на станке

3. При износе прибора ткац станка срок службы которого 2800 часов

Виды проборки

В зависимости от порядка проборки нити в ремизки различают несколько видов проборки

Основные виды проборки: Рядовая, Рассыпная, Обратная

Примечание: существует два способа изображения проборки линейный и канвовый. При линейном – ремизки на рисунке изображают в виде горизонтальных линий, а нити основы в виде вертикальных. Счёт нитям идёт слева направо. Проборку нити в определённую ремизку обозначают кружочком. При канвовом – ремизки изображают в виде горизонтальных рядов клеток, а нити основы в виде вертикальных рядов клеток. Там где нить пробирается в ремизку клетку закрашивают.

Рядовая проборка

Самая простая и наиболее распространённая, заключается в то что нити основы последовательно слева направо пробирают в ремизки подряд в первую, вторую, третью и т.д от первой до последней после чего проборка повторяется

Рапорт проборки R - минимальное число нитей основы после которого проборка повторяется (рапорт рядовой проборки равен числу ремизок)

Примеч: величина рапорта, а значит и число ремизок зависит от рисунка переплетения ткани

Рассыпная проборка (амальгамная)

Заключается в последовательной проборке основных нитей в нечётные, а затем в чётные ремизки.

Рассыпная пробирка применяется для выработки плотных по основе тканей полотняного переплетения (главная задача проборки – распределить нити по глубине ремизок чтоб меньше перетирались друг о друга)

Число ремизок равно рапорту проборки

Обратная проборка

Заключается в проборке основных нитей в ремизки подряд от первой до последней к первой. Обратная проборка бывает простая обратная и двойная обратная.

При обратной проборке число ремизок меньше рапорта проборки

Кроме этих 3-х видов проборки применяются и более сложные: Сокращённая, Сводная, Прерывная, По рисунку и т.д.

Привязывание основы

Концы нитей новой основы привязывают к концам нитей старой основы с помощью узловязальных машин ли вручную.

Узловязальные машины классифицируют по след признакам

1. По способу применения:

• Стационарные машины

• Передвижные

• Универсальные

2. По способу отбора нитей

• С игольным отбором

• С ценовым отбором

• С пневматическим отбором

Стационарные узловязальные машины

Эти машины связывают концы старой и новой основ в проборном отделе. С ткацкого станка при доработке основы снимают ламели, ремиз и бердо и вместе с концами от старой основы. Концы основы со стороны навоя при этом завязывают в узлы. Со стороны берда чтобы нити не вышли из снятых рабочих органов оставляют полосу ткани шириной 10 см. Эти концы старой основы вместе с прибором привозят в проборный отдел на стационарную узловязальную машину. Здесь концы нитей старой основы связывают с концами нитей от нового навоя и узлы протаскивают через ламели, ремизки и бердо. Затем новую основу вместе с прибором везут в ткацкий цех и устанавливают на ткацкий станок или хранят в проборном отделе до появления необходимости в новой основе.

Стационарные машины не имеют широкого применения, т.к. необходима массовая транспортировка от станков и обратно.

Передвижные узловязальные машины

Эти машины связывают концы нитей доработанной основы с концами нитей вновь заправленного навоя непосредственно на ткацком станке. Для этого на ткацком станке с доработанной основой (навоем) Устанавливают ремизки на одном уровне и обрезают основу около навоя (иногда предварительно положив зажим поперёк основы) Концы основы аккуратно укладывают на ламели. На место пустого навоя устанавливают новый навой и к станку со стороны скала (навоя) подвозят передвижные стойки узловязальной машины с зажимами.

Концы нитей от нового навоя аккуратно заправляют в зажимы, а затем в другие зажимы расположенные под ними, заправляют нити старой основы идущие от берда, ремизок, ламелей. Перед тем как зажать в зажимы нити расчёсывают спец щёткой чтобы они лежали параллельно и не перекрещивались. Затем на направляющие передвижной стойки устанавливают узловязальную головку. Эта головка отбирает по одной нити с верхнего и нижнего зажимов и связывает их между собой передвигаясь по мере отбора и связывания нитей в сторону ещё не связанных нитей. После окончания связывания всей основы узловязальную головку снимают с направляющих и основу протаскивают вращая товарный валик пока узлы не пройдут через ламели, ремизки и бердо. Затем нарабатывают полоску ткани (эту операцию выполняют пом мастер и отрывщица обслуживающая данный станок) После этого станок считается заправленным. Его можно пускать в обычном рабочем режиме и его передают на обслуживание ткачихе.

