Реферат: Управление затратами на обеспечение качества продукции

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ДАЛЬНЕВОСТОЧНЫЙ ГОСУДАРСВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ (ДВПИ ИМЕНИ В.В.КУЙБЫШЕВА)

Филиал Дальневосточного государственного технического университета

(ДВПИ имени В.В.Куйбышева) в г. Спасске – Дальнем

Реферат

Тема: «Управление затратами на обеспечение качества продукции»

Дисциплина: Управление качеством

Выполнил: Скоробогач И.С.

Группа: СП – 7681

Руководитель: Сидельникова С. В.

г. Спасск - Дальний

2011

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...3

1. Управление затратами на обеспечение качества……………………....4

2. Общефирменные системы управления качеством (TQM)………..…11

3. Новые методы управления затратами в современной мировой практике……………………………………………………………………18

Заключение…………………………………………………………...…………..22

Список использованной литературы………………………………………..….23

Введение

Глобализациямировойэкономикиижестокаяконкуренциянавнутреннихимеждународныхрынкахвынуждаютпредприятия,стремящиесявыживатьиразвиваться,активноискатьспособыполучениядополнительныхконкурентныхпреимуществ.Конкурентоспособностьлюбогопредприятия,независимоотегоразмеров, организационно-правовойформыисферыдеятельности,зависитвпервуюочередьоткачествапродукциии услуг,атакжесоизмеримостиценыскачеством,т.е.оттого,вкакойстепенипродукцияилиуслугипредприятияотвечаюттребованиямпотребителей.Организационнымсредствомдостиженияцелейвобластиувеличенияпоказателейхозяйственнойдеятельностивыступает система менеджментакачества.

Всвязисэтимбольшоезначениеимеетвеличиназатратнасозданиекачественногопродуктаиеесравнениесаналогичнымизатратамиуконкурентов.Впервуюочередь,этовозросшийинтерескзатратамнакачество,какоднойизосновныхсоставляющихконкурентоспособности.Вэтойсвязипроизводителиставятцелью минимизациизатрат,связанныхссозданиемкачественногопродукта.Поэтомувсебольшуюважностьприобретаетуправлениезатратаминакачество.РазвитиеконцепцииTotalQualityManagement–TQM(Всеобщееуправлениекачеством),внедрениемеждународныхстандартовИСОсерии9000, подчеркиваютактуальностьпроблемыуправлениязатратаминакачество.Исследованиевопросовклассификации,планирования, анализа,оценки,оптимизациизатратнакачествоявляетсяэкономическинеобходимымиважным,таккакрешениеэтихвопросовявляетсяоднойизключевыхпроблемсовременнойнаукиобуправлениикачеством.Руководствупредприятийнеобходимочеткопониматьзначимостьуправлениязатратаминакачество продукции.Соответственно,проблемазатратнакачестводолжнастатьоднойизглавныхвдеятельностипредприятийвсложившихсяусловиях рынка.

1. Управление затратами на обеспечение качества

Обеспечение качества продукции связано с затратами. Качество продукции должно гарантировать потребителю удовлетворение его запросов, ее надежность и экономию затрат. Эти свойства формируются в процессе всей воспроизводственной деятельности предприятия, на всех ее этапах и во всех звеньях. Вместе с ними образуется стоимостная величина продукта, характеризующая эти свойства от планирования разработок продукции до ее реализации и послепродажного обслуживания.

Под затратами на обеспечение качества следует понимать все затраты, произведенные для удовлетворения установленных потребителем требований к качеству продукции или услуг. Затраты на улучшение качества – это затраты, направленные на удовлетворение предполагаемых требований потребителя.

Определение затрат на качество – одна из главных задач, от правильного решения которой зависит определение их состава и требований к организации учета, анализа и оценки.

Основным требованием к определению затрат является наиболее полный охват всех затрат, связанных с качеством продукции и влияющих на него, а также их полная характеристика, отражающая сложность и многофакторный характер процесса формирования качества. Поэтому определение затрат должно охватывать все стадии создания и потребления продукции и в неё следует включать максимально возможное число признаков.

