Реферат: Производство ковров в РФ

ВВЕДЕНИЕ

Ковры широко применяются для украшения квартир, гостиниц, санаториев, домов отдыха, детских учреждений, клубов, дворцов культуры, театров. Они вносят в украшаемые ими помещения уют, делают их нарядными, и служат для утепления пола и стен.

Кроме того, они хорошо выдерживают перевозку, не требуют сложной, громоздкой и дорого стоящей упаковки.

Благодаря этим качествам и лёгкости транспортировки по караванным путям, по суше и по морю, в любой стране можно найти ковровые изделия, происходящие из очень отдалённых районов и завезённые туда в отдалённые времена.

ВОЗНИКНОВЕНИЕ КОВРОДЕЛИЯ

Ручное ковроделие – старинный народный художественный промысел – существующий с тех времён, когда человек научился вырабатывать пряжу и ткани из волокнистых материалов. О древности культуры ковроткачества свидетельствуют памятники глубокой старины – ковры, хранящиеся в музеях, коллекциях, художественных фондах, а также записи историков и географов.

По дошедшим до нас литературным источникам, изготовление ворсовых ковров было широко развито в Средней Азии и Китае. Самый старинный ворсовый ковёр (V в. до н.э.) был найден в 1949 г. проф. Руденко при раскопках 5 Пазарыкского кургана в высокогорном Алтае. Не смотря на то, что ковёр пролежал около 2500 лет во льдах, он оказался почти не повреждённым и хранится в Государственном Эрмитаже в г. Санкт-Петербурге.

С древнейших времён ковры применялись в обстановке жилища человека и были излюбленным бытовым украшением благодаря своим художественным качествам.

Ковровые изделия отличаются исключительным разнообразием по своей художественной отделке, по декоративным свойствам, типам композиций и орнаментации, по материалам, по технике обработке и др.

Ковровое производство возникло в условиях кочевого быта в степных пространствах Средней Азии. Ковровая ткань вполне удовлетворяла требованиям кочевой жизни, и стремлениям человека к украшению своего жилища.

Ткань ковровых изделий была единственным материалом годным для предохранения кибитки кочевника от резких колебаний температуры в условиях континентального климата. Ковровой тканью стягивали и укрепляли остов кибитки. Ковры служили для внешнего и внутреннего её убранства. Из ковровой ткани делались завеска входа. Ковром устилали пол; ковёр служил ложем. Особые коврики подстилались во время молитвы.

Ковровый материал был удобен и для изготовления настенных мешков, заменявших шкафы и комоды, мешков для хранения и перевозки мягких вещей, торб, парных мешков для перевозки клади на вьючных животных.

Изделия из ковровой ткани – служили для украшения вьючных животных.

Материалом для ковра служила шерсть, а красители доставляла окружающая природа. Так в обстановке натурального хозяйства возникло ковровое производство, которое, претерпев ряд видоизменений дожило до наших дней.

Для наружной декорации кибитки служили три типа ковровых изделий. Поверху весь её остов стягивался и укреплялся и в тоже время украшался узкой полоской ковровой ткани – дорожкой. Большей частью фон такой дорожки был безворсный, белый; рисунок на этом фоне выполнялся тёмными тонами в виде рельефного стриженного орнамента. В дошедших до нашего времени старинных экземплярах очень тонкой и совершенной работы изображены целые сцены, например: свадебное шествие, караван верблюдов и человеческие фигуры на фоне пейзажа.

Очень своеобразны по форме и композиции пятиугольные коврики. Они обычно бывают парными и служат для украшения верблюдов в праздничном шествии. Затем ими пользуются в качестве настенных мешков.

Ковры для молитвы – имеют особый характер композиции: в верхней части изображена ниша и, кроме того, намечены места для рук молящегося, причём там на них иногда имеется изображение лампады.

С постепенным переходом населения от кочевого к осёдлому образу жизни выделка ковровых изделий, предназначенных для убранства переносного жилища, прекратилась.

В соответствии с архитектурой старинных дворцов и городских зданий Востока создавались и великолепные ковровые изделия. Старинные экземпляры не дошли до нашего времени, и проследить на конкретном материале всю историю ковроделия невозможно.

Сохранилось подробное описание одного из старинных ковров, принадлежавшего сассанидскому царю Хосрою (531-579 гг.) Об этом ковре говорят арабские историки, и на основании их данных можно составить ясное представление о его пышности и замечательном рисунке.

Для нас этот ковёр представляет особый интерес потому, что это самый древний из известных в ковроделие образ орошения, которое имело важнейшее значение в хозяйственной жизни многих восточных стран.

Узоры его, по описанию, изображали собой царский увеселительный сад. На нём были клумбы весенних цветов, цветущие деревья, разделённые дорожками и каналами. Кругом всего ковра шла широкая кайма, на которой также были изображены клумбы ярких цветов. Жёлтый фон состоял из золотых нитей. Листья деревьев и цветы были вытканы шёлком. Плоды были представлены шлифованными камнями, вода изображалась хрусталём, а некоторые цветы были из драгоценных камней.

Сравнивая описание этого ковра с ковровыми изделиями более позднего времени, мы видим, что на протяжении тысячи с лишним лет в восточных ковровых композициях неизменно повторяется образ орошения.

Пышная цветочная декорация по рисунку и колориту несомненно идёт от «цветущего сада».

Одним из лучших уникальных экземпляров иранских ковров такого вида является очень пышный «охотничий» ковёр шестнадцатого века, подаренный Петром I австрийскому императору.

В странах Востока до нашего времени обстановка жилого помещения состоит преимущественно из ковров, которые устилают пол и образуют ложе. Их дополняют лишь небольшие деревянные столы.

В ряде районов Ближнего Востока ковроделие составляет основное занятие населения.

В то время как на Востоке ковры являются главной и самой существенной частью обстановки жилища, в России как и в других странах Европы, ковёр не представлял собой предмета первой необходимости и только дополнял обстановку.

В России с 1607 г. существовали мастерские в Москве, которые вырабатывали шпалеры. Выделка ковров получила широкое распространение в XVIII веке, когда особенно развилось мануфактурное производство. В то время в России выделялось много внимания богатым сюжетно-тематическим коврам в технике гобеленов. В помещичьих и монастырских мастерских вырабатывались более скромные. Кроме того, существовал кустарный, чисто народный ковровый промысел.

