Исходные данные.
Тип производства: массовое.
Годовая программа выпуска деталей: 145000 шт.
Название детали: шестерня четвертой передачи промежуточного вала.
Вес заготовки: 7.4 кг.
Вес детали: 5.16 кг (КИМ=0.7).
Материал заготовки: сталь 15ХГН2ТА.
Стоимость одной тонны металла: 25 тыс. руб.
Стоимость одной тонны отходов: 1.75 тыс. руб.
Технологический маршрут изготовления детали.
| №
|
Наименование
операции
|
Тшт
|
Тосн
|
| 1.
|
Токарная
|
1.82
|
1.274
|
| 2.
|
Токарная
|
1.89
|
1.323
|
| 3.
|
Внутришлифовальная
|
3.66
|
2.562
|
| 4.
|
Зубодолбёжная
|
2.2
|
1.54
|
| 5.
|
Зубофрезерная
|
3.05
|
2.135
|
| 6.
|
Зубофасочная
|
0.58
|
0.406
|
| 7.
|
Зубозакругляющая
|
2.6
|
1.82
|
| 8.
|
Агрегатная
|
1.84
|
1.288
|
| 9.
|
Внутришлифовальная
|
3.66
|
2.562
|
| 10.
|
Зубошлифовальная
|
3.16
|
2.212
|
| 11.
|
Круглошлифовальная
|
3.04
|
2.128
|
1.
Расчет по организации и планированию производства, обоснование запроектированных форм и методов организации и нормирования труда работающих.
1.1.
Определение такта, ритма, темпа.
Такт работы поточной линии – промежуток времени между запуском или выпуском отдельных изделии.
Рассчитывается по формуле: 
[
мин.
],
где  - такт
N –
годовая программа выпуска изделий в шт. с учетом запасных частей,
 - действительный годовой фонд времени работы оборудования в часах.
F
А
=
(F
год
- F
вых
- F
пр
)·8·2- (8·7) = (365-105-10) ·16 - 56 = 3944ч. = 236640мин.
 мин
Темп работы поточной линии – количество деталей, выпускаемых в единицу времени.
 ( шт /час )
1.2.
Определение потребного количества оборудования.
Потребность в технологическом оборудовании при поточной форме организации производственного процесса определяется отдельно по каждой операции.
Срасч = Тштi / ( ед.)
где Срасч. – расчетное количество рабочих мест необходимых для данной операции;
Тшт
i
– штучное время на
i
-ю операцию.
Сприн. – принятое количество оборудования для каждой операции определяется путем округления Срасч в большую сторону до ближайшего целого числа.
Допускается округление в меньшую сторону, если перегрузка станка при этом не превышает 10%-12%.
Данные расчета сводятся в таблицу №1.
1.3.
Определение коэффициента загрузки и использования оборудования определяется отдельно для каждой операции.
Коэффициент загрузки и использования оборудования определяется отдельно для каждой операции.
Кзагр.
i
= Срасч. / Сприн.
i
; Кзагр.ср. =  Срасч.
i
/ Сприн.
i
Для массового производства коэффициент загрузки оборудования по времени должен быть не менее 0.8
Кисп.
i
= Тосн.
i
/ Тшт.
i
; Кисп.ср. = Тосн.
i
/ Тшт.
i
Данные расчета сводятся в таблицу №1.
Время, необходимое для выполнения сменного задания одним станком, определяется для каждой операции.
Пшт.
i
= Тшт.
i
* Всм / Сприн.
i ,
где Всм – величина сменного задания в шт., определяется по формуле:
Всм = Тсм / = 480 / 1.632 = 294 ( шт )
где Тсм – продолжительность рабочей смены в минутах.
Данные расчета сводятся в таблицу №1.
