Учебное пособие: Автотранспортных средств” методические указания к курсовой работе по дисциплине «С истемы, технология и организация услуг автосервиса» Ростов-на-Дону, 2007

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

Донской государственный технический университет

Кафедра “Сервис и техническая эксплуатация

автотранспортных средств”

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к курсовой работе

по дисциплине

«С истемы, технология и организация услуг автосервиса»

Ростов-на-Дону, 2007.

Составители: канд. техн. наук, доцент Погорелов Н.П.,

канд. техн. наук, доцент Попов С.И.,

Системы, технология и организация услуг автосервиса: Метод. указания к курсовой работе. – Ростов н/Д: Изд. центр ДГТУ, 2007.- 31 с.

Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Системы, технология и организация услуг автосервиса» предназначены для студентов специальности 190603 «Сервис транспортных и технологических машин и оборудования (автомобильный транспорт)» дневной и заочной формы обучения.

Печатается по решению методической комиссии факультета

«Конструкторский»

Научный редактор – д-р техн. наук, профессор А.Д. Дьяченко

Рецензент – профессор С.И. Ананьев

© Издательский центр ДГТУ, 2007

Цель курсовой работы состоит в закреплении лекционного материала и привитии практических навыков в вопросах организации технологического процесса сервисного обслуживания подвижного состава автотранспорта.

Курсовая работа состоит из пояснительной записки и графической части. Полностью выполненная курсовая работа сдаётся преподавателю-консультанту по мере завершения, но не позднее, чем за неделю до окончания семестра.

Пояснительная записка должна содержать 20-25 листов формата А4 и соответствовать требованиям СТП 01-2001.

Графическая часть выполняется на одном листе формата А2(А3) и включает планировку участка (поста) по сервисному обслуживанию и чертёж общего вида (сборочный чертёж) одной из единиц технологического оборудования.

Структура пояснительной записки:

задание;

содержание;

введение;

1.Обзор существующих методов технологических воздействий данного типа и обоснование выбора данного метода технологических воздействий, при сервисном обслуживании автотранспортных средств.

2.Разработка технологического процесса данного вида воздействий.

3.Организация участка (поста) для выполнения данного вида технологических воздействий:

а) расчёт производственной программы;

б) нормирование основных показателей трудоёмкости сервисного обслуживания;

в) определение количества производственных рабочих;

г) определение числа постов;

д) подбор технологического оборудования;

е) расчёт площадей и планировка участка (поста);

заключение;

список использованных источников;

приложения (диагностические и технологические карты, справочные материалы, спецификации).

Содержание пояснительной записки.

Тема курсовой работы может иметь типовую форму вида: «Организация поста (участка) по сервисному обслуживанию (далее даётся конкретное название вида технологического воздействия и марка автомобиля или агрегата)».

Задание.

Задание выдаётся преподавателем-консультантом конкретно каждому студенту. Содержит тип , количество подвижного состава, марку автомобиля или агрегата (узла) для которого студентом должен быть разработан технологический процесс данного вида воздействий с организацией поста (участка). Кроме того, приводятся исходные данные для расчётов.

Варианты постов (участков), приведены в приложении (таблица П). Варианты исходных данных по расчёту нормативов технической эксплуатации приведены в приложении (таблица П). Номер варианта выбирается по последней цифре номера зачётной книжки.

Содержание.

Содержание должно отражать состав пояснительной записки по разделам, подразделам и их постраничное расположение. При составлении содержания последовательно располагается наименование разделов и подразделов пояснительной записки и номер страницы, на которой они начинаются. Перед наименованием раздела или подраздела проставляется их нумерация.

Введение.

В этом разделе студент должен отразить социальную и экономическую значимость вопросов сервисного обслуживания автомобилей с целью обеспечения их работоспособности и конкретно данного вида технологических воздействий.

1.Обзор существующих методов технологических воздействий.

В этом разделе необходимо выполнить анализ существующих методов технологических воздействий на основании зарубежного и отечественного опыта и патентных исследований.

