Реферат: Подготовительные работы

СОДЕРЖАНИЕ:

1. Общие положения.

2. Определение продолжительности работ подготовительного периода и работ нулевого цикла.

3. Описание последовательности выполнения работ подготовительного периода.

4. Подсчет объемов земляных работ при разработке котлована.

5. Выбор машины и механизмов для производства земляных работ.

6. Выбор транспортных средств для транспортировки грунта

7. Проектирование забоя и расчет эксплуатационной производительности экскаватора.

8. Техника безопасности при производстве земляных работ.

9. Выбор типа опалубки и подсчет объемов опалубочных и бетонных работ.

10. Производство работ в зимнее время.

11. Выбор способа укладки бетона.

12. Подсчет трудоемкости выполнения работ.

13. Разработка календарного графика выполнения работ

14. Технико-экономические показатели устройства работ.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1). Характеристики возводимого здания:

этажность-1, количество блоксекций ( n ) -2, количество квартир ( k ) -8, средняя площадь квартиры (р) -58 кв.м., общая площадь квартир (Р) -464 кв.м..

2). Характеристика грунта:

грунт-суглинок тяжелый с объемным весом 2000 кг./куб.м., группа грунта-2.

3). Климатические условия:

район строительства город Ижевск. Время начала строительства - май.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ РАБОТ ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО
ПЕРИОДА И НУЛЕВОГО ЦИКЛА.

Общая площадь квартир: Р=464 кв.м.

Находим норму продолжительности строительства здания Т методом экстраполяции:

Т= Tl х (100+∆)/100

где Tl -норма продолжительности строительства здания по СНиП (4мес), ∆ -прирост к норме продолжительности строительства.

∆=0,З х (Р- Р l )/ Pl х 100%;

где Р-0бщая площадь квартир (464 кв.м), Pl -общая площадь квартир по СНиП (150 кв.м)

∆=0,3 х (464-150) / 150 х 100%=62,8%

Т=4 х (100+62,8)/100=6,51≈6,5 мес.

Продолжительность подготовительного периода: Тпод= 0,5 месяца. Продолжительность строительства: Тстр.= Т-Тпод (Тстр.=6,5-0,5=6,0 мес). Продолжительность строительства нулевого цикла: То=Тстр х 0,3=6 х 0,3=1,8 мес.

З.ОПИСАНИЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ПЕРИОДА И РАБОТ НУЛЕВОГО ЦИКЛА.

1). Ограждение территории. Выполняется сразу после отвода площадки. Ограждение должно быть выполнено из инвентарных железобетонных плит и снабжено защитными козырьками в опасных зонах строительной площадки. В ограждении предусматривается не менее двух выездов и въездов с обязательной установкой всех необходимых знаков. Ворота также выполняются из инвентарных элементов. 2). Расчистка территории. Деревья, расположенные в непосредственной зоне строительства, корчуются и вывозятся вместе с комом земли на другой участок. Деревья диаметром до 20 см

2

валятся трактором, захватывая их тросом на высоте двух метров. Если диаметр деревьев 20-25 см., то они валятся бульдозером, если диаметр больше 25 см., то деревья сначала спиливаются, а затем корчуются. При необходимости корни подрезаются рыхлителем или бульдозером. Деревья, находящиеся вне зоны строительства, сохраняются для благоустройства и защищаются от повреждений деревянными щитами высотой до двух метров. Кусты срезаются вместе с корнями. Крупные валуны, неподдающиеся погрузке на транспорт, предварительно дробятся взрывом.

3). Снос строений. Строения, представляющие ценность, разбираются или передвигаются.

Ветхие строения сносятся.

4). Перемещение инженерных коммуникаций. Коммуникации, мешающие строительству, переносятся на безопасное расстояние. Эти работы выполняются специальными службами по согласованию заказчиками и в соответствии с проектом.

5). Защита от стока поверхностных вод.

К поверхностным относятся талые и дождевые воды. Для отведения вод выполняются траншеи шириной 60 см. и глубиной 50 см. с уклоном 2%. При необходимости дно траншеи посыпается дренирующим материалом (щебнем, песком). Траншеи устанавливаются на расстоянии не менее 5 м. от верхней бровки выемки.

6).Прокладка временных инженерных сетей и дорог.

