Реферат: Отчет об учебной практике в ООО УК Татнефть -АльметьевскРемСервис

АЛЬМЕТЬЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ИНСТИТУТ

Кафедра нефтегазового оборудования

ОТЧЕТ

об учебной практике

Студента группы 20-42В

Аминова Ленара Мунировича

Место прохождения практики

ООО УК «Татнефть - АльметьевскРемСервис»

НОУ ЦПК - Татнефть

ОАО «АЛНАС»

ООО «Татнефть-РНО-МехСервис»

ООО УК «Система - Сервис»

Студент Аминов Л.М. _______

Руководитель практики от кафедры

Никифорова Н.С.________

Альметьевск 2011 год

Содержание

1. Записи студента……………………………………………....3

2. Введение……………………………………………………....4

3. ОАО «АЛНАС»………………………………………………6

4. НОУ ЦПК - «Татнефть»………………………………..........9

5. ООО УК «Татнефть - АльметьевскРемСервис»…………...13

6. ООО УК «Система-Сервис»………………………………..18

7. ООО «Татнефть – РНО – МехСервис»…………………….20

8. Заключение…………………………………………………..23

9. Список использованной литературы……………………... .25

Записи студента

Введение

С 29 июня по 9 июля, в рамках учебно-ознакомительной практики наша группа 29-41 посетила пять предприятий, для наглядного ознакомления со своей будущей специальностью:

1. ОАО «Алнас»;

2. НОУ ЦПК ОАО «Татнефть»;

3. ООО УК «Татнефть – АльметьевскРемСервис»;

4. ООО УК «Система-Сервис»

5. ООО «Татнефть-РНО-МехСервис»;

На этих учреждениях нам рассказали о применении нефти и газа, о развитии и современном состоянии нефтяной и газовой промышленности. Мы узнали, какие месторождения являются самыми крупными, как бурят скважины, что значит добывать нефть и газ…

В современных условиях в нефтегазовом производстве, как ни в одной другой отрасли народного хозяйства, трудятся специалисты различного профиля, в том числе: механики , геологи, геофизики, буровики, разработчики, химики, гидродинамики, специалисты трубопроводного транспорта, переработчики нефти и газа, экономисты и др.

По нашей специальности выпускаются инженеры-механики. Инженеры-механики ответственны за обеспечение бесперебойной работы оборудования. Надзор, осуществляемый данными специалистами, сопровождает промышленную технику в течение всего периода эксплуатации, начиная с этапа монтажа и наладки и заканчивая ее списанием. Функциональными обязанностями инженера-механика предусматривается контроль правильной эксплуатации оборудования, проведение диагностики, технических осмотров и ремонта техники, участие в модернизации агрегатов. Помимо непосредственной работы с машинами, инженеры-механики отвечают за работу с технической и отчетной документацией, составляют заявки на приобретение материалов и запчастей, необходимых для ремонта оборудования.

К типичному функционалу инженера-механика входят следующее:

· обеспечение бесперебойной работы оборудования;

· контроль монтажа и наладки, приемка оборудования;

· контроль правильной эксплуатации оборудования;

· проведение диагностики, технических осмотров оборудования;

· определение потребностей и составление заявок на приобретение материалов и запчастей, необходимых для ремонта оборудования;

· плановое обслуживание, своевременный ремонт и модернизация оборудования;

· работа с технической и отчетной документацией.

ОАО «АЛНАС»

ОАО «АЛНАС» является одним из лидеров российского нефтяного машиностроения, входит в состав компании «Римера», нефтесервисного дивизиона Группы ЧТПЗ.

ОАО «АЛНАС» – одно из крупнейших в России предприятий по производству погружных установок электрических центробежных насосов для добычи нефти (УЭЦН). В настоящее время в арсенале предприятия более 100 модификаций насосов, 50 модификаций двигателей, свыше 3 000 вариантов комплектации оборудования.

Основными потребителями продукции «АЛНАСа» являются ведущие предприятия нефтегазовой отрасли. Выпускаемая продукция экспортируется в страны ближнего и дальнего зарубежья: Казахстан, Азербайджан, Украину, Белоруссию, Узбекистан, Венесуэлу, Оман, Сирию, Индию.

За время своего существования «АЛНАС» трижды признавался лучшей машиностроительной компанией России, а насосы «АЛНАСа» добывают треть всей российской нефти.

