Введение
Актуальность темы, оперативно – календарное планирование, заключается в то что, в изменившихся условиях функционирования отечественной экономики совершенствование системы внутрифирменного планирования - весьма важное средство повышения эффективности управления машиностроительным предприятием. Одним из инструментов решения этой задачи является методика внутрифирменного оперативно-календарного планирования (ОКП).
Точность разработки оперативно-календарных планов обусловливает своевременность выполнения заказов, эффективность использования основных и оборотных фондов, рабочей силы, а, следовательно, и финансовое положение предприятия.
Вместе с тем, анализ известных методик ОКП показывает, что они не в полной мере отвечают требованиям практики: в них не выделяется системообразующий показатель и поэтому показатели оперативно-календарного плана, разработанные при их применении, не корреспондируют между собой. По этой причине оперативно-календарный план оказывается неустойчивым и при его практической реализации должен подвергаться частым корректировкам, теряя свое организующее значение.
Объект исследования – оперативно – календарное планирование (ОКП).
Цель работы - проанализировать содержание ОКП, рассмотреть известные системы, с помощью которых оно осуществляется.
В соответствии с поставленной целью работы рассматриваются следующие задачи:
- рассмотреть содержание ОКП;
- изучить функции ОКП;
- определить задачи и виды ОКП.
Оперативно – календарное планирование производства
Завершающей стадией внутрифирменного планирования является разработка оперативных планов производственно-хозяйственной деятельности предприятия на текущий период. Оперативное планирование призвано обеспечить своевременное и качественное выполнение годовых заданий, предусмотренных планами социально-экономического развития предприятия или фирмы. Текущее планирование на предприятии обычно тесно связано с оперативно-управленческими решениями, направленными на рациональное распределение производственных ресурсов для достижения намеченных стратегических целей. Оно охватывает краткосрочный и среднесрочный периоды производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Под оперативным планированием понимается осуществление текущей деятельности планово-экономических служб в течение короткого периода, например, разработка годовой производственной программы, составление квартальных бюджетов предприятия, контроль и корректировка полученных результатов и т.п. На промышленных предприятиях принято различать несколько видов и систем оперативного планирования.
В зависимости от содержания и сроков действия оперативное планирование подразделяется на два вида: календарное и текущее. Эти два вида оперативного планирования производятся экономистами-менеджерами и специалистами плановых и производственных отделов и цехов предприятия.
Календарное планирование включает распределение годовых плановых заданий по производственным подразделениям и срокам выполнения, а также доведение установленных показателей до конкретных исполнителей работ. С его помощью разрабатываются сменно-суточные задания и согласуется последовательность выполнения работ отдельными исполнителями. Исходными данными для разработки календарных планов служат годовые объемы выпуска продукции, трудоемкость выполняемых работ, сроки поставки товаров на рынок и другие показатели социально-экономических планов предприятия.
Цель оперативно – календарного планирования – это координация работ цехов, участков и отдельных рабочих мест по срокам выполнения плановых заданий.
Задачи ОКП:
- обеспечение ритмичности работы;
- обеспечение непрерывности производственного процесса;
- равномерность загрузки оборудования;
- достижение минимальной деятельности производственного цикла.
В результате достигается повышение производительности труда, снижение себестоимости продукции, повышение уровня использования основных и оборотных фондов.
Функции ОКП:
1. производственно- календарное планирование – это разработка календарных сроков производства по каждому виду изделия и составляющих их элементов, а также обеспечение всеми видами ресурсов;
2. оперативное управление ходом производства (диспетчирование) – осуществляется путем текущего учета, анализа и контроля за выполнением оперативных планов и принятие мер по устранению причин нарушающих ритмичный ход производства и реализации продукции.
Одной из самых распространенных, важных и наиболее сложных функций ОКП является распределение работ по рабочим местам. Оно осуществляется поэтапно: в цехах, затем на участках и, наконец, в бригадах. Основная задача распределения - обеспечение полного и четкого выполнения заданий производственной программы и сохранение ритмичной работы предприятия, его цехов, участков, бригад и рабочих.
Более сложным является распределение работ на серийных, мелкосерийных и единичных производствах ввиду необходимости учета различной индивидуальной производительности действующего оборудования и труда рабочих, так как одну и ту же работу рабочие одной и той же профессии, даже имея одинаковый квалификационный разряд, с помощью различных технических средств выполняют за разное время. Объясняется это тем, что производительность рабочего места определяется множеством факторов, включая профессиональные навыки и индивидуальные способности рабочих, исправность оборудования, наличие инструмента и др.