В результате анализа делается обоснование оптимального технологического процесса и формы его организации.

2.Расчёт производственной программы

В данной работе приведена последовательность расчёта для АТП в соответствии с ОНТП-01-91.Расчёт СТО изложен в [1,2].

Исходные данные . Тип, марка и количество подвижного состава (парк автомобилей) –Аи . Среднесуточный пробег-(км).

2.1.Выбор и корректировка ресурсного пробега и нормативной периодичности ТО.

Ресурсный пробег автомобиля

где L^н _р - нормативный ресурсный пробег автомобиля (табл.1);

К₁ – коэффициент, учитывающий категорию условий эксплуатации (табл.2и3.);

К₂ –коэффициент, учитывающий модификацию подвижного состава (табл.3.);

К₃ –коэффициент, учитывающий природно-климатические условия (табл.3.)

Таблица 1 Нормативы ресурса и пробега до КР подвижного состава, трудоемкости ТО и ТР для категорий условий эксплуатации (по ОНТП-01-91)

Продолжение табл.1

Таблица 2. Классификация условий эксплуатации

Д1 - цементобетон, асфальтобетон, брусчатка, мозаика; Д2 - битумоминеральные смеси (щебень или гравий, обработанные битумом); Д3 - щебень (гравий) без обработки, дегтебетон; Д4 - булыжник, колотый камень, грунт и малопрочный камень, обработанные вяжущими материалами, лежневые и бревенчатые покрытия; Д5 - грунт, укрепленный или улучшенный местными материалами, лежневые и бревенчатые покры­тия; Д6 - естественные грунтовые дороги, временные внутрикарьерные и отвальные дороги, подъездные пути, не имеющие твердого покрытия.

Таблица 3. Коэффициенты корректирования ресурса, пробега подвижного состава до КР, периодичности ТО, простоя подвижного состава в ТО и ТР, трудоемкости ЕО, ТО-1, ТО-2 и ТР (по ОНТП-01-91)

Продолжение таблицы 3

Периодичность ТО-1, ТО-2.

;

; - периодичность ТО-1 и ТО-2 (табл.4).

Число списаний Nс, ТО-1 (N₁ ), ТО-2 (N₂ ) на один автомобиль за цикл,

если

_;

_,

где L _k - пробег автомобиля до капитального ремонта.

Таблица 4. Периодичность технического обслуживания подвижного состава для I категории условий эксплуатации (по ОНТП-01-91)

где , - число ЕО после возвращения автомобиля с линии и перед ТО и ТР;

- среднесуточный пробег автомобиля;

N_УМР - число УМР для одного автомобиля за цикл.

2.2. Годовая программа технологических воздействий.

Годовой пробег автомобиля.

где - число рабочих дней в году (табл.5) ,

- коэффициент технической готовности,

где - число дней в эксплуатации за цикл,

- число дней простоя в ТО и ТР за цикл,

где - число дней простоя в ТО и ТР (табл.6).

Таблица 5. Рекомендуемые режимы работы подвижного состава (no ОНТП-01-91)

Таблица 6 Нормативы простоя подвижного состава в ТО

и ремонте (по ОНТП –01-91)

Число ТО на парк из Аи автомобилей за год по видам воздействий

Программа диагностических воздействий на парк автомобилей за год.

Работы по технической диагностике (ТД) входят в объём работ по ТО и ТР и производятся на отдельных постах или совмещаются с работами ТО.

Диагностика Д-1 предназначена для определения технического состояния (ТС) агрегатов, узлов и систем автомобилей , обеспечивающих безопасность движения и проводится с периодичностью ТО-1, после ТО-2 (по узлам и системам, обеспечивающим безопасность движения, для проверки качества работ и заключительных регулировок) и при необходимости в ТР (по узлам и системам, обеспечивающим безопасность движения).

Программа воздействий Д-1 на парк автомобилей за год

где -число автомобилей диагностируемых при ТР.