Передвижная узловязальная машина состоит из двух частей: (марки машин: Уп-125,180,200,250)

1. Узловязальная головка – которую перевозят в специальной тележке (головка осуществляет отбор и связывание нитей)

2. Передвижная стойка с зажимами для нитей (от длины стоек зависит номер узловязальной машины, т.е. на какую ширину основы она рассчитана 125…250)

Узловязальную машину обслуживают 2 человека узловязальщик и помощник узловязальщика. Передвижные узловязальные машины наиболее широко используются на современных текстильных пр-иях

Универсальные узловязальные машины

Это обычные передвижные узловязальные машины, но оснащённые не одной, а двумя передвижными стойками с зажимами для нитей. Их можно использовать ситациоанрно для связывания основы в проборном отделе. Наличие 2 стоек позволяет более рационально использовать узловязальную головку, т.е. пока на одной стойке нити связываются на другой очередную основу готовят к связыванию. При стационарном использовании машину обслуживают 3 человека: узловязальщик, помощник и рабочий.

Универсальные машины могут использоваться и как стационарные и как передвижные.

Пороки привязки

1. Обрывы нитей – из-за чрезмерного натяжения в зажимах

2. Парочки – нити связываются парами когда не верно выбраны иглы отборного механизма.

3. Слабо завязанные узлы – появляются при разладе узловязателя узловязальной головки

4. Пропуск нитей – несвязанные нити, появляются при разладе узловязателя

Отходы проборки и привязки

Отходы проборки и привязки зависят от пряжи на навое и от аккуратности работы привязчицы и подавальщицы. Обычно отходы проборного отдела составляют 0,05-0,15% от массы перерабатываемых основ. При проборке длина угаров 0,3-0,5 метров; при привязке 1-2 метра по всей ширине основы

Производительность узловязальных машин

Фактическая произ-ть узловязальных машин определяется по формуле: Пф=nу*t*Кпв – узлов/мин, час, смену

Пф – производительность; nу – скорость связывания (число узлов в минуту) – 300-400 до 600 узлов в мин; Кпв – к-ент полезного времени

Для стационарных Кпв=0,4-0,7 лдя передвижных Кпв=0,3-0,6

Фактическая произв-ть

Для стационарных машин Пф=8000-12000 узлов/мин

Для передвижных машин Пф=3000-8000 узлов/мин

Для универсальных машин Пф=5000-10000 узлов/мин (за счёт двух стоек)

Снование пряжи

Снованию подвергают только основную пряжу, которая после перематывания на бобинах поступает в сновальный отдел.

Снование – промежуточный этап в подготовке основы ткацкого станка

Снование – объединение нитей с большого числа мотальных паковок на одну сновальную паковку.

В процессе снования на сновальный валик или ткацкий навой навивается определённое число нитей расчётной длины.

Различают 3 способа снования:

1. Партионный: Сущность способа заключается в след - нити основы частями навиваются на сновальные валики (m1+m2+….+mn) с определённым числом нитей, которые образуют партию (n валиков) с общим числом нитей равным числу нитей на ткацком навое (Сумма mi = Mо) Партией сновальных валиков наз-ся определённое число валиков с общим числом нитей равным числу нитей на ткацком навое. Партионное снование применяется в том случае если по условиям технологии необходимо шлихтование пряжи (для х/б пряжи, льняной, шерстяной гребенной пряжи, искуств и синтетических нитей и пряжи)

2. Ленточный способ: сущность способа – нити с большого числа мотальных паковок навиваются отдельными лентами на специальный барабан. Общее число нитей в лентах (m1+m2+….+mn) равно числу нитей на ткацком навое. Затем все ленты одновременно перевиваются со сновального валика на ткацкий навой. Ленточный способ используется: для шерст аппаратной пряжи т.к. она имеет высокую линейную плотность и не шлихтуется (отходы при этом процессе минимальные, шерст пряжа качественнее др. видов сырья и дороже); при сновании искуств шёлка если на навое большое число нитей (10-12 тыс и более); при сновании цветных нитей, т.е. основ с манером, в случае сложного переплетения. Манер основы – последовательность цветных нитей в основе.

3. Секционный способ: используется для подготовки основ технических тканей. Сущность способа – нити с большого числа мотальных паковок навиваются на отдельные секции (с небольшой заправочной шириной). Общее число итей на витое на отдельные секции равно числу нитей на ткацком навое. Затем отдельные секции набираются на общий ствол и образуют ткацкий навой.

Требования предъявляемые к процессу снования

1. В процессе снования не должны ухудшаться физико-механические св-ва пряжи или нити.

2. Натяжение снующихся нитей должно быть одинаковым и по возможности постоянным в течении всего процесса

3. Длина снования должна быть рассчитана, из сновальных валиков должно получиться целое число ткацких навоев

4. Форма намотки должна быть строго цилиндрической и удельная плотность намотки должна соответствовать принятому значению

5. Производительность процесса снования должна быть максимальной, а отходы минимальными

Сновальная машина СП-140

Сновальная машина состоит из шпулярника (сновальной рамки) и самой сновальной машины. Шпулярник предназначен для размещения бобин. Состоит из двух секций (крыльев) расположенных по отношению к машине под определённым углом на расстоянии 1,5-2 м от машины. Размеры шпулярника зависят от его марки (ёмкости) Ёмкость шпулярника – максимальное число рабочих бобин которое можно разместить на шпулярнике. На шпулярнике на спец стойках размещаются бобины, натяжные приборы и рядки для распределения нитей.