ОАО «АЛНАС» – это:

· Инновационные научно-исследовательские разработки;

· Группа производственных предприятий, изготавливающих полнокомплектные погружные установки (центробежный насос, газосепаратор, гидрозащита, электродвигатель, наземное электрооборудование);

· Экспертиза при подборе оборудования для различных условий эксплуатации;

· Сеть сервисных центров в крупнейших нефтедобывающих регионах РФ: Альметьевске, Нижневартовске, Сургуте, Нягане, Нефтеюганске, Когалыме, Перми, Усинске, Ижевске и Бугуруслане;

· Ремонт, обслуживание, прокат нефтепогружного оборудования.

Ключевым направлением стратегии «АЛНАСа» является изучение текущих и перспективных потребностей клиентов – компаний нефтегазового комплекса.

Для предоставления наиболее эффективных решений «АЛНАС» работает в тесном взаимодействии с нефтяными компаниями. Подобный подход позволяет сформировать для каждой из них оптимальный набор услуг соответствующего качества с применением наиболее эффективных технологий.

Главная цель компании – изучив существующие потребности клиентов, предоставить комплекс услуг по обустройству наземной инфраструктуры от проектирования и поставок оборудования до выполнения монтажных работ и сдачи в эксплуатацию.

Вопросами проектирования, постоянным обновлением спектра выпускаемой продукции и разработкой новых технологий занимается научно-технический центр «АЛНАС», а выполнением монтажных работ – сервисная сеть предприятия.

Таким образом, в настоящее время «АЛНАС» имеет возможность предложить своим клиентам не только широкий спектр выпускаемого оборудования, но и услуги по его обслуживанию.

Продукция «АЛНАС» поставляется в ведущие нефтяные компании России: ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО НК «РОСНЕФТЬ», ОАО «Газпром нефть», ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «ТНК-ВР Холдинг», ОАО «НГК «СЛАВНЕФТЬ», ОАО НК «РуссНефть», ОАО «Татнефть», а также в компании Украины, Прибалтики, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, Индии, Омана, Ирака, Ирана, Сирии и других. На ОАО «АЛНАС», входящем в бизнес-направление «Нефтегазовое оборудование» компании «Римера», началась реализация проектов, направленных на модернизацию литейного производства.

Первым этапом осуществления плана технического перевооружения завода станет монтаж и запуск в эксплуатацию двух дробеметных машин ДТС-1 и разливочной печи. Использование новых дробеметных машин улучшит напорные характеристики насосов, а также позволит снизить норму расхода дроби, которая используется при обработке деталей.

Также ОАО «АЛНАС», входящее в бизнес-направление «Нефтегазовое оборудование» нефтесервисной компании «Римера», готово приступить к производству тормозных дисков для автомобилей УАЗ, УАЗ Hunter, Patriot. Напомним, на ОАО «АЛНАС» помимо основного производства – полнокомплектных установок электроцентробежных насосов (УЭЦН), с 2002 г. освоен выпуск узлов и деталей для автомобилей отечественных и зарубежных марок. Предприятие является одним из ведущих поставщиков тормозных дисков для автомобилей ВАЗ «десятого семейства». В первом квартале 2010 года освоены и внедрены в производство тормозные диски для автомобилей Ford Focus.

НОУ ЦПК-Татнефть

«Центр подготовки кадров – Татнефть» - негосударственное образовательное учреждение в сфере дополнительного образования и профессиональной подготовки.

НОУ ЦПК-Татнефть было создано в 1946 году как Школа буровых мастеров, бурильщиков и дизелистов (подразделение треста «Волгодонразведка» в городе Пугачев Саратовской области). В 1951 году Школа буровых кадров была передана объединению «Татнефть».

В 1995 году в связи с увеличением количества профессий и направлений обучения, Школа буровых кадров была переименована в Центр подготовки кадров. С 1 января 2000 года Центр подготовки кадров был передан НГДУ «Елховнефть». 1 октября 2006 года создано Негосударственное образовательное учреждение «Центр подготовки кадров - Татнефть». Учредителем НОУ «ЦПК-Татнефть» является ОАО «Татнефть». В НОУ «ЦПК-Татнефть» вошли все учебно-курсовые комбинаты ОАО «Татнефть», которые были преобразованы в филиалы:

Азнакаевский,

Бавлинский,

Бугульминский,

Джалильский,

Елабужский,

Лениногорский,

Мактаминский,

Нурлатский.

