УДК 658.562.012.7 (075.8)

Інв. №

Міністерство освіти і науки україни

Національний аерокосмічний університет ім. М.Є. Жуковського

«Харківський авіаційний інститут»

Кафедра Главный технології виробництва літальних апаратів

До захисту допускаю

Завідувач кафедри

д-р. техн. наук. проф.

__________ В.С. Кривцов

(підпис)

аудит та Розробка системи управління якістю

КОМПЛЕКСУ ВИРОБНИЦТВА ШИН ЗАТ «РОСАВА».

МЕТОДИКА АНАЛІЗУ НАЙВИСШИМ КЕРІВНИЦТВОМ

СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ

Пояснювальна записка до дипломної роботи спеціаліста,

Напрямок 7.000001 – «Специфічні категорії»

Фаховий напрямок – «Стандартизація, сертифікація та якість»

ХАІ.104.960С.08В.000001, 982356 ПЗ

Виконавець студент_______ _____________

(№ групи) (П.І.Б.)

________________________

(підпис, дата)

Керівник _______________________________

(науковий ступень, вчене звання)

______________________________________

(підпис, дата) (П.І.Б.)

Нормоконтролер __________________________

(науковий ступень, вчене звання)

______________________________________

(підпис, дата) (П.І.Б.)

Консультанти:

з спеціального розділу _____________________________________________

(науковий ступень, вчене звання) (П.І.Б.)

__________________________

(підпис, дата)

з економічного розділу _____________________________________________

(науковий ступень, вчене звання) (П.І.Б.)

__________________________

(підпис, дата)

з розділу БЖД та ЦО _____________________________________________

(науковий ступень, вчене звання) (П.І.Б.)

________________________ (підпис, дата)

2008

Міністерство освіти і науки України

Національний аерокосмічний університет
і м. Н.Е. Жуковского “ХАЇ”

“Затверджую”

Зав. кафедрою 104

__________________

проф. Кривцов В.С.

«___»_________200_г.

Завдання

студенту Житнюк Тетяна Віталіївна

на виконання дипломної роботи спеціаліста спеціальності
8.000001 “Якість, стандартизація і сертифікація”.

1 Тема дипломної роботи: «Аудит і розробка системи управління якістю комплексу виробництва шин ЗАТ «Росава». Методика аналізу найвищим керівництвом системи управління якістю»

2 Зміст дипломної роботи

2.1 Введення

2.2 Аудит адекватності системи управління якістю

2.3 Розробка системи управління якістю

2.3.1 Опис організації

2.3.2 Опис продукції

2.3.3 Політика організації в області якості

2.3.4 Розподіл відповідальності за елементи системи управління якістю.

2.4 Документована методика « Методика аналізу найвищим керівництвом системи управління якістю»

2.5 Економічна частина

2.6 Безпека життєдіяльності і цивільна оборона

2.7 Висновок

2.8 Література

2.9 Анотація

3 Оформлення дипломної роботи

3.1 Дипломна робота повинна бути представлена запискою пояснення, додатками (при необхідності) і ілюстративними матеріалами

3.2 Дипломна робота повинна бути оформлена з дотриманням вимог діючих нормативних документів

Керівник дипломної роботи _____________(Гут Т.П.)

«___» _________2008 р.

Виконавець ________________(

«___» _________2008 р.

Содержание

с.

Введение………………………………………………………………………………

1 Нормативные ссылки…………………………….……………………………..

2 Термины, определения и сокращения….…………...………………………

3 Аудит адекватности системы управления качеством…………………………………………………………………………………..

4 Описание организации…………………………………………………….……

5 Описание продукции…………..……………………….………………………..

6 Политика организации в области качества…………… …………………

7 Распределение ответственности за элементы системы управления качеством…………………………………………………………………………………..

8 Документированная методика (индивидуальное задание)…………………………………………………………………………………….

9 Экономическая часть.………………..………………..…….………………….

10 Безопасность жизнедеятельности и гражданская оборона………….

Заключение …….……………………………………..………….…………………

Список используемой литературы…….……….…………………………….

Аннотация…………………………………………………………………………....

ВВЕДЕНИЕ

Системы управления качеством могут содействовать организациям в повышении удовлетворенности заказчиков. Заказчики требуют продукцию, характеристики которой удовлетворяют их потребности и ожидания. Эти потребности и ожидания оформляют в виде технических условий на продукцию и помечают как требования заказчиков. Требования заказчиков могут быть отмечены заказчиком в контракте или определены непосредственно организацией. В каждом из этих случаев именно заказчик определяет приемлемость продукции. Изменение потребностей и ожиданий заказчиков, а также конкурентное давление и технический прогресс вынуждают организации постоянно совершенствовать свою продукцию и процессы.

Для успешного руководства организацией и ее функционирования необходимо направлять ее и управлять систематически и прозрачным способом. Успех может быть достигнут в результате внедрения и поддержания в рабочем состоянии системы управления качеством, разработанной для постоянного улучшения деятельности с учетом потребностей всех заинтересованных сторон (потребители, работники предприятия, акционеры, общество).

В комплексе производства шин ЗАО «Росава» внедрена и функционирует система управления качеством в соответствии с требованием стандарта ДСТУ ISO 9001:2000.

Подход который базируется на применении систем управления качеством, побуждает организации анализировать требования заказчиков, определять процессы, которые содействуют получению продукции, приемлемой для заказчика, и обеспечивать постоянный контроль этих процессов. Система управления качеством может быть основанием для постоянного улучшения, которое позволяет увеличить вероятность повышения удовлетворенности заказчика и других заинтересованных сторон. Она дает организации и ее заказчикам уверенность в ее состоятельности поставлять продукцию, которая постоянно отвечает требованиям.

В стандарте ДСТУ ISO 9001:2000 разграничивают требования к системам управления качеством. Они общие и применимые к организациям всех отраслей промышленности и экономики, независимо от категории предлагаемой продукции.

Стандарт ДСТУ ISO 9001:2000 не устанавливает непосредственно требований к продукции.

Требования к продукции могут быть установлены заказчиками, или организацией с предвидением требований заказчиков, или регламентами. Требования к продукции и в некоторых случаях, связанных с нею процессов могут быть изложены, например, в документах технических требований, стандартах на продукцию, стандартах на процессы, контрактных соглашениях и регламентах.

Любую деятельность или комплекс видов деятельности, для которых используют ресурсы для превращения входов в выходы, можно назвать как процесс.

Для эффективного функционирования организации должны определить многочисленные взаимосвязанные и взаимодействующие процессы и управлять ими. Часто выход одного процесса непосредственно является входом следующего процесса. Систематическое определение процессов и их взаимодействий в организации, а также управление ими называют «процессным подходом».

Этот международный стандарт назначен побуждать организации к принятию процессного подхода в управлении.

Политику и цели в сфере качества устанавливают как главное направление для организации. Вместе они распределяют желаемые результаты и помогают организации использовать свои ресурсы для достижения этих результатов. Политика в сфере качества обеспечивает основание для установления и просмотра целей в сфере качества. Необходимо, чтобы цели в сфере качества были согласованы с политикой в сфере качества и обязательствами относительно постоянного улучшения и чтобы их результаты были измеримы. Достижение целей в сфере качества может положительно влиять на качество продукции, результативность работы и финансовые показатели и, тем самым, на удовлетворенность и уверенность заинтересованных сторон.

Система управления качеством – это часть системы управления организацией, которая направлена на достижение результатов в соответствии с целями в сфере качества и на удовлетворение потребностей, ожиданий и требований заинтересованных сторон.

Разнообразные составные части системы управления качеством могут быть интегрированы вместе с системой управления качеством в единую систему управления, которая использует общие элементы. Это может упростить планирование, распределение ресурсов, определение дополнительных целей и оценивание общей результативности деятельности организации. Оценивание системы управления организацией может осуществляться согласно собственным требованиям организации. Система управления может также проверяться на соответствие требованиям стандартов, таких, как ДСТУ ISO 9001:2001.

В дипломной работе следует провести проверку действующей в комплекса производства шин ЗАО «Росава» системы управления качеством. В ходе выполнения нужно разработать план проведения аудитов, выбрать критерии аудита, провести проверку документации и деятельности организации на местах. По результатам проведения аудита провести анализ причин несоответствий и предложить корректирующие действия. Результаты проведенного аудита следует учесть при разработке руководства по качеству комплекса производства шин ЗАО «Росава». В соответствии с заданием разработать методику анализа найвысшым руководством системы управления качеством.

1 Нормативные ссылки

При разработке и написании данной дипломной работы использовались международные, государственные, отраслевые стандарты и правила оформления технической документации.

Для удобного ознакомления с их перечнем, они представлены в виде
таблицы 1.

Таблица 1 – Используемые нормативные ссылки

2 ТЕРМИНЫ и Определения

При рассмотрении необходимо руководствоваться определениями и терминами, которые даны в ДСТУ ISO 9000.

Ниже приведены некоторые определения из ДСТУ ISO 9000.

-качество - степень, с которой совокупность собственных характеристик удовлетворяет требования;

-требование - сформулированная потребность или ожидание, общепонятные или обязательные;

-удовлетворенность заказчика - восприятие заказчиком степени выполнения его требований;

-система управления качеством - Система управления, которая направляет и контролирует деятельность организации относительно качества;

-политика в сфере качества - общие намерения и направленность организации, связанные с качеством, официально сформулированные наивысшим руководством;

-наивысшее руководство - лицо или группа лиц, которая направляет и контролирует деятельность организации на наивысшем уровне;

-результативность - степень реализации запланированной деятельности и достижение запланированных результатов;

-эффективность - соотношение между достигнутым результатом и использованными ресурсами;

-организация - совокупность людей и средств производства с распределением ответственности, полномочий и взаимоотношений;

Примеры. Компания, корпорация, фирма, предприятие, учреждение, организация, индивидуальный торговец, ассоциация или их подразделения или комбинации.

-организационная структура - распределение ответственности, полномочий и взаимоотношений между работниками;

-заказчик - организация или лицо, которое получает продукцию;

-поставщик - организация или лицо, которое предоставляет продукцию;

Примеры. Производитель, посредник, розничный торговец или продавец продукции, поставщик услуги или информации.

-процесс - совокупность взаимосвязанных или взаимодействующих видов деятельности, которые превращают входы в выходы;

-продукция - результат процесса;

-методика - установленный способ деятельности или осуществление процесса;

-характеристика качества - собственная характеристика продукции, процесса или системы, связанная с требованием;

Примечание. “Собственный" означает присутствующий в чем-то именно как постоянная характеристика.

-соответствие - выполнение требования;

-несоответствие - невыполнение требования;

-предупреждающее действие - действие, которое выполняют для устранения причины потенциального несоответствия или другой потенциально нежелательной ситуации;

-корректирующее действие - действие, которое выполняют для устранения причины обнаруженного несоответствия или другой нежелательной ситуации;

-документ - информация и ее носитель;

Примеры. Протокол, технические условия, документированная методика, чертеж, отчет, стандарт.

-руководство по качеству - документ, который регламентирует систему управления качеством организации;

-проверка - подтверждение предоставлением объективных доказательств, что установленные требованиявыполнены;

-критерии аудита - совокупность политики, методик или требований, которые используют как эталон.

3 АУДИТ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

3.1 Общие положения

По требованию задания на дипломную работу необходимо было осуществить аудит системы управления качеством комплекса производства шин ЗАО «Росава» на адекватность и на соответствие требованиям ДСТУ ISO 9001, в соответствии с требованиями ISO 19011-2001 «Руководящие указания по аудиту систем менеджмента качества и/или систем экологического менеджмента».

В данной части дипломной работы содержатся следующие виды работ: аудит на адекватность, аудит на соответствие, формулировка несоответствий и определение их причин методом причинно-следственного анализа, формулировка корректирующих действий.

Аудит на адекватность – проверка соответствия документации установленным требованиям.

Аудит на соответствие – проверка соответствия деятельности установленным требованиям.

Аудит системы управления качеством в соответствии со стандартами
ISO серии 9000 очень важен для любой организации, так как является ключевым средством для достижения целей, изложенных в политике и целях в области качества организации. Аудит системы управления качеством проводят с целью определения эффективности и пригодности элементов системы управления качеством для достижения целей, установленных в области качества. Аудит системы управления качеством обеспечивает получение объективных данных, касающихся необходимости сокращения, устранения и предотвращения несоответствий.

По согласованию с руководителем дипломной работы для проведения аудита на адекватность был выбран элемент 5 «ОТВЕТСТВЕННОСТЬ РУКОВОДСТВА» по ДСТУ ISO 9001, для проведения аудита на соответствие – пункт 5.6 «Анализ со стороны руководства» .

Для проведения проверки были составлены рабочие документы – план проверки, перечни контрольных вопросов, используемые для оценки элемента системы управления качеством, согласно требованиям ДСТУ ISO 19011. В процессе подготовки к проверке в соответствии с ISO 19011-2001 проведено предварительное совещание с руководством комплекса по вопросам организации проверки.

В процессе сбора доказательств производился опрос сотрудников, анализ документов и наблюдение за деятельностью проверяемой организации и ее производственными условиями.