К затратам на управление качеством относятся затраты на разработку и реализацию корректирующих и предупредительных мер, необходимых для устранения выявленных или предотвращения потенциальных несоответствий продукции (услуг) предъявляемым или предполагаемым требованиям к ней.

Исходя из требований стандартов ИСО 9000 к различным моделям системы качества, ведущее значение в рассматриваемой классификационной группе имеют, безусловно, затраты на обеспечение качества, состав и структура которых могут включать отдельные элементы затрат на улучшение качества и управление им.

Классификация затрат по целевому назначению соответствует современному пониманию деятельности предприятия в области качества согласно международно-признанному содержанию терминов «обеспечение качества», «улучшение качества» и «управление качеством».

Таблица 1: Обобщенная классификация затрат на качество

По экономическому характеру затраты могут быть отнесены к текущим и единовременным.

К единовременным, кроме капитальных вложений на приобретение оборудования, средств измерения и другого имущества, необходимого для улучшения, обеспечения или управления качеством и включаемого в состав материальных активов, следует относить затраты на разработку продукции и технологии ее изготовления.

К текущим относятся все затраты на качество, воспроизводимые при изготовлении продукции (например, затраты на контроль качества и испытания изделий, на техническое обслуживание и ремонт оборудования и др.

Классификация по виду затрат на производительные и непроизводительные позволяет выявить их результативность.

К производительным могут быть отнесены все затраты, с помощью которых достигается выполнение функций, связанных с обеспечением, улучшением и управлением качеством.

Непроизводительные – это затраты, которые являются ненужными или излишними; они выявляются при анализе и оценке затрат. Такие затраты не следует отождествлять с потерями от ненадлежащего уровня качества продукции или низкого качества се изготовления. В то же время затраты на исправление несоответствующей установленным требованиям или дефектной продукции являются потерями.

По методу определения затраты подразделяются на прямые и косвенные.

Прямые затраты могут быть непосредственно рассчитаны и учтены по конкретному виду продукции или деятельности.

Косвенные – по тому или иному принятому признаку. При организации учета затрат необходимо стремиться к тому, чтобы большинство затрат можно было определить прямым счетом. Эта требование относится также к следующей классификационной группе, так как от полноты учета затрат зависит возможность их правильного планирования, анализа и оценки.

Последующие классификационные группы показывают возможность (в зависимости от конкретных условий) различного подхода к формированию состава затрат на качество. Кроме того, эти группы могут быть использованы при планировании затрат.

Цепочка формирования затрат позволяет конкретизировать принцип гарантии качества и увидеть когда, т. е. на каком этапе деятельности, и где, в каком подразделении, он реализуется. Поскольку за каждый этап и подразделение несет ответственность руководитель, становится ясно, кто отвечает за качество продукции. То, что мы подразумеваем под гарантиями, есть технические, технологические, экологические, эргономические, экономические и иные показатели качества, которые и обеспечивают удовлетворение запросов потребителя. Эти показатели имеют качественное выражение и включают в себя плановые, фактические и критериальные качества продукции.

Таблица 2: Этапы деятельности в области обеспечения качества

При этом гарантией качества на перечисленных этапах являются определенные обязанности и действия каждого подразделения.

Укрупненные затраты, связанные с качеством продукции, можно разделить на научно-технические, управленческие и производственные. Научно-технические и управленческие подготавливают, обеспечивают и контролируют условия производства качественной продукции, т. е. как бы предопределяют наличие и величину производственных затрат.

Если разработка и конструирование новой продукции осуществляется внешними организациями, то затраты, обеспечивающие качество на данном предприятии, будут включать в себя только издержки на внедрение. В отдельных случаях, особенно при производстве новой продукции, контроль за ее подготовкой и освоением ведут конструкторские подразделения.

