| Ростовский Государственный Строительный Университет
Реферат на тему: Керамический гранит "KERAMA MARAZZI".
Выполнил: Петров Пётр Петрович
Проверил: Иванов Иван Иванович
Ростов-на-Дону
2010
Содержание
Введение
Технология производства керамического гранита______________________4
Свойства и эксплуатационные характеристики керамического гранита____9
Ценовая политика________________________________________________17
Основные конкуренты____________________________________________18
Введение.
«Kerama Marazzi» – зарегистрированная торговая марка, под которой заводы группы выпускают продукцию. Производство и продажа керамогранита и керамической плитки – основная специализация компании.
В магазине «Kerama Marazzi» на Красноармейской 224 представлены керамическая напольная плитка, керамические бордюры, полированный керамогранит, плитка облицовочная и керамогранит с повышенной износостойкостью, декорированный керамогранит, напольная плитка с насечками для отделки ступеней, а также санитарно-техническое оборудование.
Для темы данной работы я выбрала керамический гранит.
Изделия из камня практически неподвластны времени и даже сегодня впечатляют своей монументальностью. А современные технологии позволяют создавать из камня настоящие произведения искусства, которые доступны каждому.
Керамогранитная плитка – перспективный материал, уже завоевавший популярность среди ценителей настоящего качества. Этот материал отличает естественный рисунок и исключительная прочность, именно поэтому керамогранитная плитка применяется в помещениях с интенсивным людским потоком: аэропортах, супермаркетах, ресторанах.
В настоящее время большое распространение получили вентилируемые фасады, в основе которых конструкция из металла, а для облицовки используется плитка фасадная, чаще всего из керамогранита, благодаря его высокой устойчивости к воздействиям окружающей среды
Такая плитка фасадная стильно выглядит и надолго сохранит стены от разрушения.
Магазин «Kerama Marazzi» предлагает множество видов керамогранитной плитки с различными поверхностями: глянцевыми и матовыми, рифлеными и полированными.
Керамогранитные фасады скрывают все изъяны стен и придают поверхности стильный, привлекательный вид. Кроме того, керамогранитные фасады не требуют особого ухода: не теряют своего вида, не тускнеют, не меняют структуру со временем. Керамогранит используется не только при строительстве новых, но и при реставрации старых зданий, нуждающихся в защите от влаги. Керамогранитные фасады не радиоактивны, экологически чистые, а также защищают здания от заморозков и огня.
Технология производства керамического гранита.
Отличия керамического гранита от керамической плитки обусловлены технологией изготовления этого материала.
Производство керамического гранита является высокотехнологичным процессом. Керамический гранит получают из белой специальной глины с добавлением полевых шпатов, кварца и минералов. Сначала тщательно перемешанная масса прессуется под сверхвысоким давлением (до 400 Н/см2
) на современных гидравлических прессах, в результате чего формируются плиты, которые затем обжигаются опять же при очень высокой температуре (1200-1300 °C). В результате высокотемпературного обжига, необходимого для спекания мельчайших крупинок минералов, плитки керамического гранита становятся однородными, предельно прочными и стойкими к различным воздействиям.
Изделие окрашивается на стадии изготовления: для придания керамограниту необходимого цвета в сырьевую массу вводят минеральные пигменты. Таким образом, цвет распределяется по всей толщине плитки, придавая ей однородную структуру, напоминающую природный гранит. Благодаря такой технологии производства свет и ультрафиолетовые лучи не оказывают влияния на интенсивность цвета. Кроме того, возможно изготовление большого разнообразия цветов и рисунков.
| Декоративные техники для керамического гранита.
Первоначально не существовало технологий для украшения изделия из керамического гранита. Он был известен, прежде всего, как материал монохромный. Сегодня престижность керамического гранита с точки зрения эстетики значительно повысилась. Усовершенствованы технологии получения цветного тела плитки, черепка, разработаны новые методы подготовки массы и её прессования. В результате появилась возможность получать гранулярные зернистые цветные структуры тела плитки и поверхности, имитирующие некоторые виды природного камня. Были разработаны новые изделия, где в керамическую массу вводятся комплексные соли металлов, что дает нерегулярные узоры на поверхности. После глазуровки такие изделия приобретают еще большую привлекательность. Кроме того, все большее число производителей выпускает глазурованный керамический гранит, соединяющий в себе эксплуатационные качества материала высокой плотности с красотой настоящей глазури.