В 1716 г. по указу Петра I Яков Лефорт организовал придворные мастерские, а в последующие годы была создана императорская шпалерная мануфактура, образцы сюжетно-тематических шпалер хранятся в Государственном Эрмитаже в г. Санкт-Петербурге.

Русские шпалеры – тканные картины, служившие для внутреннего убранства дворцовых помещений. Ранняя шпалера 1972 г. с конным портретом Петра I была выполнена Ф. Бехаглем, известным французским мастером, выписанным Петром I из г. Бовэ, который славился производством стенных ковров. Содержание других шпалер заимствовано из греческой и римской мифологии и истории; они изображают рождение Апполона и Дианы, сцену из жизни Александра Македонского и другие сюжеты.

Наиболее тонким по выработке является принадлежавший Петру I шелковый ворсовый ковёр с изображением сцен охоты, размером 293323 см с плотностью ткани около 12700 узлов в 1 . Известно, что шёлковые ковры с золотыми и серебряными нитями украшали приёмные покои Московских палат Большого Кремлёвского дворца, Грановитой и Оружейной палат.

По мере того, как развивались связи России с народами Кавказа и Средней Азии (XVII-XIX вв.), всё большее значение приобретали для ввоза в Россию и экспорта за границу художественные изделия этих народов, особенно ковры, которые в это время пользовались всемирной известностью.

Выработка ковров ручным и полумеханическим способом в России имела место уже в начале XIX в. Широко были известны ковровые фабрики и мастерские в Завидове, Курске, Воронеже, Шадринске, Дубовке и других городах и сёлах России.

Народный ковровый орнамент постоянно совершенствовался поколениями мастеров, которые, обновляя и дополняя традиционные рисунки и расцветки ковров, создавали классические произведения прикладного декоративного искусства.

На ряду с ручным ковроделием развивается механическое ткачество, которое имеет некоторые преимущества перед ручным ткачеством, главным образом благодаря высокой производительности труда. Выработка коврового мастера, который ткёт ковёр или ковровое изделие в ручную, составляет в среднем 1 за 25 дней (в зависимости от плотности ткани и композиционной сложности рисунка); выработка машинным способом составляет 23-30 многоцветных изделий, а не тканым методом – более 400 одноцветных изделий за одну рабочую смену. Однако по качеству исполнения и сложности рисунка ковры ручной выработки ещё не превзойдены, поэтому их стоимость в 2-3 раза превышает стоимость ковров, изготовленных машинным способом.

Техническая мысль продолжает систематически работать над заменой ручного процесса вязки узлов автоматическим узловязанием с воспроизводством полуторного или двойного узла при обязательном сохранение прочности и высоких художественных достоинств, достигнутых в ручном ткачестве. Применение новых химических волокон, искусственных и синтетических, значительно повысит эксплуатационные показатели ковров и ковровых изделий. Ковры и дорожки из синтетических волокон могут быть широко использованы в быту, а так же для оформления помещений в общественных зданиях, на транспорте (в железнодорожных вагонах, на теплоходах, самолётах), в зрелищных предприятиях, лечебных учреждениях, гостиницах и т.д.

Ковровое производство можно разбить на несколько основных этапов: выбор волокнистых материалов, крашение волокна и пряжи, получение пряжи, ковроткачество, отделка.

Тщательный выбор волокнистых материалов в значительной степени определяет свойства будущих ковровых изделий. От выбора красителей и способа крашения зависят долговечность и светостойкость ковров, а от способов прядения пряжи и нитей – выбор того или иного способа ткачества и строение ткани. В процессе ковроткачества происходит собственно формирование ковров и ковровых изделий. Отделка придаёт изделиям лучший внешний вид и положительно влияет на их структурные и качественные показатели.

Производство ковров по отдельным этапам может быть выражено схемой 1 приведённой на стр. 4а.

Основным видом сырья для изготовления ковровой (ворсовой) пряжи служит грубая и полугрубая овечья шерсть весенней стрижки белого цвета с незначительным кремовым оттенком и светло-серого цвета. Ковровая шерсть должна отличаться хорошей окрашиваемостью, достаточной упругостью, несминаемостью, способностью противостоять свойлачиванию и многократным изгибам в условиях эксплуатации.

Наряду с овечьей в ковровом производстве применяется грубая козья шерсть и верблюжья шерсть.

В последние годы в машинном производстве ковров и ковровых изделий помимо шерсти применяют искусственные волокна, сырьём для которых служат природные органические вещества; древесная целлюлоза, хлопковый пух, казеин, ацетилцеллюлоза и синтетические волокна, которые получаю путём химического синтеза из минерального сырья – фенола, этилена, хлора, углерода и т.д.

К искусственным волокнам относятся: вискозное, медно-аммиачное, ацетатное; к синтетическим – капрон, анид, хлорин, нитрон, лавсан и др.

Отличие синтетических волокон от искусственных заключается в том, что синтетические волокна изготовляются из высокомолекулярных продуктов (смол), синтезируемых из манометров, тогда как искусственные волокна получают переработкой естественных высокомолекулярных веществ (целлюлозы).

При выработке пряжи для ковров применяются химические волокна в чистом виде, в сочетаниях друг с другом, а также в смеси с натуральной шерстью.

Наряду с химическими волокнами и шерстью для выработки ковров и ковровых изделий используется пряжа из хлопка, льна, пеньки, джута, сизаля, котонина и кокосового волокна, главным образом для создания каркаса ковровой ткани, выработки основной и уточной пряжи.

Подготовка химических волокон и натуральной шерсти для изготовления ковровой (ворсовой) пряжи осуществляется прерывным и полунепрерывным поточным методом и от кипы сырья до выработки ленты – ровницы.