В общем случае управленческие затраты, связанные с гарантией качества изделия, включают в себя:

- транспортные (внешние и внутренние перевозки сырья, комплектующих и готовой продукции). Они подразделяются на организационные, обеспечивающие бесперебойную работу транспорта, взаимоувязку, возможности и необходимость полноты его загрузки;

- технические, включающие стоимость транспортных средств, цехов и подъездных путей и затраты на персонал транспортных подразделений - его набор и оплату труда;

- снабженческие (закупка запланированного по видам, количеству и качеству сырья и комплектующих материалов).

Их можно разделить на:

- непосредственно материальные – соответствие фактических материальных ресурсов запланированным; технические, относящиеся к закупке необходимого оборудования и иных видов основных фондов производственного назначения и для целей управления предприятия;

- затраты на персонал снабженческих подразделений, от деятельности и компетентности которого зависит в дальнейшем выполнение производственной программы;

- затраты на подразделение, контролирующие производство;

- затраты, связанные с работой экономических служб, от деятельности которых зависит качество продукции:

- плановый отдел (своевременное составление планов);

- финансовый (своевременное обеспечение проекта финансовыми ресурсами);

- бухгалтерия (выписка счетов) и т. п.;

- затраты на деятельность иных служб аппарата управления предприятием, которые в различной степени связаны и влияют на обеспечение качества продукции, особенно управление кадрами, в функции которого входит набор персонала, повышение его квалификации и проверка соответствия требуемому уровню и условиям.

Производственные затраты в свою очередь можно разделить на материальные, технические и трудовые. Причем все они прямо относятся на стоимость продукции. И если величину управленческих затрат в затратах на качество можно определить лишь условно, то размер материальных производственных поддается прямому счету.

С целью управления затратами, связанными с обеспечением качества продукции, надо различать базовые, которые образуются в процессе разработки, освоения и производства новой продукции и являются в дальнейшем до момента ее снятия с производства их носителем, и дополнительные, связанные с ее усовершенствованием и восстановлением утерянного (недополученного по сравнению с запланированным) уровня качества.

Основная часть базовых затрат отражает стоимостную величину факторов производства, а также общехозяйственные и общепроизводственные расходы, относимые на изготовление конкретного изделия через смету затрат.

Дополнительные затраты включают в себя затраты на оценку и затраты на предотвращение.

К первым относятся расходы, которые несет предприятие для того, чтобы определить, отвечает ли продукция запланированным техническим, экологическим, эргономическим и иным условиям. Другую часть составляют затраты на информацию в сфере реализации продукции, на изучение мнения потребителя о качестве продукции, а именно: разработку, организацию и проведение специальных выборочных обследований, включая инструментарий и затраты на оплату персонала.

Ко вторым относятся расходы на доработку и усовершенствование продукции, не отвечающей стандартам, требованиям покупателя, на проверку, ремонт, усовершенствование инструмента, оснастки, техники и технологии, а в отдельных случаях и на остановку производства. В данную группу следует включить затраты на внедрение системы управления качеством, в том числе ее техническое обеспечение, разработку стандартов, расходы на документацию, на персонал: его подбор, подготовку, оплату и д р Существует еще одна группа издержек, которые при их возникновении следует относить или к базовым, или к дополнительным в зависимости от новизны продукции. Эти затраты на брак и его исправление. Их величина может существенно колебаться и состоять как из расходов на производство забракованной в дальнейшем продукции при наличии неисправимого брака или дополнительно к этому затрат на его исправление, если брак не окончательный, а может также включать оплату морального и (или) физического ущерба, нанесенного потребителю некачественной продукцией. В последнем случае издержки, связанные с качеством продукции, а точнее его отсутствием, могут оказаться весьма велики.

При этом издержки группы затрат, связанных с производством новой продукции и ее усовершенствованием, возникают как в сфере производства, так и за ее пределами – в сфере потребления продукции. Это предъявляет дополнительные требования к информации о качестве, которая может положительно повлиять на минимизацию затрат на предотвращение брака и его исправление.