Таблица №1.
| № операции
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
| Срасч.
i
|
1.12
|
1.16
|
2.24
|
1.35
|
1.87
|
0.36
|
1.59
|
1.13
|
2.24
|
1.94
|
1.86
|
| Сприн.
i
|
2
|
2
|
3
|
2
|
2
|
1
|
2
|
2
|
3
|
2
|
2
|
| Кзагр.
i
|
0.56
|
0.58
|
0.75
|
0.68
|
0.94
|
0.36
|
0.8
|
0.57
|
0.75
|
0.97
|
0.93
|
| Кисп.
i
|
0.7
|
0.7
|
0.7
|
0.7
|
0.7
|
0.7
|
0.7
|
0.7
|
0.7
|
0.7
|
0.7
|
| Пшт.
i
|
267.5
|
340.5
|
358.7
|
323.4
|
448.4
|
170.5
|
382.2
|
270.5
|
358.7
|
464.5
|
446.9
|
| mi
|
4
|
4
|
4
|
4
|
4
|
4
|
4
|
4
|
4
|
4
|
4
|
| Ряв.
i
|
0.28
|
0.24
|
0.56
|
0.338
|
0.468
|
0.09
|
0.398
|
0.283
|
0.56
|
0.485
|
0.465
|
| Ряв.прин.
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
Кзагр.ср.= 0.72
1.4.
Построение графика-регламента поточной линии.
№
|
Сприн
|
Пшт.
i
|
Время смены
|
| 60
|
120
|
180
|
240
|
300
|
360
|
420
|
480
|
 1
|
2
|
267.54
|
 2
|
2
|
340.5
|
 3
|
3
|
358.7
|
 4
|
2
|
323.4
|
 5
|
2
|
448.4
|
 6
|
1
|
170.5
|
 7
|
2
|
382.2
|
 8
|
2
|
270.5
|
 9
|
3
|
358.7
|
 10
|
2
|
464.5
|
 11
|
2
|
446.9
|
1.5.
Составление ведомости технологического оборудования.
На основании полученных результатов расчетов составляется сводная ведомость потребного технологического оборудования на производственном участке.
Для составления ведомости оборудования, данные о мощности электродвигателей, стоимости и категориях ремонтной сложности берутся по заводским данным или на основании справочников.
Сводная ведомость технологического оборудования.
Таблица №2.
| №
|
Наименование и тип оборудования
|
Количество станков
|
Мощность электродвигателей
|
Стоимость станка
(тыс. руб.)
|
Категория ремонтной сложности
|
| Механической части
|
Электрической части
|
| Срасч.
|
Сприн
|
Ед.
|
Всего
|
Ед.
|
Всего
|
Ед.
|
Всего
|
Ед.
|
Всего
|
| 1.
1
|
1А286-6
|
1.12
|
2
|
110
|
220
|
210
|
420
|
17.6
|
35.2
|
34.6
|
69.2
|
| 2.
|
1А286-6
|
1.12
|
2
|
110
|
220
|
210
|
420
|
17.6
|
35.2
|
34.6
|
69.2
|
| 3.
2
|
3К227А
|
2.24
|
3
|
4
|
12
|
96.4
|
289.2
|
19
|
57
|
18
|
54
|
| 4.
3
|
5140
|
1.86
|
2
|
4.5
|
9
|
62.65
|
125.3
|
15.8
|
31.6
|
22
|
44
|
| 5.
|
53А30П
|
1.87
|
2
|
3.2
|
6.4
|
86.3
|
159.4
|
16
|
32
|
14.5
|
29
|
| 6.
4
|
ВСЛ-К2-1719
|
0.36
|
1
|
3.2
|
3.2
|
21.6
|
21.6
|
9
|
9
|
13.2
|
13.2
|
| 7.
|
КН-60
|
1.59
|
2
|
1.5
|
3
|
32.5
|
65
|
8
|
16
|
10.3
|
20.6
|
| 8.
|
GM 2703
|
1.13
|
2
|
18
|
32
|
67.8
|
135.6
|
13
|
26
|
33
|
66
|
| 9.
|
3К227А
|
2.24
|
3
|
4
|
12
|
96.4
|
289.2
|
19
|
57
|
18
|
54
|
| 10.
5
|
5В833
|
1.94
|
2
|
4
|
8
|
80.53
|
161.06
|
20
|
40
|
26
|
52
|
| 11.
|
3T160
|
1.86
|
2
|
5
|
10
|
76.2
|
152.4
|
18
|
32
|
24.6
|
49.2
|
| ИТОГО
|
17.33
|
23
|
535.6
|
2238.76
|
371
|
520.4
|
1.6.
