Реферат: Вторичные энергоресурсы,себестоимость продукции в энергетике

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учереждение

среднего профессионального образования

«Орский индустриальный колледж»

ГОУ СПО «ОИК»

Контрольная работа

по предмету «Экономика отрасли»

Выполнил:

ст. гр. 6 Э

шифр 0631

Аристов А.Э.

Проверил:

Орск 2009

Вариант №31.

1. Вторичные энергоресурсы, понятие, виды и рациональное использование.

2. Анализ факторов, определяющих величину основных составляющих себестоимости продукции в энергетике.

Задача №1.

Первоначальная стоимость электромашины -22 тыс.руб. Предполагаемый срок ее службы 15 лет. В процессе эксплуатации электромашины требуется через каждые четыре года капитальный ремонт стоимостью 1800 руб. Расходы на модернизацию -1500 руб. Ликвидационная стоимость составит 1000 руб.

Определить размер амортизационных отчислений и норму амортизации.

Задача №2.

За квартал планировалось реализовать продукцию на сумму 330 тыс. руб. при сумме оборотных средств 110 тыс. руб. В результате механизации и амортизации производственного процесса длительность одного оборота оборотных средств сократилась на 5 дней. Определить :

1. плановое и фактическое число оборотов оборотных средств;

2. плановую и фактическую длительность одного цикла;

3. возможное высвобождение оборотных средств;

4. возможное увеличение реализации при неизменной сумме оборотных средств;

Сделайте вывод по расчету.

Задача №3.

Определите заводскую и полную себестоимость продукции, а также балансовую прибыль и затраты на 1 рубль товарной продукции исходя из следующих данных:

Реализация 390000 тыс.руб.

Задача №4

Определить рентабельность общую и расчетную, если прибыль балансовая предприятия 190 млн. руб.,плата процента за кредит 4,7 млн. руб., среднегодовая стоимость основных фондов 780 млн. руб., среднегодовая стоимость оборотных средств 290 млн. руб., плата за производственные фонды 70,5 млн.руб.

1. Вторичные энергоресурсы, понятие, виды и рациональное использование.

Вторичные энергетические ресурсы (ВЭР) – энергетический потенциал продукции, отходов, побочных и промежуточных продуктов, образующихся в технологических агрегатах (установках, процессах), которые могут быть частично или полностью использованы в других агрегатах (процессах).

Классификация вторичных энергетических ресурсов промышленности.

ВЭР промышленности делятся на три основные группы:

– горючие,

– тепловые,

– избыточного давления.

Горючие (топливные) ВЭР – химическая энергия отходов технологических процессов химической и термохимической переработки сырья, а именно это:

– побочные горючие газы плавильных печей,

– горючие отходы процессов химической и термохимической переработки углеродистого сырья,

– твёрдые и жидкие топливные отходы, не используемые (не пригодные) для дальнейшего технологической переработки,

– отходы деревообработки, целлюлозно-бумажного производства.

Горючие ВЭР используются в основном как топливо и немного (5%) на не топливные нужды (преимущественно в качестве сырья).

Тепловые ВЭР – это тепло отходящих газов при сжигании топлива, тепло воды или воздуха, использованных для охлаждения технологических агрегатов и установок, теплоотходов производства, например, горячих металлургических шлаков.

Одним из весьма перспективных направлений использования тепла слабо нагретых вод является применение так называемых тепловых насосов, работающих по тому же принципу, что и компрессорный агрегат в домашнем холодильнике. Тепловой насос отбирает тепло от сбросной воды и аккумулирует тепловую энергию при температуре около 90 °С, иными словами, эта энергия становится пригодной для использования в системах отопления и вентиляции.

Довольно большое количество тепловой энергии теряется при так называемом “сбросе” промышленных сточных вод, при отводе дымовых газов с температурой 200 – 300 °С, а также в вентиляционных системах промышленных и общественных зданий, животноводческих комплексов.

Особенно значительны объемы тепловых вторичных ресурсов в чёрной металлургии, в газовой, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

ВЭР избыточного давления (напора) – это потенциальная энергия газов, жидкостей и сыпучих тел, покидающих технологические агрегаты с избыточным давлением (напором), которое необходимо снижать перед последующей ступенью использования этих жидкостей, газов, сыпучих тел или при выбросе их в атмосферу, водоёмы, ёмкости и другие приёмники. Сюда же относится избыточная кинетическая энергия.