Очевидно, что поскольку затраты на создание, поддержание производства качественной продукции и, следовательно, имиджа выпускающего его предприятия образуются и на предприятии, и за его пределами необходим их глубокий качественный и количественный анализ.

2. Общефирменные системы управления качеством

Всеобщее управление качеством (Total Quality Management) - концепция, предусматривающая реализацию скоординированного, комплексного и целенаправленного внедрения и применения систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности от стадии проектирования до этапа послепродажного обслуживания при рациональном использовании технического потенциала и активном участии работников, служащих и руководителей всех подразделений и звеньев организации.

Следует подчеркнуть, что всеобщее управление качеством представляет собой технологию руководства (управления) процессом повышения качества. Она состоит из системы применяемых методов и средств, системы технических средств и системы развития самих принципов, содержания данной технологии.

Методы и средства, применяемые для проведения исследования и анализа - это центральная, ключевая система. Данные методы базируются на применении математико-статистических методов контроля и относятся к разряду всеобщих.

Приемы и программы для обучения персонала этим средствам и методам и их целенаправленное использование образуют систему технического обеспечения, которая характеризуется сильно выраженной национальной спецификой, создается для конкретной организации, конкретного производства.

Необходимым условием функционирования системы саморазвития является непрерывное совершенствование содержания и принципов самой концепции всеобщего управления качеством. Она еще более подвержена воздействию национальных законодательств, мер регулирования экономической деятельности отдельных стран.

Перечень элементов концепции всеобщего управления качеством:

1. Входной контроль сырья и материалов.

2. Контроль готовой продукции и оценка качества продукции.

4. Оценка качества процесса производства продукции.

5. Контроль качества продукции и процесса ее производства.

6. Анализ данных о проводимых специальных исследованиях в области качества.

8. Осуществление мероприятий для поддержания рабочего режима контрольной аппаратуры.

9. Гарантийное обслуживание.

10. Координацию мероприятий в области качества.

11. Управление человеческим фактором, в том числе на фирмах-поставщиках, в обслуживающих и сбытовых компаниях и организациях, у потребителей и акционеров (меры по созданию благоприятного климата, атмосферы заинтересованности, удовлетворения и благополучия).

12. Повышение квалификации персонала с целью обучения и совершенствования методов обеспечения качества.

15. Организация подготовки кадров управленческого звена для руководства деятельностью в области качества.

16. Воспитание сознательного отношения к повышению качества, развитие и укрепление отношений партнерства, разработка программы участия коллектива в прибыли и акционерном капитале, совершенствование социальной атмосферы и постоянная информированность служащих.

17. Формирование культуры качества.

Цель всеобщего управления качеством - достижение более высокого уровня качества продукции и услуг.

Эффективность всеобщего управления качеством определяется тремя основополагающими условиями:

- руководитель организации, предприятия энергично проводит курс на повышение качества;

- внедряется специальная программа, согласно которой инвестируется не оборудование, а работники;

- реорганизуется или создается новая организационная структура, отвечающая требованиям всеобщего управления качеством.

Семь основных этапов применения системы всеобщего контроля качества:

1. Определение потребности рынка для разработки и производства товара определенного уровня качества. Лидирующее место - отделу маркетинга. Желательно привлечение клиента к разработке и, особенно, к процессу дальнейшего совершенствования продукции. Обязательное наличие обратной связи с рынком для наблюдения за тем, насколько хорошо принимается ваш товар. Без всеобъемлющей информации о достоинствах и недостатках вашей продукции вы будете лишены перспективы, обречены на провал.

2. Организация процесса разработки и проверки продукции или услуги. Уровень качества является определяющим при выборе вариантов. Необходимо тщательно проверить продукцию по завершении разработки. Желательно вовлечение в этот процесс потребителя.

3. Нацеливание организационно-технологического процесса на производство бездефектной продукции, для сведения до минимума затрат на дальнейший ремонт и переработку.

4. Установка непрерывной связи с рынком. Ведение документации результатов контроля, продолжать процесс оценки товара. Организация управления процессом поведения и оценки продукции потребителем.