Этапы оперативно-календарного планирования рассмотрим на рисунке1
Рис 1. Этапы оперативно-календарного планирования
В зависимости от сферы применения оперативное планирование на большинстве машиностроительных предприятий подразделяется на межцеховое и внутрицеховое. Межцеховое планирование обеспечивает разработку, регулирование и контроль выполнения планов производства и продажи продукции всеми цехами предприятия, а также координирует работу основных и вспомогательных цехов, проектно-технологических, планово-экономических и других функциональных служб. На машиностроительных предприятиях, как правило, производственные программы разрабатываются и выдаются цехам плановыми службами на очередной год с квартальной и месячной разбивкой. Содержанием внутрицехового планирования является разработка оперативных планов и составление текущих графиков работы производственных участков, поточных линий и отдельных рабочих мест на основе годовых планов производства и продажи продукции основных цехов предприятия.[1. С.189]
Понятие системы оперативного планирования в соответствии с новыми рыночными отношениями предприятий - это система представляет собой совокупность методов и способов расчета основных планово-организационных показателей, необходимых для регулирования хода процесса производства и потребления товаров и услуг с целью достижения запланированных рыночных результатов при минимальных затратах экономических ресурсов и рабочего времени [2.С.13]. К основным характеристикам любой системы оперативного планирования относятся: методы комплектования календарных заданий подразделениям предприятия, порядок согласования и взаимоувязки работы цехов и участков, выбранная планово-учетная единица, продолжительность планового периода, способы и приемы расчета плановых показателей, состав сопровождающей документации и др. Выбор той или иной системы оперативного планирования в условиях рынка определяется главным образом объемом спроса на продукцию и услуги, затратами и результатами планирования, масштабом и типом производства, организационной структурой предприятия и другими факторами. Наибольшую известность в настоящее время имеют подетальная, позаказная и покомплектная системы оперативного планирования и их разновидности, применяемые на многих крупных отечественных предприятиях и зарубежных фирмах, а также в малом и среднем предпринимательстве.
Подетальная система планирования предназначена для условий высокоорганизованного и стабильного производства. По этой системе планируется и регулируется ход выполнения работ, технологических операций и производственных процессов по каждой детали на определенный плановый период – час, смену, день, неделю и т.д. В основе подетальной системы лежит точное планирование такта и ритма работы поточных линий и производственных участков, правильное определение нормальных технологических, транспортных, страховых, межоперационных и цикловых заделов и постоянное их поддержание в процессе производства на строгом расчетном уровне. Применение этой системы требует разработки сложных календарно-оперативных планов, содержащих показатели объема выпуска и маршрут движения деталей каждого наименования по всем производственным стадиям и технологическим операциям. Поэтому подетальное планирование целесообразно применять при ограниченной и устойчивой номенклатуре выпускаемой продукции, что имеет место в условиях крупносерийного и массового или, говоря по рыночному, малопродуктового производства.
Позаказная система оперативного планирования применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве с его разнообразной номенклатурой и небольшим объемом выпускаемой продукции и производственных услуг. В этом случае объектом планирования, или основной планово-учетной единицей, является отдельный производственный
заказ, включающий несколько однотипных работ конкретного потребителя-заказчика. Данная система планирования основана на расчетах длительности производственных циклов и нормативов опережений, с помощью которых устанавливаются требуемые заказчиком или рынком сроки выполнения как отдельных процессов или работ, так и всего заказа в целом.
Покомплектная система применяется главным образом в серийном машиностроительном производстве. В качестве основной планово-учетной единицы используются различные детали, входящие в сборочный узел или общий комплект товаров, сгруппированных по определенным признакам. При комплектной системе планирования календарные задания производственным подразделениям разрабатываются не по деталям отдельного наименования, а по укрупненным группам или комплектам деталей на узел, машину, заказ или определенный объем работ и услуг. Эта система способствует сокращению трудоемкости как планово-расчетных работ, так и организационно-управленческой деятельности персонала линейных и функциональных служб предприятия. При данной системе значительно повышается гибкость оперативного планирования, текущего контроля и регулирования хода производства, что в условиях рыночной неопределенности служит для предприятий важным средством стабилизации производства.