Определение состава работающих на поточной линии.
1.6.1.
Определение явочного состава основных производственных рабочих поточной линии.
Р
яв.
i
= Срасч.
i
/
mi
где
m
i
– принятая норма многостаночного обслуживания на данной операции, определяется по формуле:
m
i
= (Тшт / ( Твсп.+Так.н.+Тп))*Кк+1
где Так.н – время активного наблюдения за технологическим процессом, принимаемое
(5
…10)%Тшт
Тп – время перехода рабочего от одного обслуживающего станка к другому, берется из расчета 0.015 минут на 1метр пути
Кк – коэффициент, учитывающий колеблемость ручного времени, для универсальных станков = 0.7; для станков-автоматов = 0.8; для станков-дублеров = 0.9.
Данные расчета по значениям
mi
и Ряв.
i
сводится в таблицу №1.
1.6.2.
Списочное число основных рабочих на линии при двухсменной работе определяется:
Рсп. = 2 * Ряв. * Ксп
где Ксп – коэффициент, учитывающий отношение номинального фонда рабочего времени к действительному.
Ксп =
F
н /
F
д = 253 / 215 = 1.176, итак Рсп. = 2 * 11* 1.176 = 25.872 чел.
Рсп.пр = 26 чел.
Количество ИТР определяется исходя из норм управляемости и функциональной необходимости, примерно 6-12% от списочной численности рабочих.
Численность ремонтников и обслуживающего персонала определяют исходя из сменности работы оборудования, его ремонтной сложности.
Согласно нормам обслуживания по системе ППР количество вспомогательных рабочих определяется:
Рвсп.яв = ( ЕРС) / Но * Ксм * Ксп,
где Ксм – коэффициент сменности исходя из режима работы предприятия;
Но –норма обслуживания для слесарей-ремонтников = 500 р.е
для слесарей-электриков = 900 р.е.
ЕРС – сумма единиц ремонтной сложности, берется из таблицы №2.
Для слесарей-ремонтников Рвсп.яв = (371 / 500) * 2 * 1.176 = 1.75 чел. Рпр. = 2 чел.
Для слесарей-электриков Рвсп.яв = (520.4 / 900) *2 * 1.176 = 1.36 чел. Рпр. = 2 чел
Расчет количества наладчиков оборудования: Рвсп.н.=  , Рвсп.н.= 23/8=2.9 чел.
где
n –
количество моделей оборудования;
Но
i
– норма обслуживания данной модели оборудования;
Si
– число физических единиц оборудования данного наименования.
Рвсп.н = 3 чел.
Таким образом, всего на участке принято:
| Наименование
|
Количество
|
| Основные рабочие:
|
26
|
| Токарь VI разр.
|
4
|
| Шлифовщик VI разр.
|
6
|
| Зубодолбежник VI разр.
|
2
|
| Оператор зубофрезерного полуавтомата VI разр.
|
2
|
| Оператор зубофасочного полуавтомата IV разр.
|
2
|
| Оператор зубозакругляющего полуавтомата IV разр.
|
2
|
| Оператор агрегатного полуавтомата V
I
разр.
|
2
|
| Оператор зубошлифовального полуавтомата V
I
разр.
|
4
|
| Шлифовщик
V
II разр.
|
2
|
| Вспомогательные рабочие
|
| Слесарь-ремонтник
|
2
|
| Слесарь-электрик
|
2
|
| Наладчик
|
3
|
| ИТР
|
| Инженер-технолог
XII р.
|
1
|
| Ст. мастер
XIII
р.
|
1
|
| МОП
|
2
|
| ИТОГО всего
|
37
|
1.7.
Расчет потребности в электроэнергии и энергоносителей.
1.7.1.
Годовой расход силовой электроэнергии в кВт/час.
Эс =  (Руст.
i
* Кс
i
) *
F
д * Кзагр.ср.,
где Руст.
i
– установленная мощность электродвигателей , в кВт.
Кс
i
– коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электроприемников = 0.2.