Все наблюдения были документально зарегистрированы и проверены путем фактического их сравнения с другими сведениями (например, измерения, зарегистрированные данные, другая доказательная документация).

В ходе заключительного совещания руководству комплекса были представлены результаты проверки и выводы относительно эффективности элемента системы управления качеством 5 «ОТВЕТСТВЕННОСТЬ РУКОВОДСТВА».

Примечание. В данной части работы под терминами «проверка» и «аудит» подразумевается одно и то же.

3.2 План проверки

Целью проведения проверки является:

- установление соответствия или несоответствия процедур руководства по качеству комплекса производства шин ЗАО «Росава» требованиям элемента 5 «ОТВЕТСТВЕННОСТЬ РУКОВОДСТВА» ДСТУ ISO 9001;

- установление соответствия или несоответствия деятельности комплекса производства шин ЗАО «Росава» требованиям пункта 5.6 «Анализ со стороны руководства» ДСТУ ISO 9001;

- предоставление поверяемого комплекса возможности улучшить систему управления качеством;

- -удовлетворение нормативных требований.

Основанием для проверки является:

- требования задания на дипломную работу;

- утвержденный план аудита;

- требования ДСТУ ISO 9001.

Вводное совещание:

Проводит главный эксперт аудитор в присутствии технического директора комплекса производства шин ЗАО «Росава». Рассматриваются все организационные вопросы проверки. Совещание было назначено на 8 часов утра 24 марта 2008 года.

Область деятельности проверки:

Областью проверки является документация системы управления качеством, персонал, деятельность комплекса по выполнению документированных процедур.

Язык проверки:

По согласованию с техническим директором и на предварительном совещании, языком проведения проверки и оформления документации принят русский язык.

Дата и место проверки:

Дата начала проверки – 24 марта 2008 года.

Длительность проверки – 3 дня.

Ответственными за подготовку и предоставление документации являются руководители служб комплекса по направлениям.

Заключительное совещание:

Подведение итогов проверки, согласование спорных вопросов, формулировка несоответствий. Совещание назначено на 19 часов 27 марта 2008 года.

Отчет о проведенной работе подается 28.03.08. Первый экземпляр отдается под роспись директоракомплекса производства шин ЗАО «Росава». Второй экземпляр и рабочие материалы проверки остаются у главного эксперта аудитора. Каждый экземпляр заверяется экспертом аудитором.

3.3 Аудит на адекватность

Аудит на адекватность в данной дипломной работе проводился с целью установления соответствия или несоответствия процедур Руководства по качеству комплекса производства шин ЗАО «Росава» требованиям ДСТУ ISO 9001. Для проведения проверки выбран элемент системы управления качеством 5 «ОТВЕТСТВЕННОСТЬ РУКОВОДСТВА». Для проведения аудита были составлены контрольные вопросы по разделу 5 ДСТУ ISO 9001, которые приведены в таблице 2Общими контрольными вопросами являются:

1) Соответствует ли структура руководства по качеству стандарту ДСТУ ISO 9001?

2) Содержит ли «Руководство по качеству» все документированные методики, на которые ссылается ДСТУ ISO 9001?

Таблица 2 – Контрольные вопросы для проведения аудита на адекватность

Наблюдения в ходе проверки и результаты аудита руководства по качеству комплекса производства шин ЗАО «Росава» на адекватность ДСТУ ISO 9001 приведены в таблице 3. Наблюдения в результате аудита руководства по качеству по общим вопросам следующие:

1) Структура руководства по качеству соответствует стандарту ДСТУ ISO 9001.

2) Руководство по качеству содержит не все документированные методики, которые требует ISO 9001.

Таблица 3 - Результаты аудита на адекватность

По результатам аудита на адекватность сформулированы следующие несоответствия руководства по качеству требованиям ДСТУ ISO 9001:

1) Не выполняется требование п.5.4.2 ДСТУ ISO 9001относительно планирования системы управления качеством - в руководстве по качеству не регламентированы процедуры планирования системы управления качеством.

2) Не выполняются требования п.5.5.3 ДСТУ ISO 9001 - не обеспечено установление в комплексе надлежащих процессов информирования и осуществления информирования о результативности системы управления качеством.

3. 4 Аудит на соответствие

Аудит на соответствие согласно заданию на дипломную работу проводился с целью установления объективных доказательств соответствия деятельности комплекса производства шин ЗАО «Росава» требованиям ДСТУ ISO 9001, пункта 5.4 «Анализ со стороны руководства». Контрольные вопросы для аудита на соответствие приведены в таблице 4.

Таблица 4 – Контрольные вопросы для проведения аудита на соответствие

Наблюдения, зафиксированные в ходе проверки деятельности комплекса и результаты аудита на соответствие ДСТУ ISO 9001, п.5.6 приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Результаты проведения аудита на соответствие

По результатам аудита на соответствие сформулировано несоответствие:

3) Не выполняется требование п.5.6.1 ДСТУ ISO 9001 – не определены и не оформлены документально потребности в изменениях системы управления качеством, в том числе цели в области качества, согласованные с политикой в области качества.

Для упрощения дальнейшего анализа, выявленные несоответствия сведены в таблицу 6.

Таблица 6 - Перечень выявленных несоответствий

По результатам аудита проведен анализ причин выявленных несоответствий с помощью причинно-следственных диаграмм, установлены причины и корректирующие действия для их устранения, построены диаграммы Парето для двух несоответствий (по одному из аудитов на адекватность и на соответствие).

3.5 Анализ причин несоответствий и формулировка корректирующих действий

Анализ причин несоответствий должен проводиться руководством комплекса. В данной работе проведен анализ причин четырех выявленных несоответствий по результатам аудитов на адекватность и на соответствие (2 – из аудита на адекватность и 1 – из аудита на соответствие).

Определение причин выявленных несоответствий проводится с помощью причинно-следственных диаграмм. Исходя из причин выявленных несоответствий, сформулированы корректирующие действия для их устранения.

Причинно-следственная диаграмма служит средством установления и отображения связей между следствием и его потенциальными причинами.

В роли следствия выступают выявленные несоответствия. Для определения причин, вызвавших несоответствие, определены категории возможных причин, и к ним примыкающие возможные причины возникновения несоответствия. Из всех возможных причин выбирается наиболее вероятная.

Для последующего анализа причин несоответсвий применяется диаграмма Парето. Диаграмма Парето основана на принципе Парето, который устанавливает, что, отделяя наиболее важные причины от менее важных, можно достичь наибольшего улучшения при наименьшем усилии. Диаграмма Парето показывает в убывающем порядке относительное влияние значимости причин на несоответствие. Слева направо на горизонтальной оси в виде столбиков перечислены причины в порядке уменьшения их значимости, левая вертикальная ось означает сумму значимости категорий причин, правая вертикальная ось – то же самое в процентах. Начерченная от столбика к столбику линия на диаграмме показывает кумулятивную сумму значимости категорий причин.

Для каждого выявленного несоответствия, на основании построенной причинно-следственной диаграммы строится отдельная диаграмма Парето, которая для каждого случая поможет нам определить наиболее весомую причину, наибольшим образом повлиявшую на несоответствие. Перед построением каждой диаграммы Парето производится определение вклада каждой причины и категории, путем экспертного оценивания.

3.5.1 Определение причин 1-го несоответсвия

Причинно-следственная диаграмма для 1-го несоответствия представлена на рисунке 1

Рисунок 1 - Причинно следственная диаграмма для 1-го несоответсвия

Данные оценивания категорий для причин 1-го несоответствия представлены в таблице 6.

Таблица 6.

Диаграмма Парето для 1-го несоответствия представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 - Диаграмма Парето для несоответсвия №1

На основании проведенного анализа причин вызвавших несоответствие сформулируем корректирующее действие.

Корректирующее действие для 1-го несоответствия:

Пересмотреть распределение ответственности за определение процедур анализа со стороны руководства системы управления качеством, определить и актуализировать методики анализа со стороны руководства системы управления качеством комплекса производства шин ЗАО «Росава», ответственным за корректирующее действие назначить назначить заместителя технического директора по производству, время на выполнения корректирующего действия 14 дней со дня утверждения.

3.5.2 Определение причин 2-го несоответсвия

Причинно-следственная диаграмма для 2-го несоответствия представлена на рисунке 3

Рисунок 3 - Причинно следственная диаграмма для 2-го несоответсвия

Данные оценивания категорий для причн 2-го несоответствия представленны в таблице 7.

Таблица 7.

Диаграмма Парето для 2-го несоответствия представлена на рисунке 4.

Рисунок 4- Диаграмма Парето для несоответсвия №2

На основании проведенного анализа причин вызвавших несоответствие сформулируем корректирующее действие.

Корректирующее действие для 2-го несоответствия:

Определить процессы информирования, и осуществления информирования о результативности системы управления качеством; Назначить ответственного за осуществление данных процессов; внести соответвующие изменения в руководство по качеству комплекса. Ответственным за выполнение кооректирующего действия назначить назначить заместителя технического директора по производству, время на выполнения корректирующего действия 14 дней со дня утверждения.

3.5.3 Определение причин 3-го несоответсвия

Причинно-следственная диаграмма для 3-го несоответствия представлена на рисунке 5

Рисунок 5 - Причинно следственная диаграмма для 3-го несоответсвия

Данные оценивания категорий для причин 3-го несоответствия представлены в таблице 8.

Таблица 8.

Диаграмма Парето для 3-го несоответствия представлена на рисунке 6

Рисунок 6 - Диаграмма Парето для несоответсвия №3

На основании проведенного анализа причин вызвавших несоответствие сформулируем корректирующее действие.

Корректирующее действие для 3-го несоответствия:

Определить процессы определения и оформления потребностей в изменении системы управления качеством, в том числе целей в области качества, разработать соответствующие методики и внести в руководство по качеству комплекса.Ответственным за выполнение корректирующих действий назначить заместителя технического директора по производству, время на выполнения корректирующего действия 14 дней со дня утверждения.

3.6 Заключение

В данном разделе дипломной работы была проведена проверка действующей в комплексе системы управления качеством. В ходе выполнения был разработан план проведения аудитов, выбраны критерии аудита, проведена проверка документации и деятельности организации на местах. По результатам проведения аудита был проведен анализ причин несоответствий и предложены корректирующие действия.

В дальнейшем результаты проведенного аудита будут учтены при разработке руководства по качеству комплекса производства шин ЗАО «Росава».

4 ОПИСАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ

Закрытое акционерное общество "РОСАВА" - одно из ведущих предприятий нефтехимической отрасли Украины, расположенное в старинном городе Белая Церковь в 80 километрах от Киева.

Предприятие начало свою деятельность в 1972 году как Белоцерковский комбинат шин и резино-асбестовых изделий. В декабре того же года была выпущена первая белоцерковская шина, а в январе 1973 года - первая автомобильная камера. За период тридцатилетней истории предприятие не раз реконструировалось, модернизировалось его оборудование, совершенствовалась структура, Главный технологя, осваивалось производство новых типоразмеров шин.

В 1996 году "Белоцерковшина" акционировано и преобразовано в ОАО "РОСАВА", в 1998 году - в совместное Украинско-Ирландское предприятие с иностранными инвестициями в виде закрытого акционерного общества "РОСАВА".

Торговая марка "ROSAVA" зарегистрирована в 45 странах мира.

ЗАО "РОСАВА" является одним из лидеров в странах СНГ по производству автомобильных шин для легковых, лёгких грузовых, грузовых автомобилей и микроавтобусов, автобусов и троллейбусов, сельскохозяйственных машин и напольного транспорта.

В настоящее время ЗАО „РОСАВА" выпускает 76 типоразмеров и моделей шин, которые прошли полный комплекс лабораторно-дорожных испытаний и поставлены на серийное производство.

Комплекс производства шин является самостоятельным структурным подразделением ЗАО "РОСАВА" и находится в непосредственном подчинении технического директора. Административно-техническим руководителем, организатором производственной и хозяйственной деятельности организации является заместитель технического директора по производству.

Комплекс производства шин производит вулканизацию грузовых и сельскохозяйственных покрышек, легковых и легких грузовых шин, диафрагм и резино-технических изделий.

Штаты комплекса производства шин ЗАО «Росава» утверждает руководитель ЗАО "РОСАВА" в соответствии с учетом объемов работы и особенности производства. Структурная схема утверждается техническим директором.

09108, Украина, Киевская область, г. Белая Церковь, ул. Леваневского, 91

Тел.: (04463) 5-54-39; Факс:(04463)7-41-56 Е-mail: гоsаvа@bсгоsауа.соm.uа.

4.1 Струкрурная схема комплекса производства шин ЗАО «Росава»

Основой системы управления качеством является организация и структура, с распределенными ответственностью, полномочиями и взаимоотношениями. Оргструктура представляет собой линейную организационную схему, где видны руководители и исполнители процессов.

Первыми лицами комплекса (наивысшим руководством) являются: технический директор, заместитель технического директора по производству и главный технолог .

Они возглавляют соответствующие направления работы системы управления качеством комплекса производства шин ЗАО «Росава».

Рисунок – 7 Структурная схема комплекса

4.2 Должносная инструкция технического директора

Общие положения

1) Полное наименование должности: Технический директор.