Вторичные энергетические ресурсы избыточного давления преобразуются в механическую энергию, которая или непосредственно используется для привода механизмов и машин или преобразуется в электрическую энергию.

ВЭР электростанций.

ВЭР имеются также на электрических станциях и представляют собой тепловые отходы или потери тепла, получаемые в процессе энергопроизводства. На гидроэлектростанциях такими тепловыми отходами являются только тепловыделения в гидрогенераторах станциях.

ВЭР электростанций по своей величине значительно меньше, чем в промышленных предприятиях, и непрерывно уменьшаются по мере повышения экономичности энергопроизводства.

Использование вторичных энергетических ресурсов в промышленности.

Подобные энергетические ресурсы можно использовать для удовлетворения потребностей в топливе и энергии либо непосредственно (без изменения вида энергоносителя), либо путём выработки тепла, электроэнергии, холода и механической энергии в утилизационных установках. Большинство горючих ВЭР употребляются непосредственно в виде топлива, однако некоторые из них требуют специальных утилизационных установок. Непосредственно применяются также некоторые тепловые ВЭР (например, горячая вода систем охлаждения для отопления).

Различают следующие основные направления использования потребителями ВЭР:

топливное – непосредственно в качестве топлива;

тепловое – непосредственно в качестве тепла или выработки тепла в утилизационных установках;

силовое – использование электрической или механической энергии, вырабатываемой из ВЭР в утилизационных установках;

комбинированное – тепловая и электрическая (механическая) энергия, одновременно вырабатываемые из ВЭР в утилизационных установках.

Одно из основных направлений повышения эффективности производства и использование энергетических ресурсов в промышленности – увеличение единичной мощности агрегатов, концентрация производства и создание укрупнённых комбинированных технологических процессов. Особенно это эффективно для технологических процессов с большим выходом тепловых ВЭР, т.е. для предприятий химической, нефтеперерабатывающей, целлюлозно-бумажной и металлургической промышленности.

Создание крупных комбинированных производств позволяет использовать ВЭР одних процессов для нужд других, входящих в общий комбинированный комплекс.

По мере увеличения затрат на добычу топлива и производства энергии возрастает необходимость в более полном использовании их при преобразовании в виде горючих газов, тепла нагретого воздуха и воды. Хотя утилизация ВЭР нередко связана с дополнительными капитальными вложениями и увеличением численности обслуживающего персонала, опыт передовых предприятий подтверждает, что использование ВЭР экономически весьма выгодно.

2. Анализ факторов, определяющих величину основных составляющих себестоимости продукции в энергетике.

Определение путей сокращения отдельных статей текущих затрат можно проследить, анализируя удельные издержки производства, т.е. статьи себестоимости продукции. Основные статьи себестоимости – сырьевую (материальную), по заработной плате, амортизационную и энергетическую – можно раскрыть и проанализировать их зависимость от производственных факторов следующим образом.

Сырьевая (материальная) составляющая себестоимости зависит от общего годового расхода сырья и материалов, стоимости (цены) материала и объема производства.

Очевидно, что снизить материальную составляющую себестоимости продукции (для материалоемких производств – самую значительную) можно либо путем приобретением более дешевых сырья и материалов, либо, снижая материалоемкость продукции. Цены на материалы и сырье диктуются рыночной конъюнктурой, так что от потребителя практически не зависят, поэтому основным путем снижения материалоемкости производства, является экономия материала и сырья.

В качестве основного сырья при производстве электроэнергии выступает топливо, и основная составляющая себестоимости – топливная – зависит от удельного расхода топлива (т. у. т./тыс. к.Вт.ч. )

Составляющая про зарплате зависит от численности персонала, фонда оплаты труда, (без выплат из прибыли), среднего уровня оплаты труда, производительности труда, и объема производства .

Чтобы снизить эту составляющую (самую большую на трудоемких производствах), нужно снижать либо уровень зарплаты, который в нашей стране и без того довольно низкий, либо, и это основной путь, повышать производительность труда.

В энергетике производительность принято оценивать коэффициентом обслуживания единицы энергетической производительности – установленной мощностью электростанции, МВт, или производительностью теплогенератора, Гкал/ч.