Необходимо максимально задействовать постоянные инженерные сети. При этом предусматривается, чтобы протяженность временных коммуникаций была минимальной, но с учетом расположения на объекте складского хозяйства и городка строителей. Инженерные коммуникации проводят воздушными способами с подвеской на столбах или опорах, с обязательной установкой трансформаторов. Тепло и пар подаются от временных тепловых пунктов. В городских условиях канализацию выполняют с обязательным подключением к городской сети. Устройство уборных с выгребными ямами в городских условиях запрещено. Снабжение сжатым воздухом обеспечивается компрессорными передвижными установками. При длительном строительстве трубопроводы устраиваются ниже уровня промерзания грунтов. При летних условиях трубы заглубляются на 30 см. Временные дороги на строительной площадке устраивают в местах будущих постоянных дорог. Ширина проезжей части при одностороннем движении-3 м., при двустороннем-6 м. При одностороннем движении необходимо устраивать площадки - уширения шириной не менее 6 м. для разъезда транспорта в пределах одной прямой линии более 100 м. Радиус закругления дорог должен соответствовать максимальным габаритам монтируемых элементов, но не менее 12 м. При устройстве временного водоснабжения необходимо помнить об устройстве пожарных гидрантов на расстоянии не более 5 м. от дороги.

7). Устройство временного городка строителей.

Перечень помещений, входящих в городок строителей, зависит от численности рабочих на объекте и регламентируется требованиями СниП.

При расположении городка строителей учитывают розу ветров данной местности.

8). Геодезические работы.

После расчистки территории приступают к геодезическим работам. Они заключаются в геодезической привязке площадочной опорной сети к

3

государственным геодезическим знакам. Затем приступают к разбивке осей здания и устройству обноски. Закрепление осей устраивается на обноске, которая устраивается на расстоянии 2 м от бровки котлована.

9). Земляные работы.

Котлован разрабатывается при помощи экскаватора «обратная лопата», зачистка дна котлована производится бульдозером.

10). Опалубочно - арматурно - бетонные работы.

Разбивка осей фундамента: по обноскам натягиваются металлические струны. В местах их пересечения на дно котлована опускают отвес. Отмеченные точки фиксируются колышками. С помощью мерной ленты выполняют разбивку габаритов фундамента. Затем производится сборка опалубки, установка арматурных сеток и каркасов, укладка бетонной смеси при помощи крана. Перед укладкой бетонной смеси нужно тщательно подготовить грунтовое основание. Рыхлые, органические, илистые грунты должны быть удалены. Переборы грунта следует заполнить песком и уплотнить. После набора бетоном 70% прочности (3 дня) производится разборка опалубки и гидроизоляция фундаментов битумом.

11). Засыпка пазух котлована и уплотнение грунта.

Засыпка производится через 2 дня после гидроизоляции фундаментов при помощи бульдозеров. Уплотнение производится при помощи пневмоколесных катков.

4. ПОДСЧЕТ ОБЪЕМОВ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ КОТЛОВАНА.

Рассчитаем площадь здания ( S зд):

S зд= k х n х р,

где k - количество квартир на этаже; n - количество секций в здании; р - средняя площадь одной квартиры, кв. м.

S зд = 4x2x58 = 464 кв. м

Пусть ширина здания (а) равна 12 м, тогда длина здания (в) - 39 м. Ширина дна котлована (А) рассчитывается по формуле:

А=а+2400=14400мм

Длина дна котлована (В) вычисляется подобным образом:

В=в+2400=41400мм Ширина котлована на уровне поверхности земли равна:

al = a +1200+1200+2 x m x Н=12000+2400+2100=16500 мм где Н-глубина заложения фундаментов (2,1 м). Длина котлована на уровне поверхности земли:

в1=в+1200+1200+2 х m х Н=39000+2400+2100=43500 мм

Рассчитаем объем котлована ( V к) по формуле:

Vk = Н/6((2А+а1)В+(2а1+А)в1

где Н-глубина котлована, м; А - ширина дна котлована, м; al - ширина котлована на уровне земли, м; В - длина дна котлована, м; в1- длина котлована на уровне земли.

V к=2,1/6((2х14,4+16,5)41,4+(2х16,5+14,4)43,5=1378,1 куб. м.

Расчет объема обратной засыпки ( V оз)

V оз=( V к- V фн1/2- V п)/Кор;

где V к-объем котлована, куб. м;

Уфн1/2- половина неполного объема фундаментов (по периметру), куб. м;

Vn -объем подвала, куб. м;

Кор - коэффициент остаточного разрыхления. Объем подвала рассчитывается по формуле:

V п=авН=12х39х2,1=982,8 куб. м. V фн1/2=(а+в)2х1/2Аф;

где Аф-площадь сечения фундамента, кв. м.

