Содержание

Введение

1. Организационная часть

1.1 Расчет количества оборудования и коэффициента загрузки

1.2 Определение потребного количества транспортного оборудования и его стоимости

1.3 Расчет численности работающих по категориям

1.4 Расчет площади и стоимости здания

2. Экономические расчеты

2.1 Расчет стоимости основных материалов

2.2 Определение фонда заработной платы производственных рабочих

2.3 Отчисления на социальные нужды

2.4 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

2.5 Цеховые расходы

2.6 Расчет себестоимости продукции

2.7 Определение цены изделия. Технико-экономические показатели работы участка

Заключение

Список использованных источников

Введение

Каждое предприятие, фирма прежде чем начать производство продукции, определяет, какую прибыль, какой доход она сможет получить.

Прибыль предприятия, фирмы зависит от двух показателей: цены продукции и затрат на ее производство. Цена продукции на рынке есть взаимодействия спроса и предложения. Под воздействием законов рыночного ценообразования в условиях свободной конкуренции цена продукции не может быть выше или ниже по желанию производителя или покупателя, она выравнивается автоматически. Другое дело – затраты на производство продукции – издержки производства. Они могут возрастать или снижаться в зависимости от объема потребляемых трудовых или материальных ресурсов, уровня техники, организации производства и других факторов. Следовательно, производитель располагает множеством рычагов снижения затрат, которые он может привести в действие при умелом руководстве.

Целью курсовой работы является определение цены изделия "Барабан".

Задачи курсовой работы:

1) рассчитать потребное количество оборудования и коэффициент загрузки;

2) определить потребное количество транспортного оборудования и его стоимости;

3) рассчитать численность работающих по категориям;

4) рассчитать площадь и стоимость здания;

5) рассчитать стоимость основных материалов;

6) определить фонд заработной платы производственных рабочих;

7) рассчитать отчисления на социальные нужды;

8) определить расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

9) определить цеховые расходы;

10) рассчитать себестоимость продукции;

11) определить цену изделия.

Таблица 1 – Исходные данные

Таблица 2 – Технологический процесс изготовления изделия

Таблица 3 – Характеристики оборудования

Таблица 4 – Цены на материалы и отходы

Таблица 5 – Тарифные ставки

Таблица 6 – Премии и доплаты основным рабочим

Таблица 7 – Стоимостные характеристики

1. Организационная часть

1.1 Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузки

Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной рабочей неделе может быть рассчитан по формуле:

Ф_д =((Д_к -Д_в -Д_п )×8-Д_п.п ×1)×S×К_р , (1)

где Д_к – количество календарных дней;

Д_в – количество выходных дней (субботы и воскресенья);

Д_п – количество праздничных дней;

Д_п.п – количество предпраздничных дней;

S – число смен работы оборудования;

К_р – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте; принимаем К_р =0,95…0,97.

Ф_д =((365-104-16)·8-8·1)·2·0,95=3708,8 часов

Расчетное количество оборудования (станков) подсчитывают по формуле:

С_р =t_ш.к ×N_год /(60×Ф_д ), (2)

где С_р – расчетное количество станков данного типа, шт.;

t_ш.к – штучно-калькуляционное время по операции, мин.

Коэффициент загрузки рабочих мест устанавливается по формуле:

К_з =С_р /С_пр (3)

Таблица 1 – Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

К_з.ср. =∑С_р /∑С_пр (4)

Так как величина среднего процента загрузки станков составляет 90%, то догрузка оборудования не нужна.

Цена с учетом транспортировки и монтажа определяется по формуле:

Ц_тр.м. =Ц_ед.об. ×1,15

Полная стоимость оборудования с учетом К_з определяется по формуле:

1.2 Определение потребного количества транспортного оборудования и его стоимости

В курсовой работе стоимость транспортного оборудования составляет 12% от стоимости технологического оборудования.