1 – Шпулярник. Предназначен для установки бобин (конич и цилиндрич) с которых сматывается пряжа в процессе снования. Шпулярник состоит из двух рамок на которых помещается до 1000 бобин. Максимальное число бобин на шпулярнике наз-ся ёмкостью шпулярника Е.

2 – рамка с контрольными устройствами самоостанова машины. На этой рамке установлено контрольное устройство в виде эксцентрических крючков с глазком для каждой нити. В случае обрыва нити крючок удерживаемый нитью в верхнем положении падает замыкая электрические контакты. В результате включается реле останова машины, а на планке шпулярника сквозь которую проходит оборвавшаяся нить зажигается лампочка.

3 – Направляющие валики.

4 – Рядок (яв-ся аналогом берда ткацкого станка) предназначен для равномерного распределения нитей основы по ширине сновального валика (ширина рядка и расстояние между нитями может плавно регулироваться)

5 – Мерильный валик – предназначен для измерения длины нити навитой на сновальный валик и контроля и управления скоростью снования. Поверхность валика покрыта нескользящим материалом (тканью с коротким ворсом) С левой стороны, от его оси вращения, получает вращение счётчик метража снабжённый устройством останова машины по достижении заданной длины. С правой стороны от оси получает вращение тахогенератор включённый в электрическую схему управляющую скоростью электродвигателя привода. Благодаря этому линейная скорость снования остаётся постоянной по мере нарабатывания сновального валика, а сам сновальный валик по мере заполнения уменьшает скорость вращения.

6 – Укатывающий барабан – предназначен для уплотнения намотки сновального валика и обеспечения правильной цилиндрической намотки по всей ширине.

7 – Сновальный валик

8 – Привод от электродвигателя постоянного тока на сновальный валик

Ленточное снование

Нити основы 1 сматываются с бобин установленных на шпулярнике. Шпулярник сновальной машины может перемещаться по спец рельсам вдоль самой машины. Все нити основы пробираются через ценовое бердо 2 которое через один зуб имеют пропаянные зубья. Далее нити поступают в ленточное бердо 3 закреплённое на столике суппорта 4. На этом же столике крепится мерильный валик 5. Далее нити огибают направляющее скало 6 и наматываются на барабан 7. На барабане ленты укладываются на конус барабана и сечение ленты представляет собой параллелограмм. При навивке ленты столик суппорта 4 смещается в сторону конуса барабана. Величина перемещения суппорта зависит от толщины навиваемой пряжи. Ленты навиваются на барабан последовательно, при этом шпулярник, ценовое бердо и столик суппорта перемещаются вдоль образующей барабана. После навивки всех лент происходит одновременное перевивание нитей основы на ткацкий навой. При этом нити огибают скало 8 и наматываются на навой 9. Процесс снования осуществляется со скоростью 100-400 метров в минуту, процесс перевивания нитей основы со скоростью 20-60 м/мин. Поэтому ленточное снование применяется только в тех случаях где нельзя применить партионное снование.

Для ленточного снования используются машины:

СЛ-180 – для х/б; СЛ-180И – для искуств нитей; СЛ-180Ш – для шерсти.

Пороки снования. Обрывность и угары при сновании

Пороки снования ухудшают качество основ и будущей ткани, увеличивают угары (отходы) и снижают производительность шлихтовальных машин и ткацких станков. При сновании возможны следующие пороки:

1. Нахлёстка – когда конец оборванной нити не связывается с концом нити на сновальном валике, а заматывается на нём

2. Защип – когда конец оборванной нити привязывается к другой нити на сновальном валике.

Нахлёстка и защип вызывают образование жгутов на сновальном валике во время шлихтования, а при ткачестве сход и выход нити.

3. Рвань на валике – обрыв группы нитей и связывание их пучком или в нахлёстку.

4. Врезание нити в края сновального валика – результат неправильной установки рядка относительно фланцев или перекос фланцев.

5. Слабина и разное натяжение нити – результат неправильного регулирования натяжных приборов или выскальзывание нити из под шайбы натяжного прибора.

6. Несоответствие числа нитей на валике и результат невнимательности ставильщицы при установке ставки на шпулярник.

7. Слабина края – возникает при неравномерном прижиме укатывающего валика к сновальному

8. Неправильная длина снования – возникает при неправильной работе счётчика.

К порокам снования относятся также большие узлы при связывании, замотка пучка, смешивание на валике разных видов пряжи.

Обрывность в сновании

Обрывность в сновании определяется в виде числа обрывов на один миллион метров одиночной нити. Обрывность на 1 млн метров считают по формуле:

О=К*1000000/mсн*lсн (О – кол-во обрывов на 1 млн метров; К – число обрывов на 1 сновальный валик или ленту; mсн – число нитей на сновальном валике или ленте; lсн – длина снования).