600

Аф=0,6х1,8+1,2x0,3=1,44 кв. м. V фн1/2=(12+39)2х1/2х1,44=73,44 куб. м. V оз=(1378,1-73,44-982,8)/1,06=303,6 куб. м

V фп=Афх L ф;

где L ф-длина фундамента (185м). V фп=1,44х185=266,4куб. м.

Расчет объема срезаемого растительного грунта ( Vpr ).

Vpr =( a +20)( B +20) δ ;

Где δ - глубина срезаемого растительного слоя (0,15м).

Vpr =(12+20)(39+20)0,15=283,2 куб. м.

Расчет объема зачистки дна котлована ( V зач).

V зач= S ф х L ф х h н;

где S ф-ширина линии зачистки (Зм); h н-высота недобора (0,15 м).

V зач=3х185х0,15=119,9 куб. м.

Расчет объема лишнего грунта ( V лг).

V лг= V к- V оз=1378,1-303,6=1074,5 м

6

Ведомость объема земляных работ

Таблица 1

5. ВЫБОР МАШИНЫ И МЕХАНИЗМОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ.

Расчет площади отвала (кавальера) ( Fot ).

Fot = Vo 3 x Кр/2в1; где Кр - коэффициент разрыхления (1,2).

Fo т =l/2ah => h=a

h=√2Fo т = 2,9 м

а=2,9м

Характеристика экскаватора ЭО-4321:

Составная стрела (длина рукоятей-1,9м); Объем ковша-0,65 куб.м. Наибольший радиус на уровне стоянки-8,1м; Радиус разгрузки при высоте до Зм-6,3м; Радиус разгрузки при высоте более Зм-5,5м; Наибольшая высота разгрузки-4,3м; Продолжительность цикла-17сек.

6. ВЫБОР ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ГРУНТА

N =(Тун+Тн+Тпр+Тур+Тр+Тм)/(Тун+Тн);

где N -число автомобилей, необходимых для обеспечения бесперебойной работы экскаватора;

Тун-время установки под нагрузку (0,5мин);

Тн-время нагрузки самосвала (3,2мин.);

Тпр-время пробега самосвала от места нагрузки до места разгрузки и обратно (12мин.);

Тур-время установки под разгрузку (0,4мин.);

Тр-время разгрузки самосвала (1,4мин);

Тм-продолжительность маневрирования машины в течение рейса (1,3мин.).

Выбираем автосамосвал КрАЗ-256 грузоподъемностью 10 тонн.

n = Q / jqKH ;

где Q -грузоподъемность самосвала (10 тонн); j -объемный вес ковша (1,7 тонн/метр); КН-коэффициент наполнения ковша (0,8); q -объем ковша(0,65 куб. м).

N=10/1,7x0,65x0,8=11,3

Тн= n х Тц;

где n - количество ковшей, необходимых для загрузки машины (11); Тц-время цикла (0,28мин). Тн=11,3х 0,28=3,2 мин.

T п p =2 L х 60/30=12 мин;

где L -расстояние от места нагрузки до места выгрузки (З км).

N=(0,5+3,2+12+0,4+1,4+1,3)/(0,5+3,2)=5,08

Выбираем 5 автомобилей.

7. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗАБОЯ И РАСЧЕТ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЭКСКАВАТОРА.

Расчет длины торцевой проходки (Вт):

BT=Bl+B2=√Rp² -Ln² +(R_B т -1/2B-1);

где Rp - наибольший радиус на уровне стоянки (8,1м),

Rpmin - минимальный радиус на уровне стоянки (6,6 м), Ln = Rp - Rpmin ,

R вт - радиус разгрузки при высоте до З м (6,3м),

В-ш ирина кузова машины (2,67 м)

Вт=√8,1² -(8,1-6,6)² +(6,3-2,67/2-1)=7,96+3,96=11,92 м

Расчет длины боковой проходки (Вб):

Вб=в2+вЗ=в2+( √ Rn 3² - Ln ² + mH );

где Rn 3- pa ди yc резания на уровне подошвы забоя ( Rn 3= Rp - mH ).

B 6=3,96+ √ (8, l -2, l /2)² - l ,5² +2, l /2= l 1,92м

Расчет эксплуатационной производительности (Пэ):

Пэ=60 х с х q х n т х k в х kl ;

где с-продолжительность смены (8,22ч), q -вместимость ковша (0,65 куб.м),

n т-техническое число циклов в минуту (ЕНиР. Сборник Е2)(3,5), k в-коэффициент использования машины по времени (0,5), kl -коэффициент наполнения ковша плотным грунтом.