5. Формулирование четких требований, предъявляемых вами к качеству поставляемого сырья, оборудования и материалов. Их соответствие необходимым стандартам. Выдвижение требований вашим посредникам-потребителям о гарантии сохранения качества продукции вашего предприятия в процессе транспортировки, складирования, хранения, упаковки, переупаковки и конечной доставке покупателю, заказчику.

6. Введение различных форм поощрений и мотиваций. Если работники больше времени и сил будут уделять вопросами повышения самоконтроля, это в конечном результате сократит затраты, уменьшит объем работы контролеров.

7. Организация работ групп качества.

Учет мирового опыта в области управления качеством позволяет представить главные, первоочередные проблемы и направления деятельности по управлению качеством в России, наиболее важными из которых, по мнению специалистов, являются следующие:

- разработка и внедрение на отечественных предприятиях и в организациях системы качества соответствующей требованиям международных стандартов ИСО серии 9000;

- использование принципов всеобщего управления качеством и методов самооценки фирм на основе критериев национальных премий по качеству.

Стандарты ИСО 9000 уже широко распространены в Европе, США и Японии, прогнозируется их широкое внедрение и в странах Азии и Латинской Америки.

В то же время в России освоение данных систем качества отстает в сравнении с другими развитыми странами, хотя опыт системного подхода, зародившегося в нашей стране, многое из комплексных систем управления было взято на вооружение зарубежными специалистами-разработчиками международных стандартов ИСО серии 9000.

В свою очередь Госстандарт России принял ряд стимулирующих мер для внедрения стандартов ИСО серии 9000 и сертификации систем качества с целью более эффективной работы отечественной экономики. Уже зарегистрировано 10 систем сертификации (Промсертика, Оборонсертифика, Ассоциация качества и т.д.). В рамках данных систем будет осуществляться сертификация конкретных систем качества более узкой специализации. В основной отечественной системе сертификации ГОСТ России введен Регистр систем качества Госстандарта России, где аккредитовано 13 органов по сертификации систем качества и производств. Разработана нормативная база Регистра, которая включает стандарты ГОСТ Р ИСО серии 9000 и набор документации ГОСТ Р 40.001 - ГОСТ Р 40.005.

В настоящее время в мировой практике все шире используются разработка и освоение методов оценки компаний по аналогии с критериями национальных премий по качеству. Основное преимущество национальных премий по качеству, убедительно демонстрирующих эффективное применение принципов (TQM), заключается в том, что методика их оценки, набор критериев используются большим количеством компаний для внутрифирменного развития всеобщего управления качеством.

Критерии национальных премий и стандарты ИСО серии 9000 имеют единые цели: удовлетворение потребителей и вовлечение персонала компании в работу по повышению уровня качества.

Оценка национальных премий по качеству базируется на системе критериев, вытекающих из принципов и содержания всеобщего управления качеством. Подобные системы критериев были апробированы в ходе многочисленных конкурсов на премию по качеству. Так, например, комитет по присуждению премии Деминга оценивает уровень компании почти по 50 показателям, которые группирует по 10 направлениям, при этом учитываются:

- политика в области качества;

- сбор, систематизация и анализ информации о качестве;

- уровень организации управлением предприятия;

- состояние обучения и распространения знаний в области качества;

- методика анализа проблем качества;

- работа по стандартизации;

- контроль качества;

- обеспечение качества;

- достигнутые результаты;

- состояние планирования.

В ближайшем будущем требованиям развития глобального рынка будет отвечать тенденция, направленная на создание систем управления компанией в целом. Необходимость разработки общефирменных систем диктует совершенно новая ситуация, сложившаяся как в экономике, так и в человеческих взаимоотношениях, которая характеризуется следующими особенностями:

1. Функционирование всеобщего мирового открытого конкурентного рынка (более одного миллиарда покупателей). Для того чтобы добиться на нем успеха, нужно постоянно повышать качество и производительность, иметь реалистическую шкалу оценки продукции и деятельности предприятия.