Таблица 2 – Сводная ведомость оборудования

1.3 Расчет численности работающих по категориям

Потребное количество основных рабочих рассчитывается по формуле:

Ч_р =t_ш.к. ×N/(60×F_д.р ), (5)

где Ч_р – количество рабочих данной профессии и разряда, чел.;

t_ш.к. – штучно-калькуляционное время на операцию, мин;

Fд.р – эффективный годовой фонд рабочего времени станочника, ч;

N – годовой объем выпуска деталей, шт.

Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника при пятидневной рабочей неделе может быть определен по формуле:

F_д.р. =((Д_к -Д_в -Д_п )×8-Д_п.п. ×1)×К_н , (6)

где К_н – коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу:

К_н =(100-С_н )/100, (7)

где С_н =9…12% - потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу.

Таблица 3 – Расчет численности основных рабочих

По данным таблицы 3 определяется средний разряд основных рабочих участка по формуле:

Р_ср =∑(Ч×Н)/∑Ч, (8)

где Ч – число рабочих с одинаковым разрядом, чел.;

Н – номер разряда.

Таблица 4 – Определение потребности вспомогательных рабочих

Таблица 5 – Структура кадров участка

Так как численность основных производственных рабочих составляет 32 человека, то необходимо ввести мастера.

1.4 Расчет площади и стоимости здания

Общая площадь участка состоит из производственной (S_пр ) и вспомогательной (S_всп ) площади:

S_общ =S_пр +S_всп (9)

Производственная площадь занята основными производственными рабочими местами, проходами, проездами и определяется по формуле:

S_пр =∑(S₁ +S₂ )×С_пр , (10)

где S₁ – удельная площадь на единицу оборудования, м² . Определяется умножением длины станка на его ширину;

S₂ – удельная площадь на проходы, проезды и т.п. на единицу оборудования, м² ; S₂ =6м² .

S₁ =(2,49×1,5+6)×3=29,21 м²

S₂ =(2,45×1,25+6)×4=36,25 м²

S₃ =(2,75×1,186+6)×4=37,05 м²

S₄ =(2,135×1,865+6)×3=29,95 м²

S₅ =(2,255×1,07+6)×2=16,83 м²

S_пр =29,21+36,25+37,05+29,95+16,83=149,29 м²

Вспомогательная площадь занята под складские помещения, места контролеров, ИРК, бытовые помещения и т.п. и определяется по формуле:

S_всп =S_скл +S_ирк +S_контр +S_быт , (11)

где S_скл – площадь заготовки и готовую продукцию, м² . Принимаем 15% от производственной площади;

S_ирк – площадь под инструментально-раздаточную кладовую, м² . Определяется по норме 0,65 м² на один станок;

S_контр – площадь контрольного пункта. S_контр =6 м² на одного контролера;

S_быт – площадь бытовых и конторских помещений, м² . Принимается 1,22 м² на одного работающего в наибольшую смену.

S_скл =0,15×149,29=22,39 м²

S_ирк =0,65×16=10,4 м²

S_контр =6×2=12 м²

S_быт =1,22×40=48,8 м²

S_всп =22,39+10,4+12+48,8=93,59 м²

S_общ =149,29+93,59=242,88 м²

Стоимость здания участка определяется по формуле:

С_зд =S_общ ×Н_с , (12)

где Н_с – норматив стоимости 1 м² площади здания, руб.

С_зд =242,88×12000=2914560 руб.

2. Экономические расчеты

2.1 Расчет стоимости основных материалов

Расчет затрат на основные материалы на одно изделие производится по формуле:

М_ед =К×Ц_м ×m_м – Ц_о ×m_о , (13)

где К – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты на транспортно-заготовительные работы. К=1,04-1,12, то есть 4%-12% от стоимости материалов.

Ц_м – цена 1 кг материала, руб.;

Ц_о – цена 1 кг отходов, руб.;

m_м – масса заготовки, кг;

m_о – масса отходов, кг.

М_ед =1,12×56×1,5 – 12,6×0,27=90,68 руб.

2.2 Определение фонда заработной платы производственных рабочих

Расценки в рублях определяют для серийного производства по формуле:

Р_оп =С×t_ш-к /60, (14)

где С – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемой работы, руб.

Р_оп1 =14×16,2/60=3,78 руб.