Принципы ОКП:
- специализация (каждому типу производства должна соответствовать своя система ОКП);
- гибкость (реагирование на изменение во внутренней среде организации);
- ритмичность;
- защита и устранению помех;
- контроль (контролируется наличие и движение рабочей силы, исправности оборудования, обеспечение ресурсами, а также качество сырья и готовой продукции);
- интеграция основных обслуживающих и вспомогательных процессов;
- минимизация незавершенного производства;
- равномерность загрузки оборудования и рабочих мест;
- экономичность.
Диспетчирование
Заключительным этапом оперативного планирования является диспетчирование (регулирование) производства.
Диспетчирование представляет собой постоянный оперативный контроль и непрерывное текущее регулирование хода производства с целью обеспечения своевременного и полного выполнения плана выпуска и реализации продукции в соответствии с имеющимися заказами, договорами и требованиями покупателей. Процесс диспетчирования производства включает:
– изучение конъюнктуры рынка и прогнозирование потребности в производимых предприятием товарах и услугах;
– выявление возможных колебаний спроса на продукцию с учетом сезонных и других изменений;
– составление оперативных планов производства и продажи продукции на действующем рынке;
– разработку объемно-календарных графиков выполнения оперативных планов подразделениями фирмы;
– оперативный учет фактического хода выполнения разработанных календарно-производственных планов-графиков;
– выявление отклонений фактических показателей хода производства товаров и услуг от плановых;
– принятие оперативных решений по предупреждению и устранению отклонений и перебоев в ходе производства;
– анализ причин отклонений от установленных планов-заданий и разработку мер по их ликвидации;
– координацию текущей работы взаимосвязанных подразделений предприятия;
– оперативное плановое руководство работой производственных цехов и функциональных служб.
Система диспетчерского регулирования производства, как подтверждает передовой отечественный опыт, является эффективным планово-экономическим средством производственного менеджмента при соблюдении следующих основных условий [2. С. 217]:
1) применение прогрессивных календарно-плановых нормативов в процессе разработки оперативных планов;
2) обоснование оптимальных планово-экономических показателей производственной деятельности предприятия;
3) проведение непрерывного наблюдения и контроля за ходом выполнения оперативных планов-графиков;
4) принятие своевременных оперативных решений о совершенствовании организационно-производственной и планово-управленческой деятельности;
5) наличие необходимых профессиональных знаний и умений и высокой ответственности персонала всех планово-экономических и производственно-диспетчерских служб предприятия;
6) использование современной компьютерной техники на всех стадиях разработки и контроля оперативно-календарных планов;
7) предоставление необходимой самостоятельности и закрепление требуемой ответственности работникам плановых и производственных подразделений;
8) применение соответствующей мотивации и стимулирования персонала за достижение высоких конечных результатов производственно-экономической деятельности.
Основными принципами диспетчирования являются централизация, плановость, оперативность, профилактика отклонений от заданного графика работ.
Централизация диспетчерской деятельности означает осуществление её из единого центра – ПДО и обязательных распоряжений главного или сменного диспетчера для всех начальников цехов и отделов.
Плановость выражается в ведении диспетчирования на основе месячных сменно-суточных планов, в соблюдении сроков запуска-выпуска, поддержании хода производственного процесса в заданном ритме и в соответствии с заданным сменным планом.
Оперативность диспетчерской службы основывается на конкретности руководства, широкой осведомленности о состоянии работы в любом звене предприятия, систематическом контроле за ходом производственного процесса по графику и принятие незамедлительных мер по устранению возникающих отклонений.
Профилактика отклонений заключается в контроле качества сменно-суточных планов, их обеспеченности, знании пропускной способности каждого участка, его слабых сторон.
Оперативный контроль охватывает ежесменный учет сдачи цехами по графику деталей, сборочных единиц и изделий, состояния межцеховых передач и заделов в производстве, равномерность хода производства, выявление отклонений и их устранение.
Контроль равномерности хода производства в течение смены осуществляется централизованно из ПДО, где дежурят диспетчера и операторы, поддерживающие постоянную связь с диспетчерами.
В журнале диспетчерской службы регистрируются все отклонения от плана за смену, новые срочные задания, сообщения поставщиков о задержке в отправке грузов и разные поручения, которые необходимо выполнить диспетчерскому аппарату.