Промытое суровое или окрашенное волокно транспортируется со склада сырья или из красильного цеха по конвейеру на разрыхлительные машины, откуда оно в замасленном виде направляется в расходные и компонентные лабазы и в смесовые машины. Затем смешанное волокно пневматически или при помощи автоматической тележки подаётся в самовесы кардочесальных аппаратов. Смески перерабатываются на кардочесальных машинах в ленту – ровницу, которая поступает на кольцепрядильные машины для выработки низкономерной одиночной ковровой пряжи. Однако одиночная пряжа неприемлема для использования в ковровом производстве. Обычно ворсовая одиночная пряжа и нить для основы перематываются с прядильных паковок, подвергаются трощению и кручению в 2-3 или больше концов.

Уточная льняная пряжа, имеющая обычно повышенную крутку и намотанная в виде рукавных початков, проходит процесс замотки клеевым раствором в специальных камерах; уточная пряжа на конических бобинах применяется в сухом виде без замочки.

Многониточная пряжа хлопчатобумажной основы обычно шлихтуется, перематывается и проходит операцию сновки на ленточных или партионных сновальных машинах. Нити льняной основы подвергаются кручению в несколько концов и поступают для сновки на ленточные сновальные машины. Для нитей настилочной основы используется низкономерная угарно-вигоневая пряжа, обязательно подвергаемая шлихтовке.

Высокопрочные синтетические красители легко комбинируют­ся и дают много различных цветовых тонов, из которых составля­ются гаммы расцветок для ковровой пряжи.

Для крашения химических волокон наряду с красителями, применяемыми для крашения животных волокон, используются специальные, предназначенные для окраски только этих волокон красители. Они применяются либо для окрашивания волокна в сво­бодном состоянии на ковроткацком производстве, либо в процессе формования волокна на химических предприятиях. Последний спо­соб называется крашением в массе.

Большой интерес представляет метод крашения химических во­локон в процессе формования прядильной массы, благодаря ко­торому промышленность искусственного и синтетического волокна может поставлять ковровой промышленности уже окрашенное во­локно или филаментную нить. Особое значение этот метод приоб­ретает в связи с производством полиэфирных (лавсан) или полиак­рилонитрильных (нитрон) волокон, которые, как известно, с трудом накрашиваются.

Ковровая пряжа в мотках окрашивается на высокопроизводи­тельных красильных аппаратах пропеллерной системы из нержа­веющей стали с механической загрузкой и выгрузкой. Окрашенная пряжа обезвоживается (отжи­мается на центрифуге) и просушивается в канальных или секционных сушильных камерах, контролируется по качеству и поступает в приготовительный цех ткацкого производства для перемотки на цилиндрические бобины или другие паковки.

ТКАЧЕСТВО

Создание ковра начинается с проектирования и патронирования технического рисунка.

Формирование нового рисунка ручного или машинного ковра и его патронирования имеют определённые ограничения, диктуемые технологическими возможностями производства. Вследствие этого к ковровому мастеру или художнику – дессинатору рисунка предъявляются определённые требования. Он должен обладать эстетическим вкусом, чувством колорита, должен уметь сочетать цветовые тона ковровой пряжи и пластически передавать формы и линии рисунка. Кроме того, он должен глубоко знать технологические процессы коврового производства в целом и особенно декоративные приёмы ковроткачества.

При создании рисунка немаловажное значение имеет количество цветовых тонов ковровой пряжи.

При выработке некоторых видов машинных ковров трудностей с подбором цветов не наблюдается, т.к. технология производства этих изделий позволяет применять большое количество цветов. В коврах ручной выработке число цветовых тонов неограниченно.

Эскиз рисунка утверждается специальным художественным советом в состав которого обычно входят художники, специалисты – ковроведы и технологи. Затем готовится технический рисунок – патрон. Рисунок переносится на конвовую бумагу, разделённую на клетки, причём каждая клетка соответствует одному ворсовому узлу (пучку).

Симметричный рисунок готовится ј часть натуры, асимметричный – в натуральном размере ковра или Ѕ натуры. В современных условиях печатание технических рисунков ковров в цвете осуществляется с помощью компьютера. По готовому патрону производится насекание картона для машин Жаккарда.

В Российской Федерации в основном вырабатывают ворсовые ковры и дорожки машинным способом. Из всего количества этих изделий вырабатываемых в РФ до перестроечных времён, 75% продукции падало на Московскую область – Люберецкий и Обуховский ковровые комбинаты.

АО «ЛЮБЕРЕЦКИЕ КОВРЫ»

ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА

В 1947-48 годах был организован Люберецкий ковровый комбинат, как государственное предприятия, на базе рем. завода военной техники и принятого по репарации из Герма­нии технологического оборудования по производству пряжи и ковров.

Парк ткацкого оборудования состоял из 117 ков­роткацких станков различных систем, вырабатывав­ших гладкую ковровую дорожку и жаккардовые ковры.

Проектная мощность комбината составляла 690 тыс. м. кв. ковров и 600 тн. пряжи в год.

Первые 66 тыс. м. кв. ковров были выработаны в 1948 году.

В 1953 году была перекрыта – проектная мощность выработано уже 1041 тыс. м. кв. ковров.

В 1963 году на базе Люберецкого коврового комбината было создано Московское производственное ковровое объединение.

В состав объединения входило: Люберецкий ковровый комбинат, выпускающий ковровую пряжу и жаккардовые двухполотные ковры, и три филиала – Люберецкая ковровая, Константиновская и Балашихинская шерстопрядильные фабрики.

В 1964 году – проведено первое техническое перевооружение и ре­конструкция комбината. Заменено ткацкое оборудова­ние 37 различных типов на 106 двухполотных ковровых станков. единой системы фирмы Текстима, Германия. Был удвоен выпуск ковров и составил 2215 тыс.. Прядильное производство было оснащено 12-тью двухпрочёсными аппаратами ф. Текстима и 10 прядиль­ными машинами отечественного производства. Объем выпуска пряжи составлял 1385 тн. в год.

В 1967 году – объединению было присвоено звание имени 50-ЛЕТИЯ ВЕЛИКОГО ОКТЯБРЯ. Объединение было удостоено зва­ния предприятия высокой культуры. Производства и организации труда.

В 1968-69 годах – впервые в Союзе организовано и освоено производство трикотажных ковровых изделий. Проектная мощность 5300 в год. Установлено 19 рашель-машин фирмы Карл-Майер, Германия.