Р_оп2 =16×20/60=5,33 руб.

Р_оп3 =16×19,8/60=5,28 руб.

Р_оп4 =16×16,4/60=4,37 руб.

Р_оп5 =16×10,4/60=2,77 руб.

Таблица 6 – Сводная ведомость определения расценки на изготовление детали

Заработную плату по сдельным расценкам на изготовление N деталей годового объема выпуска определяют по формуле:

ЗП_прям =∑Р_i ×N_год , (15)

где ∑Р_i – сумма всех расценок на полную обработку одной детали по всем операциям, руб.

ЗП_прям =21,53×38500=828905 руб.

Основной фонд заработной платы основных рабочих рассчитывается по формуле:

ЗП_осн =(ЗП_прям +ЗП_прем +ЗП_дп )×К_р , (16)

где ЗП_прем – фонд премии;

ЗП_дп – фонд доплат;

К_р – районный коэффициент. К_р =1,15 – нормативный показатель степени увеличения заработной платы в зависимости от месторасположения предприятия.

ЗП_прем =828905×0,65=538788,29 руб.

ЗП_дп =828905×0,08=66312,4 руб.

ЗП_осн =(828905+538788,29+66312,4)×1,15=1649106,54 руб.

Фонд дополнительной заработной платы основных производственных рабочих может быть определен по формуле:

ЗП_доп =ЗП_осн ×n, (17)

где n – принятый процент дополнительной заработной платы. В курсовой работе следует принять n=15%.

ЗП_доп =1649106,54×0,15=247365,98 руб.

Общий фонд заработной платы основных рабочих равен:

ЗП_общ =ЗП_осн +ЗП_доп (18)

ЗП_общ =1649106,54+247365,98=1896472,52 руб.

Среднемесячная заработная плата основных рабочих определяется по формуле:

ЗП_ср.мес. =ЗП_общ /(12×Ч_осн ) (19)

2.3 Отчисления на социальные нужды

Размер отчислений на социальные нужды определяется по формуле:

Отч=ЗП_общ ×0,26 (20)

Отч=1896472,52×0,26=493082,86 руб.

2.4 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

Амортизация производственного оборудования

Размер годовых амортизационных отчислений можно определить по формуле:

АО=С_n /Т, (21)

где С_n – первоначальная стоимость оборудования;

Т – срок полезного использования объекта основных фондов, годы.

АО₁ =673785/8=84223,13 руб.

АО₂ =1960980/10=196098 руб.

АО₃ =1938440/10=193844 руб.

АО₄ =1474875/8=184359,38 руб.

АО₅ =517500/7=73928,57 руб.

∑АО_пр.об. =84223,13+196098+193844+184359,38+73928,57=732453,08 руб.

Амортизация транспортных средств

АО_{трансп.ср.} = 787869,6/8=98483,7 руб.

Затраты на вспомогательные материалы

Затраты на вспомогательные материалы принимаем в размере 5% от фонда основной заработной платы производственных рабочих.

З_{всп.мат.} =1649106,54×0,05=82455,33 руб.

Затраты на электроэнергию на технологические цели

Затраты на силовую электроэнергию вычисляют по формуле:

З_э =Ц_э ×W_э , (22)

Ц_э – стоимость 1 кВт·ч. электроэнергии;

W_э – годовой расход электроэнергии, кВт·ч:

W_э =(N_уст ×F_д ×ή_о /К_с ×ή_д )×К_з.ср. , (23)

где N_уст – мощность всех станков, кВт;

F_д – эффективный годовой фонд производственного оборудования, ч.;

ή_о – коэффициент одновременной работы оборудования; ή_о =0,75.

К_с – коэффициент потерь в электрической сети; К_с =0,95.

ή_д – коэффициент полезного действия (КПД) электродвигателей. ή_д =0,9.

W_э =(33,7×3708,8×0,75/0,95×0,9)×0,9=79925,62 кВт·ч

З_э =1,26×79925,62=100706,28 руб.