Величина обрывности при сновании с конических бобин находится в след пределах на 1 млн метров:

Х/б пряжа средней толщины 4-6 Шерстяная гребенная пряжа 8-10

Шерстяная аппаратная пряжа 10-14 Обрывность кручёной в 2 раза меньше

Угары при сновании

Получаются по след причинам:

1. Вследствие смены ставки бобин

2. При обрыве нитей

Процент угаров составляет от 0,02 до 0,15% от массы пряжи поступаемой в снование (этот процент зависит от способа снования, толщины пряжи и её качества)

Обслуживание сновальных машин

Сновальные машины обычно обслуживают 2 человека: сновальщица и ставильщица. Сновальщица ликвидирует обрывы, меняет сновальные валики, заправляет машину, чистит и смазывает её. Ставильщица меняет ставку бобин на запасных бобинодержателях внутри шпулярника пока с наружных бобин идёт снование. Часто работают бригадой (ставильщицы) 2-3 человека на 2-5 машин.

Производительность сновальных машин

Произв-ть сновальных машин в кг/ч определяют по формуле:

П=Vс*t*m*T*Кпв/1000000 [кг/ч]

V – скорость снования, м/мин; t – время работы сновальной машины (t=60 мин); m – кол-во нитей на сновальном валике; Т – линейная плотность (текс); Кпв – к-ент полезного времени (Кпв=0,4-0,6)

Подготовка уточной пряжи к ткачеству

Уточная пряжа поступает на ткац фабрику в самых разных паковках: в прядильных початках, мотках, катушках, бобинах. Эти паковки не всегда непосредственно можно использовать на ткац станках и поэтому уточную пряжу приходится перематывать в паковки удобной формы и размера

Для челночных ткацких станков используют паковки в виде початков, которые вставляются в челнок. Для бесчелночных ткац станков используют конические или цилиндрические бобины, уток с которого протаскивается в зев рапир и т.д.

Для уменьшения обрывности утка в ткачестве в отдельных случаях перед ткачеством производят увлажнение и эмульсирование уточной пряжи.

Т.о. весь процесс подготовки уточной пряжи к ткачеству состоит из 2 необязательных операций:

1. Перематывание уточной пряжи

2. Увлажнение или эмульсирование уточной пряжи

Примеч: Если уточная пряжа поступает в необходимых для ткацкого станка паковках и с достаточной влажностью, то её направляют в ткачество без всякой подготовки.

Перематывание уточной пряжи

Цель процесса перематывания : Создать уточные паковки нужной формы и размера.

Сущность процесса состоит в перематывании пряжи с неудобной паковки на удобную для ткачества.

Для бесчелночных ткацких станков уточная пряжа должна быть намотна на бобины конич или цилиндрич. Эти бобины получают на мотальных автоматах и машинах применяемых для перемотки основной пряжи (это машина М-2, автоматы «Аутосук», АМК-150 и т.д.) При этом в ходе перемотки пряжа очищается от пуха и сора, удаляются слабые и толстые места, в результате улучшается качество пряжи.

Для челночных ткацких станков пряжу перематывают на спец уточно-мотальных автоматах в уточные початки вставляемые в челнок. Уточные початки бывают в виде шпуль и в виде трубчатых початков.

I. Перемотка на шпули

Шпуля – деревянный или пластмассовый патрон-основание на который наматывают пряжу.

Шпули наматывают на шпульных автоматах типа УА-300. Технологическая схема автомата выглядит след образом:

Автомат выполняет след операции:

1. Заряжает пустые шпули в веретено

2. Наматывает шпули

3. Сбрасывает готовую шпулю в ящик и снова заряжает в веретено пустую

Мотальщица ликвидирует обрывы и ошибки автомата. Меняет питающие паковки.

Мотальный автомат типа УА-300 состоит из 12 таких мотальных головок и бумеранного механизма отбора и подачи пустых шпуль к головкам.

II. перемотка в трубчатые початки

Трубчатый початок – паковка не имеющая внутри жёсткого сердечника, пряжа на нём крепится за счёт сцепления витков ворсистой пряжи между собой.

Для получения трубчатых початков используют уточно-мотальные автоматы типа АТП-290 (автомат трубчатых початков, 290 мм – длина початка)

Автомат имеет 12 головок и выполняет след операции:

1. Начинает намотку нового початка

2. Наматывает полный початок

3. Сбрасывает в ящик готовый початок и начинает намотку следующего

Мотальщица ликвидирует обрывы и ошибки автомата, меняет питающие паковки.

Пороки и угары при перемотке утка.

Основные пороки перемотки – нестандартный размер уточной паковки , неправильная форма намотки (бугры, впадины и т.д.), очень тугая и мягкая намотка.

Угары при перемотке утка образуются :

1. Из концов оставшихся на пит бобине после сматывания

2. Из концов получаемых при ликвидации обрывов.

Производительность уточно-мотальных автоматов

Фактическую произв-ть считают по след формуле: Пф=V*t*m*T*Кпв/1000000 кг/мин, смен, час

V – средняя скорость перемотки, м/мин; t – время работы за которое определяется пр-ть, мин (t=60для расчёта Пф в кг/час); m – число веретён (головок); Т – текс; Кпв – к-ент полезного времени

Увлажнение уточной пряжи (доувлажнение)

Цель увлажнения : снизить обрывность утка в ткачестве

Сущность увлажнения заключается в увеличении влажности уточной пряжи.