В зависимости от специфики производства и планируемых эстетических эффектов декоративные техники могут применяться на различных стадиях производственного процесса.
На начальной стадии, при перемалывании керамической массы, в неё могут добавляться пигменты.
Затем, на стадии прессования, можно применить особые матрицы, позволяющие формировать фактуру поверхности. Система двойной подачи позволяет получать изделия, где база составляет лишь 75% конечного объема плитки, а оставшиеся 25% представляют собой слой другого цвета или материала, например гранул, зерен и окрашенных или бесцветных стекловатых частиц. Смесь порошков и окрашенных гранул дает изделия, известные под торговым наименованием "гранитов".
В других случаях при помощи технологии однократного прессования можно получать плитку с различными узорами, зависящими от закладываемого сырья, например при добавлении в массу кусочков разноцветной глазури, прошедших сушку совместно со связующими веществами и имеющих поэтому различную твердость.
На стадии глазурования можно получать крапчатость, наносить рисунок - по трафарету (шелкография) или растворимыми комплексными солями металлов, получать эффект остеклования.
На высушенные, а лучше бисквитные заготовки можно нанести последовательно 3-4 трафаретных рисунка с помощью цветных паст, содержащих растворы хромофорных солей, которые проникают в поверхностные слои изделия. Осаждающиеся окислы, реагируя с веществами массы, создают новые цветовые эффекты. Обычно керамика, украшенная таким способом, далее подвергается полировке, и приобретает блеск естественного камня.
Глазурь наносится влажным или сухим методом, в зависимости от того, зачищается ли изделие щетками или подвергается более жестким механическим воздействиям. Глазурь в рельефе полностью удаляется с поверхности, которая была структурирована на стадии прессования. Последний метод называется "предварительной полировкой" или "полированием необожженного изделия" и предназначен для сохранения текстуры основного материала на выступающих частях плитки и нанесения глазури лишь на понижения ее рельефа. Это позволяет достигать особого контраста между глазурованными и неглазурованными частями изделия.
Если наносится большое количество глазури - метод дорогой и престижный - то плитку обычно подвергают полировке после обжига. В этом случае создается "сверхплотный полируемый слой". Процесс плавки идет равномерно, в фазе размягчения и плавления пузырьки газов полностью выходят наружу, и на поверхности образуется совершенно однородный и плотный стеклообразный слои, хорошо поддающийся полировке. При этом законченные изделия имеют блестящие выпуклые участки, с эффектом "глубины" плотного стеклообразного слоя, защищающего лежащий под ним узор. На изделия из керамического гранита, обладающего всеми техническими преимуществами этого класса материалов, можно накладывать трафаретный узор в 4-5 слоев с использованием последнего слоя, который может быть отполирован в процессе повторного обжига. Этот метод позволяет делать вставки, цветовые акценты и декоративные бордюры, которые, однако, не предназначены для интенсивной эксплуатации.
Керамический гранит можно разрезать на маленькие куски мозаики, резать под углом, перекрашивать и повторно обжигать для использования в украшении интерьеров и экстерьеров зданий. Метод повторного обжига применяют также для получения полированной гранитно-керамической плитки изогнутой формы, например для облицовки колонн.