Фонд заработной платы и отчисления на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования

Расчет годового фонда основной заработной платы вспомогательных рабочих-повременщиков ведется по формуле:

ЗП_{осн.всп.} =С_ч ×F_д.р. ×К_пр ×К_р ×Ч_всп ×К_зан , (24)

где С_ч – часовая тарифная ставка, руб.

F_д.р. – эффективный годовой фонд рабочего времени, час.;

К_пр – коэффициент, учитывающий премии и доплаты; Принимаем К_пр =1,7.

К_зан – коэффициент занятости.

ЗП_{осн.налад.} =20,1×1756,8×1,7×1,15×3×0,93=192605,79 руб.

ЗП_{доп.налад.} =0,15×192605,79=28890,87 руб.

ЗП_{общ.налад.} =192605,79+28890,87=221496,66 руб.

ЗП_{ср.м.налад.} =221496,66/(12×3)=5020,1 руб.

ЗП_{осн.слесарь} =16,4×1756,8×1,7×1,15×2×0,9=101387,74 руб.

ЗП_{доп.слесарь} =0,15×101387,74=15208,16 руб.

ЗП_{общ.слесарь} =101387,74+15208,16=116595,9 руб.

ЗП_{ср.м.слесарь} =116595,9/(12×2)=4858,16 руб.

Отч=0,26×(221496,66+116595,9)=87904,07 руб.

Затраты на воду для производственных нужд

Затраты на воду для производственных нужд определяются по формуле:

З_пр.в. =Ц_в ×Q_в ×К_з.ср. ×s, (25)

где Ц_в – цена за 1 м³ воды, руб.; s – число смен работы оборудования; Q_в – годовой расход воды в смену

Q_в =q×∑С_пр , (26)

где q – годовой расход воды на 1 станок в смену, м³ . q=25 м³ ;

∑С_пр – принятое количество станков на участке.

Q_в =25×16=400 м³

З_пр.в. =6,28×400×0,9×2=4521,6 руб.

Затраты на сжатый воздух

Затраты на сжатый воздух определяются по формуле:

З_возд =Q_возд ×Ф_д ×К_з.ср ×S_возд , (27)

где Q_возд – годовой расход сжатого воздуха для всех воздухоприемников, м³ .

Количество станков, потребляемых сжатый воздух:

С_сж.воз. =16×0,2=3,2≈4 шт.

З_возд =4×3708,8×0,9×0,147=1962,7 руб.

Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств

Затраты на текущий ремонт оборудования:

З_рем.об. =0,07×6565580=459590,6 руб.

Затраты на текущий ремонт транспортных средств:

З_{рем.трансп.} =0,03×787869,6=23636,09 руб.

Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях

Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях принимаем в размере 3% от суммы затрат всех предыдущих статей РСЭО.

Таблица 7 – Смета РСЭО

2.5 Цеховые расходы

Амортизация зданий

Амортизационные отчисления на здания можно рассчитать по формуле:

АО_зд =(С_зд /Т_зд )×К_з.ср , (28)

где С_зд – стоимость здания, в рублях;

Т_зд – срок полезного использования здания. Принимаем Т_зд =50 лет.

АО_зд =0,9×2914560/50=52462,08 руб.

Затраты на электроэнергию на освещение

З_эл.осв. =F_о ×S_общ ×Q_осв ×Ц_эл. ×К_з.ср /1000, (29)

где F_о – годовое число часов на освещение;

Q_осв – удельный расход электроэнергии на 1 м² .

З_эл.осв. =2700×242,88×15×1,26×0,9/1000=11154,75 руб.

Затраты на отопление

Максимальный часовой расход тепла рассчитывается по формуле:

Q_час =q×a×k×V×(t_в -t_н )×10, (30)

где q – тепловая характеристика зданий. q = 0,44;

а – коэффициент, учитывающий потери тепла. а=1,7;

k – поправочный коэффициент, учитывающий изменение расчетной наружной температуры. k=0,93;

V – объем здания, м³ ;

t_в – средняя температура воздуха в здании. t_в =16 ^о С;

t_н – расчетная (максимальная) температура наружного воздуха. t_н =-37 ^о С.