Уточная пряжа обладающая достаточной гидроскопичностью достаточно быстро изменяет влагосодержание при изменении условий, в которых она находится (при длительных перевозках , хранении и т.п.).

Недостаток влаги в пряже влечёт за собой повышенную обрывность и смёты нитей утка при выработке тканей. С повышением влажности уточной пряжи увеличивается связанность отдельных витков на уточной паковке , понижается жёсткость пряжи и снижается неравновесность пряжи, кроме того повышается к-ент трения при прохождении нитей утка через направляющие органы и натяжные устройства. В результате нить основы выходит в зев с большим натяжением. Поэтому меньше образуется сукрутин и сокращается кол-во слётов .

Оптимальной для пряжи считается влажность 3-9%. Если влажность уточной пряжи недостаточна, то перед подачей на ткац станки её искусственно доувлажняют. Доувлажнению подвергают х/б, льняную суконную (гребенную и кручёную), натур шёлк, креп искуств шёлка (пряжа скрученная из 2-3 нитей с разными направлениями крутки)

Известно 3 способа увлажнения уточной пряжи:

I.Камерный способ; II. Запаривание уточной пряжи; III.Увлажнеине разбрызгиванием воды с разведёнными в ней смачиваетлями.

I. При камерном способе увлажнения уточную пряжу выдерживают в решётчатых ящиках, в спец подвалах или камерах с повышенной влажностью воздуха. Повышенная влажность создаётся путём разбрызгивания в воздух воды через форсунки. Этот способ требует больших произв-ых помещений и больших запасов пряжи. Поэтому в наст время его практически не применяют

II. Запаривание уточной пряжи производят в спец помещениях или запарных камерах в которых сначала создаётся разряжение, а потом подаётся пар и увеличивается т-ра 40-50С (при более высокой т-ре ухудшаются физико-механические св-ва пряжи и деформируются шпули на которых она намотана. Продолжительность обработки 6-20 мин. Произв-ть аппарата 500-1000 кг/час.

III. Увлажнение (эмульсирование) опрыскиванием початков водой осуществляется в спец увлажнительных аппаратах. В таком аппарате пряжа перемещается тонким слоем (в один слой початков) на конвейере, а сверху опрыскивается холодной водой из форсунок (иногда подаётся пар с т-рой 40-45С) В воду добавлены смачиватели и наз-ся такая вода эмульсией. Благодаря смачивателям вода быстро проникает внутрь паковки, а в последующем пряжа продолжительное время сохраняет приобретённую влажность.

Произв-ть аппаратов 250-600 кг/час

Ткацкий станок. Основные рабочие органы и механизмы станка

Назначение ткацкого станка заключается в том чтобы путём переплетения основных и уточных нитей получить ткань. Это достигается в результате согласованных действий различных механизмов и рабочих органов станка

Основные рабочие органы:

1. Ремизки – образуют зев

2. Челнок – прокладывает нить

3. Бердо – прибивает уточную нить к опушке ткани

4. Вальян – вал который отводит наработанную ткань

Рабочие органы станка приводятся в действие спец мех-ми. В зависимости от назначения все мех-мы делятся на 3 группы:

I. Основные рабочие механизмы

Они обеспечивают выполнение основных технологических операций в процессе образования ткани. К ним относятся:

1. Механизм привода станка включает в себя эл/двигатель, фрикционную муфту и передачу приводящую в движение главный вал ткацкого станка

2. Зевообразовательный механизм включает в себя ремизки и мех-м управляющий движением ремизок. Зевообразовательные механизмы бывают Эксцентриковые (управляют 2-10 ремизками); Кареточные (управляют 2-36 ремизками); Жаккардовые (управляют движением каждой нити основы персонально)

3. Боевой механизм – прокладывает уточную нить через зев

4. Батанный механизм – прибивает бердом уточную нить к опушке ткани

5. Механизм натяжения и отпуска основы который отпускает основу с ткацкого навоя и поддерживает её натяжение. Эти мех-мы делятся на 2 основные группы:

• Основные тормоза – натяжение поддерживается за счёт силы трения тормоза препятствующего вращению навоя, а отпуск основы (поворот навоя) происходит когда натяжение основы в рабочей зоне превысит силу торможения

• Основные регуляторы – сами поворачивают навой отпуская основу в зависимости от натяжения основы в рабочей зоне станка. Эти механизмы используют в качестве датчика натяжения подпружиненное скало. И в зависимости от его положения поворачивают навой на большую или меньшую величину за каждый оборот главного вала поддерживая натяжение основы постоянно

6. Механизм отвода и навивания ткани – от водит наработанную ткань и перемещает основу в продольном направлении. Этот мех-м включает в себя Товарный валик и его привод; Вальян и привод вальяна. Привод вальяна имеет устройство (сменные шестерни) которые позволяют изменять скорость вращения вальяна. Изменением скорости вращения вальяна регулируется плотность вырабатываемой ткани по утку.