2) Эта должность подчинена и получает приказы, рабочие распоряжения непосредственно от директора предприятия.

3) Эта должность дает прямые распоряжения и методические указания следующим должностным лицам:

- начальникам подразделений;

- инженерам;

- мастерам;

- Главный технологам.

Распоряжения и указания другим работникам Общества могут быть даны через вышеназванных должностных лиц, либо, в отдельных случаях, непосредственно, в рамках предоставленных полномочий.

4) Во время отсутствия исполнителя этой должности, его замещает заместитель директора по техническим вопросам.

5) Работа в данной должности требует от работника следующей квалификации:
- Образование - высшее техническое;

- Специальность - __________________________________.

- Минимальный стаж на руководящей должности - 3 года.

6) Директором предприятия перед исполнителем этой должности ставятся следующие цели:

- организация и общее руководство техническим развитием предприятия;

- обеспечение внедрения достижений научно-технического прогресса по профилю деятельности предприятия.

Должностные обязанности

Технический директор:

1) повседневное руководство, контроль и непосредственное участие в решении технических задач деятельности предприятия;

2) руководство, контроль и непосредственное участие в разработке мероприятий по повышению эффективности эксплуатации шин, роста производительности труда, соблюдения режима экономии материальных и трудовых ресурсов при эксплуатации шин, и контроль за их реализацией;

3) руководство и контроль за осуществлением необходимых мероприятий по технике безопасности, охране труда и промышленной санитарии при эксплуатации шин;

4) организация разработки плана мероприятий по решению технических задач, направленных на повышение охраны окружающей среды и контроль за его исполнением;

5) организация разработки плана текущего ремонта оборудования и сооружений, контроль за его исполнением;

6) организация технического надзора за правильной эксплуатацией оборудования комплекса в соответствии с действующими нормами и правилами.

Все перечисленные функции должны быть реализованы путем подготовки текстового документа и его утверждения директором предприятия. Периодичность и срок его исполнения – ежеквартально.

Для своевременного и качественного выполнения поставленных задач, Исполнитель этой должности представляет ежеквартально директору предприятия на утверждение «Бюджет заместителя директора по техническим вопросам».

Права

Технический директор имеет право:

1) относительно подчиненных работников давать распоряжения и контролировать их исполнение;

2) представлять директору на поощрение или наказание (включая увольнение) работников, находящихся в прямом подчинении;

3) решать технические вопросы путем дачи письменных и устных распоряжений, заключения от имени предприятия хозяйственных договоров, направленных на реализацию плана мероприятий по повышению технического уровня эксплуатации шин, в пределах лимита денежных средств («Бюджета технического директора»), утвержденных директором предприятия;

4) самостоятельно ведет от имени предприятия переписку со сторонними предприятиями, в том числе с органами государственной власти, по вопросам, относящимся к прямым обязанностям.

Ответственность

Технический директор несет ответственность:

1) За задержку и слабую работу в направлении поставленных целей и задач, а также неполное использование предоставленных директором предприятия прав.

2) За качество и своевременность выполнения возложенных на него настоящим Положением обязанностей

5 ОПИСАНИЕ ПРОДУКЦИИ

В комплексе производства шин ЗАО «Росава» выпускаются шины для легковых и легких грузовых автомобилей, микроавтобусов; шины для грузовых автомобилей, автобусов, троллейбусов; шины для сельскохозяйственной техники. В дипломной работе будут рассмотрены вулканизированные шины.

Шины для легковых автомобилей выпускаются с посадочным диаметром 13,14, 15, 16 дюймов и могут эксплуатироваться на автомобилях ЗАЗ, ВАЗ, ГАЗ, УАЗ, "Москвич", АЗЛК, а также на других автомобилях производства ближнего и дальнего зарубежья при соблюдении размеров шин, скоростных и нагрузочных характеристик, рекомендуемых в паспорте автомобиля.

Шины для легких грузовых автомобилей и автобусов особо малой вместимости выпускаются с посадочным диаметром 14,15,16 дюймов для эксплуатации на автомобилях АМО "ЗИЛ", ТАЗ", "ИВЕКО-КрАЗ", а также для многих других автомобилей производства ближнего и дальнего зарубежья при соблюдении рекомендаций и размеров шин, указанных в паспорте автомобиля.

Шины для легковых автомобилей, а также для легких грузовых автомобилей и автобусов особо малой вместимости выпускаются в бескамерном варианте, что обеспечивает большую безопасность при проколах и других повреждениях на дорогах по сравнению с камерными шинами.

Шины для грузовых автомобилей, автобусов и троллейбусов выпускаются с посадочным диаметром обода 20 дюймов, эксплуатируются на автомобилях ЗИЛ,КаМАЗ, МАЗ, КрАЗ, автобусах ЛАЗ, ЛиАЗ, Икарус, троллейбусах ЗИУ, ЮМЗ и других видах транспорта аналогичного класса.

Шины для сельскохозяйственной техники выпускаются с посадочным диаметром 16 и 20 дюймов: для комбайнов тягового класса 0,6-0,9 и 1,4 т, для самоходных шасси, для тракторных прицепов грузоподъемностью 2-4 т. Кроме этого, выпускаются шины для автопогрузчиков и других машин, которые используются в сельском хозяйстве.

Комплекс производства автомобильных шин выпускает в основном шины с анидным и полиамидным кордом в каркасе с радиальным расположением нитей и с металлокордным брекером. Такие шины отличаются меньшей материалоемкостью, улучшенными экономическими характеристиками, комфортабельностью езды. Уменьшение массы шин позволяет снизить расход топлива, что является одним из важнейших показателей. Для эксплуатации в различных дорожных и климатических условиях шины выпускаются с различными рисунками протектора: дорожным, всесезонным, зимним, универсальным, повышенной проходимости, направленным дождевым.

Шины проверяются на силовую неоднородность, биение, статический дисбаланс. Действует также рентгеновская установка проверки качества металлокордного брекера.

Шины для легковых, легких грузовых, грузовых автомобилей, автобусов, микроавтобусов, троллейбусов сертифицированы на безопасность в системах ВЭК ООН и ГОСТ.

Продукция предприятия получила международное признание на автосалонах, выставках, ярмарках и имеет многочисленные награды. Среди них: золотая награда за лучшую торговую марку, "Золотой глобус" за выдающийся вклад в развитие экономики, конкурентоспособную и качественную продукцию, "Золотая звезда" за качество, знак "Высшая проба" за лучшие образцы отечественной продукции, диплом лауреата конкурса "ТРМ-2000" за выдающиеся показатели качества по экологической безопасности, а также разного достоинства медали в конкурсах "Лучшая автомобильная шина на дорогах России": золотая шина 175/70ШЗ ВС-43, серебряная - шина 185/65Я14 ВС-40, бронзовая - шина 205Я14С ВС-44. В 2000 году ЗАО "РОСАВА" стало лауреатом и обладателем Диплома Торгово-Промышленной Палаты Украины за выпуск высококачественной, конкурентоспособной продукции, расширение экспорта и освоение новых рынков сбыта. Гарантией стабильности качества и конкурентоспособности шин ЗАО "РОСАВА" является внедренная на предприятии система качества. В 2004 году система качества комплекса производства шин была сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ДСТУ ISO 9001 фирмой ТNО Сегtification, входящей в состав крупнейшей в Европе Нидерландской Организа­ции Прикладных Научных Исследований и Сертификации ТМО и получила сер­тификат 2001.672/01. В декабре 2006 года система управления качеством была ус­пешно сертифицирована компанией ТNО Сегtification на соответствие между­народному стандарту ДСТУ ISO 9001, что подтверждено сертифика­том № S 2004.5541/01.

Ассортимент шин комплекса по назначению:

В настоящее время серийно выпускает 92 типоразмера шин, в том числе:

– Грузовые, автобусные, троллейбусные - 11

– Сельскохозяйственные и напольного транспорта – 13

– Легковые - 56

– Легкие грузовые - 12.

Все легковые шины выпускаются в радиальном исполнении, 14 типоразмеров выпускаются скатегорией скорости «Н», все шины сертифицированы в Чехию по Правилам 30 и 54 ЕЭК ООН (безопасная скорость) и имеют знак Е8.

Комплекс производства шин комплектует шинами автомобили, которые выпускаются на ОАО «Автоваз», ОАО «ГАЗ», ЗАО «Автозаз-дэу», ЗАО «Уз-Дэу».

– на «Автоваз» поставляются шины: 175/70Р13 ВС-П, 175/70Р13 БЦ-20, 175/70Р13 «Н» БЦ-4, 175/70К13 БЦ-4, 165/70РМЗ ВС-11, 165/70К13 БЦ-19, 175/70К13 «Н» ВС-43 всего 7 размеров и моделей шин;

– на «ГАЗ» поставляются шины 195/65Р15 БЦ-3, готовятся для проведения приемочных испытаний шины 195/65Р15 ВС-41 для поставок на "ГАЗ" вместо 195/65Р15 БЦ-3;

– на ЗАО «АвтоЗАЗ-Дэу» поставляются шины 155/7ОР 13 ВС-11, 165/70Р13 «Н» ВС-43 ; прошли комплекс испытаний у потребителя на комплектацию автомобилен "Уз-Дэу" шины 175/70РПЗ ВС-П, 175/70К13 ВС-43 ; разработан технический проект на шину 185/65Р15 ВС-49 для комлектации автомобилей "Опель" производится ЗАО «ЗАЗ».

6 ПОЛИТИКА В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА КОМПЛЕКСА ПРОИЗВОДСТВА ШИН ЗАО «РОСАВА»

Качество – наша первоочередная цель,

залог успеха и благосостояния .

Ключевая цель деятельности производство высококачественных, конкурентоспособных шин, обеспечивающих надежность, безопасность и комфортабельность движения, рентабельность предприятия и лидирующие позиции в производстве шин.

Основная цель деятельности - производство современных высоко­качественных шин, способных наиболее полно удовлетворить требования потребителей.

В основе работы по выпуску высококачественной продукции лежит система управления качеством, соответствующая требованиям международного стандарта ДСТУ ISO 9001:2000.

Для достижения целей производство ставит на 2008 год следующие задачи:

1) Обеспечение эффективного функционирования системы управления качеством, оперативное реагирование на результаты аудиторских проверок.

2) Совершенствование главного технологческого процесса производства шин за счет обеспечения производства базовыми узлами для поддержания форматоров-вулканизаторов в рабочем состоянии, замены парка основной главного технологческой оснастки.

3) Расширение ассортимента выпускаемой продукции за счет освоения новых типоразмеров шин: 195/65 R15 ВС-52, 205/70 R15 ВС-54.

4) Повышение квалификации разными формами обучения 57 человек.

5) Расширениерынка сбыта продукции, три новых организации в год.

6) Сокращение срока поставок сырья и полуфабрикатов, нулевой уровень запасов в производстве.

Наша задача состоит в постоянном развитии и улучшении производимой продукци, чтобы она соответствовала требованиям и ожиданиям потребителей, давая нашему делу возможность процветать и обеспечивать прибыль. Руководство комплекса приняло политику выпуска на рынок только такой продукции и услуг, которые обладают достаточно высоким качеством, удовлетворяющим требования потребителя на сегодняшний день своей новизной, техническим уровнем, стоимостью и превосходят аналогичные у конкурентов.

В комплексе постоянно пересматривается политика в области качества один раз в год.

7 РАСПРЕДИЛЕНИЯ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ЭЛЕМЕНТЫ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

Управление качеством охватывает все те операции общей функции управления, которые определяют политику в области качества, задачи и обязанности, и выполняет их с помощью таких средств, как планирование качества и улучшение качества, управление качеством, обеспечение качества и улучшение качества в рамках системы управления качеством.

Для эффективного использования, внедрения и административного управления системой качества в комплексе производства шин ЗАО «Росава» предусмотрено распределение ответственности и полномочий в области качества в соответствии с государственным стандартом ДСТУ ISO 9001.

Руководящему составу, и лицам являющимся управленческим персоналом 1-го и 2-го уровня, определяется ответственность и полномочия за определенные элементы системы управления качеством по всем ее направлениям, в соответствии с ДСТУ ISO 9001. Распределение обязанностей в области качества по направлениям в удобном и наглядном виде представлено в виде матрицы распределения ответственности, таблица 9.

Таблица 9 – Матрица ответственности

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

В приведенном руководстве по управлению качеством взята нумерация по ДСТУ ISO 9001-2001.

4.1 Общие требования

Главный технолог - в области управления качеством устанавливает, документирует, внедряет и поддерживает систему управления качеством и постоянно улучшает ее результативность в соответствии с требованиями государственного стандарта ДСТУ ISO 9001-2001.

Он совместно с вверенными ему подразделениями в области управления качеством должен:

- определить процессы, необходимые для системы управления качеством, и их применение на всех уровнях в организации;

- определить последовательность и взаимодействие этих процессов;

- определить критерии и методы, необходимые для обеспечения результативности функционирования этих процессов и управления ими;

- обеспечить наличие ресурсов и информации, необходимых для поддерживания функционирования и мониторинга этих процессов;

- осуществлять мониторинг, измерение и анализ этих процессов;

- принимать меры, необходимые для достижения запланированных результатов и постоянного улучшения этих процессов.