Объем определяется по формуле:

V=S×h (31)

V=242,88×6=1457,28 м³

Q_час =0,44×1,7×0,93×1457,28×(16+37)×10=537283 ккал≈0,537283 Гкал

Расход тепла по месяцам определяем по формуле:

Q_мес =Q_час ×24×Д×(t_в -t_р )/(t_в -t_н ), (32)

где Д – число дней в месяце;

t_р – расчетная среднемесячная температура метеослужбы;

Таблица 8 – Число дней в месяце и расчетная среднемесячная температура метеослужбы

Q_январь =0,537283×24×31×(16+15,1)/(16+37)=234,56 Гкал

Q_{февраль} =0,537283×24×29×(16+14,8)/(16+37)=217,31 Гкал

Q_март =0,537283×24×31×(16+8,4)/(16+37)=184,03 Гкал

Q_апрель =0,537283×24×30×(16-1,9)/(16+37)=102,92 Гкал

Q_май =0,537283×24×31×(16-8)/(16+37)=60,34 Гкал

Q_{сентябрь} =0,537283×24×30×(16-8)/(16+37)=58,39 Гкал

Q_{октябрь} =0,537283×24×31×(16-2,3)/(16+37)=103,33 Гкал

Q_ноябрь =0,537283×24×30×(16+6)/(16+37)=160,58 Гкал

Q_{декабрь} =0,537283×24×31×(16+12,5)/(16+37)=214,95 Гкал

∑Q_мес =1336,41 Гкал

Затраты на отопление определяются по формуле:

З_от =S_пара ×∑Q_мес ×К_з.ср (33)

З_от =216×1336,41×0,9=259798,1 руб.

Затраты на воду на хозяйственные и бытовые нужды

Затраты на воду на хозяйственные и бытовые нужды определяем по формуле:

З_в =Ц_в ×Ч×q×Д_р , (34)

где Ц_в – стоимость 1 м³ воды, руб.;

Ч – число работающих на участке с учетом коэффициента занятости, чел.;

q – удельный расход воды на одного работающего в смену, м³ . q=0,08 м³ .

Д_р – число рабочих дней в году.

З_в =13,21×7×0,08×245=1812,41 руб.

Затраты на текущий ремонт здания

З_рем.зд. =0,03×0,9×2914560=78693,12 руб.

Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности

З_охр.тр. =0,02×1649106,54=32982,13 руб.

Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство

З_исп =0,015×1649106,54=24736,6 руб.

Амортизация инвентаря

А_инвен =0,02×6565580×0,11=14444,28 руб.

Затраты на ремонт производственного инвентаря

З_{рем.пр.инвен.} =0,02×0,1×6565580=13131,16 руб.

Фонд ЗП и отчисления на соц. нужды от ФЗП вспомогательных рабочих

ЗП_осн =12,8×1756,8×1,7×1,15×2×0,9=79131,89 руб.

ЗП_доп =79131,89×0,15=11869,78 руб.

ЗП_общ =79131,89+11869,78=91001,67 руб.

ЗП_ср.мес. =91001,67/(12×2)=3791,74 руб.

Отч=91001,67×0,26=23660,44 руб.

Прочие расходы

Таблица 9 – Смета цеховых расходов

2.6 Расчет себестоимости продукции

Общезаводские расходы определяем по формуле:

З_накл =ЗП_осн ×Н/100 (35)

З_накл =1649106,54×125/100=2061383,2 руб.

Внепроизводственные расходы определяем по формуле:

З_внепр =С_произв ×%_вн /100 (36)

З_внепр =2061383,2 ×5/100=103069,16 руб.

Таблица 10 – Калькуляция себестоимости изделия "Втулка"

2.7 Определение цены изделия. Технико-экономические показатели работы участка

Цена изделия определяется в курсовой работе по методу "полных затрат" по формуле:

Ц=С×(1+Р_п /100), (37)

где С – полная себестоимость единицы продукции, руб.

Р_п – рентабельность продукции, %.

Ц=276,44×(1+24/100)=342,79 руб.