Примечание: Плотность ткани по основе Ро – кол-во нитей основы на 10 см ширины ткани. Плотность по основе задаётся номером берда и проборкой в каждый зуб берда определённого кол-ва нитей.

II. Дополнительные рабочие механизмы

Эти механизмы не принимают непосредственного участия в технологическом процессе образования ткани и устанавливаются на станке для повышения произв-ти и добавления новых возможностей (например: мех-м смены уточных паковок; Мех-м смены цвета утка)

III. Предохранительные механизмы

Они осуществляют контроль за работой ткац станка и в случае её нарушения останавливают станок предупреждая возникновение пороков ткани и поломок станка. К ним относятся:

1. Основной контроллер – останавливает станок при обрыве основной нити

2. Уточный контроллер – останавливает станок при обрыве уточной нити

3. Замочный механизм – останавливает станок (раньше момента прибоя) если челнок не пролетел в челночную коробку

Ткацкие станки классифицируют по способу прокладывания уточной нити в зев. Они делятся на 2 типа:

1. Челночные 2. Бесчелночные

Бесчелночные подразделяются след образом:

1. Станки с нитепрокладчиком

2. Пневматические

3. Гидравлические

Шлихтование основной пряжи

Цель процесса – уменьшение обрывности нитей основы в процессе ткачества (увеличив в несколько раз стойкость к истиранию) и получение ткацкого навоя путём объединения нити с нескольких сновальных валиков и навивки на навой.

Сущность процесса шлихтования заключается в нанесении на нити тонкого слоя клеящего в-ва (шлихты), которая приклеивает кончики волокон к стволу нитей и покрывает поверхность тонкой плёнкой, предохраняя волокна от истирания

Требования к процессу шлихтования

Чтобы ошлихтованная основа обладала хорошими техническими св-ми к процессу шлихтования предъявляют след требования

1. Ошлихтованная пряжа должна обладать достаточной прочностью, гладкостью и эластичностью

2. В процессе шлихтования должно быть обеспечено равномерное нанесение требуемого кол-ва шлихты (т.е. определённого приклея)

3. Натяжение нитей основы при шлихтовании должно быть одинаковым и постоянным за всё время сматывания её со сновальных валиков.

4. Вытяжка пряжи и потеря её удлинения должны быть в пределах нормы

5. Получаемый на шлихтовальной машине навой должен иметь цилиндрическую форму необходимую плотность навивки (гамма) и расчётную длину пряжи.

6. Процесс шлихтования должен быть производительным, экономичным и обеспечивать получение качественного навоя

Шлихтовальные материалы

Все применяемые для приготовления шлихты мат-лы можно разбить на след группы:

1. Клеящие мат-лы яв-ся основой шлихты. Они проклеивают пряжу и покрывают её плёнкой. В качестве клеящих мат-лов применяют:

Пищевые – крахмал, мука, животный клей

Химические – Поливиниловый спирт (ПВС); Карбометилцеллюлоза (КМЦ); Полиакриламид (ПАА); Полиакрилнитрил (ПАН)

2. Расщепительные мат-лы – хим реагенты расщепляющие зёрна крахмала (кислоты, щёлочи, соли)

3. Смягчители (нейтрализаторы) – жировые добавки которые смягчают плёнку шлихты после расщепления крахмала кислотой или щёлочью (в противном случае она хрупкая). Применяют хлопковые и касторовые масла.

4. Антисептики – противогнилостные мат-лы уничтожающие плесень при использовании крахмала, муки, животного клея. Как антисептики используют – медный купорос, фенол, хлорамин.

5. Смачиватели – применяют для увеличения смачивающей способности шлихты (сульфанол, этиленгликоль, ализариновое масло). Недостаток: при применении образуется пена

6. Вода – растворитель при изготовлении шлихты как из пищевых так и из хим мат-лов. Вода занимает наибольший объём в составе шлихты. Должна быть мягкой.

Примечание: из анализа шлихтовальных мат-лов можно сделать вывод что шлихта на основе хим клеящих мат-лов может состоять всего из двух компонентов (вода и ПВС)

Приготовление шлихты

Шлихту готовя (варят) в спец помещении – клееварке. Клееварку обычно располагают выше шлихтовальных машин. Шлихту варя в баках цилиндрической или овальной формы ёмкостью 1000 литров

Устройство бака для получения шлихты (бак сделан в виде термоса)

Бак имеет двойные стенки с теплоизоляцией. Внутри бака возле дна расположен змеевик с соплами через которые подаётся пар подогревающий шлихту в процессе варки до т-ры 70-90С. внутри бака установлены две мешалки вращающиеся в 2-х направлениях (противоположных) со скоростью 25-30 об/мин

Варка шлихты производится след образом (шлихта из ПВС):

1. В бак наливают 900л воды

2. Постепенно загружают ПВС перемешивая смесь 5-10 мин (16-30 кг концентрацией 1,6-3%)

3. Пускают пар и доводят т-ру смеси до 80С

4. Затем добавляют воду до получения объёма шлихты 1000 литров (с учётом конденсата от пара) и после 5 мин перемешивания шлихта готова к потреблению

Готовая шлихта перекачивается в распределительный бак или непосредственно к шлихтовальным машинам.