9

kl = kn / kp ,

где kn -коэффициент наполнения ковша рыхлым грунтом (0,8), kp -коэффициент разрыхления грунта (1,2).

kl =0,8/ l ,2=0,7

Пэ=60 х 8,22 х 0,65 х 3,5 х 0,5 х 0,7 ≈ 393 куб.м/смену.

8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ.

1).Производство земляных работ в зоне действующей подземной коммуникации следует осуществлять под непосредственным руководством мастера или прораба, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работника газо - или электрохозяйства.

2).Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 метра от бровки.

3).Разработка грунта в котлованах и траншеях «подкопом» не допускается.

4).Валуны и камни, а также отслоения грунта на откосах должны быть удалены.

5).Производство работ в котлованах и траншеях с откосами, подвергшимися увлажнению, разрешается производить только после тщательного осмотра прорабом или мастером состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта, где обнаружены козырьки, трещины, отслоения.

6).Перед допуском рабочих в котлован или траншею глубиной более 1,3 метра должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стен.

7).Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.

8).Односторонняя засыпка пазух и свежевыложенных подпорных стен и фундаментов допускается после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкций при принятых условиях, способах и порядке засыпки.

9).Котлованы и траншеи ограждаются.

10

Техника безопасности при производстве бетонных работ.

Наиболее эффективным методом ведения бетонных работ является поточный, при котором весь комплекс технологического процесса выполнения железобетонных работ разбивается на ряд его составляющих: установка лесов и опалубки, укладка арматуры, уплотнение бетонной смеси, выдерживание бетона и уход за ним, распалубливание. Указания по выполнению отдельного строительного процесса в общем комплексе бетонных работ должны быть приведены в технологической карте. В ней должны быть отражены основные сведения по выполнению механизации строительного процесса, схема его организации, график выполнения работ, указания по охране труда и др. Производство бетонных работ должно вестись под постоянным контролем строительной лаборатории. Непосредственно у мест производства бетонных работ измеряют подвижность бетонной смеси, бетонируют серии контрольных образцов для испытаний. Результаты контроля качества бетона, а также бетонных работ необходимо оформлять соответствующими документами (акты, журналы) по форме, установленной для данного строительства. Журналы должны быть пронумерованы по страницам, прошнурованы и опечатаны. Правила безопасного ведения работ при транспортировании, подаче и распределении бетонной смеси должны быть отражены в проекте производства работ .

Монтаж опалубки арматурных каркасов и укладка бетонной смеси связаны с выполнением работ на высоте, электросварочными операциями, поэтому к этим работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие мед. осмотр и обеспеченные средствами защиты и спецодеждой. Леса, на которых работают люди, должны быть ограждены. Например, на опалубке перекрытий ограждения устанавливают по всему периметру. Запрещается скопление людей на настиле опалубки и подвесных лесах, размещение на них запасов материалов и инструментов.

При подаче бетонной смеси кранами принимают меры против самопроизвольного открывания затворов бадей. При выгрузке бетонной смеси из бадьи уровень низа затвора должен находиться не выше 1м от бетонируемой поверхности. Запрещается использовать неисправные и непроверенные бадьи, а также стоять под бадьей во время ее установки и перемещения. Рабочий, открывающий затвор бадьи, должен стоять на специальном настиле в безопасном месте.

При бетонировании с помощью бетононасосов, бетонщики на рабочих местах должны иметь надежную сигнализацию с машинистом бетононасоса. Вокруг бетононасоса оставляют проходы шириной не менее 1м. У выходного отверстия бетоновода устанавливают гибкий шланг с гасителем, чтобы бетонная смесь не разбрызгивалась в стороны. Замковые соединения бетоновода перед началом работы очищают и плотно закрывают.

11

9. ВЫБОР ТИПА ОПАЛУБКИ. ПОДСЧЕТ ОБЪЕМОВ ОПАЛУБОЧНЫХ И БЕТОННЫХ РАБОТ.

Устройство монолитных ленточных фундаментов состоит из арматурных работ, установки опалубки, укладки бетонной смеси и разборки опалубки. Ведущим процессом принят процесс непрерывной укладки бетонной смеси в опалубку.

СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ОПАЛУБКИ.

(разборно-переставная опалубка «Тяжстрой – 78») Табл.2

V _ф = C _ф х А_ф = 1,44 х 185 = 266,4 м³ . Всего:

2383,1

12

10. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ.

Существует несколько способов разработки мерзлых грунтов.