Диагностика Д-2 предназначена для определения мощностных и топливно-экономических показателей автомобиля и проводится при ТО-2 и для определения объёма работ при ТР

где - число автомобилей, диагностируемых при ТР.

2.3.Суточная программа технологических воздействий.

Суточная программа является критерием выбора метода организации ТО и служит исходным показателем для расчёта числа постов ТО.

Число ТО на парк автомобилей

где Д _раб.г. - число рабочих дней в году зон ТО и ТР (табл.7)

Число диагностических воздействий на парк автомобилей в год:

Таблица 7 Рекомендуемые ОНТП-01-91 режимы производства

2.4.Выбор и корректировка нормативов трудоёмкостей по видам технологических воздействий,

Для расчёта годового объёма работ предварительно устанавливаем нормативные трудоёмкости по видам воздействий и типам подвижного состава.

Расчётная скорректированная трудоемкость по видам технологических воздействий,

где к₂ - коэффициент учитывающий модификацию подвижного состава (табл.3).

где к₄ - коэффициент, учитывающий ,число технологически совместимого подвижного состава (табл.3).

,

где к₅ - коэффициент, зависящий от условий хранения подвижного состава на предприятии (табл.3),

- нормативная трудоёмкость при ЕО, ТО-1, ТО-2 и ТР (табл.1).

2.5.Годовой объём работ по ТО, ТР и диагностированию

где К_м - коэффициент механизации,

М- доля работ ЕО, выполняемых механизированным способом

2.6.Общий объём работ по сервисному обслуживанию за год

,

Объём работ по сервисному обслуживанию увеличиваем на 20%. Это связано с необходимостью изготовления приспособлений и инструмента для ТО и ТР автомобилей и выполнения ТО и ТР технологического оборудования, приборов и стендов

Тогда общий объём работ на парк автомобилей за год

.

2.7.Расчёт численности производственных рабочих

Технологически необходимое число рабочих

,

где Ф_г - годовой фонд времени

,

где Т_см - продолжительность смены- 6,7 час. (при шестидневной рабочей неделе) или 8 час (при пятидневной рабочей неделе),

Д _В - число выходных дней в году,

Д _п - число праздничных дней в году,

По данным [1] можно принимать:

Ф_г = 2070 час. для производства с нормальными условиями труда,

Ф_г = 1820 час. для маляров.

Штатное число рабочих

,

где Ф_ш - годовой «эффективный» фонд времени «штатного» рабочего,

Д_от - число дней отпуска,

Д_уп - число дней невыхода на работу по уважительным причинам.

По данным [1] можно принимать:

Ф_ш =1820час. для производства с нормальными условиями труда,

Ф_ш =1610час. для маляров.

2.8.Расчёт числа постов технологических воздействий

Количество постов по каждому виду воздействий определяется по годовому объёму работ

для УМР ЕО

,

для ТО-1

,

для ТО-2

,

для диагностирования Х _{Д i} (где i=1,2)

,

для ТР

,

где - годовой объём работ по каждому виду воздействий вычисляется из общего объёма работ с применением табл.8 ,

-коэффициент неравномерности поступления автомобиля на пост (табл 9),

- годовой фонд времени поста

,

Р_ср - среднее число работающих на посту, принимается по таблице 10 ( в среднем можно принять Р_ср =2 ) ,

=0,85-0,9 – коэффициент использования рабочего времени поста [1],

=0,6-0,75 – коэффициент использования рабочего времени поста диагностики [1],

=0,75-0,9–коэффициент использования рабочего времени поста ТР [1].

Таблица 8. Распределение объёма ЕО, ТО и ТР по видам работ, %

(по ОНТП-01-91).

Продолжение таблицы 8

Таблица 9. Коэффициент, учитывающий неравномерность поступления

подвижного состава на рабочие посты (по ОНТП-01-91)

Таблица 10 . Средняя численность одновременно работающих на

одном посту Рср (по ОНТП-0191)

2.9. Определение потребности в технологическом оборудовании.