«Центр подготовки кадров – Татнефть» (НОУ «ЦПК-Татнефть») осуществляет подготовку, переподготовку и повышение квалификации рабочих кадров нефтедобывающей и перерабатывающей отрасли, строительства, транспорта и других отраслей народного хозяйства; подготовку руководителей и специалистов организаций по промышленной, энергетической, радиационной безопасности, охране труда, гигиене труда и промышленной санитарии. Обучение в НОУ «ЦПК-Татнефть» осуществляется по 235 направлениям.

В НОУ «ЦПК-Татнефть» внедрена и функционирует система менеджмента качества, которая сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001-2008. Высокое качество предоставляемых образовательных услуг является одним из способов достижения лидирующих позиций на рынке и обеспечения устойчивого роста и развития НОУ «ЦПК-Татнефть».

НОУ «ЦПК-Татнефть» располагает 12 учебно-лабораторными и административными зданиями, общей площадью 5340,4 м2. Практические занятия проводятся в учебных мастерских, площадь которых составляет 1541,1 м2. Общая площадь учебного полигона г. Альметьевска составляет 27186,4 м2. Учебные помещения оснащены наглядными пособиями, натуральными образцами оборудования и инструментов, современными средствами обучения, компьютеризированными тренажерами-имитаторами.

Создана современная материально-техническая база для проведения производственного обучения. Для отработки практических навыков обучающихся оборудованы учебные мастерские и учебные полигоны. В учебных мастерских есть лаборатория химического анализа, лаборатория физико-механических испытаний, сварочные мастерские (на 11 электросварочных постов, 2 газосварочных поста, 2 поста газорезчика).

Учебные полигоны НОУ «ЦПК-Татнефть» оснащены действующим оборудованием:

· буровая установка БУ 1600/100,

· подъемники УПА 60, АПРС-40,

· агрегаты ЦА-320, ППУ 1600/100,

· устьевые арматуры СУСГ,

· 2 насоса для ППД ЦНС 180х1050,

· 3 насоса типа ЦНС 60х132,

· 3 устьевые арматуры нагнетательных скважин,

· 2 станка-качалки типа СКР 4 и СКД 4,

· цепной привод ПЦ 60-18-3-05/2,

· ГЗУ «Спутник А-40», ГЗУ «Дельта»,

· автокран КС-3577,

· кран-манипулятор ИФ-300С,

· кран-трубоукладчик ТГ-10.

Для обучения электротехнического персонала имеется полигон в виде типовой учебной подстанции 35/6 кВ; для теплотехнического персонала - учебная котельная установка с паровым котлом Е-1/0,9 с автоматизированным узлом распределения и учета тепловой энергии.

В НОУ «ЦПК-Татнефть» есть технические библиотеки, книжный фонд которых составляет более 30,2 тысяч экземпляров.

В штате НОУ «ЦПК-Татнефть» работают преподаватели с педагогическим стажем 20-30 лет и молодые специалисты, которые наряду с традиционными методами обучения активно используют модульное обучение и интерактивные методы. К работе привлекаются специалисты Ростехнадзора, Государственной инспекции труда, Государственной противопожарной службы, Роспотребнадзора, Фонда социального страхования, Управления государственного автодорожного надзора, ведущие специалисты предприятий.

НОУ «ЦПК-Татнефть» аккредитован в качестве:

· независимого аттестационного методического центра в Единой системе оценки соответствия на объектах, подконтрольных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору;

· образовательного учреждения, которое проводит подготовку и переподготовку водителей, осуществляющих перевозку опасных грузов.

· С 4 февраля 2009 создан Центр специальной подготовки, аттестованный на соответствие требованиям Национального агентства контроля сварки, где проводится предаттестационная подготовка сварщиков I уровня и специалистов сварочного производства II-III уровней.

· Учреждение тесно сотрудничает с Министерством образования и науки Республики Татарстан; Министерством труда, занятости и социальной защиты РТ; Приволжским управлением Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору;

· Управлением Роспотребнадзора по РТ, Управлением государственного автодорожного надзора по РТ ФСНСТ; ГУ «Центрами занятости населения» РТ.

Обучение в НОУ «ЦПК-Татнефть» платное, ведется по дневной и вечерней форме обучения, с отрывом и частичным отрывом от производства. В группы зачисляются как по направлениям от предприятий, так и по личным заявлениям граждан.