Устройство и классификация шлихтовальных машин

Шлихтовальные машины имеют след основные части

1. Стойка для сновальных валиков

2. Остов и привод

3. Клеильный аппарат состоящий из шлихтовального корыта, погружающего и отжимных валов

4. Сушильная часть

5. Передняя часть где разделяются склеивающиеся нити основы, размечаются куски и пряжа навивается на навой

Здесь же устанавливаются устройства для дополнительной обработки ошлихтованной основы – эмульсирование и вощение, а также автоматическая аппаратура для контроля влажности

Классификация шлихтовальных машин

В зависимости от сушильной части шлихтовальные машины делят на след типы:

1. Машины барабанной сушки (контактной). Основа сушится соприкасаясь с горячей поверхностью барабанов

2. Машины камерной сушки. Сушка осуществляется горячим воздухом внутри сушильной камеры. У камерных машин производительность немного меньше чем у барабанных

3. Машины комбинированной сушки. Основа просушивается соприкасаясь с нагретыми барабанами и проходя через камеру с горячим воздухом.

4. Машины спец сушки. Основа просушивается токами высокой частоты, инфракрасным излучением и т.д.

Примечание: Перегонные машины. В тех случаях когда вытяжку не шлихтуют, ткацкий навой получают соединяя нити со сновальных валиков на перегонных машинах. Их применяют в основном при подготовке основ из кручёной пряжи. Перегонная машина состоит из валиков и навивающего механизма. Перегонные машины устроены как шлихтовальные, но не имеют клеильной и сушильной части.

Технологическая схема шлихтовальной машины

Технологический процесс шлихтования происходит след образом:

На стойках для сновальных валиков в задней части машины устанавливается партия сновальных валиков (полученных при сновании) Нити со сновальных валиков 1 объединяются и поступают в рабочую часть шлихтовальной машины. При этом они огибают направляющие ролики 2 и ролик-датчик 3 (ролик датчик предназначен для контроля натяжения основы идущей от сновальных валиков и компенсации выбега пряжи) далее основа поступает на тянульный вал 5 который предназначен для стягивания основы со сновальных валиков и подачи её с определённой скоростью в шлихтовальную машину (когда говорят о скорости питающих органов машин имеется ввиду скорость тянульного вала 5). Пряжа далее поступает в клеильную часть, при этом она опускается в шлихтовальное корыто огибая погружающий ролик 7 (от глубины погружения ролика 7 зависит степень проклеивания основы – процент приклея) Далее пряжа поступает на отжимные валы 8 и 9, которые выжимают из пряжи излишки шлихты (от степени прижатия друг к другу отжимных валов – верхнего и нижнего – зависит кол-во оставшейся в пряже шлихты, т.е. процент приклея) Далее отжатая пряжа выходит из клеильной части и огибая вал меточного устройства 01 и направляющий ролик 11 поступает в сушильную часть шлихтовальной машины. В сушильной части пряжа высушивается за счёт соприкосновения с горячей поверхностью барабанов 12. Барабаны нагреваются острым паром, как правило т-ра их меньше на входе в сушильную часть 70С в средней части барабаны имеют т-ру до 120С и на выходе из сушильной части т-ра барабанов постепенно снижается до 70-80С. пар от удалённой влаги мощными вентиляторами удаляется через шатёр 25. Выходя из сушильной части пряжа огибает ролик-датчик 13, который контролирует величину натяжения и частично компенсирует его. Далее пряжа огибает направляющий ролик 14 и поступает в переднюю часть машины. Здесь она проходит над эмульсирующим роликом 15 и под роликом 16. (В случае если ошлихтованная основа должна эмульсироваться подъёмный ролик 16 приопускается прижимая пряжу к эмульсирующему ролику 15 и он вращаясь в сторону движения пряжи наносит на неё эмульсию) Миновав эмульсирующее устройство пряжа проходит над направляющим роликом 17 и поступает на «цены» 18. Цены представляют собой гладкие металлические валики диаметром 3-4 см огибая которые нити с разных сновальных валиков отклеиваются друг от друга. Далее пряжа проходит через рядок 19, который равномерно распределяет нити по ширине ткацкого навоя. Далее пряжа огибает мерильный ролик 20, выпускной вал 21 и ролик-датчик 22. Выпускной вал 21 полдучает движение то специального механизма и скорость его находится в жёсткой зависимости от скорости тянульного вала 5. За счёт разницы скоростей между этими валами поддерживается натяжение внутри шлихтовальной машины и величиной этой разницы определяется процент вытяжки Пв при шлихтовании. Далее основа огибает рассеивающий валик 23 и наматывается на ткацкий навой 24. Рассеивающий валик 23 во время работы кроме вращения совершает ещё и возвратно-поступательное движение на 20-25 мм вдоль своей оси, благодаря чему более равномерно раскладывает нить по поверхности ткацкого навоя. Для более плотной навивки на навой пряжа укатывается специальными скалками 26, которые прижимаются специальным устройством к поверхности навоя и уплотняют его намотку.