2. Переоценка ценностей со стороны потребителей. Качество ставиться в прямую зависимость от точки зрения покупателей. Понятие "качество" уже не ограничивается одними инженерно-техническими характеристиками такими, как безотказность, надежность, ремонтопригодность. Акцент переносится на удовлетворение пожеланий потребителя.

3. Эффект конкурентных ножниц как новое обременительное экономическое давление. Эти ножницы корректируют поведение покупателей и потребителей.

Таким образом, основное давление на качество наблюдается со стороны потребителя. Добиться же удовлетворения его интересов средствами, которыми располагает компания и позволяет всеобщее управление качеством. Здесь качество проявляется как начало, объединяющее все аспекты деятельности и проблемы компании. При обеспечении лидирующей роли руководства в центре внимания удерживаются стратегические цели, использование человеческих ресурсов, управление процессами.

Новая, современная концепция всеобщего менеджмента строится на основе взаимосвязи общего управления с управлением качеством, рассматривая его как часть общего процесса управления компанией. При этом управление качеством охватывает все подразделения и оказывает влияние на все показатели. Необходимым условием внедрения новой концепции будет организация обучения, которое проводится для повышения общего уровня квалификации и для технической учебы внутри компании.

Однако потенциальные возможности новой концепции всеобщего менеджмента смогут раскрыться только при условии существенного изменения роли специалистов по качеству.

На основе результатов оценки качества можно провести анализ причин сбоев показателей качества. Такой анализ направлен не только на выработку мер коррекции и разработку планов улучшения качества, но и на выстраивание экономических отношений между участниками рынка на основе объективных данных о качестве.

Средства стандартизации (комплексная стандартизация и общетехнические системы стандартов) способствуют осуществлению всех этих действий.

Только при соблюдении всех вышеперечисленных условий возможно применение современных методов работы, организация планомерной, систематической и целенаправленной деятельности по освоению отечественной экономикой принципов всеобщего управления качеством.

3. Новые методы управления затратами в современной мировой практике

Управлениевобласти затратдолжно охватыватьсовокупностьметодов,которыесопережениемвлияют на структуру и динамику затратвсторону их снижения.

Всовременноймировойпрактикеиспользуютсяследующиеновыеметодыопределенияирегулирования затрат предприятия.

Методзапланированныхзатрат –приопределенииплановых(целевых)затратделаетсяупорнаранние фазыразработкипродукта.

Плановые затратыформируются втри этапа:

1) устанавливаютсяреалистичныеплановые ценына товары и услуги;

2) намечаетсяразмер прибыли;

3) рассчитывают максимальнодопустимыезатратынапродукт.

Этотметодпозволяетвырабатыватьдолгосрочнуюконкурентнуюстратегиювобластизатратнановую продукцию.

Дляужевыпускаемойпродукциивцентревниманияоказываютсяобщиезатраты–выявляютсяфакторы ихростаивозможностиснижения.Приразработкеновыхпродуктовмаркетологизадаютцелевыеустановкиповеличинезатрат,ориентируясьнаосновныхконкурентов. Таким образом,этотметод можнорассматривать какстратегическоесредствоуправлениязатратами.

Методформированиязатратнаосновеотдельныхпроцессов . Сутьметодасостоитвразбивкеобщих затратнаотдельныевеличины,которыеопределяютсяпоотдельнымпроцессамиливидамдеятельностииоказываютсущественноевлияниенауровеньсовокупныхзатратпредприятия,чтопозволяетувеличить«прозрачность» косвенныхрасходов,яснопонятьпричиныихвозникновения,получить болееточнуюкалькуляцию.Под процессамипонимаютсяотдельныевидыдеятельностисвзаимнопереплетающимисязатратами,которыераспространяютсяна всепредприятие (например,сбыт продукции). Этотметод являетсясредствомболееточной калькуляциисовокупныхзатрат предприятия.