За годы деятельности обучено и выпущено более 677 тысяч квалифицированных рабочих и специалистов. Среди обучающихся были рабочие и специалисты нефтяных компаний Кубы, Вьетнама, Ирака, Казахстана, Туркменистана.

Директор НОУ «ЦПК-Татнефть» - Кириллов Владислав Владимирович.

ООО УК «Татнефть-АльметьевскРемСервис»

ООО «Татнефть-АльметьевскРемСервис», прародителем которого является предприятие Альметьевское управление повышения нефтеотдачи пластов и капитального ремонта скважин, которое было создано 1 июля 1973 года.

Коллектив ООО «Татнефть-АльметьевскРемСервис» перенял лучшие традиции предшественников и преумножил вклад в развитие техники, технологии и организации труда в капитальном ремонте скважин в тесном сотрудничестве с учеными профильных научно-исследовательских институтов. сотрудничестве с учеными профильных научно исследовательских институтов.

В АУПНП и КРС с момента создания было произведено более 34 тысяч ремонтов, является первопроходцем в области применения кабельно-канатной технологии, не только в масштабе ОАО «Татнефть», но и всей нефтяной отрасли страны.

В 1973-1974 годах начато применение кабельно-канатных технологий для доставки тампонирующих материалов в желонках, установки «висячих» и отсекающих мостов. В 1977 году разработан и изготовлен опытный образец агрегата канатных методов АКМ-3. В 1980 году впервые испытано оборудование типа «Дорн» по установке металлических профильных перекрывателей. В 1983 году началось испытание агрегата АРД для ремонта скважин с помощью труб, намотанных на барабан.

В помощь нефтяникам Западной Сибири в 1982 году в объединение «Сургутнефть» были направлены первые три бригады КРС, в 1985 году в НГДУ «Урьевнефть» откомандирована полностью укомплектованная бригада КРС. В этом же году при содействии наших специалистов создано Лангепасское УПНП и КРС.

С 1996 года по 2002 год специалисты управления успешно занимались бурением боковых и горизонтальных стволов, восстановлено 59 скважин. Работниками управления получен патент на 93 изобретения. В 2000 году разработано «Устройство для поинтервальной опрессовки колонн», проведено 3732 опрессовки с экономическим эффектом 46 миллионов рублей.

В 2003 году Альметьевское УПНП и КРС одним из первых взяло курс на специализацию тампонажных, аварийных работ и ОПЗ. В 2006 году создан Сервисный центр, для оказания услуг по подбору технологии ликвидации осложнений, ремонту, комплектации и поставке оборудования и инструмента для всех бригад текущего и капитального ремонта скважин ОАО «Татнефть».

В 2008 году Альметьевское УПНП и КРС реорганизовано в ООО «Татнефть-АльметьевскРемСервис».

ООО «Татнефть – АльметьевскРемСервис» имеет большой опыт работы по капитальному ремонту и освоению скважин в условиях сложного геолого-физического строения месторождений и сложных климатических условий.

На сегодня в спектр услуг входят следующие работы:

- текущий и капитальный ремонт скважин;

- закачка химических реагентов для повышения нефтеотдачи пластов;

- гидравлический разрыв пластов;

- строительство скважин малого диаметра, водозаборных скважин, оценочных скважин на битум (верхние пласты);

- услуги по колтюбинговым технологиям;

- услуги спецтранспорта;

- услуги по ОПЗ различными кислотными составами и растворителями;

- ликвидация внутрискважинных осложнений при помощи ловильно-фрезерного инструмента;

- услуги по канатно-контейнерным технологиям;

- производство химических реагентов для ПНП, деэмульгаторов, ингибиторов коррозии;

- хранение и перевалка химпродукции (в т.ч. различные кислотные составы).

Персонал производит различные виды капитального ремонта скважин, в том числе и самые сложные аварийно-восстановительные работы;

Специалисты предприятия являются авторами многочисленных статей и патентообладателями на различные способы и устройства повышения качества ремонта скважин.

Используемая техника и оснащенность бригад КРС:

· подъемники АПРС-50П, УПА 60А, А-50, АПРС-40, АПР-80;

· цементировочные агрегаты ЦА-320;

· передвижные паровые установки ППУ 1600/100;

· установка нагнетания газов УНГ 8/16;

· автомобильные краны, К-701 с тралами и цистернами, бульдозеры, передвижные сварочные посты, бензовозы, бортовые автомобили;

Капитальный ремонт элементов конструкции скважины:

· герметизация обсадных колонн;

· исправление негерметичности цементного кольца;

· наращивание цементного кольца за эксплуатационной колонной;

· наращивание цементного кольца за кондуктором;

· очистка стенок эксплуатационной колонны и забоя от солеотложений;

· внедрение и ремонт пакеров-отсекателей и устройств ОРЭ (ОРЗ).