Главный технолог организовывает управление этими процессами в соответствии с требованиями стандарта ДСТУ ISO 9001-2001.

Если для любого процесса, который влияет на соответствие продукции требованиям, предприятие выбирается сторонний исполнитель, Главный технолог обеспечивает контроль над такими процессами, который должен быть установлен в системе управления качеством.

4.2 Требования к документации

4.2.1 Общие положения

Документация системы управления качеством на предприятии содержит:

- документально оформленные политику и цели в сфере качества;

- руководство по качеству;

- документированные методики, которые требует этот международный стандарт;

- документы, необходимые организации для обеспечения результативного планирования, функционирования и контроля процессов;

- протоколы, которые требует этот международный стандарт (см. 4.2.4).

4.2.2 Руководство по качеству

Главный технолог организовывают разработку и актуализацию руководства по качеству, которое содержит:

- сферу применения системы управления качеством, в том числе детализацию и обоснование любых изъятий;

- документированные методики, установленные для системы управления качеством, или ссылки на них;

- описание взаимодействия процессов системы управления качеством.

4.2.3 Управление документацией

Главный технолог осуществляют управление документацией системы управления качеством. Протоколы являются документами особого типа. В комплексе осуществляется управление ими в соответствии с требованиями, приведенными в 4.2.4.

В комплексе разработана документированная методика для определения управленческих действий, необходимых для:

- утверждения документов как соответствующих перед их вводом в действие;

- анализа и, в случае потребности, актуализации документов и нового их утверждения;

- обеспечения идентификации изменений и статуса действующей пересмотренной версии документов;

- обеспечения наличия соответствующих версий действующих документов в местах применения;

- обеспечения разборчивости и простоты идентификации документов;

- обеспечения идентификации документов внешнего происхождения и контроля над их распространением;

- предотвращения неумышленного применения устарелых документов и применения надлежащей идентификации этих документов в случае их хранения в любых целях.

4.2.4 Управление протоколами

Главный технолог совместно с другими руководителями подразделений на предприятии разрабатывает и актуализирует протоколы для предоставления доказательств соответствия требованиям и результативности системы управления качеством. Протоколы являются доступными, легкими для чтения и идентификации. Главный технолог разрабатывают документированную методику для определения управленческих действий относительно обеспечения идентификации, сохранности, защиты, доступа, срока хранения и изъятия протоколов (СОУ 03.03 - 05).

5 О тветственность руководства

5.5.1 Обязательства руководства

Технический директор комплекса производства шин ЗАО «Росава» предоставляет доказательства выполнения своих обязательств относительно разработки и внедрения системы управления качеством и постоянного улучшения ее результативности, используя:

- доведение до всех уровней в организации важности удовлетворения требований заказчика, а также регламентированных и законодательных требований;

- формулировку политики в сфере качества;

- обеспечение установления целей в сфере качества:

- анализ со стороны руководства;

- обеспечение ресурсами.

5.2 Ориентация на заказчика

Для повышения удовлетворенности заказчиков технический директор обеспечивает определение и выполнение их требований (см. 4.1).

5.3 Политика в сфере качества

Технический директор обеспечивает, чтобы политика в сфере качества:

- отвечала целям организации;

- содержала обязательство относительно удовлетворения требований и постоянного улучшения результативности системы управления качеством;

- была основанием для установления и пересмотра, целей в сфере качества;

- была распространена и понята на всех уровнях в организации;

- анализировалась с точки зрения ее постоянной пригодности.

5.4 Планирование

5. 4.1 Цели в сфере качества

Технический директор обеспечивает установление целей в сфере качества, в том числе направленных на удовлетворение требований к продукции, в соответствии с функциями и уровнями в организации. Цели в сфере качества измеримы и согласованны с политикой в сфере качества.

5.4.2 Планирование системы управления качеством

Технический директор обеспечивает:

- планирование системы управления качеством с целью удовлетворения требований, а также целей в сфере качества;

- сохранение целостности системы управления качеством в процессе планирования и внесения изменений в нее.

5.5 Ответственность, полномочия и информирование

5.5.1 Ответственность и полномочия

Технический директор комплекса обеспечивает определение ответственности и полномочий и информирование об этом в пределах организации.

5.5.2 Представитель руководства

Технический директор назначает Главный технолога представителем руководства, на которого, независимо от других обязанностей, возложена ответственность с предоставлением полномочий за:

- обеспечение установления, внедрения и поддержания процессов, необходимых для системы управления качеством;

- отчетность перед директором комплекса о функционировании системы управления качеством и о потребности ее улучшения;

- обеспечение осведомленности с требованиями заказчика в пределах организации.

5.5.3 Внутреннее информирование

Технический директор обеспечивает установление в комплексе надлежащих процессов информирования и осуществления информирования о результативности системы управления качеством.

5.6 Анализ со стороны руководства

5.6.1 Общие положения

Технический директор с запланированной периодичностью анализирует действующую в комплексе систему управления качеством для обеспечения ее постоянной пригодности, адекватности и результативности. Анализ охватывает оценивание возможностей улучшения и определения потребности в изменениях системы управления качеством, в том числе политики и целей в сфере качества.

Анализ со стороны руководства оформляется протоколами (см. 4.2.4).

5.6.2 Входные данные анализа

Входные данные анализа, предоставляемые техническим директором комплекса содержат информацию относительно:

- результатов аудитов;

- обратной связи с заказчиками;

- функционирование процессов и соответствия продукции;

- состояния предупреждающих и корректирующих действий;

- действий по результатам предыдущего анализа со стороны руководства;

- изменений, которые могут влиять на систему управления качеством;

- рекомендаций относительно улучшения.

5.6.3 Выходные данные анализа

Выходные данные анализа со стороны руководства содержат любые решения и действия, связанные с:

- улучшением результативности системы управления качеством и ее процессов;

- совершенствованием продукции согласно требованиям заказчика;

- потребностями в ресурсах.

6 Управление ресурсами

6.1 Обеспечение ресурсами

Заместитель техничекого директора по производству определяет и обеспечивает наличие ресурсов, (СОУ 04.05 – 05) необходимых для:

- внедрения и актуализации системы управления качеством и постоянного улучшения ее результативности;

- повышение удовлетворенности заказчиков путем выполнения их требований.

6.2 Человеческие ресурсы

6.2.1 Общие положения

Персонал, привлеченный к работам, которые влияют на качество продукции, имеет соответствующую компетентность, т.е. имеет надлежащие образование, профессиональную подготовку, квалификацию и опыт.

6.2.2 Компетентность, осведомленность и подготовка

Заместитель техничекого директора по производству со своими отделами:

- определяет необходимый уровень компетентности для персонала, привлеченного к работам, которые влияют на качество продукции;

- организовывает подготовку или принимает другие меры для удовлетворения этих потребностей;

- оценивает эффективность принятых мер;

- обеспечивает осведомленность персонала относительно целесообразности и важности своей деятельности и относительно своего вклада в достижение целей в сфере качества на предприятии;

- регистрирует данные, которые касаются образования, профессиональной подготовки, квалификации и опыта .

6.3 Инфраструктура

Технический директор определяют, создает и поддерживает инфраструктуру, необходимую для достижения соответствия продукции требованиям к ней. Инфраструктура комплекса содержит:

- здания, производственные помещения и соответствующие инженерно-технические сооружения;

- оборудование (с техническими и программными средствами);

- вспомогательные службы (такие, как транспортные и коммуникационные).

Обязанности, полномочия и ответственность мастеров в области управления качеством представлены в СОУ 04.02-05.

6.4 Производственная среда

Начальник подготовительного цеха определяет производственную среду, необходимую для достижения соответствия требованиям к продукции, и управляет ей.

7 Выпуск продукции

7.1 Планирование выпуска продукции

Начальник подготовительного цеха , функционально взаимодействуя совместно с представителями других подразделений предприятия, разрабатывает процессы, необходимые для выпуска продукции.

Во время планирования выпуска продукции заместитель технического директора по производству, в зависимости от конкретного случая, определяет:

- цели в сфере качества и требования относительно продукции;

- потребности в разработке процессов и документов и обеспечении ресурсами, специфическими для этой продукции;

- необходимые проверку, утверждение, мониторинг, инспектирование и испытание, специфическое для продукции, а также критерии принятия продукции;

- протоколы, необходимые для предоставления доказательств того, что процесс выпуска и конечная продукция удовлетворяют требования (см.4.2.4).

Выходные данные этого планирования находятся в форме, которая отвечает методу выполнения работы, принятому в организации.

7.2 Процессы, которые касаются заказчиков

7.2.1 Определение требований относительно продукции

Начальник подготовительного цеха определяет:

- требования, установленные заказчиком, в том числе требования, связаны с поставкой и дальнейшим обслуживанием;

- требования, не установленные заказчиком, но необходимые для установленного или предусмотренного использования, если о таком известно;

- законодательные и регламентирующие требования относительно продукции;

- любые дополнительные требования, определенные организацией.

7.2.2 Анализ требований относительно продукции

Начальник подготовительного цеха анализирует требования относительно продукции до того, как возьмет на себя обязательства относительно поставки продукции заказчику (например, предоставление тендерных предложений, принятие контрактов или заказов, принятие изменений в контракты или заказы). Этот анализ обеспечивает:

- определение требований относительно продукции;

- согласование разногласий между требованиями контрактов или заказов с предварительно изложенными требованиями;

- способность организации следовать определенным требованиям.

Результаты анализа и мероприятия, предусмотренные на его основе, оформляются протоколами (см. 4.2.4).

Если требования к продукции изменены, начальники подразделений обеспечивают внесение изменений в соответствующие документы и ознакомление соответствующего персонала с измененными требованиями.

7.2.3 Связь с заказчиками

Начальники подразделений определяют и внедряют эффективные меры относительно связи с заказчиками, в том числе:

- информирование, что касается продукции;

- проработка запросов, контрактов или заказов и изменений к ним;

- обратная связь с заказчиками, в том числе реагирование на их жалобы.

7.3 Проектирование и разработка

7.3.1 Планирование проектирования и разработки

Начальник подготовительного цеха комплекса планирует проектирование и разработку продукции и управляет ими. Во время планирования проектирования и разработки он определяет:

- этапы проектирования и разработки;

- необходимость анализа, проверки и утверждения на каждом этапе проектирования и разработки;

- ответственность и полномочия относительно проектирования и разработки.

Заместитель техничесокго директора по производству управляет взаимодействием различных групп, привлеченных к проектированию и разработке, для обеспечения эффективной связи и четкого распределения ответственности.

В процессе реализации этапов проектирования и разработки выходные данные планирования, в случае необходимости, актуализируются.

7.3.2 Входные данные проектирования и разработки

Входные данные, связанные с требованиями к продукции, определяются и регистрируются (см. 4.2.4).

Эти данные содержат:

- функциональные и эксплуатационные требования;

- применимые регламентирующие и законодательные требования, в случае необходимости, информацию, полученную из предыдущих аналогичных проектов;

- другие требования, являющиеся существенными для проектирования и разработки.

Эти входные данные анализируются на их адекватность. Требования к входным данным должны быть полными, недвусмысленными и не должны противоречить друг другу.

7.3.3 Выходные данные проектирования и разработки

Выходные данные проектирования и разработки подаются на анализ директору по производству в форме, которая предоставляет возможность их проверки, что касается входных данных проектирования и разработки, они одобряются перед выпуском.

Выходные данные проектирования и разработки на предприятии:

- отвечать входным требованиям проектирования и разработки;

- обеспечивать необходимой информацией процессы закупки, производства и предоставление услуг;

- содержать критерии принятия продукции или иметь ссылку на них;

- устанавливать характеристики продукции, которые являются существенными для ее надлежащего и безопасного использования.

7.3.4 Анализ проекта и разработки

На соответствующих этапах начальника подготовительного цеха проводит систематический анализ проекта ремонта и разработки работ по обслуживанию газового оборудования и газопроводов в соответствии с запланированными мероприятиями с целью:

- оценивания соответствия результатов проектирования и разработки требованиям;

- определения любых проблем и предложения необходимых действий.

Участниками такого анализа являются представители функциональных подразделений, деятельность которых связана с анализируемыми этапами проектирования и разработки ремонтных работ. Результаты анализа и последующие действия обязательно регистрируются (см. 4.2.4).

7.3.5 Проверка проекта и разработки

В соответствии с запланированными мероприятиями начальник подготовительного цеха проводит проверку для обеспечения уверенности в том, что выходные данные проектирования и разработки отвечают входным требованиям проектирования и разработки. Результаты проверки и любые необходимые действия обязательно регистрируются (см. 4.2.4).

7.3.6 Утверждение проекта и разработки

Утверждение проекта и разработки начальник подготовительного цеха проводит в соответствии с запланированными мероприятиями для обеспечения уверенности в том, что разработанные виды ремонтных работ способны удовлетворять требования относительно установленного или предусмотренного использования, если они известны. Если это практически осуществимо, утверждение предшествует непосредственной деятельности по осуществлению ремонтных работ. Результаты утверждения и любые необходимые действия обязательно регистрируются (см. 4.2.4).