В 1972 году – 25-летие Люберецкого коврового комбината. Закладка капсулы с обращением и пожеланием к будущим труженикам комбината в день празднования ПЯТИДЕСЯТИЛЕТНЕГО ЮБИЛЕЯ.

В 1974 году за большие успехи в выполнение пятилетнего плана по увеличению выпуска высококачественной продукции и достижение наивысшей производительности труда в отрасли МОСКОВСКОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ КОВРОВОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ награждено орденом Трудового Красного Знамени.

В 1976 году – впервые в стране организовано производство и освоен выпуск ковровых трикотажных изделий с печатным рисунком. Установлена и освоена линия печати фирм Миттер, Кюстерс, Германия.

В 1977 году – освоен впервые в стране непрерывный способ крашения волокна на линиях непрерывного крашения волокна ф. Фляйснер, Германия.

В 1980 году – освоен новый способ прядения – пневмомеханический.

В 1985 году – внедрение новых рапирных ковроткацких станков и освоение нового ассортимента высоко плотных жаккар­довых ковров. Техническое перевооружение в ковровязании, увеличе­ние объема выпуска ковровых трикотажных покрытий до 10 млн. .

В 1988-91 годах – техническое перевооружение отделки двухполотных ковров, освоение нового отделочного корпуса ("МАРХИ") с автоматизированными линиями заключительной отделки ковров.

В 1990 году – создание арендного предприятия на базе Московского производственного коврового объединения.

В 1991 году – организация АО «Люберецкие ковры» на базе арендного предприятия.

В 1992-94 годах – техническое перевооружение ткацкого производства новыми рапирными ковроткацкими станками. Обновлено 30% парка оборудования.

В 1991-93 годах – создание совместно с машиностроительными заводами за счет собственных средств нового технологического оборудования: чесальных аппаратов, тростильно-крутильных машин и других видов оборудования, оснащение этим оборудованием производств АО.

В 1997 году – 50-летие АО «Люберецкие ковры». Вскрытие капсулы заложенной в 1972 году работниками предприятия.

В 2000 году – в связи с угрозой банкротства АО «Люберецкие ковры» произошло разделение собственности предприятия.

МОСКОВСКОЕ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ КОВРОВОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ИМЕНИ 50-летия ВЕЛИКОГО ОКТЯБРЯ

В состав объединения вхо­дило: Люберецкий ковровый комбинат, выпускающий ковро­вую пряжу и жаккардовые двух­полотные ковры, и три филиала – Люберецкая ковровая, Констан­тиновская и Балашихинская шер­стопрядильные фабрики.

Филиалы специализирова­лись на выпуске трикотажных ковровых изделий и ковровой пряжи. На предприятиях объеди­нения при производстве ковро­вых изделий использовалось около 90 рисунков, причем еже­годно около из них обновля­лось. Немало творческих усилий прилагают художники комби­ната при создании рисунков, исполь­зуют опыт народных мас­теров-ковровщиков. Многие ковры по­лучили высокие оценки на раз­личных смотрах и конкур­сах, не раз награждались почет­ными ди­пломами ВДНХ и других выста­вок. В художественное оформле­ние ковровых изделий большой вклад вносит коллектив худож­ников, колористов, десси­наторов объединения, нацелива­ясь в ра­боте на создание, с уче­том спроса потребителей, высо­кохудожест­венных произведений приклад­ного искусства модной цветовой гаммы.

Работа художников полу­чила высокую оценку: коллектив получил в 1982 году звание лау­реата пре­мии Ленинского комсо­мола Под­московья в области ли­тературы, архитектуры и искус­ства. Повы­шение эффективности производ­ства и качества выпус­каемой продукции достигалось внедре­нием новейшей техники, исполь­зованием прогрессивной техно­логии, улучшением условий труда работающих на базе тес­ного творческого сотрудничества с научными, проектными органи­зациями, предприятиями-смеж­никами.

В области техники и технологии коллек­тив объединения работал над внедрением без­веретённого прядения, бесчелночного ткаче­ства, непрерывных процессов крашения и от­делки выпускаемой продукции. Объединение первым среди ковровых предприятий СССР освоило процесс производства пряжи пневмо­механическим способом, который позволил в 2 раза повысить производительность оборудо­вания при улучшении качественных характе­ристик пряжи. Этим способом в объединении вырабатывалось более 20% пряжи, а в бли­жайшей перспективе все прядение на пред­приятии было переведено на пневмомеханиче­ское. Впервые в отечественной промышленно­сти производственниками объединения освоен процесс непрерывного крашения с производи­тельностью в час до 600 кг шерсти и химиче­ских волокон на поточных линиях и значи­тельным сокращением трудовых, материаль­ных и энергетических затрат. Объем партий крашения волокна на линии увеличен с 5 до 20 тонн. Работники объединения в содружестве с учеными и машиностроителями работают над созданием участка-автомата на базе пневмопрядения, машин двойного кручения, высоко­эффективного оборудования приготовитель­ного отдела и современных средств механиза­ции.

За счет разработки оптимальных параметров заправки и наладки ковроткацких станков, внедрения научной организации труда с рациональным режимом производ­ственной деятельности и отдыха достигнута наивысшая в отрасли производитель­ность на ковроткацких станках. Дальнейший резерв повышения эффективности производства коллектив объединения видит в освоении бесчелночного ковроткаче­ства. Совместно с ВНИИЛтекмаш проведены опытные работы по модернизаций ковроткацких станков на рапирное питание утком с перспективой последующего перевода на бесчелночный способ.

В производстве трико­таж­ных ковровых изделий рабо­чими объединения освоен прогрессивный технологиче­ский процесс шестицветной печати ри­сунка, что позволило зна­чительно обогатить ассор­тимент ковровых изделий. За счет рациональной от­работки технологических режимов, ре­цептуры пе­чати, внедрения бригад­ного метода организа­ции и стимулирования труда достигнутамаксимальная производительность обо­рудо­вания по всему тех­нологиче­скому циклу, обеспечиваю­щая выпуск печатных ковро­вых изде­лий в объеме 6 млн. кв. м. в год при проектной мощ­ности 4 млн. кв. м. Повы­шению производительно­сти труда способствует целена­правленная работа по механи­зации тяжелых и трудоемких производст­венных процессов.