Эс = 535.6 * 0.2 * 3944 * 0.72 = 304186.52 кВт / час.
1.7.2.
Годовой расход электроэнергии на освещение.
Эосв =
Q
э *
S * Fосв * К * Кс /1000 кВт / час
где Q
э – 20 кВт / час – средний расход электроэнергии на 1 кв. метр площади участка;
S –
площадь участка (
S = 460
 );
F
осв – количество часов освещения при двухсменной работе в году = 2100 часов;
К – коэффициент, учитывающий дежурное освещение = 1.05;
Кс – коэффициент спроса = 0.8.
Эосв = 20 * 460 * 2100 * 1.05 * 0.8 / 1000 = 16228.8 кВт / час.
1.7.3.
Расход воды на технологические нужды принимается
Охлаждающие жидкости для станков, работающих с охлаждением эмульсией, содовым раствором и т.п.
Q
в =
Qi
* Сприн. *
F
д * Кзагр.ср. / 1000 = 0.6 * 23 * 3944 * 0.72 / 1000 = 39.19 тонны.
где
Qi
– часовой расход воды на станок = 0.6 л / час.
1.7.4.
Расход воды на бытовые нужды.
а) для хозяйственно бытовых нужд 25 литров в одну смену на одного работающего.
25 * Робщ. * 2 * 253 = 25 * 37 * 253 = 234025 литров (234.03 тонны).
Робщ. – количество рабочих на участке.
б) для душевых в производствах, связанных с загрязнением тела – 40 литров на одного рабочего в смену.
40 * Рраб. * 253 = 40 * 20 * 253 = 374440 литров (374.44 тонны).
Рраб. – сумма основных и вспомогательных рабочих.
1.7.5.
Годовой расход пара.
Расход пара на отопление помещений определяется из расчета возмещения тепловых потерь здания, котрые принимаются равными 15 – 20 ккал / час на 1 куб. метр здания.
Qпар =
q
п * Н *
V / (1000
*
i)
= 20 * 4320 * 2760 / 1000 * 540 = 441.6 кг.
где
q
п - расход тепла на 1 куб. метр здания = 20ккал / час;
Н – количество часов в отопительном периоде = 4320 час;
V – объем здания V = h * S
,
V = 2760
м
3
;
i –
теплота испарения пара = 540 ккал / кг.
Результаты расчетов сводятся в таблицу №3.
Затраты на топливо, электроэнергию и энергоносители.
Таблица №3.
| Наименование энергоносителей
|
Единица измерения
|
Годовой расход
|
Цена за единицу
|
Годовая сумма затрат, руб
|
| Электроэнергия на технологические цели
|
| Силовая электроэнергия
|
кВт час
|
304186.5
|
1.40
|
425861.1
|
| ИТОГО
|
| Энергоносители на технологические цели
|
| Вода на охл. жидк.
|
Т
|
39.19
|
7.00
|
274.33
|
| Энергоносители на бытовые нужды
|
| Освещение
|
кВт час
|
16228.8
|
1.40
|
22720.32
|
| Пар на отопление
|
т / кал
|
441.6
|
11.947
|
5275.8
|
| Вода д / питья
|
куб. метр
|
234.03
|
34.64
|
8106.8
|
| Вода д / душевых
|
куб. метр
|
374.44
|
32.14
|
12034.5
|
| ИТОГО
|
474272.85
|
2.
Расчет основных технико-экономических показателей.
2.1.
Определение себестоимости изделия.
2.1.1.
Определение затрат на основные материалы.
Затраты на основные материалы определяются по формуле:
Смат. =
q
э *
Nгод *Цм – qотх * Nгод * Цотх.
где qэ – вес заготовки в кг;
Nгод – годовой выпуск изделии;
q
отх – вес отходов в кг;
Цм – цена металла;
Цотх – цена отхода.
Результаты расчета сводятся в таблицу №4.
Стоимость основных материалов.
Таблица №4.
| Наименование материала
|
Годовая программа выпуска в шт.
|
Норма расходов материала
в кг
|
Годовая потребность в материалах,
тонн
|
Цена в тыс. руб за 1т.
|
Общая стоим. матер. на год. программу
тыс. руб
|
| материала
|
Транс. загот. расх.
