Государственное Образовательное Учреждение
Высшего Профессионального Образования
«Московский Государственный Текстильный Университет
имени А.Н.Косыгина»
Кафедра ТТМ и КМ
Домашнее задание по курсу «Взаимозаменяемость»
Выполнил студент группы 4-09
Щеглов С.
Преподаватель:
Молоденская К.В.
Москва 2010
Содержание:
Описание механизма 4
Спецификация 5
Расчет сопряжения
F 6
Расчет рабочих калибров 8
Расчет шпоночного соединения 11
ОПИСАНИЕ МЕХАНИЗМА
Редуктор (механический)
— механизм, передающий и преобразующий
вращающий момент
, с одной или более
механическими передачами
. Основные характеристики редуктора —
КПД
, передаточное отношение, передаваемая мощность, максимальные угловые скорости валов, количество ведущих и ведомых валов, тип и количество
передач
и ступеней.
Принцип работы.
На первичный вал, подается крутящий момент. Надетая на вал шестерня 4 зацепляет зубцами другую такую же шестерню или зубчатое колесо 7, установленное на другом валу 2. Вал 2 вращается в подшипнике качения 8. Благодаря сцеплению колес зубцами между собой и происходит передача вращающего момента с одного вала на другой. Каждая передача, которая состоит из двух шестерен, называется ступенью. Весь механизм находится в корпусе 1. Крышка подшипника 5 закрывает подшипник, а крышка редуктора 6 – сам редуктор.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
1-
корпус
2-
вал
3-
корпус
4-
вал-шестерня
5-
крышка подшипника
6-
крышка редуктора
7-
зубчатое колесо
8-
подшипник качения
9-
РАСЧЕТ СОПРЯЖЕНИЯ
F
Соединение разъемное, предназначено для передачи крутящего момента.
Выбираем переходную посадку Ø 65
1.
Определяем основные отклонения:
для поля допуска Н7
EI=0
для поля допуска
k6
ei=+2мкм.
2.
Определяем неосновные отклонения
:
a)
для поля допуска Н7
ES=
EI+
IT7
IT7=ai; a=16
IT7=16*2,4=38 мкм
ES=0+38=38мкм
b)
для поля допуска
k6
es=
ei+
IT6
IT6=ai; a=10; i=2,4мкм
IT6=10*2,4=24 мкм
es=24+2=26мкм
3.
Определяем характеристики переходных посадок
a)
максимальный зазор
Smax
=ES-ei=38-2=36 мкм
b)
максимальный натяг
Nmax
=es-EI=26-0=26 мкм
c)
средний зазор или натяг
d)
допуск переходной посадки
TS(N)=Smax
+Nmax
=36+26=62 мкм
e)
Правильность расчета допуска переходной посадки
TS(N)=TD-Td
TD=ES-EI=38-0=38мкм
Td=es-ei=26-2=24мкм
TS(N)=38+24=62мкм
IV.
РАСЧЕТ РАБОЧИХ КАЛИБРОВ
1.
Для контроля отверстия Ø 65Н7 нужен калибр-пробка
Н=5мкм;
y=3мкм;
z=4мкм
a)
Рассчитываем исполнительные размеры НЕ и ПР калибра-пробки
НЕ
max
=Dmax
+
Dmax
=D+ES=65+0,038=65,038 мм
НЕ
max
=65,038+0,025=65,063 мм
Исполнительный размер НЕ калибра-пробкиØ65,063-0,005
мм
ПР
max
=Dmin
+z+
Dmin
=D-EI=65-0=65 мм
ПР
max
=65+0,002+0,0025=65,0045 мм
Исполнительный размер ПР калибра-пробки Ø65,0045-0,005
мм
b)
Рассчитываем размер изношенного ПР калибра-пробки
ПРизн
=
Dmin
-у=65-0,003=64,997 мм
2.
Для контроля вала Ø65
k6 нужен калибр-скоба
H1
=5мкм;
y1
=3мкм;
z1
=4мкм
a)
Рассчитываем исполнительные размеры НЕ и ПР калибра-скобы
НЕ
min
=dmin
+
dmin
=D+ei=65+0,002=65,002 мм
НЕ
min
=65,002-0,0025=64,9995 мм
Исполнительный размер НЕ калибра-скобы Ø64,9995+0,005
мм
ПР
min
=dmax
-z1
-
dmax
=D+es=65+0,026=65,026 мм
ПР
min
=65,026-0,0025-0,004=65,0195мм
Исполнительный размер ПР калибра-скобы Ø65,0195+0,005
мм
b)
Рассчитываем размер изношенного ПР калибра-скобы:
ПРизн
=
dmax
+y1
ПРизн
=65,026+0,003=65,029 мм
V.
РАСЧЕТ ШПОНОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ
(свободное
)
d=65мм
l=75мм
b=18мм
h=11мм
t=7мм
t1
=4,4мм
d-t1
= -0,2
d+t2
=+0,2
Определяем допуски размеров по стандарту ГОСТ 57-73
h=11
H11=11-0,030
мм
t=7
H14=7+0,15
мм
l=75
H14=75-0,74
мм
l1
=75
H15=75+1,2
мм
Допуски по ширине шпонки
11
h9=11
-0,043
мм
11H9=11+0,043
мм
11D10=11+0,120
мм
|