Альтернативой традиционному методу нанесения рисунка трафаретным способом является технология так называемой "плитки Микеланджело". Здесь используется техника по типу аэрографа (или струйного принтера). Она позволяет с помощью компьютера переносить практически любые художественные изображения даже на сильно структурированные поверхности. Компьютерная система разбивает изображение на части, создавая репродукции от 60 х 60 см вплоть до 20 х 20 м, без ограничения размеров. Их можно использовать, например, для облицовки станций метрополитена. Работа ведется в четыре краски одновременно и выдает технически совершенные результаты в кратчайшие сроки. Причем безразлично, идет ли речь об изготовлении единичного экземпляра, или больших серий.
| 
|
| Серия мозаичных розеток обработанных водоструйным методом
|
При изготовлении облицовочных материалов для полов и наружных поверхностей используются краски, устойчивые к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому облучению, кислотостойкие. В стадиях после обжига поверхность керамического гранита (как структурированную, так и полированную) можно подвергнуть легкой абразивной обработке. В результате чего получают эффект рельефа. Такая плитка отлично подходит для выкладки декоративных полос при облицовке пола или стен. Недавно была создана новая установка для механической обработки поверхности плитки, имитирующая эффект выветривания под влиянием времени. Установка может обрабатывать заготовки размером от 20 х 20 до 120 х 120 см и позволяет получать интересные эффекты от комбинации грубой поверхности с блестящей.
Среди новейших способов изготовления декорированной керамики выделяется технология резания водяной струёй. Струя воды, смешанная с абразивным порошком, выбрасывается из сопла под высоким давлением. Этот способ позволяет проводить резку с погрешностью всего в одну десятую миллиметра. Технология широко применяется при изготовлении индивидуальных мозаичных эмблем, где теперь за несколько часов можно сделать работу, раньше занимавшую дни. Управляемые компьютером струи воды с корундовым порошком под давлением 3800-4000 атмосфер способны воспроизводить даже изображения людей, животных, растений, пейзажи, а также изощренные геометрические фигуры.
|
Свойства и эксплуатационные характеристики керамического гранита.
Водопоглощение (EN 99) и морозоустойчивость (EN 202)
Керамогранит обладает наименьшим водопоглощением (от 0,01 до 0,05%) среди всех керамических материалов (только родственная ему стеклянная мозаика в принципе не впитывает влагу). Для сравнения: минимальное значение для керамической плитки составляет 1%, для гранита - 0,46%, для мрамора - 0,11%. Плитку из искусственного камня можно укладывать где угодно: на улице, в доме, во влажных помещениях и даже использовать для устройства душевого поддона без опасения, что она отвалится после дождя или душа соответственно.
Но это совсем не означает, что ею стоит облицовывать чашу бассейна или крышу коттеджа. Почему? - спросите вы. Потому что пока производители не делают коллекций бассейнового керамогранита белого или голубого цвета. Он получился бы слишком дорогим (дешевле купить мозаичную смесь), а плитка типа "соль-перец" или под натуральный камень с прожилками будет выглядеть сквозь толщу воды грязной. Точно так же gres porcellanato не способен заменить черепицу на покатой кровле, но для облицовки плоской веранды или площадки на крыше подойдет. Разумеется, необходимо предусмотреть расширительные швы через каждые 2-3 м, систему стока воды (с уклоном минимум 2°), качественную гидроизоляцию и тщательную затирку. Низкое водопоглощение отражается и на морозостойкости. Поскольку влага не проникает внутрь материала, при понижении температуры до отрицательных значений кристаллы образовавшегося льда не разрывают плитку.
Любой керамогранит морозоустойчив (по результатам стандартных испытаний) и способен выдержать более 50 циклов замораживания и оттаивания.
Прочность на изгиб (EN 100)
По этому показателю керамогранит в 3 раза прочнее натурального камня, в 2 раза - настенной и в 1,5 раза - напольной керамической плитки. Согласно данным, приводимым в каталогах производителей, значение колеблется в пределах от 35 до 63 N/мм2и в среднем составляет 50 N/мм2, что значительно превосходит минимально допустимый уровень, установленный для напольной плитки, - 27 N/мм2.
Состояние поверхности, цвет и фактура незначительно влияют на прочность на изгиб. Если нагрузка на материал ожидается большой, то берут более толстую плитку (10-12 мм) меньшего размера, чтобы плечо изгиба было минимальным. Высокие прочностные показатели керамогранита не должны стать поводом для укладки плитки на предварительно не подготовленные площади. Требуется тщательно выровненное (под краями плитки не должно быть пустот) и достаточно жесткое основание, а клеящий состав необходимо укладывать равномерно, без скоплений. Иначе, надавив на плитку, вы обломите ее край. Такое иногда случается на лестницах, где облицовывают изначально неровные ступени.