К технологическому оборудованию относятся стационарные и переносные станки, стенды, приборы, приспособления и производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, столы, шкафы).

По производственному назначению оборудование подразделяется на:

1) основное (станочное, демонтажно-монтажное и др.),

2) комплектное,

3) подъёмно-транспортное,

4) общего назначения (верстаки, стеллажи),

5) складское.

Количество основного оборудования определяется по трудоёмкости работ и фонду рабочего времени или по степени использования оборудования и его производительности.

Число единиц основного оборудования по трудоёмкости:

,

где Т_ОБ - годовой объём работ по данной группе оборудования,

Фоб- годовой фонд времени рабочего места;

=0,75-0,9 – для АТП.

По степени использования и производительности оборудования можно определить число механизированных моечных установок;

,

где - коэффициент неравномерности поступления автомобилей на мойку;

- производительность (авт./ч),

Т- производительность работ моечной .установки в сутки,

- коэффициент использования рабочего времени установки.

Количество оборудования, которое используется периодически устанавливается комплектом по табелю оборудования [4].

2.10 Площадь производственного участка определяется по формуле:

,

где - суммарная площадь горизонтальной проекции оборудования (по габаритным размерам),

- коэффициент плотности расстановки оборудования (табл.11)

Таблица 11.Значения коэффициента плотности расстановки оборудования К_П .

По площади участка или поста выполняется его планировка в стандартном масштабе с расстановкой технологического оборудования и оснастки.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Напольский Г.М. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания. М.: Транспорт, 1993-272 с.

2. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине “Производственно-техническая база автосервиса” . Ростов-на-Дону , ДГТУ,- 2000-16 с

3. ОНТП-01-91 Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий автомобильного транспорта. М.: Гипроавтотранс, 1991.-184 с.

4. Табель технологического оборудования и специализированного транспорта для АТП, АТО и БЦТО. М.: ЦБТИ Минавтотранс РСФСР 1983.

5.Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта. М.: Транспорт, 1986.

6. Завьялов С.Н. Мойка автомобилей. М.: Транспорт, 1984.210 с.

7. Гриценко В.Б. и др. Компоновка приводов машин и конструирование сварных рам. Учеб. пособие. Новочеркасск: НГТУ, 1994.56 с. 3.

8. Специализированное технологическое оборудование. Номенклатурный каталог БЦНТИ Минавтотранса РСФСР. М.: Транспорт, 1991. 205 с.

9. Техническое обслуживание и ремонт легковых автомобилей. Справочник. М.: Транспорт, 1988. 176 с.

10. Грибков B.М., Карпекин П.А. Справочник по оборудование для ТО и ремонта автомобилей, М.: Транспорт, 1969. - 267 с.

11. Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя. М.: Машиностроение, 1992. В 2т. 784 с.

12. Техническая эксплуатация автомобилей: Учеб. для вузов/ Е.С. Кузнецов и др.. Под ред.Е.С.Кузнецова.3-е изд., перераб. и доп. М.: Транспорт, 1991. 413 с.

13. Селиванов С.С., Иванов Ю.В. Механизация процессов технического обслуживания автомобилей. М.: Транспорт, 1964. 198 с.

14. Детали машин: Атлас конструкции: В 2 ч./Под ред. Р.Н. Решетова. М.: Машиностроение, 1992.126 с.

16. Аделевич Л.А. Испытание агрегатов после ремонта автомобилей; М.: Транспорт, 1966. 270 с.

17. Чернавский С.А. Проектирование механических передач. М.: Машиностроение, 1984.

18. Приводы машин. Под ред. Длоугого В.В. Л.: Машиностроение, 1982. – 460 с.

Приложение

Варианты заданий по курсовой работе

Продолжение вариантов заданий

Варианты исходных данных для выполнения КП

Редактор А.А.Литвинова

Издательский центр ДГТУ

Адрес университета и полиграфического предприятия:

344010, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1

6 рублей лист -16