5-6%
|
Итого
|
| 15ХГН2ТА
|
145000
|
7.4
|
1073
|
25
|
1.5
|
26.5
|
28434.5
|
Затраты на основные материалы за вычетом реализуемых отходов.
Таблица №5.
Общая стоим. матер.,
тыс. руб.
|
%
отходов
|
Реализуемые отходы
|
Всего затрат на материалы,
тыс.руб
|
| Характеристика отходов
|
Вес отходов на 1 кг изделия
|
Цена 1 тонны,
тыс.руб
|
Общее количество отходов,тонн
|
Стоимость отходов,
тыс.руб
|
| 28434.5
|
30
|
1.75
|
321.9
|
563.33
|
27871.2
|
2.1.2.
Определение годового фонда заработной платы.
Основной системой оплаты труда в механосборочном производстве является повременно-премиальная система с выдачей нормированного задания.
Определим часовые тарифные ставки работников:
Тчас =
Min
* Кгр * Ктар * Кинд / 169.2
где
Min
– установленный минимальный уровень заработной платы, принимаем равным 350 руб.
Кгр – код группы ставок = (для вспомогательных рабочих = 1.1; для основных рабочих = 1.25 );
Ктар – тарифный коэффициент, зависит от разряда рабочего;
Кинд – коэффициент индексации = 1.0.
Надбавки за профессиональное мастерство устанавливаются от 16 до 20 % к тарифной ставке по таблице в методичке.
Доплата за условия труда устанавливается за работу в условиях, имеющих отклонения от нормальных, на основании карт рабочих мест по условиям труда и исчисляются только за время фактического пребывания работников на этих местах и составляет примерно 9.3% к минимальному уровню заработной платы.
Все расчеты по заработной плате сводятся в таблицу №6.
2.1.3.
Сводная ведомость капитальных вложений.
Сводная ведомость капитальных вложений.
Таблица №8.
| №
|
Виды капитальных вложений
|
Балансовая стоимость, руб.
|
Амортизация,
%
|
Сумма амортизационных отчислений, руб.
|
| 1
|
Технологическое оборудование
|
2238760
|
10.5
|
235069.8
|
| 2
|
Прочие капиталовложения (6%)
|
134325.6
|
5
|
6716.28
|
| ИТОГО
|
2373085.6
|
241786.08
|
| 4
|
Производственное здание
|
460*1050=
483000
|
2.1
|
10143
|
| 5
|
Бытовые помещения
|
37*6*1350=
299700
|
4.89
|
14655.33
|
| 6
|
Хозяйственный инвентарь (7%)
|
20979
|
7.5
|
1573.43
|
| ИТОГО капитальные вложения на здание и хозяйственные нужды
|
803679
|
26371.76
|
| ВСЕГО КАПВЛОЖЕНИЯ
|
3176764.6
|
268157.84
|
2.1.4.
Расходы на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования (РСО).
Расходы на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования (РСО).
Таблица №9.
| №
|
Статьи затрат
|
Сумма годовых расходов, руб.
|
Процент к итогу
|
| 1
|
Заработная плата вспомогательных рабочих (основная и дополнительная)
|
80788.33
|
16.4
|
| 2
|
Отчисления соц. страху от зарплаты –39%
|
31507.49
|
6.3
|
| 3
|
Амортизация технологического оборудования
|
241786.08
|
48
|
| 4
|
Затраты на вспомогательные материалы (1.5%)
|
33581.4
|
6.7
|
| 5
|
Возмещение износа малоценных и быстро изнашивающихся инструментов
|
17910.08
|
3.6
|
| 6
|
Прочие расходы
|
95302.94
|
19
|
| ИТОГО
|
500876.32
|
100
|
2.1.5.
Цеховые расходы.
Цеховые расходы.