Число использования максимума нагрузки или установленной производительности (мощности) является в энергетике очень интересным показателем. Как уже говорилось, его величина характерна для разных производственных потребителей энергии. Она также свидетельствует об интенсивности использования энергетических мощностей, отличается для разных типов энергогенерирующих установок, зависит от плотности графиков нагрузки, а также от диспетчерского графика, устанавливающего степень участия различных станций в общей работе.

Величина этого показателя свидетельствует о том, эффективно ли работает та или иная электростанция. Следовательно, чтобы снижать условно-постоянные составляющие эксплуатационных расходов за счет увеличения числа часов использования энергетических мощностей, надо хорошо работать, иметь высокие технико-экономические показатели производства. Естественно, это зависит также от возраста оборудования, но многое – от качества обслуживания оборудования энергетическим персоналом.

Амортизационная составляющая себестоимости зависит от величины основных производственных фондов, удельных производственных фондов, нормы амортизационных отчислений и объема производства, который здесь целесообразно представить в виде произведений часовой производительности предприятия, коэффициента сменности, календарного и фактического (по режиму работы) фонда времени

Таким образом достаточно ясно, что для снижения данной статьи себестоимости невозможно изменить календарный фонд времени и норму амортизации (устанавливается государством).

Необходимо стремиться увеличить часовую производительность предприятия и повышать коэффициент сменности работы оборудования.

Следует отметить, что от этих факторов в значительной степени зависит ремонтная составляющая себестоимости, а также другие статьи затрат, не зависящие от объема производства – условно-постоянные.

Энергетическая составляющая себестоимости зависит от величины тарифа на энергоносители (устанавливается энергопроизводителями или государством), от общего расхода энергии на производство и общей энергоемкости производства.

Очевидно, что для снижения этой статьи себестоимости промышленной продукции необходимо снижать энергоемкость производства.

Систематическое снижение себестоимости продукции в энергетике и промышленности – один из важнейших источников прибыли предприятия. Пути снижения себестоимости могут быть определены при анализе факторов, оказывающих на ее величину решающее воздействие.

Задача №1.

Первоначальная стоимость электромашины -22 тыс.руб. Предполагаемый срок ее службы 15 лет. В процессе эксплуатации электромашины требуется через каждые четыре года капитальный ремонт стоимостью 1800 руб. Расходы на модернизацию -1500 руб. Ликвидационная стоимость составит 1000 руб.

Определить размер амортизационных отчислений и норму амортизации.

Решение

1.Определим первоначальную стоимость основных средств:

Фперв=Фприоб.+Зк.р.+Змод.; где:

Фприоб= 22 тыс.руб. - первоначальная стоимость электромашины,

Зк.р.=3*1,8=5,4 тыс.руб. –затраты на капитальный ремонт (в течении срока эксплуатации (15 лет) будет произведено 3 капитальных ремонта),

Змод.=1,5 тыс.руб. –затраты на модернизацию,

Фперв= 22+5,4+1,5=28,9 тыс.руб.

2. Месячную сумму амортизационных отчислений можно вычислить по формуле Амес= ( Фперв – Фост) / t экс, где :

Фост, остаточная стоимость, которая на момент ликвидации составит 1тыс.руб,

t экс, период фактической эксплуатации основных средств,

t экс=15*12=180 мес.

Амес=(28,9-1) / 180=0,155 тыс.руб.=155руб.

3. Годовую норму амортизации найдем из выражения :

А = Фперв *На / 100, которое применяется при линейном способе начисления амортизации и где :

А = 0,155*12= 1,86 тыс.руб. – годовая сумма амортизации,

На – годовая норма амортизации.

На = А*100 / Фперв=1,86*100 / 28,9 = 6,44.

Задача №2.

За квартал планировалось реализовать продукцию на сумму 330 тыс. руб. при сумме оборотных средств 110 тыс. руб. В результате механизации и амортизации производственного процесса длительность одного оборота оборотных средств сократилась на 5 дней. Определить :

1) плановое и фактическое число оборотов оборотных средств;

2) плановую и фактическую длительность одного цикла;

3) возможное высвобождение оборотных средств;

4) возможное увеличение реализации при неизменной сумме оборотных средств;

Сделайте вывод по расчету.