Управление разработкой нефтяных залежей:

· отключение части пласта;

· отключение отдельных пластов и горизонтов;

· перевод (возврат) на другие горизонты;

· опробование пластов;

· перевод скважин в другие категории.

Интенсификация процессов притока

· депрессионное ОПЗ;

· репрессионное ОПЗ;

· виброволновое воздействие на ПЗП;

· подготовка скважин к МУН;

· подготовка скважин к ГРП;

· подготовка к зарезке бокового ствола.

Герметизация эксплуатационной колонны.

Успешно применяются при герметизации э/колонн цементируемые «летучки» и дополнительные колонны. Специалистами ООО «Татнефть-АльметьевскРемСервис» разработана и широко применяется конструкция низа дополнительных колонн для проведения тампонажных работ. Клапан для опрессовки и цементирования дополнительной колонны КОЦ-102 (114, 120), благодаря использования которого значительно сокращается время затрачиваемое на дополнительные спускоподъемные операции и повышается качество работ.

Успешно применяется такой вид герметизации, как замена части эксплуатационной колонны и дополнительной колонны. Высоких результатов добились, используя собственные технологии при отвороте эксплуатационных колонн: роторный способ отворота с применением специального оборудования и отворот с использованием устройства для отворота э/колонн разработанного институтом «ТатНИПИнефть». Высоких результатов добились также при герметизации колонн доворотом.

Успешно применяются технологии герметизации колонн с использованием тампонажных составов для нарушений с малой и большой приёмистостью. При этом используются технологические растворы, приготовленные на основе различных полимерных соединений, кремнийорганических эмульсий, цементных и нефтецементных суспензий. Ведётся поиск новых тампонажных составов. Разработаны и внедрены технологии тампонирования зон с интенсивным поглощением, ведутся изыскательные работы по подбору оптимальной рецептуры тампонажных составов.

В области интенсификации добычи углеводородов ООО «Татнефть-АльметьевскРемСервис» предлагает своим Заказчикам целую совокупность технологий, которые позволяют получить хорошие результаты.

Это технологии:

· Методы создания мгновенных многократных депрессий (гидро вакуумные желонки ТОЗ);

· Методы создания плавной депрессионной разгрузки пласта пенными системами (с использованием установки УНГ 8/16).

· Комплексные методы ОПЗ

· Технология очистки призабойной зоны и увеличения проницаемости пород по технологиям ООО НПП «ОЙЛ-ИНЖИНИРИНГ».

Использование стандартных ОПЗ с применением растворителей, кислот различного состава и композиций в сочетании с технологиями депрессионно-репрессионного воздействия. Подготовка скважин к струйному вскрытию пластов, к проведению щелевой перфорации.

Директор ООО УК «Татнефть-АльметьевскРемСервис»- Марат Залятов.

ООО «УК «Система - Сервис»

ООО «Управляющая компания «Система-Сервис»» (бывшая Альметьевская центральная база производственного обслуживания по прокату и ремонту электропогружных установок (АЦБПО ЭПУ) ОАО «ТАТНЕФТЬ») образована в апреле 1976 года в целях проведения единой технической политики в области ремонта и проката электропогружных установок, совершенствования их конструкции и эксплуатационных характеристик, концентрации технических средств и инженерных служб.

Основным направлением деятельности ООО «УК «Система - Сервис» является предоставление сервисных услуг по прокату и ремонту нефтепогружного оборудования и оборудования системы поддержания пластового давления. Партнёры ООО «УК «Система-Сервис» в этой сфере - нефтедобывающие предприятия России, а также стран ближнего зарубежья - Казахстан, Туркмения, страны Балтии.

На данный момент помимо капитального ремонта, обслуживания УЭЦН (ЭЦН, ПЭД, ГЗ, СУ, ТМПН), винтовых насосов, гидрозабойных двигателей, ГНУ, насосов типа ЦНС, ООО «УК «Система-Сервис»» занимается изготовлением насосных установок для систем ППД, станций управления для станков-качалок, а также резинотехнических изделий.