К сожалению, керамическую плитку, и в том числе керамогранит, не испытывают на ударную прочность. Это связано с тем, что имеются в виду довольно твердые и хрупкие облицовочные материалы, которые требуют бережного обращения при транспортировке и укладке. Распространены истории о том, что керамогранит выдержит падение чугунной ванны и не пострадает. Это отнюдь не так. Несмотря на большую прочность, чем у керамической плитки, которая превратится от подобного столкновения в крошку, искусственный камень повредится. В быту редко встречаются настолько весомые предметы, поэтому не стоит беспокоиться о сохранности покрытия, если оно правильно уложено.
Стойкость к истиранию
Стойкость к истиранию - наверное, самое важное свойство облицовочного материала для пола, и специалисты всегда обращают на это внимание. В случае глазурованной плитки, будь то простая керамика или керамогранит, действует европейская норма EN 154.
Принцип испытаний по этому стандарту состоит в истирании глазури роликом из высокоабразивного материала - корунда. Если после 150 оборотов на поверхности в свете специальной лампы не обнаружено никаких следов, плитке присваивают класс PEI I, после 600 оборотов - PEI II, 1500 оборотов - PEI III. Значения PEI IV заслуживает материал, который не повредили более 1500 циклов. И, наконец, наивысшую оценку - PEI V - дают плитке, выдержавшей более 12000 оборотов ролика. Как видите, разница между IV и V классами велика. Некоторые производители указывают более точно число оборотов, на которое рассчитана плитка четвертого класса (3000, 6000 или 9000), но это скорее исключение из правила. Для потребителей в норме прописаны сферы применения глазурованной плитки в зависимости от группы износостойкости:
Группа 1 (PEI I) - в помещениях, где предполагается небольшое движение, да и то в тапочках (например, в ванных комнатах, спальнях).
Группа 2 (PEI II) - то же самое, но чуть лучше. Плитку по-прежнему нельзя укладывать на кухнях и в прихожих, на лестницах и балконах.
Группа 3 (PEI III) - это покрытие пригодно для всей квартиры, коттеджа, небольших офисов, за исключением зон с большим движением, которые встречаются только в вестибюлях гостиниц, на лестницах в многоквартирных домах и т. п.
Группа 4 (PEI IV) - рекомендуется к использованию в помещениях с интенсивностью движения от средней до высокой. Это практически любые полы в жилых домах, гостиницах, офисах, в том числе лестницы и холлы, террасы и балконы.
Группа 5 (PEI V) - ISO 10545 - плитку этого класса можно применять где угодно, в местах с любой интенсивностью движения, даже у турникетов на железнодорожных станциях. Материал, относящийся к пятой группе, намного более износостоек по сравнению с PEI IV. Многие продавцы, рекламируя свой товар - неглазурованный керамогранит, причисляют его к PEI V. Это полуправда. На плитке без глазури подобные испытания не проводятся, но по сфере применения он полностью соответствует высшему разряду.
Износостойкость
Износостойкость керамогранита оценивается по трем критериям: твердости (EN 101), стойкости к поверхностному износу (EN 154) и сопротивлению глубокому износу (EN 102).
Основная интрига в том, что не весь керамогранит обладает высочайшей износостойкостью, как это декларируют производители и продавцы. Здесь фактически не существует единого критерия, кроме "твердости поверхности" (показатель, как ни странно, твердость не обозначает). Есть классы износостойкости поверхности PEI по EN 154, которые указываются только для глазурованной плитки, и показатели глубокого износа по EN 102 для неглазурованного керамогранита. Это вносит сумятицу в головы покупателей (да и продавцов), полагающих, будто любой gres porcellanato принадлежит к высшему классу PEI V (в крайнем случае, PEI IV), что не соответствует действительности. Разъясним по порядку. Показатель поверхностной твердости выражает стойкость к образованию царапин и порезов. Для теста не имеет значения, есть или нет глазурь. Согласно норме EN 101, по шкале MOHS материалу назначается класс твердости от 1 до 10 (1 - тальк... 5 - апатит, 6 - полевой шпат, 7 - кварц, 8 - топаз, 9 - корунд, 10 - алмаз) после царапания тем или иным минералом. Облицовочная плитка должна соответствовать классу 5 и выше.