1).Предохранение грунтов: а), вспахивание (производится для грунтов, разрабатываемых в первую треть зимы. Глубина вспахивания 20-30 см), б), глубокое рыхление (производится с помощью статических покрытий для грунтов, разрабатываемых во вторую треть зимы. Рыхление производится на глубину 0,5- 1,5 m ).

Для грунтов, разрабатываемых в третью треть зимы, используются экскаваторы, которые перелопачивают грунт на глубину 1,3м., в), утепление грунтов (производится для небольших участков при помощи теплоизоляционных материалов, например, опила), г), введение в грунт химических элементов (соли NaCl , KCl ).

2).Механическое разрушение.

Для этой цели применяются машины ударного действия (динамический способ), навесные рыхлители (статический способ), землеройно-фрезерные машины (блочный способ).

3).Взрывное рыхление.

4).Оттаивание.

Применяют при разработке небольших котлованов, участков траншей, вблизи сооружений, при аварийных и ремонтных работах.

11. ВЫБОР СПОСОБА УКЛАДКИ БЕТОНА.

Доставленную на объект автотранспортом бетонную смесь подают к месту укладки одним из следующих способов:

1) В бадьях

2) В вибролотках на расстояние до 18 метров.

3) В ковшах самоходного гусеничного бетоноукладчика

4) В бункер бетононасоса, с помощью которого осуществляется подача смеси на расстояние до 200 метров по горизонтали и 40 метров по вертикали.

5) В бункер пневмонагнетателя, который транспортирует бетонную смесь по горизонтали до 200 метров и по вертикали до 35 метров.

6) Автобетоновозы используются при подаче бетонной смеси непосредственно в конструкцию для массивных и слабо армированных фундаментных плит, а также для железнодорожных плит.

Автобетоносмесители применяют при транспортировании бетонной смеси к рассредоточенным объектам, при работе в комплекте с бетононасосами, а также в местности с жарким климатом и в зимних условиях (используются до 60 км).

В настоящем проекте принята укладка бетонной смеси в бадьях с помощью крана. Доставка бетонной смеси к месту укладки осуществляется авто сам о свалам и КрАЗ- 256. Принят стреловой кран на специальном шасси

КС-5473 «Днепр» со стрелой 20 метров, бадьи поворотные объемом 0,6 куб. метров.

13

12. ПОДСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.

ВЕДОМОСТЬ ТРУДОЕМКОСТИ РАБОТ.

Табл.3

14

13. РАЗРАБОТКА КАЛЕНДАРНОГО ГРАФИКА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.

Табл.4

15

Министерство Образования и Науки Российской Федерации

Ижевский Государственный Технический Университет

Кафедра «Технология и Организация Строительного Производства»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

На тему: «Производство работ нулевого цикла»

Выполнил студент группы 8-44-1 Бакаева Е.В.

Проверил доцент к. т. н. Манохин П. Е.

г. Ижевск

2007 год

14. Технико-экономические показатели устройства работ.

1). Общая трудоемкость выполнения работ:

Тоб= 188,6 чел.-дней

2). Трудоемкость выполнения единицы работ:

Тед=Т/ V = 0,7чел.-дней/куб. м

3).Выработка в физическом выражении (производительность экскаватора):

Пэ=393 куб. м/смену

4). Продолжительность выполнения работ:

Р=28,2 дней

16

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ:

1. Боков Д.П., Крикун В.Я., Тотолин П.Г. «Машины для земляных работ». -Москва, «Машиностроение», 1992.

2. Бондарик В.А., Овчинников Э.В. «Производство земляных работ». -Минск, «Высшая школа», 1979.

З.Хамзин С.К., Карасев А.К. «Технология строительного производства: курсовой и дипломный проект». -Москва, «Высшая школа», 1989.

4. Снежко А.П., БатураГ.Н. «Технология строительного производства: курсовое и дипломное проектирование». -Киев, «Высшая школа», 1991.

5. Шталь Т.Н., Гемченко В.И., Феклин В.И. «Технология возведения подземной части зданий и сооружений». -Москва, «Стройиздат», 1990.

6. Методические указания к курсовой работе по технологии строительного производства на тему «Производство работ нулевого цикла» Смышляева Е.Ю., Гулинок О.И. -Ижевск, ИМИ, 1983.

7. ЕНиР. Сборник Е2. Земляные работы. Выпуск 1. «Механизированные и ручные земляные работы». -Госстрой СССР-Москва, «Стройиздат», 1989.-224с.

8. СНиП 1.04.03-85 «Нормы продолжительности строительства из отделов строительства предприятий, зданий и сооружений». -Москва, ЦИТП Госстроя СССР, 1990.