Система управления качеством сервиса электронасосных установок для добычи нефти и системы поддержания пластового давления сертифицирована на соответствие Международного Стандарта ISO 9001:2000 голландской фирмой «KEMA».

ООО «УК «Система-Сервис»» в настоящее время изготавливает резинотехнические изделия около 500 наименований, которые используются в узлах и агрегатах нефтепромыслового оборудования:

- кольца уплотнительные круглого сечения по ГОСТ 9833-73, манжеты и уплотнения по ГОСТ 6678-72, ГОСТ 8752-79, ГОСТ 14896-84 и ГОСТ 22704-77;

- манжеты, прокладки, шайбы для ТМПН;

- диафрагмы для гидрозащит;

- втулки и уплотнительные кольца для ЦНС;

- манжеты и уплотнения для буровых и цементировочных насосов;

- диафрагмы, манжеты для УНЦСВ;

- манжеты и уплотнения для вертлюгов, буровых ключей и различной устьевой арматуры и многое другое.

Для изготовления резинотехнических изделий используются, в основном, резиновые смеси III-3в-6 3826С и Н-410 ТУ2512.003.45055793-98. По требованиям заказчика, в зависимости от условий эксплуатаций и рабочих сред (нефть, газ, кислота и щелочи, топливо), могут быть использованы и другие материалы.

Изготовление резинотехнических деталей производится согласно нормативно-технической документации и по представленным образцам. Возможна разработка и изготовление изделий по техническим требованиям заказчика.

Компания использует индивидуальный подход к каждому клиенту, обеспечивает комплексное обслуживание оборудования, включая технологическое сопровождение процессов монтажа и эксплуатации, капитальный ремонт оборудования, выдачу рекомендаций по его применению с учетом конкретных условий эксплуатации.

Основа успеха компании - наличие мощной производственной базы, передовые технологий, качество продукции, основанное на применении системы менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001:2008, высококвалифицированный персонал.

Управляющая компания «Система-Сервис» строит свои взаимоотношения в рамках социального партнерства с государством, обществом и коллективом.

Компания предоставляет работникам пакет социальных льгот и гарантий, которые закреплены в Коллективном договоре и соответствуют уровню, принятому в ОАО «Татнефть». В области охраны труда признает приоритет жизни и здоровья работников по отношению к результатам производственной деятельности. На предприятии все рабочие места аттестованы и получен сертификат соответствия работ по охране труда. Проявляя заботу о здоровье своих работников, Компания осуществляет страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, реализует программу добровольного медицинского страхования. Уделяя большое значение улучшению жилищных условий работников, в Компании разработано «Положение о единовременном займе работникам с целью компенсации первоначального взноса при приобретении жилья в системе социальной ипотеки Республики Татарстан». В целях предоставления работнику возможности сформировать пенсионный капитал действует Программа негосударственного пенсионного обеспечения.

Компания проводит целенаправленную политику социальной поддержки своих пенсионеров. Избран совет ветеранов, осуществляется финансирование запланированных мероприятий, нуждающимся оплачиваются расходы на лечение и оздоровление, оказывается помощь в ремонте жилья, замене бытовых приборов и т.п. Также в зоне особого внимания находятся молодые работники. В компании создана молодежная организация, образован комитет молодежи, осуществляется плановое финансирование их деятельности. Систематически проводятся физкультурно-оздоровительные и культурно-массовые мероприятия. Традицией в коллективе стало проводить ежегодные спартакиады по различным видам спорта, а так же смотры художественной самодеятельности.

ООО «Татнефть-РНО-МехСервис»

«ТМС групп» – молодая, динамично развивающаяся компания, оперирующая на рынке нефтесервиса в Республике Татарстан и в Российской Федерации в целом.

Созданная на базе мощного блока сервисных предприятий ОАО «Татнефть», «ТМС групп» обеспечивает эффективное комплексное обслуживание нефтепромыслового и бурового оборудования, осуществляет его операционный лизинг, производство оборудования, проведение технической диагностики и экспертизу промышленной безопасности.

На базе ремонтно-механического предприятия ЦБПО РНО в 2007 году было создано дочернее общество ООО «Татнефть-РНО-МехСервис», вошедшее в состав Управляющей компании ООО «Татнефть-МехСервис».