Одним из первых в от­расли коллектив объединения приступил к внедрению робо­тотехнических средств меха­низации. На производствен­ных участках установлены манипуляторы, осуществляю­щие погрузоразгрузочные ра­боты. Совместно с проект­ными организациями, вузами и предприятиями-смежниками в объединении ведется работанад созданием робототехноло­гических комплексов, охваты­вающих около 40 погрузораз­грузочных и транспортных операций, участков контроля качества и измерения изделий, оптимизации раскроя, диагно­стики технического состояния оборудования.

Проведение ра­бот по внедрению новой техники и технологии сочетается с разработкой и внедрением научной организации труда, улучшением его условий. Отделка ковровых изделий в объединении производится на поточных линиях с агрегированием технологических операций, что позволяет снизить трудоемкость производства и обеспечить высокий уровень контроля качества продукции. Уровень качества ковровых изделий в значительной степени зависит от рационального использования в них шерсти, химических волокон и нитей. Производственники в содружестве с химиками освоили технологию переработки фибриллированной полипропиленовой пленочной нити в качестве утка в двухполотных и трикотажных ковровых изделиях. Это позволило снизить материалоемкость изделий до 14%, получить значительный экономический эффект при улучшении эксплуатационных показателей изделий.

Совместно с предприятиями-смежниками разработан и освоен новый ассортимент трикотажных ковровых изделий с использованием в грунте текстурированной капроновой нити переходных партий взамен аппаратной пряжи из медно-аммиачного волокна.

Экономический эффект от внедрения нового ассортимента составил 268 тыс. руб. на каждый млн. кв. м. изделий, повысилась производительность оборудования на 5—8%, материалоёмкость изделий снизилась на 6—8%, улучшилось качество изделий.

В результате реализации поставленных задач с момента регистрации комплексной системы управления качеством продукции, объем производства на предприятиях объединения при сокращении численности работающих возрос в 1,2 раза.

Ежегодно увеличивался выпуск ковровых изделий высшей категории качества и новых ковров с индексом «Н».

Для изучения конъюнктуры рынка в объединении разработана система опроса покупателей на изделия Люберецких ковроделов. Её действие направлено на анализ наибольшего спроса на ковровые изделия по конкретным размерам, рисункам, колористике.

Большую заботу об охране здоровья рабочих проявляла администрация и общественные организации объединения. На комбинате осуществлялся комплексный план социального развития и улучшения условий труда.

С помощью ученых на комбинате разработаны эффективные способы подавления шума. Особенно много работ проведено в прядильном цехе, ковровом производстве и подготовительных цехах. Стены и потолки некоторых цехов покрыты шумопоглощающими материалами. Полы и вибрирующие поверхности оборудования покрыты вибродемпфирующей мастикой. Над «шумными» машинами установлены звукопоглотители, металлические шестерни на некотором оборудовании заменены на пластмассовые и др. Для снятия напряжения в период работы стены окрашены в спокойные тона, не утомляющие зрение.

По рекомендации физиологов и гигиенистов на комбинате установлены: пятиминутный перерыв в начале второго часа работы и десятиминутный перерыв за два часа до конца смены для активного отдыха, самомассажа и выполнения гимнастических упражнений.

Для нуждающихся в лечении созданы необходимые условия. В здравпункте регулярно вели прием врачи-специалисты.

Имелся профилакторий на 50 мест с различными ваннами и душами, ингаляторием, кабинетами электро- и кислородных процедур. На комбинате функционировала психофизиологическая лаборатория, где специалисты-психологи вели постоянное наблюдение за психофизиологическим состоянием рабочих в цехах, изучали психологический климат коллектива, проводили аутотренинги с работниками предприятия. Профком объединения совместно с администрацией проявлял большую заботу об отдыхе сотрудников, обеспечивал отпускников путевками в санатории, дома отдыха, пансионаты, туристические базы. Около 500 работников объединения занимались в группе здоровья в спортивном комплексе на терри­тории поселка коврового комбината. Успешно решались на комбинате вопросы обеспечения рабочих жильем, а их детей местами в детских учреждениях. Объединение имело пионерский лагерь для оздоровительного отдыха детей в летний период. Круглогодично 25-30 детей работников комбината поправляли здоровье в санатории Анапы.

За выпуск высококачественных изделий объединение награждено Дипломом ВЦСПС, а также ему неоднократно присуждались дипломы и почётные звания.

АО «Люберецкие ковры», акционированное одним из первых в отрасли в 1991 году, создано на базе предприятий Московского производственного коврового объединения. В ОАО входят Люберецкий ковровый комбинат, Константиновская шерстопрядильная фабрика (г. Домодедово МО).

Производственная мощность предприятия – 5000 тыс. кв. м/год, в т.ч.:

2000 тыс. кв. м. жаккардовых двухполотных ковров;

3000 ковровых трикотажных покрытий.

Основные фонды предприятия – 250 млн. руб.

Производственный персонал – 1200 чел.

Территория комбината – около 25 га. Комбинат расположен в 5 км от Московской кольцевой автомобильной дороги. Имеет разветвленные транспортные сети (железная дорога, автострада Москва-Рязань, рядом аэ­ропорт «Быково»).

После акционирования образованы крупные пакеты акций: 7,5% – у коммерческого банка, 27,5% – у коллектива, 29% – у руководства ком­бината и 36% – на балансе предприятия.

Ответственному инвестору, для совместной работы по увеличению производства и сбыта ковровой продукции может быть передан пакет ак­ций (36 процентов).

Комбинат имеет свое прядильно-красильное производство, готовя­щее ворсовую пряжу для производства жаккардовых ковров различного сырьевого состава с использованием шерсти и химических волокон. Кроме того производство поставляет крашеное волокно на Константиновскую шерстопрядильную фабрику, также производящую ковровую ворсовую пряжу.

Константиновская шерстопрядильная фабрика оснащена современ­ным технологическим оборудованием отечественного производства. Фаб­рика производит как ворсовую ковровую пряжу, так и товарную пряжу различного ассортимента (пряжу для населения, трикотажную пряжу, для производства одеял и т.п.).