Решение:

1. Плановое число оборотов оборотных средств:

Коб.план =330 / 110 = 3 об/кв. – коэфф. оборачиваемости.

2. Плановая длительность одного цикла :

Тоб.план = 90 / 3 = 30 дней.

3. Фактическая длительность одного цикла:

Т об.факт =30 – 5 = 25 дней.

4. Фактическое число оборотов оборотных средств:

Коб.факт = 90 / 25 = 3,6 об/кв.

5. Возможная сумма высвобождаемых оборотных средств :

Dос = DТо * РП / Ткд , где :

DТо = 5 дней – ускорение оборачиваемости одного оборота,

РП = 330 тыс. руб. – объем реализуемой продукции,

Ткд =90 дней – длительность планового периода.

Dос = 5*330 / 90 = 18,33 тыс. руб.

6. Возможное увеличение реализации при неизменной сумме оборотных средств :

РПвозм = РП * Нобщ / (Нобщ – Dос), где :

Нобщ = 110 тыс. руб. – общая сумма оборотных средств

РПвозм =330*110 / 91,67 = 396 тыс. руб.

Вывод : механизация и автоматизация производственного процесса привели к значительному высвобождению оборотных средств, что может быть использовано, как для увеличения реализации продукции ,так и на другие цели , например для дальнейшей модернизации производства.

Задача №3.

Определите заводскую и полную себестоимость продукции, а также балансовую прибыль и затраты на 1 рубль товарной продукции исходя из следующих данных:

Реализация 390000 тыс.руб.

Решение:

Исходя из предложенных в условии задачи данных, будем считать, что :

1. Заводская себестоимость продукции -

Сз =(п1…п8) =244100+20000+13600+8300+31000+3100+23000+1600 = = 344700 тыс.руб.

2. Полная себестоимость продукции –

Сп = Сз +Зкр ,где Зкр – коммерческие расходы , т.е. расходы на транспортировку и упаковку продукции, рекламу и пр. В нашем случае , за коммерческие расходы принимаем пункт 9 таблицы - внепроизводственные расходы.

Сп = 344700 + 2300 = 347000 тыс.руб.

3. Прибыль от реализации продукции –

Прп = РП – Сп , где РП- реализация продукции.

Прп = 390000 – 347000 = 43000 тыс.руб.

Балансовую прибыль принято определять по формуле :

Пб = Прп + Прмц + Пво , где

Прмц – прибыль (или убытки) от реализации материальных ценностей,

Пво - прибыль (или убытки) от внереализационных операций .

Пренебрегая последними , получаем Пб = Прп = 43000 тыс.руб.

4. Затраты на 1 рубль товарной продукции составят:

З руб.пр. = Сп / РП.

З руб.пр. = 347000 / 390000 = 0,89 руб. = 89 коп.

Задача №4

Определить рентабельность общую и расчетную, если прибыль балансовая предприятия 190 млн. руб., плата процента за кредит 4,7 млн. руб., среднегодовая стоимость основных фондов 780 млн. руб., среднегодовая стоимость оборотных средств 290 млн. руб., плата за производственные фонды 70,5 млн.руб.

Решение:

1. Общая рентабельность предприятия :

Ро = Пб * 100% / ( Фосн + Фоб),

Ро = 190 * 100% / (780 + 290) = 17,76%.

2. Расчетная рентабельность предприятия :

Рр = Пр* 100% / ( Фосн + Фоб – Льготные фонды), где :

Пр = Пб – И - прибыль расчетная, И – издержки.

В нашем случае И = 4,7 млн. руб. (плата процента за кредит).

Пр =190 - 4,7 = 185,3 млн. руб.

Льготные фонды = 70,5 млн.руб. (плата за производственные фонды).

Рр = 185,3* 100% (780 + 290 – 70,5) = 18,54 %.

Литература:

1. В.С. Самсонов, М.А. Вяткин « Экономика предприятий энергетического комплекса» М., « Высшая школа»,2003.

2. Н.Ф. Ревенко и др. «Экономика предприятия. Сборник задач» М., « Высшая школа»,2007.

3. В.Н.Нагорная « Экономика энергетики. Учебное пособие» Владивосток,2007.