Важно понимать, что для напольного покрытия основным абразивом является песок, в состав которого входит кварц. Следовательно, лучше, если напольная плитка будет обладать твердостью более 7 по MOHS. Матовый "камень" имеет твердость 8-9, глазурованный - 5-7, полированный - 5-6. Словом, заявление, что никакой керамогранит не боится царапин, абсолютно неправомочно. Например, если вовремя не вытереть грязь в прихожей коттеджа, где полы облицованы этим видом плитки, могут остаться следы. Заполировать их впоследствии будет невозможно.
Отметим, что в квартирах, где песок, уличная "соль", как правило, остаются на ковриках в подъезде или на лестничной площадке, полированный керамогранит не повреждается. Стойкость к абразивному воздействию определяет способность эмали противостоять многоцикловому абразивному износу без образования видимых дефектов.
Глазурованному керамограниту, как правило, присваивают класс от PEI III до PEI V. Чаще можно встретить плитку четвертого класса, которая вполне приемлема для укладки в местах с высокой интенсивностью движения. Но не забывайте, что разрыв между плиткой классов PEI IV и PEI V существен. В каталогах неглазурованного керамогранита приводится значение устойчивости к глубокому абразивному износу, которое выражается в объеме материала, вытертого из плитки в процессе испытания. Показатель может колебаться для разных коллекций от 110 до 140 мм3, что намного ниже максимально допустимого стандартом EN 102 предела для напольной плитки (250 мм3). Чем ниже значение этого параметра, тем лучше.
Общие рекомендации специалистов по эксплуатации керамогранита сводятся к следующему: Матовый гомогенный керамогранит можно укладывать где угодно, учитывая его высочайшую износостойкость и неприхотливость. При выборе глазурованного вида искусственного камня следует обратить внимание на класс PEI. Если он ниже IV, плитку не следует укладывать в помещениях с высокой проходимостью (типа прихожей, лестницы). Если PEI равен IV или V, то в условиях частного интерьера (да и большинства общественных) не стоит беспокоиться о долговечности материала, хотя не советуем класть его в гараже или техническом помещении, где все равно вряд ли кто-нибудь оценит прекрасные внешние данные. Здесь проще взять менее изысканную гомогенную плитку типа "соль-перец". Имеет смысл сразу определиться с тем, может ли на место, облицованное полированным керамогранитом, попасть песок, который может его повредить (где-нибудь лет через пять). Средств для восстановления на рынке не существует! А в остальном уверенно используйте этот вид покрытия для любых поверхностей, где они не будут подвержены воздействию песка - естественного абразива.
Стойкость цвета и чистота
Керамогранит не блекнет под солнечными лучами, ему не страшны многие химические кислоты и щелочи. Это доказывают испытания, которые проводятся по нормам DIN 51094 и EN 106 (или 122) соответственно. Согласно норме EN 122, после испытаний плитке присваивается класс устойчивости к агрессивным средам, исходя из характера повреждений:
Класс AA: не имеет никаких изменений внешнего вида.
Класс A: незначительные изменения внешнего вида.
Класс B: средние изменения внешнего вида.
Класс C: частичная потеря первоначального вида.
Класс D: полная потеря первоначального вида.