Мощность фабрики – 2500 тыс. тн пряжи в год.

ОАО «Люберецкие ковры» постоянно работает над расширением ас­сортимента ковровых изделий и рынков сбыта, выполняет в значительном объеме заказы от потребителей с разработкой различных, новых рисунков в широкой цветовой гамме и множестве типоразмеров.

ОСТАНУТЬСЯ ЛИ НА РЫНКЕ РОССИЙСКИЕ КОВРЫ?

Ежедневно я прохожу по нашему комбинату, смотрю на остановленные станки, раз­говариваю с работницами и думаю: как, почему такое нуж­ное, востребованное произ­водство приносит нам сегодня убытки? Как мне жить, зная, что именно в мое директорство мое родное предприятие мо­жет закрыться? И не останется больше ни на Руси, ни в мире наших дивных ковров: знаме­нитой «Славянки», изысканно­го «Лотоса», сказочного «Сад­ко», «Натали», «Русского»...

Ведь дешевые ковры для России с ее суровым климатом, длинными зимами это не ро­скошь, а необходимость.

По­крытые коврами стены и пол не только красивы, главное – они сохраняют тепло. Не дают вы­студиться помещению. Это прекрасно знали наши мудрые предки. Недаром истории рус­ского промышленного ковро­ткачества уже 125 лет.

На Люберецком ковровом комбинате ткать ковры начали в 1948 году. Сначала все дела­ли по старинке, вручную. По­степенно приобрели станки – полуавтоматы. Ковров тогда было мало, распределяли их по талонам, и стоили они не­дешево. Наконец мы закупили новейшие оборудование. Сна­чала – бельгийское, потом –немецкое. В результате наши изделия стали доступными массовому покупателю. В про­изводстве одновременно на­ходилось более 100 рисунков. Сегодня мы способны ежегод­но обновлять наш ассорти­мент хоть на 100 процентов.

Организовано производ­ство ковров по инди­видуальным заказам.

Понятно, что мы просто завалены заяв­ками. Нашу про­дукцию приобретают знамени­тые люди: и премьеры, и пре­зиденты, и звезды эстрады... Люберецкими коврами укра­шены интерьеры Кремля, «Бе­лого дома». Государственной Думы... Изготовляемые у нас напольные покрытия не только прочные, они, что немаловаж­но, экологически чистые. Ведь мы почти не использу­ем синтетику. Только шерсть, лен, хлопок....

И тем не менее отрасль, и в частности наш комбинат, на­ходится в чрезвычайной ситу­ации, близкой к полному па­раличу. Беда отечественного производителя в том, что нас просто душат налогами. Так работать невозможно. 1/3 фонда оплаты труда идет в Пенсионный фонд, НДС со­ставляет 20 процентов, плюс налог с продаж... У меня зача­стую «прибыль» с рубля - ми­нус 6 копеек. А если повезет, «навару» с рубля 2-3 копейки, и то-счастье...

Наше родное правительст­во, твердя о поддержке отече­ственного производителя, на деле упорно создает для него в России гораздо худшие усло­вия, чем для иностранцев. Та­кого нет нигде в мире! Поучи­тельно вспомнить, как два года назад в Россию приехал король Бельгии. Этому монарху по за­кону за время своего правле­ния можно посещать какую-либо страну лишь однажды, и он примчался в Россию. Знае­те, почему? Правительство Рос­сии тогда ввело квоты на ввоз ковровых изделий, и 13 тысяч бельгийских рабочих, занятых в ковровой промышлен­ности, могли потерять места. В результате королевского ви­зита ограничения на ввоз ков­ров отменили вовсе. Теперь в Бельгии с рабочими местами все в порядке. У нас же прошла волна сокращений.

Позже было принято по­становление российского пра­вительства о поддержке тек­стильной и легкой промыш­ленности: предоставлялась ссуда на сезонную закупку сырья. Реально же ничего ни­кому не выдали. Ведь одним из условий предоставления ссуды было: «ее размер - не более двух прибылей, полученных данным предприятием в 1998 году». Но в указанном году ни одно выпускающее ковры предприятие, как правило, ни­каких реальных прибылей не имело... Значит, ни о какой ссу­де не могло быть и речи.

И так все время. Нам де­сять лет не дают встать на ноги. А ведь когда началась пере­стройка, мы поверили, что вот он, наконец пришел наш час. Акционировались. Вышли на международный рынок. Вло­жили в производство около 20 миллионов долларов. Построи­ли новые фабрики. Но уже в 1993 году впервые в нашей истории был разрешен беспо­шлинный ввоз ковров из-за границы. В страну хлынул не всегда качественный, порой с вредными для здоровья до­бавками, но практически даро­вой импорт. Отечественные предприятия тогда дружно встали. Началось первое мас­совое увольнение рабочих.

Мы тогда потеряли сотни тысяч долларов, 2000 ковров­щиц оказались на улице. И это при том, что наш Люберецкий ковровый комбинат всегда был очень крупным производст­вом – 3000 рабочих мест. Плюс десятки смежников. Попробуй­те сосчитать, сколько людей бы­ло задействовано по цепочке. Не одна, не две десятки тысяч рабочих! Многие из них уже по­теряли работу. Остальных ско­ро, если ничего не изменится, тоже придется уволить. И тогда ковров наших, отечествен­ных, с вековыми традиция­ми, у нас вообще не будет. Осталось добить лишь несколь­ко кооперативов. Где 6, где 13 машин работает. Нам тоже без конца твердят: оставляйте 30 человек, создавайте маленькую фабричку. Но это же экономи­чески не выгодно! Какая при такой организации труда у на­ших ковров будет себестои­мость? Мы же вмиг станем не­рентабельными. Импортному производителю, с его мощной индустрией ковроткачества, не составим вообще никакой кон­куренции.

Последнее время творятся просто чудеса. Производство дошло до нуля, а президенту говорят, что идет рост промыш­ленности на 25-30 процентов. Откуда? От нуля, что ли? Тут да­же пятиклассник поймет, что ноль, на что его ни умножай, нолем и останется. От него не только что 30, 300 процентов – все та же дырка от бублика!