7.3.7 Управление изменениями в проекте и разработке

Изменения в проекте и разработке новых видов ремонта и эксплуатации идентифицируются и регистрируются. Эти изменения надлежащим образом подвергаются анализу, проверяются, утверждаются и принимаются к их внедрению. Анализ изменений в проекте и разработке содержит оценивание влияния изменений, как на составные процессы производимого ремонта, так и на уже проведенные ремонтные работы.

Результаты анализа изменений и любые необходимые действия обязательно регистрируются и хранятся в архиве предприятия в течении 5-ти лет (см. 4.2.4).

Более полная информация о полномочиях, ответственности и обязанностях директора по производству и его отделов в области управления качеством по элементам раздела «Проектирование и разработка» представлена в СОУ 05.07-05.

7.4 Закупка

7.4.1 Процесс закупки

Заместитель технического директора по производству в рамках комплекса обеспечивают соответствие продукции, которую закупают, установленным закупочным требованиям. Вид и масштаб контроля над поставщиком и за закупленной продукцией зависит от того, как влияет эта продукция на дальнейшие процессы выпуска и конечную продукцию (ремонт и обслуживание).

Заместитель технического директора по производству оценивает и выбирает поставщиков, исходя из их способности, поставлять продукцию в соответствии с требованиями предприятия. Устанавливает критерии выбора, оценивания и повторного оценивания. Результаты оценивания и любые необходимые действия, предусмотренные по этим результатам, регистрируются (СОУ 05.11 - 05).

7.4.2 Информация, которая касается закупки

Информация, которая касается закупки, описывает продукцию, которую необходимо закупить, в том числе, в зависимости от конкретного случая, требования к:

- приемке продукции, процедур, процессов и оборудования;

- квалификации персонала;

- системе управления качеством.

Заместитель технического директора по производству следит за обеспечением адекватности установленных закупочных требований прежде, чем сообщать о них поставщику.

7.4.3 Проверка закупленной продукции

Заместитель технического директора по производству определяет и внедряет инспектирование или другие меры, необходимые для обеспечения уверенности в том, что закупленная продукция удовлетворяет установленные закупочные требования.

Если предприятия или заказчик проводят проверку у поставщика, комплекс в информации, касающейся закупки, указывает порядок предусмотренной проверки, а также способ отправки продукции.

7.5 Производство и предоставление услуг

7.5.1 Управление производством и предоставлением услуг

Начальник подготовительного цеха планирует и осуществляет производство и предоставление услуг в условиях управления. Эти условия, в зависимости от конкретного случая, предусматривают:

- наличие информации с описанием характеристик продукции;

- наличие необходимых рабочих инструкций;

- применение подходящего оборудования;

- наличие и применение средств мониторинга и измерительной техники;

- внедрение мероприятий, связанных с мониторингом и измерениями;

- внедрение мероприятий, связанных с выпуском, поставкой и последующим обслуживанием.

7.5.2 Утверждение процессов производства и предоставление услуг

Начальник подготовительного цеха утверждает все процессы производства и предоставления услуг, выходы которых невозможно проверить путем дальнейшего контроля или измерений. Сюда относят и те процессы, недостатки которых выявляются только тогда, когда продукцию уже используют или услуга уже предоставлена.

Утверждение доказывает способность этих процессов достигать запланированных результатов. Заместитель техничесокго директора по производству устанавливает, в зависимости от конкретного случая, меры относительно этих процессов, которые охватывают:

- определение критериев анализа и одобрения процессов;

- одобрение оборудования и аттестацию персонала;

- применение конкретных методов и методик;

- требования относительно протоколов (см. 4.2.4);

- повторное утверждение.

7.5.3 Идентификация и прослеживаемость

В случае потребности, заместитель техничесокго директора по производству осуществляет идентификацию продукции соответствующими средствами на всех этапах изготовления продукции (проведения ремонтных работ).

Начальник подготовительного цеха идентифицирует статус продукции, что касается требований к мониторингу и измерениям.

В комплексе производства шин ЗАО «Росава» прослеживаемость является главным требованием, заместитель техничесокго директора по производству управляет контролем и регистрацией специфической идентификации продукции (см. 4.2.4).

7.5.4 Собственность заказчика

Комплекс бережно относится к собственности заказчика, если эта собственность находится под контролем предприятия или в ее пользовании. Заместитель техничесокго директора по производству обеспечивает идентификацию, проверку, защиту и охрану собственности заказчика, которую он предоставил для непосредственного использования или комплектования продукции. Если любая собственность заказчика потеряна, повреждена или вследствие других причин определена непригодной для использования, об этом немедленно сообщается заказчику и составляется протокол (см. 4.2.4).

7.5.5 Сохранение продукции

Начальник подготовительного цеха управляет сохранностью соответствия продукции во время осуществления внутренних операций и поставки к предусмотренному месту назначения. Это сохранение предусматривает идентификацию, обращение с продукцией, в том числе упаковку, складирование и защиту. Сохранение также применяется к составляющим единицам продукции.

7.6 Управление средствами мониторинга и измерительной техники

Начальник сборочного цеха определяет виды деятельности относительно обеспечения мониторинга и измерений, а также средства мониторинга и измерительной техники, необходимые для доведения соответствия продукции установленным требованиям.

Начальник сборочного цеха определяет процессы, необходимые для обеспечения уверенности в том, что мониторинг и измерение могут выполняться, и выполняются согласно требованиям к ним.

Для необходимого обеспечения достоверных результатов средства измерительной техники:

- калибруются или проверяются в установленные интервалы времени или перед их применением согласно эталонам, поверенными по международным или национальным эталонам; если этих эталонов нет, следует регистрировать базу, применяемую для калибровки или проверки;

- настраиваются или, в случае необходимости, повторно настраиваются (юстируются);

- идентифицируются для возможности определения статуса калибровки;

- не допускаются настройки, которые могли бы повлечь за собой недостоверность результата измерений;

- защищаются от повреждения и выхода из строя во время пользования, технического обслуживания и хранения.

Если обнаружено, что средства измерительной техники не отвечают требованиям, начальники подразделений оценивают и регистрируют достоверность полученных раньше результатов измерений. Начальники подразделений принимают соответствующие меры относительно средств измерительной техники и любой продукции, на которую это повлияло. Результаты калибровки и проверки регистрируются в специальных бланках и журналах (см. 4.2.4).

Если для мониторинга и измерений, установленных требований применяют компьютерные программные средства, то обязательно подтверждается их способность удовлетворять предусмотренное применение. Это подтверждение должно предшествовать первому применению и, в случае необходимости, его следует повторять.

8 Измерение, анализ и улучшение

8.1 Общие положения

Заместитель техничекого директора по производству планирует и внедряют процессы мониторинга, измерений, анализ и улучшение, необходимые для:

- доведения соответствия продукции;

- обеспечения соответствия системы управления качеством;

- постоянного улучшения результативности системы управления качеством.

8.2 Мониторинг и измерение

8.2.1 Удовлетворенность заказчика

Начальник цеха вулканизации отслеживает информацию, которая касается восприятия заказчиком уровня удовлетворения предприятием его требований, поскольку это является одним из показателей функционирования системы управления качеством. Инженера определяют методы получения и использования этой информации.

8.2.2 Внутренний аудит

Главный тегнолог организует внутренние аудиты в запланированные интервалы времени для установления:

- отвечает ли система управления качеством, запланированным мероприятиям, требованиям этого международного стандарта и требованиям к системе управления качеством, установленным организацией;

- эффективно ли она внедрена и поддерживается.

Программа аудита разрабатывается с учетом статуса и важности процессов и участков, которые подлежат аудиту, а также результатов предыдущих аудитов. Главный тегнолог определяют критерии, сферу охвата, периодичность и методы проведения аудита. Выбор аудиторов и проведение аудитов обеспечивают объективность и непредубежденность процесса аудита. Аудиторы не должны осуществлять аудит своей работы.

Руководство, ответственное за участок, аудит которого проводят, обеспечивает неотложное внедрение действий для устранения обнаруженных несоответствий и их причин. Деятельность по дальнейшему контролю содержит проверку внедренных действий и отчетности об ее результатах.

8.2.3 Мониторинг и измерение процессов

Начальник сборочного цеха применяет надлежащие методы мониторинга и, если это применимо, осуществляет измерение процессов системы управления качеством. Эти методы доказывают состоятельность процессов достигать запланированные результаты. В случае не достижения запланированных результатов для обеспечения соответствия продукции выполняются корректирование и корректирующие действия, в зависимости от потребности.

8.2.4 Мониторинг и измерение продукции

Главный технолог совместно с техническим директором осуществляют мониторинг и измерение характеристик продукции для проверки того, удовлетворяет ли продукция поставленные требования. Эта деятельность выполняется на соответствующих этапах процесса выпуска продукции в соответствии с запланированными мероприятиями.

Доказательства соответствия критериям приемки документально оформляются в виде соответствующих протоколов и хранятся. В протоколах указываются лица, которые дают разрешение на выпуск продукции (см. 4.2.4).

Выпуск продукции и предоставление услуги не осуществляется до того, пока не будут удовлетворительно выполнены запланированные мероприятия, кроме случаев, когда это одобрено соответствующим полномочным лицом или в случае требования, заказчика.

8.3 Управление несоответствующей продукцией

Начальник цеха вулканизации обеспечивают идентификацию продукции, которая не отвечает установленным к ней требованиям, и управляет ею с целью предотвращения ее непредвиденного использования или поставки. Управленческие действия, а также связанные с ними ответственность и полномочия относительно обращения с несоответствующей продукцией, в документированной методике.

Относительно несоответствующей продукции в комплексе выполняется одно или несколько из отмеченных действий:

- проведение мероприятий для устранения обнаруженного несоответствия;

- предоставление разрешения на ее использование и выпуск или принятие уступки, принятой соответствующим полномочным лицом и, в случае потребности, заказчиком;

- проведение мероприятий для недопущения ее предварительно предусмотренного использования или применения.

Характер несоответствий, а также любые выполненные в дальнейшем действия, в том числе полученные разрешения на уступки, регистрируются.

Если несоответствующая продукция исправлена, она проходит повторную проверку на доведение соответствия требованиям.

Если несоответствующая продукция обнаружена после ее поставки или после начала ее использования, заместитель по производству предпринимает соответствующие меры относительно обнаруженных или потенциально возможных последствий несоответствия.

8.4 Анализ данных

Заместитель технического директора по производству определяет, собирает и анализирует соответствующие данные для доведения пригодности и результативности системы управления качеством, а также для оценивания системы управления качеством с точки зрения возможности постоянного улучшения ее результативности. Эти данные содержат результаты мониторинга и измерений, а также данные из других соответствующих источников.

Анализ данных, как правило, предоставляет информацию о:

- удовлетворенности заказчика;

- соответствии требованиям к продукции (см. 4.2.1);

- характере и тенденции отклонений процессов и продукции, в том числе возможности предупреждающих действий;

- поставщиках.

8.5 Улучшение

8.5.1 Постоянное улучшение

Главный технолог постоянно занимается улучшением результативности системы управления качеством, применяя политику и определяя цели в сфере качества, используя результаты аудитов, анализ данных, проводя корректирующие и предупреждающие действия, а также анализ со стороны руководства.

8.5.2 Корректирующие действия

Главный технолог выполняет действия для устранения причин несоответствий с целью предотвращения их повторения. Корректирующие действия определяются в соответствии с последствиями обнаруженных несоответствий.

8 ДОКУМЕНТИРОВАННАЯ МЕТОДИКА АНАЛИЗА НАЙВЫШЫМ РУКОВОДСТВОМ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

В соответствии с заданием на дипломную работу, в данном разделе представлена документированная методика анализа найвышего руководства системы управления качеством, а именно – СОУ 08.02-08 «Методика анализа найвышым руководством системы управления качеством».

Методика разработана в соответствии с ДСТУ ISO 10013-2001, требованиями ДСТУ ISO 9001 и оформлена в виде стандарта организации согласно ДСТУ 1.5. Методика разработана с применением системного и процессного подхода.

СОУ 08.02- 08

КОМПЛЕКС ПРОИЗВОДСТВА ШИН

С Т А Н Д А Р Т О Р Г А Н И З А Ц И И

Система управления качеством

МЕТОДИКА АНАЛИЗА НАЙВЫШЫМ РУКОВОДСТВОМ

СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

г. Белая Церковь

2008 год

СОУ 08.02- 08

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН

Служба главного технолога под руководством заместителя технического директора по производству.

2 Стандарт соответствует ДСТУ ISO 9001 в части анализа найвышего руководства системы управления качеством.

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения комплексе производства шин ЗАО «Росава».

СОУ 08.02- 08

СОДЕРЖАНИЕ

С.

1 Область применения…………………………………………………………

2 Нормативные ссылки…………………………………………………………

3 Определения…………………………………………………………………..

4 Политика……………………………………………………………………….

5 Ответственность………………………………………………………………

6 Анализ найвышым руководством..…………………………………………

7 Регистрация данных…………………………………………………………..