Метод,учитывающийжизненныйциклпродукции. Использованиеметодарассчитанонасистематическоесокращениезатратповсемужизненномуциклу,включаядо-ипосле производственныеуслуги.Прежде всегоследуетвоздействоватьнапредшествующиепроизводствустадии,гдезакладываетсядо95%всехзатрат посозданию новой продукции.

Наибольшийпотенциалвоздействияимеетсянаэтапеконструированияиразработки,причемнаконечной стадииразработкизановоможетбытьпересчитанолишь5%общейвеличинызатрат,а80–90%затратпрактическиужезафиксированы.Поэтомуинженернымслужбамнадоставитьзадачинетолькотехнические,нои специальносвязанныесбудущимизатратами,такназываемое«конструированиепоиздержкам».Необходимо учитыватьзатратынетольконаматериалыирабочуюсилу,ноизатратывовсехподразделениях,обеспечивающихпроизводство.Методпомогаетсоздатьуинженерногоперсоналаполноепредставлениеозатратах предприятия и позволяет снизитьзатратыпроизводстваи логистики. Внастоящеевремяметодэтотнапредприятияхтруднореализуется.Перспективыегоиспользованиясвязываютспредстоящимикрупнымитехнологическимиизменениями,которыепотребуютраннейинформациио предполагаемыхзатратах.

Методсравненияслучшимипоказателямиконкурентов. Этотспособуправлениязатратамибазируетсяна постоянномсопоставлениипоказателейпредприятияпопродукцииипроцессамс аналогичными данными другихпредприятий.Он включаетследующие этапы:

• идентификацияотставанийвкритическиважныхдляпредприятияобластяхпосравнениюслучшими образцами;

• выявлениепричин отставанияи возможностейдля улучшенияположения;

• разработка мероприятий по достижению цели.

Восновеметода–оптимизациядеятельностипредприятияи,вчастности,такихпараметров,какзатраты, качество,сроки.

Предпосылкойанализадолжнобытьналичиевнутри-ивне-фирменнойсравнительнойбазы,позволяющей провестипрямоеиликосвенноесравнение.Этотметодиспользуетсявмировойпрактике,хотяосновнымпрепятствием его широкого примененияявляетсяотсутствиеубедительной сопоставительной базы.

Стратегическоеуправлениезатратами(СУЗ). Этозатратыииханализ,рассматриваемыевболееширокомконтексте,прикоторомстановятсяболееощутимыми,четкообоснованнымииоформленнымиосновные моментыстратегииорганизации.Здесьданныеозатратахиспользуютсядляразработкиобобщеннойстратегии организациииобеспеченияеевыполнения,направленнойнадостижениецелиработыиустойчивогопреимуществаорганизацииперед конкурентами.

Управлениезатратаминеявляетсясамоцелью,адолжнообеспечиватьразработкуивыполнениеделовой стратегииорганизации.

Информацияопрогнозируемомуровнезатратповидампродукцииивидамдеятельностипредприятияявляетсяисходнойдляоценкистратегическихальтернатив.Стратегии,которыенеявляютсяобоснованнымипо затратамвсравненииспредполагаемымдоходом,неприведуткнеобходимойотдаче(прибыльности)инемо-гут считаться приемлемыми.

Стратегическое управление затратами представляет собой совокупность трех ключевых инструментов стратегическогоуправления.

1.Цепочкиценностей .Концепцияцепочекрассматриваетпредприятиелишькакодноиззвеньевдлиной цепи видов деятельности, создающихценность(от исходного сырьядоконечногопотребителя).

2.Стратегическоепозиционирование .Управлениезатратамиразлично,взависимостиотстратегии.Возможнынесколькостратегий,которыхможетпридерживатьсяпредприятие,чтобывыиграть.

3.Анализ затратообразующихфакторов включает:

•масштаб(горизонтальнаяинтеграция,связаннаясмасштабомпроизводства);

• объем инвестицийвразработку,производство и продвижениепродукта;

•диапазон (вертикальнаяинтеграция,определяющаядиапазон производимойпродукции или услуг), опыт;

• технологии (используемые технологии на каждой стадиицепочкизатратфирмы).