Хотя нынешнее положе­ние отечественной промыш­ленности действительно имеет шанс несколько стабилизиро­ваться. Доллар настолько по­дорожал, что стало невыгодно ввозить импортные товары. Надо только не мешать рос­сийскому производителю. Скорее снижать налоги. Как минимум, сохранить уже имеющиеся импортные по­шлины, ни в коем случае не снижая их.

И вот теперь я попадаю на совещание у премьер-министра и узнаю, что в январе 2001 года планируется очередное уменьшение платы за ввоз импортного товара. Иными словами, ино­странцам опять дадут привилегии. Правитель­ство объясняет это тем, что «мы не можем собрать средства в полной мере. Таможенники берут все себе в карман». А я не по­нимаю, как это - «берут»? Получается, что воруют? Но зачем тогда нужны си­ловые структуры? Вооб­ще, боюсь, что все идет к тому, что торговать мы бу­дем лишь нефтью, газом, рудой и лесом... И это при нашем огромном промышлен­ном и интеллектуальном потен­циале!

Я вот тоже было решил, если с января 2001 года придется за­крыть производство, организую здесь перевалочную базу для им­портных ковров. Место у меня зо­лотое, Москва под боком. Поме­щений немереное количество. И буду жить припеваючи. Как многие живут. Те, у кого нет совести.

Только вот, понимаете, сего­дня у меня еще работает 1000 женщин. Это – классные специа­листы именно в области ковротка­чества. Что они будут делать, если изготовление ковров в стране прекратится? Ведь у всех у них семьи, дети. Значит, как я их могу сейчас уволить? Своих, надею­щихся на меня людей? Никак! Гре­ха побоюсь. Я же православный.

Генеральный директор В.С. Зорников

КОЛЛЕКТИВУ ЛЮБЕРЕЦКОГО КОВРОВОГО КОМБИНАТА В ДЕНЬ

50-ЛЕТНЕГО ЮБИЛЕЯ

ДОРОГИЕ ТОВАРИЩИ!

Сегодня Вы отмечаете славное трудовое пятидесяти­летие комбината. Несомненно за эти годы произошли большие изменения в технике и технологии, в жизни и труде.

Мы, рабочие, инженеры, техники и служащие, отмечав­шие 1-го марта 1972 года, 25-летие комбината» напоминаем Вам некоторые этапы развития нашего предприятия за первую четверть века.

В 1947 году по решению Правительства приступили к организации Люберецкого коврового комбината в зданиях ликвидированного завода по ремонту танков и тягачей.

Проектная мощность комбината была установлена в 690 тыс. кв. метров ковровых изделий.

Первым директором комбината был Лемешик Евгений Васильевич;

первым секретарем партбюро – Лукин Иван Федорович,

первым председателем фабкома профсоюза – Слёзкин Иван Иванович,

секретарем бюро ВЛКСМ – Лаврова Валентина.

В 1948 году на 6 ткацких станках в трудных после­военных условиях было выработано 67 тыс. кв. метров глад­кой ковровой дорожки и 72 тонны пряжи.

На комбинате работало 295 человек.

В это время на комбинате имелось 6350 кв. метров жи­лой площади в неблагоустроенных домах барачного типа.

В 1949 году впервые в стране освоен выпуск двух полотных жаккардовых ковров.

В 1951 году достигнута проектная мощность, выработа­но 740 тыс. кв. метров ковровых изделий и 604 тонны пряжи.

В 1958 году выпуск ковровых изделий против 1951 го­да возрос в 3 раза и составил 2 млн. 90 тыс. кв. метров.

Год 1965 - ый.

За успешное выполнение плана 7-ой пятилетки 18 чело­век работников комбината награждены орденами и медалями СССР:

Орденом ЛЕНИНА

Слёзкин Иван Иванович – помощник мастера

Леошкевич Ирина Сергеевна – директор комбината

Орденом «Трудового Красного Знамени»

Артемьев Николай Яковлевич – бригадир слесарей

Леонтьева Таисия Евдокимовна – ткачиха

Митькина Нина Ильинична – ткачиха

Орденом «Знак Почета»

Архипов Александр Петрович – помощник мастера

Данилова Евдокия Ивановна – ткачиха

Кондратюк Ольга Антоновна – швея

Меренчикова Надежда Петровна – прядильщица

Подлесный Иван Евдокимович – помощник мастера

Медалью «За трудовую доблесть»

Васильева Роза Владимировна – сменный мастер

Косса Анастасия Савельевна – зав. Производством

Сленцов Серафим Михайлович – слесарь

Медалью «За трудовое отличие»

Брагина Екатерина Ивановна – мотальщица

Козионова Варвара Дмитриевна – старшая браковщица

Огурцова Анна Николаевна – ткачиха

Филиппов Владимир Степанович – помощник мастера

Щедрин Евгений Николаевич – мастер смены

За год выработано 2209 тыс. кв. метров ковровых изделий и 1357 тонн пряжи.

В 1967 юбилейном году за трудовые успехи Совет Министров РСФСР присвоил комбинату звание «Предприятие имени 50-летия Великого Октября».

Год 1969-ый

Впервые в стране организовано производство ковров трикотажным способом.

Выработано 943 тыс. кв. метров изделий.

Год 1970-ый

За наивысшую производительность труда в ковровой отрасли достигнутой в социалистическом соревновании в честь 100-летия со дня рождения Владимира Ильича ЛЕНИНА над комбинатом 22 апреля поднят флаг «трудовой славы».

В этом году завершено выполнение 8-ой пятилетки.

За пятилетие достигнут рост:

по реализации продукции в 2,27 раза

по прибыли в 2,96 раза

по выпуску ковровых изделий в 1,96 раза

по производительности труда в 2,4 раза

по заработной плате в 1,3 раза

За 1970 год выработано 4338 тыс. кв. метров ковровых изделий.