СОУ 08.02- 08

С Т А Н Д А Р Т О Р Г А Н И З А Ц И И

Система управления качеством

МЕТОДИКА АНАЛИЗА НАЙВЫШЫМ РУКОВОДСТВОМ

СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

Система управління якістю

МЕТОДИКА АНА ЛІЗУ НАЙВИЩОГО КЕРІВНИЦТВА

СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ

Утвержден и введен в действие распоряжением от _____№ ________

Дата введения_________

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает требования к порядку исполнения действий анализа найвышым руководством системы управления качеством, определению их последовательности, взаимосвязей и контроля в комплексе производства шин ЗАО «Росава, и описывает системный подход к управлению при анализе найвышего руководства системы управления качеством.

СОУ 08.02- 08

С целью подтверджения действенности и оценки эффективности ситемы управления качеством высшим руководством комплекса проводится её анализ.

Анализ системы управления качеством является одним из факторов, обеспечивающих результативное и эффективное функционирование процессов выпуска продукции таким образом, чтобы комплекс был способен удовлетворить требования заказчиков и других заинтересованных сторон.

Анализ системы управления качеством осуществляется для установления целей в области качества, для улучшения показателей деятельности комплекса, для содействия анализу системы управления качеством со стороны найвышего руководства.

Анализ применяется ко всем процессам системы управления качеством комплекса.

Стандарт является обязательным для работников комплекса производства шин ЗАО «Росава».

Стандарт пригоден для анализа сертификации.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на документы, приведенные в нормативных ссылках настоящей дипломной работы.

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте использованы термины и определения, соответствующие ДСТУ ISO 9000.

4 ПОЛИТИКА

Руководство комплекса берет на себя обязательства анализировать систему управления качеством и обеспечивать ее целостность в процессе внесения изменений в нее, а также улучшения показателей деятельности комплексеа производства шин ЗАО «Росава».

5 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Ответственность за анализ процессов системы управления качеством в комплексе несет технический директор.

СОУ 08.02- 08

6 АНАЛИЗ ВЫСШИМ РУКОВОДСТВОМ

Процессы анализа найвышым руководством системы управления качеством, их взаимосвязь, входные и выходные данные представлены в Приложении А данного стандарта. Процессы анализирования системы управления качеством определяются в соответствии с требованиями к другим процессам, действующим в комплексе.

6.1 Общие положения.

6.1.1 Комплекс производства шин входит организационно в структуру ЗАО «Росава».

6.1.2 В комплексе как средство улучшения его деятельности, применяется политика в области качества. Политика в области качества является документом, устанавливающим обязательства технического директора в области качества.

6.1.3 Анализ системы качества устанавливается на определеный период времени и с определенным количеством показателей и рассматривается на совещании при техническом директоре.

6.1.4 По истечении указанного периода времени все должно быть проанализировано и пересмотрено на новый период времени.

6.1.5 Для установления целей в области качества заместителем технического директора по производству создается комиссия в составе главных специалистов комплекса, на которой формулируются цели в области качества, стоящие перед комплексом на определенный период времени (период времени выбирается исходя из ситуации, сложившейся в комплексе).

6.1.6 Сформулированные цели в области качества вносятся в проект политики в области качества, и отдаются на утверждение техническому директору.

6.2 Входные данные анализа

6.2.1 Анализ системы управления качеством в комплексе производства шин ЗАО «Росава» осуществляется на основании следующих входных данных (учитывая интересы заказчиков и других сторон):

- состояние выполнения работ, проводимых по результатам предыдущего анализа со стороны руководства;

- выполнение мероприятий по реализации политики качества;

- качественные показатели работы комплекса;

СОУ 08.02- 08

- результаты внутрених аудитов системы управления качеством;

- качество поставляемого сырья;

- анализ результатов оценки поставщиков;

- результаты корректирующих и предупреждающих действий;

- информацию об удовлетворенности заказчиков;

- состояние работ по сертификации продукции;

- анализ претензий потребителей по качеству продукции и т.д.;

6.2.2 Входными данными для анализа системы управления качеством может быть не только указанная информация, но и любая информация, которая дает возможность оценивать функционирования системы управления качеством учитывая интересы заказчиков и других заинтересованых сторон.

6.3 Выходные данные анализа

6.3.1 Выходными данными анализа системы управления качеством являются производственные планы различного вида:

- улучшением результативности системы упавления качеством;

- усовершенствованием продукции и процессов согласно требованиям потребителя;

- стратегий маркетинга, выпуска продукции, удовлетворенности заинтересованных сторон;

- стратегическим планированием будущих потребностей комплекса , дополнительных ресурсов;

- внесением изменений в политику качества и задачи качества.

6.3.2 Производственные планы составляются на год, утверждаются и контролируются Главный технологом.

6.3.3 Программа качества комплекса является глобальным документом, устанавливающим порядок действий при анализе системы управления качеством.

6.3.4 Программа качества является документом, который объединяет процессы системы управления качеством и процессы выпуска продукции, а также ресурсы, применяемые к конкретным видам продукции комплекса, и договорам заказчиков. Программа качества содержит ссылки на производственные планы и мероприятия по выпуску продукции, а также различного вида графики, необходимые для выпуска качественной продукции.

6.3.5 Программа качества также устанавливает плановые показатели качества продукции и труда.

СОУ 08.02- 07

6.4 Порядок разработки программы качества

6.4.1 Общие положения

6.4.1.1 Программу качества разрабатывают, как правило, единую для всей продукции, выпускаемой комплексом производства шин, сроком на один год.

6.4.1.2 Программа качества может быть разработана отдельно для этапа постановки нового типа продукции на производство.

6.4.1.3 Программа качества конкретизирует вопросы планирования процессов системы управления качеством.

6.4.1.4 Основанием для разработки программы качества является распоряжение или приказ технического директора. Готовит приказ заместитель технического директора по производству.

6.4.1.5 Программу качества на следующий год вводят в действие приказом технического директора не позднее 25 декабря текущего года.

6.4.1.6 Программа качества должна определять порядок осуществления необходимых видов деятельности непосредственно, или путем ссылок на соответствующие документы (планы, графики, приказы, положения, документированные методики и т.д.). Пункты программы качества должны быть сформулированы кратко и понятно, не повторяя других документов, чтобы избежать двойственности документации.

6.4.1.7 Программа качества может содержать приложения, такие как графики, планы, и т.д.

6.4.1.8 Программа качества, при необходимости, может быть пересмотрена.

В этом случае изменения к программе качества должны быть утверждены и согласованы с теми же лицами, которые утверждали и согласовывали исходную программу качества.

6.4.2 Структура и содержание

6.4.2.1 Содержание программы качества должно основываться на настоящем стандарте, а также на документах системы управления качеством.

6.4.2.2 Программа качества должна содержать следующие разделы:

1) Система управления качеством

СОУ 08.02- 07

В этом разделе указывают:

- перечень процессов, подлежащих введению в систему управления качеством (при необходимости, например, если анализ системы управления качеством показал недостаточность или не полноту процессов действующей системы управления качеством);

- стандарты системы управления качеством, подлежащие уточнению;

- наименования стандартов системы управления качеством, которые необходимо разработать и ввести в действие;

- наименование стандартов и НД, соблюдение которых необходимо проверить при проведении внутренних аудитов;

- проведение дней качества;

- проведение заседаний постоянно-действующей комиссии по качеству (ПДКК);

- планирование коэффициентов качества продукции и труда;

- подведение итогов работы предприятия по качеству продукции и труда;

- планирование подготовки специалистов, осуществляющих работы, влияющие на качество изготавливаемой продукции;

- обучение сотрудников по вопросам системы управления качеством;

- мероприятия по проведению любых сертификационных работ и работ по надзору за состоянием ранее сертифицированных объектов;

- мероприятия по финансированию сертификационных работ;

- другие задачи в области качества, по усмотрению руководства.

Ответственность за разработку этого раздела возлагается на заместителя технического директора по производству.

2) Ответственность руководства

В этом разделе указывают:

- планирование системы управления качеством;

- подготовку нормативной документации к проведению сертификационных работ (при необходимости);

- уточнение политики в области качества (при необходимости);

- планируемые улучшения в функционировании системы управления качеством;

СОУ 08.02- 07

- обеспечение ресурсами и связями, необходимыми для поддержания функций системы управления качеством;

- планируемые работы по определению требований заказчика;

- способы и сроки доведения до персонала политики и целей в области качества, важности удовлетворения требований заказчика, законодательных и регламентирующих требований;

- определение потребностей работников, их удовлетворенности работой и профессиональным ростом;

- назначение представителя, ответственного за систему управления качеством;

- анализ системы управления качеством со стороны руководства.

Ответственность за разработку этого раздела возлагается на технического директора.

3) Управление ресурсами

В программе качества указывают:

- потребность в персонале и подготовке персонала;

- оценку эффективности подготовки персонала за предыдущий период времени;

Требования к инфраструктуре:

- ремонт зданий, помещений, или выделение новой площади, если это необходимо;

-приобретение, ремонт оборудования, инструментов, приспособлений;

- приобретение программного обеспечения (при необходимости).

- улучшение производственной среды (например, установка обогревателей, или, наоборот, кондиционеров, если это необходимо для достижения требований, установленных к производственной среде, и др.);

- обеспечение транспортом и коммуникациями;

- обеспечение информационными ресурсами (необходимой литературой, другими источниками информации);

- необходимые природные ресурсы;

- необходимые материалы;

-обеспечение финансирования всех работ по программе качества;

- другие ресурсы, необходимые для качественного выполнения закрепленного объема работ.

СОУ 08.02- 07

Ответственными за данный раздел являются заместитель технического директора по производству и начальники подразделений.

4) Выпуск продукции

В программе качества указывают:4.1)Управление планированием производства и предоставления услуг:

- разработку планов выпуска продукции;

- анализ контрактов, договоров, заказов;

- уточнение или выпуск новых документов (если это необходимо), регламентирующих проведение анализа требований заказчика;

- оформление документов по результатам анализа требований заказчика;

- осуществление обратной связи с заказчиками, реагирование на жалобы заказчиков;

Ответственность несет технический директор.

4.2) Закупка:

- оценка и выбор поставщиков;

- формулирование требований к закупаемой продукции;

- оценка и проверка закупаемой продукции;

- приобретение средств контроля, обеспечивающих качественную проверку закупаемой продукции (при необходимости);

Ответственность несут мастера .

4.3) Производство:

- ключевые производственные процессы, которые необходимо внедрить, осуществить, или завершить (например, изготовить конкретный агрегат, партию продукции, и т.д.), необходимые для этого мероприятия;

- планирование отработки новых главных технологий (при наличии);

- мероприятия по совершенствованию Главный технолог;

- мероприятия по совершенствованию конструкции;

- производственные инструкции, которые необходимо разработать или уточнить;

- главные технологческие процессы, которые необходимо разработать (со ссылками на графики разработки);

СОУ 08.02- 07

- Главный технологческие процессы, которые необходимо уточнить (со ссылками на графики уточнения);

- Главный технологческие процессы, которые необходимо утвердить, сроки;

- проверку действующих техпроцессов (со ссылками на графики);

- аттестацию исполнителей на право выполнения особоответственных техпроцессов (ООТП) и специальных техпроцессов (СП);

- ознакомление исполнителей с нормативно-технической документацией (НТД), СТП, ООТП и СП, оценка знания её и умения обращаться, регистрация ознакомления с документацией и изменениями к ней;

- обеспечение идентификации и прослеживаемости изготавливаемой продукции;

- разработка документов по идентификации и прослеживаемости (при необходимости);

- планирование ремонта оборудования (графики);

- планирование ремонта оснастки (графики);

- планирование поверки средств измерений (графики);

- планирование регламентных работ оборудования и стендов (графики);

- планирование мероприятий по обеспечению сохранности готовой продукции на всех этапах изготовления;

4.4) Планируемый уровень качества:

- планируемый % сдачи продукции с первого предъявления;

- выполнение запланированного коэффициента качества продукции;

- выполнение запланированного коэффициента качества труда;

- планируемый % сокращения потерь от брака;

- планируемый % сокращения количества дефектов;

- планируемый % сокращения количества извещений по конкретным изделиям;

- количество рабочих с личным клеймом отдела технического контроля (ОТК), которые должны быть аттестованы;

- другие планируемые показатели, которые необходимо выполнить.

Ответственность несут заместитель председателя правления по производству и главный инженер.

5) Измерение, анализ и улучшение. В программе качества указывают:

СОУ 08.02- 07

- процессы мониторинга, измерений, анализа и улучшения, которые необходимо внедрить;

- проведение внутренних аудитов;

- мониторинг и измерение процессов;

- анализ эффективности системы управления качеством;

- мероприятия по улучшению системы управления качеством;

- необходимые корректирующие действия по результатам анализа системы управления качеством за предыдущий год.

При разработке программы качества следует учитывать, что разделы могут дополняться другими требованиями, и исключать требования этого стандарта, если такие дополнения и исключения целесообразны. Ответственность несет заместитель технического директора по производству и главный технолог.

6.4.3 Порядок согласования и утверждения

6.4.3.1 Программа качества подписывается заместителем технического директора по производству, согласовывается всеми начальниками подразделений, принимающими участие в разработке, а также главным технологом комплекса, и утверждается техническим директором. Согласованная и утвержденная программа качества должна быть введена в действие согласно п.6.4.1.5.