Приклей

После шлихтования масса основных нитей несколько увеличивается за счёт появления поверхностной плёнки из шлихты и частичного проникновения шлихты внутрь пряжи. Это увеличение массы наз-ся приклеем.

Приклей – отношение прироста массы пряжи после шлихтования к массе мягкой пряжи (до шлихтования) выраженное в %

Различают 2 вида приклея:

1. Видимый приклей – не учитывает изменение влажности после шлихтования и определяется по формуле: Пв=(g2-g1)*100%/g1 Пв – видимый приклей; g1 – масса пряжи до шлихтования; g2 – масса пряжи после шлихтования

2. Истинный приклей – учитывает изменение влажности пряжи после шлихтования и поэтому более точно определяет отношение сухой шлихты в пряже к массе пряжи после шлихтования: Пист=Пв+W1-W2 W1 – влажность пряжи до шлихтования (6%); W2 – влажность пряжи после шлихтования (8%)

От величины приклея зависит стойкость пряжи к нагрузкам на ткацком станке

Видимый приклей:

для х/б одинарной пряжи 4-10% для х/б кручёной пряжи 1-3%

для шерст гребенной пряжи 7-12% для вискозы 6-7%

Вытяжка основы при шлихтовании

Пряжа в шлихтовальной машине не должна провисать, а должна перемещаться под некоторым натяжением. Это натяжение создаётся за счёт того что валы выпускной (передней) части вращаются чуть быстрее чем валы на входе (у клеильного аппарата). Это вызывает удлинение основной пряжи и вытяжку, которая фиксируется из-за увлажнения и т-рной обработке пряжи в машине, т.е. из машины выходит большая длина чем в неё вошла

Вытяжку основной пряжи в результате шлихтования в % определяют по формуле: В=(V2-V1)*100%/V1=(l2-l1)*100%/l1

В – вытяжка; V2 – скорость выпускных органов машины, м/мин; V1 – скорость питающих органов машины, м/мин; l1 – длина основы сошедшая со сновального валика за одну минуту; l2 – длина основы навитая на навой за одну минуту

При правильном режиме шлихтования вытяжка не превышает для х/б основ 1,5%; для вискозной и штапельной пряжи 5%; для льна 0,8%

При чрезмерном увеличении вытяжки резко растёт обрывность в ткачестве, т.к. основа теряет часть упруго удлинения и при циклических растяжениях на ткацком станке не тянется, а рвётся.

Порки и отходы пряжи при шлихтовании

Основные виды пороков шлихтования это:

• Мало клеенная основа – получается при малой концентрации шлихты (мшица на станке, большая обрывность)

• Переклеенная основа – получается при слишком густой шлихте и слабом отжиме (основа жёсткая, ломкая, шлихта осыпается, обрывность увеличенная)

• Недосушенная основа – получается при слишком большой скорости шлихтования и недостаточной т-ре сушки (нити склеиваются на навое, большая обрывность в ткачестве)

• Пересушенная основа – получается при чрезмерной т-/ре сушки, малой скорости шлихтования и при останове машины (нити хрупкие и ломкие)

• Неправильная намотка основы на навой (при неправильной раскладке в рядок)

• Неправильная длина основы – из-за неисправности счётчика

• Чрезмерная вытяжка основы

Отходы (угары при шлихтовании это:

• Клеенные концы – образуются при заправке машины, когда часть основы переклеивается и пересушивается (её отрезают в отходы, длина концов 15-20 м)

• Мягкие концы – образуются при доработке партии, тк.к со сновальных валиков пряжа сходит не одновременно (на одном валике пряжа закончилась, тогда со всех остальных сматывают остаток, длина 15-30м)

• Хомуты – образуются на сновальных валиках при обрыве нитей

Общее кол-во угаров шлихтования 0,1-0,2% от массы пряжи поступившей в шлихтование

Обслуживание шлихтовальной машины

Шлихтовальную машину обслуживает двое рабочих – старший и младший шлихтовальщик. Старший шлихтовальщик выполняет самые ответственные операции при перезаправке, а ходе процесса находится у выпускной части. Младший помогает старшему, а ходе процесса следит за валиками и шлихтовальным корытом.

Производительность шлихтовальной машины

Производительность определяют в кг/ч

П=Vш*mн*t*T*Кпв/1000000 = Vш*mн*60*T*Кпв/1000000

П – производительность; Vш – скорость шлихтования, м/мин; mн – число нитей на навое; t=60 -время за которое определяется произв-ть; Т – Текс, линейная плотность; Кпв – к-ент полезного времени