•сложность (широтаассортиментаизделийили услуг).

Различиявуправлениизатратами,обусловленныеразличиямистратегий,можнопредставитьввидетабл. 3.

Таблица 3

Такимобразом,проектированиесистемуправлениязатратамипредприятиядолжноучитыватьстратегическийконтекст,вкоторомбудутприменятьсяэтисистемы.Подобныесистемыдолжныучитыватьтехнологии, организационнуюструктуру,культуруистиль управленияпредприятием.

Важнейшимвыводомможетбытьследующееутверждение:предприятиеформируетстратегиюсобственногоразвития,которая,всвоюочередь,определяетуровеньнеопределенностивнешнейсреды,апоследняя задаеттребованияк глобальнойсистемеуправлениязатратами.

Заключение

Анализируясущностьизначимостьзатратнапредприятия,можносделатьследующиевыводы.Современныеусловияхозяйствованияопределяютособыедействияпроизводителей,направленныенаповышение конкурентоспособности,какпродукции,такипредприятиявцелом.Впервуюочередь,этовозросшийинтерес кзатратамнакачество,какоднойизосновныхсоставляющихконкурентоспособности.Вэтойсвязипроизводители ставят цельюминимизациизатрат,связанныхс созданиемкачественногопродукта.

Выживаниеиэффективнаядеятельностьпредприятиявусловияхрыночнойэкономикивомногомопределяютсястепеньюразвитияуправленческогоучета.Иеслифинансовыйучетнацеленнасоответствиеотчетностипредприятиявнешнимпоотношениюккомпаниитребованиямиегоформырегламентированыгосударством,товедениеуправленческогоучетанаправленонасовершенствованиеуправлениябизнесомиметодовего реализации– предмет выбора топ– менеджеров организации.

Исследуяметодыуправлениязатратаминакачество,можносделатьследующиевывод:всовременной практикепредприятияневозможноэффективноработатьбезпримененияметодовуправлениязатратаминакачество.Применениеметодов,соответствующихцелям,позволитпредприятиюнетолькооптимизироватьзатраты,но и какследствиеповысить конкурентоспособностьи продукции,и предприятиявцелом.

Список используемой литературы

1. Адлер,Ю.П.Нужналинам«системаэкономикикачества»?Неужелида?/Ю.П.Адлер,С.Е.Щепетова// Стандарты и качество. – 2001. –№ 12.

2. Аристов,О.В.Управлениекачеством:учебноепособиедлявузов/О.В.Аристов.–М. :ИНФРА-М,2003

3. Гличев,А.В.Основыуправлениякачествомпродукции:учебноепособие/А.В.Гличев.–2-еизд.,перераб.и доп. – М. : РИА«Стандартыи качество», 2001.

4. Методыуправлениязатратамиикачествомпродукции :учебноепособие /В.Э.Керимов,Ф.А.Петрище,П.В.Селиванов,Э.Э.Керимов.– М. :Изд.-торг.центр«Маркетинг», 2002.

5. Кузьмина,Е.А.Функционально-стоимостныйанализ.Экскурсвисторию/Е.А.Кузьмина,А.М.Кузьмин // Методыменеджментакачества. – 2002. –№7.

6. Мазур,И.И.Реструктуризацияпредприятияикомпаний :справочноепособие/И.И.Мазур,В.Д.Шапироидр. – М. : Высшаяшкола,2000.

7. Хачатуров,А.Е.Основыменеджментакачества:учебноепособие/А.Е.Хачатуров,Ю.А.Куликов.–М. :Изд-во «Делои Сервис»,2003.

8. Якокка,Л.Карьераменеджера:пер.сангл./Л.Якокка,У.Новак ;худ.обл.М.В.Драко.–2-еизд.–Минск: ООО «Попурри»,2002.

9. Юданов,А.Ю.Конкуренция:Теорияипрактика:учебноепособие/А.Ю.Юданов.–3-еизд.–М. :Гром-Пресс,2002.