ООО «Татнефть – РНО – МехСервис» осуществляет ремонт любой сложности, восстановление узлов, модернизацию, тестирование широкой группы нефтепромыслового, бурового оборудования и инструментов.

В составе Управляющей компании ООО «Татнефть-МехСервис» образованы еще два дочерних предприятия: ООО «НКТ-Сервис» и ООО «НКТ-Логистика». Производственные базы цехов ООО «НКТ-Сервис» по диагностике и ремонту глубинно-насосного оборудования, расположенные на всей территории Республики Татарстан, оснащены современным, высокопроизводительным оборудованием.

К основным видам деятельности компании добавились следующие сервисы:

- ревизия, диагностика, ремонт насосно-компрессорных труб, насосных штанг и штанговых скважинных насосов, пакеров, якорей, устьевых арматур;

- организация учета движения, хранения, списания, восполнения основных фондов нефтепромыслового и глубинно-насосного оборудования.

Располагая современными технологиями, крупными производственными мощностями, оснащенными современным металлообрабатывающим, сварочным, диагностическим, покрасочным и другим оборудованием, предприятие производит сложные и объемные ремонтно-восстановительные работы:

- капитальный ремонт редукторов станков – качалок,

- капитальный ремонт центробежных насосных агрегатов для внутрипромысловой перекачки скважинной жидкости,

- ремонт узлов станков – качалок и цепных приводов,

- капитальный ремонт и испытания противовыбросового оборудования,

- капитальный ремонт и обслуживание трубных ключей АКБ,- капитальный ремонт и обслуживание гидравлических трубных ключей типа «Oil Country», КПТ, ГКШ,

- ремонт металлоконструкций бурового оборудования, грузоподъемных механизмов, агрегатов для ремонта скважин с применением сварки,

- капитальный ремонт групповых замерных установок,

- капитальный ремонт запорной арматуры,

- наладка приборов безопасности грузоподъемных механизмов.

ООО «Татнефть – РНО – МехСервис» производит широкую номенклатуру нефтепромыслового оборудования, инструментов, средств механизации трудоемких процессов, осуществляет комплексное техническое диагностирование и экспертизу промышленной безопасности технических устройств и оборудования.

Заключение

В ходе ознакомительной практики на буровых предприятиях мы изучили:

· способы бурения скважин и технологию их проводки;

· действующий парк буровых установок с их технической характеристикой;

· состав наземного оборудования буровых установок и компоновку бурильного инструмента;

· способы монтажа и транспортировки буровых установок;

· организацию ремонта бурового оборудования;

· структуру баз производственного обслуживания, их функции

На нефтегазодобывающих предприятиях мы изучили

· способы эксплуатации скважин;

· применяемое типовое оборудование для фонтанного, скважинного, штангового (УСШН, цепной привод) и бесштангового (УЭЦН, УЭВН, УЭДН и др.) способов добычи нефти;

· систему поддерживания давления (водозаборные сооружения, станции водоподъема, комплекс оборудования подготовки воды, оборудование кустовых насосных станций, арматура нагнетательных скважин);

· методы и технику интенсификации добычи продукции и повышения нефтеотдачи пластов (гидроразрыв пласта, кислотная, тепловая обработка пластов);

· организацию системы сбора и подготовки нефти, газа, воды, аппаратуру, насосное и другое оборудование, применяемое в этой системе;

· организационную структуру обслуживания и ремонта нефтепромыслового оборудования, работу баз производственного обслуживания, их техническую оснащенность и др.

На предприятиях, занимающих текущим и капитальным ремонтом скважин мы изучили:

· организацию работ по ремонту скважин;

· функции и особенности текущего и капитального ремонта скважин;

· применяемые для проведения ремонтов установки (подъемники,

агрегаты, мачты);

· приспособления, механизмы, инструменты, используемые при

различных операциях ремонтных работ (осуществления спуска-подъема труб и штанг, свинчивания-развинчивания резьбовых соединений, промывки скважин, ловильных работ и др.).

Таким образом, учебно-ознакомительная практика дала представление нам о нашей будущей специальности "Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов".

Список использованной литературы

1. Основы нефтегазового дела. Учебник для ВУЗов/ Коршак А.А., Шаммазов А.М. - У.: ООО «ДизайнПолиграфСервис», 2001. – 544 с.

2. http://www.alnas.ru

3. http://news.infostart.ru

4. http://www.sistemaservis.ru

5. http://www.tatneft.ru

6. http://www.tatmedia.com