В зависимости от типа, керамический гранит может относиться к классам А или АА. Так что смело применяйте его на улице, на кухне, в гараже или кладовке. На него не окажут влияния большинство бытовых средств. Просто реклама какая-то. Одного вы не прочитаете в буклетах: всегда найдется такой краситель, который сможет испортить покрытие, каким бы стойким оно ни было. Многие специалисты попросили нас довести до вашего сведения, что нельзя оставлять остатки затирки швов на долгое время на поверхности керамогранита. Через неделю ее очистить очень трудно, даже применяя специальные средства, прилагаемые фабрикой. И чем более фактурна поверхность, тем ситуация хуже. Лучше заставить рабочих сразу после укладки керамогранита отмыть покрытие. Не экспериментируйте с фломастерами для определения качества материала, как это советуют многие издания. Помимо того, что вы испортите плитку, ничего не произойдет. Один продавец рассказал нам трогательную историю о том, как покупатель, найдя некие дефекты на поверхности керамогранита с впрессованными кусочками мрамора, обвел проблемные места обычным спиртовым фломастером, после чего плитку не смогли отмыть, и ее пришлось выбросить. Не повторяйте плачевного опыта!
Шероховатость
Свойство, которое часто недооценивается при выборе напольных покрытий. На эту тему есть легенда. В квартире сделали ремонт. Хозяйка прогуливается по только что отмытому коридору с собачкой, потом разворачивается и уходит, крича: "Все! Продаем!" Ее спрашивают: "В чем дело?" "Да у моей Муси лапы разъезжаются на этом полу", - следует ответ. Полированный керамогранит считается самым скользким. Его не рекомендуется укладывать в зонах, где на поверхность может попасть вода, например на крыльце или в душевом поддоне. Иначе возрастает вероятность поскользнуться. Для напольной плитки проводятся специальные испытания, по которым определяется класс сопротивляемости скольжению в обуви (стандарт DIN 51130), а для частного жилья - босиком (стандарт DIN 51097). Согласно первой норме, керамограниту, как правило, присваивают разряды от низшего - R9 до высшего - R12, но чаще R10-11, что гарантирует применение материала во всех жилых помещениях. Для отделки зон вне помещений (ступени крыльца, площадка перед входом, пандус при въезде и т. д.) почти все производители выпускают еще один вид керамического гранита - противоскользящую плитку 12-13-го разряда с выраженной рельефной поверхностью, которая предотвращает скольжение даже при неблагоприятной погоде. Согласно "босому" стандарту, для сухих помещений подойдет плитка группы А. Но чтобы не поскользнуться на бортике бассейна или в душевой, советуем приобрести керамогранит класса B, а лучше С.
Ценовая политика.
Продуманное продвижение торговой марки «Kerama Marazzi», тщательно подготовленные PR-акции и рекламные акции позволяют компании проводить гибкую политику ценообразования.
Технологии производства требуют определенных затрат и, конечно, влияют на стоимость. Фирменные магазины «Kerama Marazzi» постоянно расширяют ассортимент и стараются предложить продукцию покупателям с различным уровнем дохода.
Различные технологии, стоимость, большой выбор - такой подход позволяет гибко регулировать цены на продукцию, делая качественные и красивые материалы доступными для всех.
Керамогранит от производителя – это максимально привлекательные цены на весь ассортимент продукции.
Розничная цена на плитку размером 30х30 колеблется в пределах 428-523 руб., 42х42 - 499-618 руб. для необрезного гранита и 647-719 руб. для обрезного, 30х60 - 567-625 для необрезного и 705-1277 для обрезного, 60х60 - 618-776 для необрезного и 673-1331 для обрезного.
Основные конкуренты.
Основными конкурентами компании «Kerama Marazzi» производству и реализации керамического гранита в Ростове-на-Дону являются: ТК «Вог», салон-магазин «Мозаика», торговый дом «Славяне», компания «МТМ».
Качественный керамогранит «Kerama Marazzi», безусловно, заслуживает внимания. Производство керамогранита «Kerama Marazzi» находится на лидирующих позициях в России и ближнем зарубежье. Производство керамогранита превысило 4 млн. кв. м за год.
«Kerama Marazzi» входит в состав МARAZZI GROUP – мирового лидера по производству керамической плитки, керамогранита и санфаянса.
Качественные керамогранит, и цена на доступном уровне - это неоспоримые достоинства торговой сети «Kerama Marazzi». Строгое соблюдение технологических процессов, постоянный контроль качества и внедрение в производство инновационных методов позволяет компании уверенно занимать лидирующие позиции в своем сегменте рынка
|