За трудовые успехи при выполнении плана восьмой пя­тилетки 22 работника комбината награждены орденами и медалями СССР:

Орденом Ленина

Готовцева Раиса Ивановна – ткачиха

Орденом Октябрьской Революции

Леошкевич Ирина Сергеевна – директор комбината

Елманова Екатерина Александровна – прядильщица

Курохтин Виктор Семенович – главный инженер

Колчанов Анатолий Николаевич – помощник мастера

Орлов Иван Иванович – механик коврового производства

Прищепа Валентина Дмитриевна – швея

Орденом «Знак Почёта»

Ашметков Иван Владимирович – помощник мастера

Ватанина Матрена Ивановна – ткачиха

Курочкина Клавдия Николаевна – прядильщица

Кудрин Иван Николаевич – слесарь

Мосалов Петр Федорович – помощник мастера

Махотин Леонид Николаевич – начальник отдела труда и заработной платы

Свиридов Алексей Павлович – помощник мастера

Силантьева Мария Сергеевна – мотальщица

Медалью «За трудовую доблесть»

Гришина Наталья Ивановна – красильщица

Ушаков Иван Ефремович – бригадир строитель­ного цеха

Яковлев Андрей Павлович – грузчик

Медалью «За трудовое отличие»

Барскова Валентина Леонидовна – ткачиха

Лисина Нина Васильевна – ткачиха

Макарова Татьяна Михаиловна – инструктор произ­водственного обучения

Сиволапов Василий Иванович – электромонтер

Год 1971-ый

План первого года девятой пятилетки выполнен досрочно – 16 декабря.

Выработано 4 млн. 946 тыс. кв. метров ковровых изде­лий и 2158 тонн пряжи.

Коллектив обязался выполнить план девятой пятилетки досрочно – к 7 ноября 1975 года.

На день 25-ти летнего юбилея на комбинате трудится 66 человек работающих с первого года организации пред­приятия, среди них:

Андронов Иван Павлович – помощник мастера ткацкого цеха

Авинщикова Акулина Константинова – упаковщица отделоч­ного цеха

Добычин Василий Борисович – помощник мастера ткац­кого цеха

Колдаева Галина Степановна – ткачиха

Клочкова Клавдия Ивановна – ткачиха

Орлова Галина Ивановна – ткачиха

Бумагин Александр Александрович – слесарь-ремонтник

Бумагина Татьяна Романовна – прядильщица

Глушенкова Нина Егоровна – зам. главного бухгалтера

Гадалов Федор Иванович – старший мастер пригото­вительного цеха

Лукин Иван Федорович – старший диспетчер

Морозова Тамара Яковлевна – комендант ЖКО

Слезкин Иван Иванович – помощник мастера ткацкого цеха

Ротова Наталья Гавриловна – телефонистка

Гусарова Клавдия Кузьминична – инструктор производственного обучения прядильного цеха

Капусткина Мария Егоровна – ткачиха

Корзыкина Прасковья Ивановна – старший педагог детского сада

Квартиры имеют все современные виды удобств – водопровод, центральное отопление, газ.

На поселке имеются: продовольственный магазин, книжный магазин, магазин промышленных товаров, апте­ка, почта и сберегательная касса, комбинат бытового обслуживания.

С 1968 года полностью обеспечена потребность в дошкольных детских учреждениях. На комбинате имеется пионерский лагерь на 160 мест.

С 1970 года функционирует собственный санаторий-профилакторий на 50 мест.

ДОРОГИЕ ТОВАРИЩИ!

Мы, работники первой четверти века комбината, горячо поздравляем ВАС с ПЯТИДЕСЯТИЛЕТНИМ ЮБИЛЕЕМ нашего предприятия!

Нет сомнения, что за эти годы Вы преумножили трудовые успехи, о чем 1 марта 1997 года в день пятидесятилетия комбината рапортуете нашей славной Коммунистической партии, Советскому правительству и народу.

Мы от всей души желаем ВАМ дальнейших трудовых успехов и процветания предприятия на благо нашего народа, желаем каждому из Вас большого счастья в личной жизни и хорошего здоровья.

Мы уверены, что Вы и впредь будете нести слав­ные традиции нашего коллектива, как и прежде Вы будете идти в первых рядах строителей коммунистиче­ского общества. Вы будете патриотами нашей славной Родины и своего предприятия, высоко неся славу Люберецких ковров.

По поручению торжественного собрания работников комбината, посвящённого 25-летию предприятия –

Директор комбината И. Леошкевич

Секретарь партбюро Д. Государев

Председатель фабкома А. Балашов

Секретарь комитета ВЛКСМ Г. Минаева

От ветеранов комбината и передовиков производства:

И. Лукин

К. Гусарова

И. Слезкин

Ф. Гадалов

Р. Готовцева

Г. Горбачев

Л. Климова

А. Любина

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Являясь одним из крупных, перспективных и конкурентно-способных предприятий ковровой отрасли Люберецкие ковры переживают финансовый кризис.

Мощнейшее ковровое предприятие России во избежания банкротства вынуждено было 2000 году разделить собственность на три предприятия: ООО «Русские Узоры», ООО «Напольные покрытия», ОАО «Люберецкие ковры».

Полностью закрыт санаторий-профилакторий;

Переданы в муниципальную собственность п. Котельники: Оздоровительный лагерь, детские дошкольные учреждения, клуб;

Спорткомплекс передан в частное владение;

Заработная плата работникам предприятия выплачивается с большой за должностью;

В данное время предприятие закрыто на неопределённый срок, работники отправлены в отпуск за 2/3 ставки.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Ковры и ковровые изделия. Л.М.Левин, В.И.Свердлин; Москва 1960г.

Ковры. Ф.В.Гогель; Москва 1950г.

Ковры РСФСР. Е.Яковлева; Ленинград 1959г.

Журнал «Работница». Москва 2000г.

23

СХЕМА 1. Производства ручных и механических жаккардовых, прутковых и двухполотных, многоцветных аксминстерских, игольчатых (тафтинговых) ковров и ковровых покрытий.

Волокнистые материалы: шерсть, химические волокна (искусственные: медно-аммиачное, вискозное; синте­тические: капрон, нейлон, анид, нитрон, лавсан).

Ткачество ручных и механических жаккардовых, прутковых и двухполотных, многоцветных аксмин­стерских ковров и ковровых изделий.

Крашение пряжи производится в тех случаях, когда волокно предварительно не окрашивалось.

4а

СХЕМА 2. Производства ковров (сырьё, оборудование, готовая продукция)

33а