Таблица №10.
| №
|
Наименование статей расхода.
|
Сумма годовых расходов, руб. |
Процент к итогу
|
| 1
|
Содержание аппарата управления
|
45344.88
|
7.33
|
| 2
|
Амортизация здания
|
26371.76
|
4.25
|
| 3
|
Затраты на текущий ремонт зданий (1.6%)
|
50828.23
|
8.2
|
| 4
|
Затраты на отопление, освещение, воду
|
474272.85
|
76.4
|
| 5
|
Расходы на охрану труда и ТБ
|
5550
|
0.89
|
| 6
|
Расходы на испытание, рационализацию изобретательство
|
199.29
|
0.03
|
| 8
|
Прочие расходы
|
18077.01
|
2.9
|
| ИТОГО ЦЕХОВЫЕ РАСХОДЫ
|
620644.02
|
100
|
2.1.6.
Смета затрат на производство.
Смета затрат на производство.
Таблица №11.
| №
|
Элементы затрат
|
Сумма годовых затрат, руб.
|
Процент к итогу
|
| 1
|
Сырье и основные материалы за вычетом возвратных отходов
|
27871200
|
93.78
|
| 2
|
Вспомогательные материалы
|
51491.48
|
0.18
|
| 3
|
Энергия для производства
|
474272.85
|
1.6
|
| 4
|
Основная и дополнительная зарплата всех работающих ППП
|
459898.46
|
1.55
|
| 5
|
Отчисления соц. страху от основной и дополнительной зарплаты ППП
|
179360.4
|
0.6
|
| 6
|
Амортизация основных фондов
|
26371.76
|
0.09
|
| 7
|
Прочие затраты
|
657450
|
2.2
|
| ИТОГО ЗАТРАТ
|
29720044.95
|
100
|
2.1.7.
Плановая калькуляция себестоимости изделия.
Плановая калькуляция себестоимости изделия.
Таблица №12.
| №
|
Наименование статей расходов
|
Сумма в руб.
|
| На программу
|
На единицу
|
| 1
|
Сырье и материалы |
| 1.1
|
Основные материалы
|
28434500
|
196.1
|
| 1.2
|
Вспомогательные материалы
|
33581.4
|
0.23
|
| 2
|
Возвратные отходы (вычитаются)
|
563330
|
3.89
|
| 3
|
Топливо и энергия на технологические нужды
|
474272.85
|
3.27
|
| 4
|
Основная зарплата основных ПР
|
41078.48
|
0.28
|
| 5
|
Дополнительная зарплата основных ПР
|
43673.96
|
0.3
|
| 6
|
Отчисление по соц. страху ОПР
|
130585.46
|
0.9
|
| 7
|
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
|
500876.32
|
3.45
|
| 8
|
Расходы на освоение и подготовку производства
|
4162.46
|
0.029
|
| 9
|
Цеховые расходы
|
620644.02
|
4.28
|
| ИТОГО
|
29720044.95
|
204.97
|
2.1.8.
Технико-экономические показатели.
Технико-экономические показатели.
Таблица №13.
| №
|
Наименование показателей
|
Единица измерения |
ИТОГО
|
| 1
|
Годовая программа выпуска изделий
|
| 1.1
|
В натуральном выражении
|
Шт
|
145000
|
| 1.2
|
В стоимостном выражении
|
руб.
|
29720044.95
|
| 2
|
Капитальные затраты
|
руб.
|
3176764.6
|
| 3
|
Производственная площадь
|
м
2
|
460
|
| 4
|
Численность работающих
|
Чел
|
37
|
| 5
|
Цеховая себестоимость одного изделия
|
руб.
|
204.97
|
| 6
|
Сменность работы цеха
|
2
|
| 7
|
Выработка продукции на 1 работающего
|
Шт./чел
|
3919
|
| 8
|
Фондовооруженность
|
Руб/чел
|
85858.5
|
| 9
|
Фондоотдача
|
Руб./чел
|
9.35
|
| 10
|
Среднемесячная зарплата |
| 10.1
|
Основного рабочего
|
руб.
|
1491.73
|
| 10.2
|
ИТР
|
руб.
|
2668.57
|
| 11
|
Оптовая цена одного изделия
|
руб.
|
255.99
|
| 12
|
Годовая сумма ожидаемой прибыли
|
руб.
|
37118550
|
| 13
|
Рентабельность производства
|
%
|
25
|
|