Таблица 11 – Комплекс технико-экономических показателей деятельности участка по изготовлению деталей "Втулка"

Фондоотдача рассчитывается по формуле:

Ф_о =V/Ф_ср , (38)

где V – объем произведенной продукции (работ, услуг) в стоимостном выражении;

V=38500×342,79=13197415 руб.

Ф_о =13197415/10268010=1,29 руб./руб.

Фондовооруженность рассчитывается по формуле:

W=Ф_ср /Ч_общ (39)

W=10268010/39=263282 руб./чел.

Заключение

В результате выполнения курсовой работы необходимо сделать следующие выводы. В организационной части курсовой работы рассчитали потребное количество оборудования и средний процент загрузки станков, который составляет 90%, соответственно догрузка оборудования не нужна. Затем рассчитали стоимость основных фондов, она составила 10268010 руб. В пункте 1.3 рассчитали потребное количество основных и вспомогательных рабочих, которые составили 39 человек, полученные результаты свели в таблицу 5.

Во 2-ой главе рассчитывали затраты на основные и вспомогательные материалы, на заработную плату основных и вспомогательных рабочих, на амортизацию оборудования, транспортных средств и здания, электроэнергию, воду, сжатый воздух, на ремонт оборудования, транспортных средств и здания, отопление и пр. Составили смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов, полученные результаты свели в таблицу 7 и 9. Цеховые расходы составили 609915,5 руб., а расходы на содержание и эксплуатацию оборудования – 1987700 руб. На основе этих затрат определили полную себестоимость и цену на одну деталь изделия "Втулка". Себестоимость единицы изделия составляет 276,44 руб., а цена изделия – 342,79 руб.

Также рассчитали такие технико-экономические показатели как фондоотдача, фондовооруженность и др. Фондоотдача составила 1,29 руб./руб., а фондовооруженность – 263282 руб./чел.

Список использованных источников

1. Адамчук и др. Экономика труда: Учебник / В.В. Адамчук, Ю.П. Кокин, Р.А. Яковлев. – М.: ЗАО "Финстат-информ",1999 г.

2. Вороненко В.П., Схиртладзе А.Г., Брюханов В.Н. Машиностроительное производство: Учеб. Для сред. спец. учеб. Заведений / Под ред. Ю.М. Соломенцева. – М.: Высш. школа, Издательский центр "Академия", 2001.

3. Гамрат – Курек Л.И. "Экономическое обоснование дипломных проектов".М.: "Высшая школа", 1985 г.

4. Карпей Т.В. Экономика, организация и планирование промышленного производства: Учебное пособие для учащихся ССУЗов. Издание 4-е испр. и доп. – Мн.: Дизайн ПРО, 2004.

5. Методические указания по выполнению курсовой работы по специальности 1201 "Технология машиностроения", Нефтекамск: НМТ, 2005 г.

6. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: Учебное пособие для техникумов 2-е изд.; перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1986 г.

7. Сергеев И.В. Экономика предприятия. Учебное пособие. – М.: Финансы и статистика, 2000 г.

8. Фатхутдинов Р.А. Организация производства – М.: Инфра-М, 2000 г.

9. Расчеты экономической эффективности новой техники. Справочник под ред. Великанова К.М. – "Машиностроение", 1989 г.

10. Экономика и организация производства в дипломных проектах. Учебное пособие для машиностроительных вузов под ред. Великанова К.М. – С.-П.: "Машиностроение",1986 г.

11. Экономика и управление в машиностроении: Учеб. пособие для студентов сред. проф. учеб. Заведений / Под ред. Н.Н. Кожевникова. – М.: Издательский центр "Академия", 2004 г.

12. Экономика предприятия: Учебник для вузов / под ред. проф. В.Я. Горфинкеля. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1996 – 367 с.

13. Экономика предприятия (фирмы): Учебник / Под ред. проф. О.И Волкова и доц. О.В. Девяткина. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 2002 г. – 601с.

14. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. А.Е. Карлика, М.Л. Шухгальтер. – М.: ИНФРА-М, 2002 г. – 432с.