Исходной информацией, необходимой для облегчения бесперебойности работы, является: сменно-суточный план и данные оперативного учета о выполнении плана, об обеспеченности сменных заданий всем необходимым, перечень позиций плана, идущих с опережением или отставанием, данные журнала диспетчерской службы.
В журнале дежурный диспетчер делает отметки о принятых мерах. Кроме того, диспетчерская служба ведет картотеку, в которую входят мероприятия, осуществление которых требует более длительного периода.
Оперативность контроля усиливается ежедневными диспетчированными совещаниями, которые дают отправные данные всей работы диспетчерского отдела в течение текущих суток.
Для работы диспетчерских органов используют устройства, позволяющие руководителям быстро связываться с любым подразделением, получать информацию, давать указания с помощью телефонной, телеграфной, электронной связи.
Для непрерывного диспетчерского контроля и регулирования используется диспетчерский пульт с телевизионным устройством. В центральной части пульта помещена станция диспетчерской связи, которая обеспечивает связь проведения диспетчерских совещаний. Пульт имеет световую поисковую антенну, блоки автоматического счета и учета выпуска изделий, аппаратуру аудио- и видеозаписи и звукоусилительную станцию.
Заключение
Оперативное планирование производства, как свидетельствует передовой опыт, играет главную роль в обеспечении своевременного выпуска и поставки продукции потребителям на основе рационального использования ограниченных экономических ресурсов в текущем периоде времени. Дальнейшее развитие оперативно- календарного планирования на отечественных предприятиях будет способствовать решению следующих организационно-экономических задач [2. С. 127]:
– достижение согласованной работы всех звеньев производства на основе единой рыночной цели, предусматривающей равномерный выпуск и сбыт товаров;
– совершенствование всей системы внутрифирменного планирования за счет повышения надежности календарно-плановых расчетов и снижения трудоемкости;
– повышение гибкости и оперативности внутрихозяйственного планирования на основе более полного учета требований потребителей и последующей корректировки годовых планов;
– обеспечение непрерывности в процессе производственного планирования и достижение более тесного взаимодействия стратегических, тактических и оперативных планов;
– создание на каждом предприятии системы оперативного планирования производства, соответствующей современным требованиям рынка и уровню развития конкретного предприятия.
Следовательно, в современных рыночных условиях система оперативного планирования и регулирования производства должна быть ориентирована на получение запланированных показателей, обеспечивающих высокий совокупный доход каждому предприятию. Снижение объемов производства на многих предприятиях, необходимость равновесия спроса и предложения на выпускаемую продукцию, требование быстрого изменения объема выпуска при снижении или повышении рыночного спроса, возможные отклонения фактического хода производства от оперативных планов-графиков и другие рыночные факторы значительно повышают роль и значение внутрифирменного планирования вообще и оперативно-календарного в частности, в осуществлении многих важных функций современного менеджмента. В этих условиях главным ориентиром в оперативном регулировании хода производства должно стать не устранение выявленных отклонений, а создание необходимых производственных условий для выполнения с учетом рыночного спроса планов-графиков выпуска и продажи продукции. Это будет способствовать получению и запланированных высоких финансовых результатов, которые служат одним из главных рыночных показателей роста эффективности производства, достижению основных стратегических и оперативных целей предприятия и фирмы.
Список литературы:
1. Бухалков М. И. Внутрифирменное планирование: Учебник/ М.И. Бухалков:
- Москва: ИНФРА-М, 2000 г. – 392 стр.
2. Кобец Е. А.Планирование на предприятии: Учебное пособие/ Е. А. Кобец:- Таганрог: ТРТУ, 2006 г.- 234 стр.
3. Ильин А.И. Планирование на предприятии: Учебник / А.И. Ильин. – 4-е изд., стереотип. – Мн.: Новое знание, 2003. – 635с.
4. Макареня Т.А. Организация и планирование производства: Учебник/ Т.А. Макареня:- Таганрог:ТТИ ЮФУ, 2007 г. – 411стр.
5. Красильников С. Планирование как инструмент управления: твердость или гибкость/С. Красильников//Проблемы теории и практики управления. – 2007. №7.- С.70-77
6. Глухов В.В. Менеджмент: Учебник для вузов./ В.В.Глухов.- СПб.: Питер,2006.- Гл.4-6, с.71-120
|