6.4.3.2 Программа качества является документом, подлежащим обязательному выполнению задействованными службами, а ее выпо­лнение контролируется заместителем технического директора по производству.

6.4.3.3 Отчетность по программе качества предоставляется службами предприятия техническому директору, для анализа системы управления качеством предприятия.

7 РЕГИСТРАЦИЯ ДАННЫХ

Регистрация данных по анализу системы управления качеством осуществляется в производственных планах различного вида, в программе качества, в мероприятиях по выпуску продукции, и т.д. Все указанные документы хранятся в подразделениях комплекса не менее 5 лет.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Схема функционирования процессного подхода к определению анализа най вышим руководством системы управления качеством

Рисунок 8 - Схема анализа найвышим руководством

ПРИЛОЖЕНИЯ Б

(обязательное)

Схема системного подхода анализа най вышим руководством системы управления качеством

Оценка удовлетворенности Выполнение политики и

заказчика планов её реализации

Результаты оценки Отчеты внутренних аудитов

поставщиков Анализ данных

Рисунок 9 –Системный подход анализа

Ключевые слова: найвышее руководство, система управления качеством, документация, методика, требование, нормативный документ, оформление стандарта, построение стандарта, положение, стандарт.

9 Экономическая часть

9.1 Общие положения

Определение затрат на качество является неотъемлемой составной частью системы управления деятельностью, которая состоит в управлении и контролировании комплекса относительно качества.

Затраты на качество:

- предупредительные затраты;

- оценочные затраты;

- затраты из-за внутренних отказов;

- затраты из-за внешних отказов;

- другие расходы на качество.

Составляющие по группам затрат состоят из переменных затрат и условно-постоянных затрат.

Переменные затраты Р_пер складываются из затрат на заработную плату с отчислениями на социальные мероприятия работников, занятых обеспечением качества, материальных затрат и других затрат, входящих в себестоимость выполнения работ по обеспечению качества.

Условно-постоянные затраты Р_пост включают себестоимость эксплуатации испытательного и контрольно-измерительного оборудования, а также расходы энергии на проведение соответствующих испытаний и измерений. Данные затраты определяются пропорционально времени использования соответствующего оборудования.

9.2 Расчетные формулы

Переменные затраты Р_пер , входящие в себестоимость выполнения работ по обеспечению качества определяются по формуле:

Р_пер = З_повр + З_сдел + Р_мат + Р_проч , (1)

Где:

- З_повр - заработная плата с отчислениями на социальные мероприятия работников предприятия, находившихся на повременной оплате труда и выполнявших работу по обеспечению качества;

- З_сдел - заработная плата с отчислениями на социальные мероприятия рабочих-сдельщиков, выполнявших работу по обеспечению качества;

- Р_мат - материальные затраты на выполнение работ по обеспечению качества;

- Р_проч – прочие затраты, связанные с выполнением работ по качеству.

Заработная плата с отчислениями на социальные мероприятия рабочих-сдельщиков, выполнявших работу по обеспечению качества, рассчитывается по формуле:

(2)

Где:

- К_н - коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату, включаемую в себестоимость работ;

- n - количество типов изделий, обрабатываемых рабочими- сдельщиками за учетный период;

- m - количество Главный технологческих операций, выполняемых рабочими-сдельщиками на i - ом типе изделия;

- - средняя норма времени на оценку качества i - го типа изделия на j - ой Главный технологческой операции;

-средняя часовая ставка рабочего-сдельщика, осуществляющего оценку качества i - го типа изделия на j - ой Главный технологческой операции;

- N_ij - количество изделий i-го типа, обрабатываемых на j-ой Главный технологческой операции за учетный период.

(3)

Где:

- n – количество типов материалов, расходуемых в процессе выполнения работ по обеспечению качества за учетный период;

-Ц_i - цена единицы i-го материала;

- m_i - количество i-го материала, расходуемого в процессе выполнения работ по обеспечению качества за учетный период.

Прочие затраты Р_проч , входящие в себестоимость выполнения работ по обеспечению качества рассчитываются по формуле:

Р_проч = (З_повр + З_сдел ) К_проч , (4)

Где:

- З_повр - заработная плата работников комплекса, находившихся на повременной оплате труда и выполнявших работу по обеспечению качества;

- З_сдел - заработная плата рабочих-сдельщиков, выполнявших работу по обеспечению качества;

- К_проч - коэффициент прочих затрат, рассчитывается как отношение годовых прочих затрат к годовой сумме заработных плат рабочих-сдельщиков и работников, находившихся на повременной оплате труда.

Условно-постоянные затраты Р_пост , включаемые в издержки по обеспечению качества, определяются по формуле:

Р_пост = (С_обор + С_эн ) t_кон , (5)

Где:

- С_обор - себестоимость эксплуатации испытательного и контрольно-измерительного оборудования за единицу времени, задействованного в процессе обеспечения качества;

- С_эн - цена энергии, используемой в единицу времени в процессе обеспечения качества;

- t_кон - продолжительность использования испытательного и контрольно-измерительного оборудования в процессе обеспечения качества за учетный период.

Учет и анализ затрат на обеспечение качества продукции является одним из средств управления качеством продукции, повышающим его результативность, позволяющим выявить возможность и целесообразность улучшения качества, а также определить экономически обоснованный уровень затрат.

9.3 Расчет затрат на качество

Затраты на качество рассчитываются по формулам:

(6)

Где:

- ЗК – затраты на качество;

- N – количество часов, затрачиваемое на обеспечение качества продукции, работниками организации;

- Т_р – часовая тарифная ставка рабочих;

- m – количество рабочих, приминающих участие в обеспечении качества услуги.

Часовые тарифные ставки рабочих, принимающих участие в обеспечении качества работы комплекса, приведены в таблице.

Таблица - Средние часовые тарифные ставки

Затраты из-за внутренних отказов рассчитываются по формуле (7):

(7)

Где:

- С_М – стоимость используемого материала.

7.4 Анализ затрат на качество

Количественные показатели затрат на качество комплекса производства шин ЗАО «Росава» за один месяц приведены в таблице.

Таблица 9 - Затраты на качество

Данные представленные в таблице 9 представлены в графическом виде на рисунке 10

1 – предупредительные затраты; 2 – оценочные затраты;

3 – затраты из-за внутренних отказов; 4 – затраты из-за внешних отказов.

Рисунок 10 – Затраты на качество

На рисунке 11- Представлены данные, относящиеся к классификации категории предупредительных затрат.

Рисунок 11 – Классификация предупредительных затрат.

Выводы: как видно из рисунка 10 преобладают предупредительные затраты. Рассмотрим их подробнее на рисунке 11. Наиболее влияющей затратой является затрата на контроль технологческого процесса. Для того, чтобы уменьшить эту затрату необходимо автоматизировать контроль технологческого процесса и этим постараться исключить человеческий фактор.

10 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ГРАЖДАНСКАЯ ОБОРОНА

10.1 Безопасность жизнедеятельности

10.1.1 Опасные и вредные производственные факторы в рабочей среде Опасные и вредные производственные фак­торы подраз­деляются на четыре группы: физические, химические, биоло­гические и психофизиологичес­кие.

К опасным физическим фак­торам относятся: движущиеся машины и механизмы; различные подъемно-транспортные устрой­ства и перемещаемые грузы; не­защищенные подвижные элемен­ты производственного оборудова­ния; отлетающие частицы обрабатыва­емого материала и инструмента, электрический ток, повышенная температура поверхностей обору­дования и обрабатываемых мате­риалов и т.д.

Вредными для здоровья физи­ческими факторами являются: повышенная или пониженная тем­пература воздуха рабочей зоны; высокие влажность и скорость дви­жения воздуха; повышенные уровни шума, вибрации, ультразвука и различных излучений - тепловых, ионизирующих, электромагнитных, инфракрасных и др.

Химические опасные и вред­ные производственные факторы по характеру действия на орга­низм человека подразделяются на следующие подгруппы: общетоксические, раздражающие, сенсибилизирующие (вызывающие аллергические заболевания), кан­церогенные (вызывающие развитие опухолей), мутагенные (действую­щие на половые клетки организма).

К биологическим опасным и вредным производственным факторам относятся микроорга­низмы (бактерии, вирусы и др.) и макроорганизмы (растения и жи­вотные), воздействие которых на работающих вызывает травмы или заболевания.

К психофизиологическим опасным и вредным производствен­ным факторам относятся физи­ческие перегрузки (статические и динамические) и нервно-психичес­кие перегрузки (умственное пере­напряжение, перенапряжение ана­лизаторов слуха, зрения и др.).

Метеорологические условия производственной среды

Микроклимат производствен­ных помещений определяется сочетанием температуры, влаж­ности, подвижности воздуха, температуры окружающих по­верхностей и их тепловым излу­чением. Параметры микрокли­мата определяют теплообмен организма человека и оказыва­ют существенное влияние на функциональное состояние раз­личных систем организма, са­мочувствие, работоспособность и здоровье.

Температура в производственных помещениях является одним из ве­дущих факторов, определяющих метеорологические условия произ­водственной среды.

Вредные химические вещества

Под вредным понимается ве­щество, которое при контакте с организмом человека вызывает производственные травмы, про­фессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоро­вья. Классификация вредных веществ и общие требования безопасности введены ГОСТ 12.1.007-76.

Степень и характер вызываемых веществом нарушений нормальной работы организма зависит от пути попадания в организм, дозы, вре­мени воздействия, концентрации вещества, его растворимости, со­стояния воспринимающей ткани и организма в целом, атмосферного давления, температуры и других ха­рактеристик окружающей среды.

Производственный шум

Интенсивное шумовое воздей­ствие на организм человека небла­гоприятно влияет на протекание нервных процессов, способствует развитию утомления, изменениям в сердечно-сосудистой системе и появлению шумовой патологии, сре­ди многообразных проявлений ко­торой ведущим клиническим при­знаком является медленно прогрес­сирующее снижение слуха по типу кохлеарного неврита.

В производственных условиях ис­точниками шума являются работаю­щие станки и механизмы, ручные механизированные инструменты, электрические машины, компрессо­ры, кузнечно-прессовое, подъемно-транспортное, вспомогательное обо­рудование (вентиляционные уста­новки, кондиционеры) и т.д.

Допустимые шумовые характе­ристики рабочих мест регламен­тируются ГОСТ 12.1.003-83 "Шум, общие требования безопаснос­ти" (изменение I.III.89) и Сани­тарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах (СН 3223-85) с изменениями и до­полнениями от 29.03.1988 года №122-6/245-1.

Ультразвук и инфразвук

Ультразвуком называют меха­нические колебания упругой сре­ды с частотой, превышающей верхний предел слышимости -20 кГц. Единицей измерения уровня звукового давления яв­ляется дБ. Единицей измерения интенсивности ультразвука яв­ляется ватт на квадратный сан­тиметр (Вт/см² ).

Ультразвук обладает главным об­разом локальным действием на организм, поскольку передается при непосредственном контакте с ульт­развуковым инструментом, обра­батываемыми деталями или среда­ми, где возбуждаются ультразвуко­вые колебания. Ультразвуковые ко­лебания, генерируемые ультразву­ком низкочастотным промышленным оборудованием, оказывают небла­гоприятное влияние на организм человека. Длительное системати­ческое воздействие ультразвука, распространяющегося воздушным путем, вызывает изменения не­рвной, сердечно-сосудистой и эн­докринной систем, слухового и ве­стибулярного анализаторов. Наи­более характерным является нали­чие вегетососудистой дистонии и астенического синдрома.

Производственная вибрация

Вибрация - это механическое ко­лебательное движение системы с упругими связями.

Вибрацию по способу передачи на человека (в зависимости от ха­рактера контакта с источниками виб­рации) условно подразделяют на: местную (локальную), передающу­юся на руки работающего, и об­щую, передающуюся через опор­ные поверхности на тело человека в положении сидя (ягодицы) или стоя (подошвы ног). Общая вибрация в практике гигиенического нормиро­вания обозначается как вибрация рабочих мест. В производственных условиях нередко имеет место сочетанное действие местной и об­щей вибрации.

Электромагнитные, электрические и магнитные поля, статическое электричество

Опасное воздействие на работа­ющих могут оказывать электромаг­нитные поля радиочастот (60 кГц-300 ГГц) и электрические поля про­мышленной частоты (50 Гц).

Источником электрических по­лей промышленной частоты яв­ляются токоведущие части дей­ствующих электроустановок (линии электропередач, индукторы, конден­саторы термических установок, фидерные линии, генераторы, трансформаторы, электромагниты, соленоиды, импульсные установки полупериодного или конденсатор­ного типа, литые и металлокерамические магниты и др.). Длительное воздействие электрического поля на организм человека может выз­вать нарушение функционального состояния нервной и сердечно-со­судистой систем.

Лазерное излучение

Лазер или оптический кванто­вый генератор - это генератор электромагнитного излучения оптического диапазона, осно­ванный на использовании вынуж­денного (стимулированного) из­лучения.

Лазеры благодаря своим уникаль­ным свойствам (высокая направлен­ность луча, когерентность, монохроматичность) находят исключитель­но широкое применение в различ­ных областях промышленности, на­уки, техники, связи, сельском хо­зяйстве, медицине, биологии и др.

Естественное и искусственное освещение

Свет является естественным ус­ловием жизни человека, необходи­мым для сохранения здоровья и высокой производительности тру­да, и основанным на работе зри­тельного анализатора, самого тон­кого и универсального органа чувств.

Свет представляет собой ви­димые глазом электромагнитные волны оптического диапазона длиной 380-760 нм, восприни­маемые сетчатой оболочкой зри­тельного анализатора.

В производственных помещениях используется 3 вида освещения: естественное (источником его яв­ляется солнце), искусственное (ког­да используются только искусствен­ные источники света); совмещен­ное или смешанное (характеризу­ется одновременным сочетанием ес­тественного и искусственного осве­щения).

10.1.2 Рассчет вентиляции в комплексе производства шин ЗАО «Росава»

Определяем количество воздуха, необходимого для борьбы с вредными выделениями, м³ /ч:

(1)

где К – количество вредных выделений от единицы оборудования в течение часа, кг; К₁ – предельно допустимая концентрация вредных веществ в воздухе помещения, мг/м³ ; К₂ – концентрация вредных примесей в приточном воздухе, мг/м³ ; - количество единиц оборудования в цехе.

Определить количество воздуха для борьбы с избыточным теплом м³ /ч:

(2)

где с –удельная теплоемкость воздуха, равная 1000 Дж/(кг^. К); - удельная масса воздуха при соответствующей температуре помещения, кг/м³ ; - соответственно температуры, при которых воздух удаляется и поступает в помещение; А_изб – количество избытков тепла в единицу времени, которое определяется суммой тепловыделений в помещении за вычетом теплопотерь, Вт:

А_изб = ∑А_{тепловыделений} – ∑А_{теплопотерь} = 258199-18690=239509 (3)

∑А_{тепловыделений} определяется суммой выделений тепла:

∑А_{тепловыделений} = А_об +А_л +А_лн +А_сол =139+13950+27600+210000=251689 (4)

здесь А_об – выделение тепла от производственного оборудования, Вт:

А_об = (0,15…0,23) ^. N ^. = 0,18^. 3,5^. 220=139 (5)

где N – мощность единиц оборудования, Вт;

А_л - тепловыделение от людей, Вт:

А_л = 93^. n _л = 93^. 300=27600 (6)

(здесь количество людей n _л можно принять равным количеству единиц оборудования);

А_лн – тепловыделения от ламп накаливания, Вт:

А_лн = N л^. т= 93^. 300=27600 (7)

А_сол – тепловыделения солнечной радиации, Вт:

А_сол =к_о ’^. S_o + к_ф ’^. S_ф =128 ^. 520+163 ^. 880=210000 (8)

где к’ – количество теплоты, вносимой солнечной радиацией через световые поверхности, Вт/м² ;

Сумма темлопотерь ∑А_{теплопотерь} складывается из потерь тепла:

∑А_{теплопотерь} = А_огр +А_пр = 0+18690=18690 (9)

где А_орг – теплопотери через оградждение); А_пр – теплопотери через световые проемы, Вт:

А_пр = [к_о ’’^. S_o + к_ф ’’^. S_ф ] ^. (t₁ -t₂ )= [2,67^. 520+2,67^. 880] ^. 5=18690 (10)

где к’’- коэффициент теплопередачи проемов, Вт/(м₂ ^. К); t₁ -t₂ = (3…5)К.

Рассчитать кратность воздухообмена по формуле:

(11)

где- суммарное количество воздуха, необходимое для борьбы с вредными выделениями и избыточным теплом, м³ /ч; V – обьем помещения, м³ .

Вид вентиляции по коэффициенту кратности воздуха - механическая .

Определяем количество вентиляторов:

(12)

Рассчитываем:

а) потребную мощность на валу електродвигателя N _дв ,кВт:

- при перемещении читого воздуха для стандартных условый

(13)

где - КПД вентилятора; - КПД передачи (непосредственная насадка вентилятора на вал электродвигателя);

б) установленную мощность электродвигателя N _у , кВт:

N _у =К_з ^. N = 1,1^. 33,3=36,6 (14)

где К_з – коэффициент запаса мощности.

Определяем суммарную мощность N _сум , потребляемую систему вентиляции:

N _сум =^. N _у = 4^. 36,6= 146,6 (15)

Полученные данные сводим в таблицу 11:

Таблица 11

Q1 , м3 /ч	Q2 , м3 /ч	n	Вид вентиляции	Тип вентилятора	L, м3 /ч	P,Па			N сум
2200	159672,7	22,9	механический	центробежный	80. 103	1200	0,8	4	146,6

Выводы: в ходе выполнения рассчетов вентиляции в цехе производства шин, мы опредилили вид и тип вентиляции, и рассчитали количество воздуха, необходимого для борьбы с вредными выделениями, с избыточным теплом, кратнность воздухообмена, а также определили сумарную мощность потребляемую системой вентиляции.

10.2 Гражданская оборона

10.2.1 Перечень чрезвычайных ситуаций ожыдаемых на производстве

Заключение

В ходе выполнения дипломной работы был разработан план проведения аудитов, выбраны критерии аудита, была проведена проверка документации и деятельности организации на местах. В ходе проведения аудитов были выявлены несоответствия, проведен их анализ, и используя методы улучшения качества определены причины их возникновения. На основе анализа причин несоответствий были разработаны и предложены для дальнейшего внедрения корректирующие действия. Внедренные корректирующие действия позволят улучшить работу комплекса в области качества, направленную на достижение поставленных целей и удовлетворения требований потребителей. Результаты аудита были учтены при разработке руководства по качеству комплекса производства шин ЗАО «Росава».

Разработана документированная методика анализа найвышем руководством системы управления качеством СОУ 08.10 - 07, составлена матрица ответственности по всем элементам системы качества, согласно требованиям ДСТУ ISO 9001-2001.

В экономической части дипломной работы были рассмотрены затраты комплекса на качество за один квартал. Был проведен их анализ.

В части работы по БЖД и ГО были рассмотрены и проанализированы опасные и вредные производственные факторы на производстве.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1) «Качество и сертификация промышленной продукции»: - Учебн. Пособие / Под ред. А. Г. Гребеников, А. К. Мялица, В. М. Рябченко, К. Б. Трофимов, В. Я. Фролов. -Харьков, Харьк. авиац. ин-т, 1998. -396с.

2) «Передовой опыт повышения эффективности и качества (для рабочих)» Москва:. Издательство «Правда» 1977 г.

3) «Безопасность жизнедеятельности». О.Б.Кивиренко, А.Ю.Адрианов, В.В.Гайдукова, В.В.Басов, Л.Б.Яковлев - Конспект лекций для студентов факультета заочного образования.-Харьков:Нац. Аэрокосический у-т,2000.-124с.

4) «Охрана труда в машиностроении», под ред. Е.Я. Водина, С.В. Белова, М-1983.

5) А.В. Ганичева «Комплексная система управления качеством продукции, основные принципы разработки и внедрения» Москва.: Машиностроение 1977 г.

6) «Кружки качества на японских предприятиях» Москва: Издательство стандартов 1990 г. 70 стр.

7) «Зарубежный опыт управления качеством» Москва: Издательство стандартов 1992 г. 140 стр.

8) Д.С. Львов «Экономика качества продукции» Москва: Экономика, 1972 г.,255стр.

9) «Общие правила записи Главный технологческой информации в технических документах на Главный технологческие процессы и операции» Киев Госстандарт Украины 1996 г.

10) Тихомиров В.А «Основы проектирования самолётостроительных заводов и цехов». М., “Машиностроение”, 1975 г.

11) Материалы преддипломной практики.

12) Фейгенбаум А., «Контроль качества продукции»: сокр. пер. с англ. М.: Экономика, 1986 – 417с.

АННОТАЦИЯ

В части дипломной работы, аудит адекватности системы управления качеством,была проведена проверка действующей в комплексе системы управления качеством. В ходе выполнения был разработан план проведения аудитов, выбраны критерии аудита, проведена проверка документации и деятельности организации на местах. По результатам проведения аудита был проведен анализ причин несоответствий и предложены корректирующие действия.

В описании организации - была дана характеристика ЗАО «Росава», а также его самостоятельного структурного подразделения – комплекса производства шин, в том числе оргструктура комплекса и должностной инструкции технического директора.

В следующей части дипломной работы описана продукция комплекса, ее свойства, относящиеся к качеству и перечислен ассортимент шин комплекса.

В политике в области качества комплекса производства шин ЗАО «Росава» приведены основные цели и направленность комплекса, связанные с качеством.

В распределение ответственности за елементами системы управления качеством описанна система управления качеством комплекса и матрица ответственности в сфери качества (за елементами системы управления качеством) между руководителями комплекса 1-го и 2-го уровня, а также для эффективного использования, внедрения и административного управления системой качества в комплексе производства шин ЗАО «Росава» описанно распределение ответственности и полномочий в области качества в соответствии с государственным стандартом ДСТУ ISO 9001 – 2001.

Часть дипломной работы – документированная методика анализа найвышым руководством системы управления качеством представленна в виде стандарта организации (СОУ). Детально разработан (с применение процессного и системного подхода) элемент системы управления качеством (анализ найвышим руководством).

В экономической части дипломной работы определены реальные затраты на качество в комплексе производства шин ЗАО «Росава» за один месяц. Проведен анализ и сформулированые предложения по их снижению.

В части БЖД и ГО – описаны опасные и вредные факторы в организации, сделан рассчет вентеляции в комплексе производства шин ЗАО «Росава».

АНОТАЦІЯ

У частині дипломної роботи, аудит адекватності системи управління якістю, була проведена перевірка діючої в комплексі системи управління якістю. В ході виконання був розроблений план проведення аудитів, вибрані критерії аудиту, проведена перевірка документації і діяльності організації на місцях. За результатами проведення аудиту був проведений аналіз причин невідповідностей і запропоновані коректуючі дії.

У описі організації - була дана характеристика ЗАТ «Росава», а також його самостійного структурного підрозділу – комплексу виробництва шин, зокрема оргструктура комплексу і посадової інструкції технічногодиректора.

У наступній частині дипломної роботи описана продукція комплексу, її властивості, що відносяться до якості і перерахований асортимент шин комплексу.

У політиці в області якості комплексу виробництва шин ЗАТ «Росава»приведені основні цілі і спрямованість комплексу, пов'язана з якістю.

У розподіл відповідальності за елементами системи управління якістю описана система управління якістю комплексу і матриця відповідальності в сфері якості (за елементами системи управління якістю) між керівниками комплексу 1-го і 2-го рівня, а також для ефективного використовування, упровадження і адміністративного управління системою якості в комплексі виробництва шин ЗАТ «Росава» описаний розподіл відповідальності і повноважень в області якостівідповідно до державного стандарту ДСТУ ISO 9001 – 2001.

Частина дипломної роботи – документована методика аналізу найвищим керівництвом системи управління якістю представлена у вигляді стандарту організації (СОУ). Детально розроблений (з вживання процесного і системного підходу) елемент системи управління якістю (аналіз найвищим керівництвом).

У економічній частині дипломної роботи визначені реальні витрати на якість в комплексі виробництва шин ЗАТ «Росава» за один місяць. Проведений аналіз і сформульованні пропозиції по їх зниженню.

У частині БЖД і ГО – описані небезпечні і шкідливі чинники в організації, зроблений розрахунок вентеляції в комплексі виробництва шин ЗАТ «Росава».

ANNOTATION

In part of diploma work, audit of adequacy of the control system by quality, verification of operating in the department of the control system by quality was conducted. During implementation the plan of conducting of audits was developed, the criteria of audit are chosen, verification of document and activity of organization on places is conducted. On results conducting of audit the analysis of reasons of disparities was conducted and is offered correcting actions.

In description of organization - description was given to the Joint-stock COMPANY «Rosava», and also his independent structural subdivision – department of production of tires, including orgstruktura department and post instruction of technical director.

The products of department are described in a next part of diploma work, its properties related to quality and the assortment of tires of department is transferred.

In a policy in area of quality of department of production of tires of the Joint-stock COMPANY «Rosava»primary purposes and orientation of department, related to quality, are resulted.

In distributing of responsibility for the elementamy control systems by quality opysanna control system by quality of department and matrix of responsibility in sfery qualities (for the elementamy control systems by quality) between the leaders of department of 1th and 2th level, and also for the effective use, introduction and administrative management by the system of quality in the department of production of tires of the Joint-stock COMPANY «Rosava» described distributing of responsibility and plenary powers in area of qualityin accordance with the state standard DSTU ISO 9001 – 2001.

Part of diploma work is the documented method of analysis by nayvyshym guidance of the control system by quality of predstavlenna as a standard of organization (SOU). The element of the control system by quality is elaborate (with application of protsessnogo and systems approach) (analysis by nayvyshym guidance).

The real expenses on quality in the department of production of tires of the Joint-stock COMPANY «Rosava» for one month are certain in economic part of diploma work. The analysis and sformulyrovanye suggestions on their decline is conducted.

In the BZHD and GO part – dangerous and harmful factors in organization are described, rasschetventelyatsyy is done in the department of production of tires of the Joint-stock COMPANY «Rosava».