Реферат: Отчет по практике в ОАО Керченского металлургического комбината

Содержание

Стр.

Введение………………………………………………………………………..3

Глава 1. Общая характеристика эксплуатационной деятельности предприятия..……………………………………………………………………...4

1.1. Характеристика района расположения предприятия…........5

Глава 2. Характеристика предприятия, как источника загрязнения атмосферы

2.1. Производство стальной эмалированной посуды……………7

2.2.Производство деколи………………………………………….8

2.3. Энергетическое производство………………………………..9

2.4. Ремонтно-механическое производство………………….....10

2.5. Транспортное и складское производства…………………..10

Глава 3. Санитарно-защитная зона и газоочистное оборудование ОАО «КМК»

3.1. Расчётные значения границы санитарно-защитной зоны….12

3.2. Характеристика газоочистного оборудования………………14

Глава 4. Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух

4.1. Характеристика качественного и количественного состава выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух стационарными источниками……………………………………15

Глава 5. Мероприятия по охране атмосферы при неблагоприятных метеорологических условиях и контроль за соблюдением нормативов ПДВ на предприятии……………………………….17

Заключение…………………………………………………………………….18

Список литературы……………………………………………………………19

Приложение

Введение

Керченский металлургический комбинат образован в 1974 году, предприятие ОАО "КМК" было образовано в сентябре 2004 года.

Основным видом производственной деятельности ОАО "КМК" является выпуск стальной эмалированной посуды. Для этой цели функционируют цех производства стальной эмалированной посуды (ПСЭП), цех пластмассовых изделий, цех деколи и ряд вспомогательных участков.

Годовой выпуск готовой продукции и полуфабрикатов, который отпускает предприятие потребителям составляет 2480 т.

Выбросы в атмосферу в год - 7,855 т. Отходы производства 804,133 т. в год.

Цель практики – определить виды выпускаемой продукции ОАО «Керченского металлургического комбината», виды производственной деятельности. Определить основные и вспомогательные цеха существующие на предприятии.

Задача практики – выявить источники выбросов загрязняющих веществ и их объёмы выбросов в атмосферу. Определить какие газоочистные оборудования существуют на предприятии, какие мероприятия проводятся по охране атмосферного воздуха.

Глава 1. Общая характеристика эксплуатационной деятельности предприятия

Главным видом производственной деятельности ОАО "КМК" является выпуск стальной эмалированной посуды. Для осуществления производственной деятельности на заводе функционируют основные и вспомогательные структурные подразделения:

Производство стальной эмалированной посуды:

- цех ПСЭП по изготовлению стальной эмалированной посуды;

- цех деколи по иготовлению трафаретной декалькомании для художественного оформления посуды;

- цех пластмассовых изделей по изготовлению фурнитуры из пластмассы для эмалированной посуды, резинотехнические изделия для вспомогательного производства;

Энергетическое производство:

- котельная ЦЭП;

- котельная административного корпуса;

- котельная АТЦ;

- кузнечный горн;

Ремонтно-механическое производство:

-термический участок ЦСЭП;

- кузнечный участок;

- участок деревообработки;

- инструментальный участок;

- участок зарядки аккумуляторов ЦСЭП;

- вспомогательные участки АТЦ;

Транспортное производство:

- стоянка автотранспорта;

Складское производство:

- накопитель ТПО;

- насосная станция склада кислот;

- ванна для приготовления гашенной извести;

1.1. Характеристика района расположения предприятия

Площадка ОАО "Керченский металлургический комбинат" расположена в промышленно-экономической зоне в северо-восточной части города Керчи на западном берегу Керченского пролива. Площадка представляет собой плато с резким уклоном в сторону моря; ограничена:

с севера и востока - территориями смежных предприятий;

с юга - улицей Кулакова;

с запада - частной жилой застройки;

Рельеф площадки спокойный. Площадь предприятия составляет около 10,0га.

Район расположения предприятия относится к климатическому подрайону с сухим, умеренно-жарким климатом континентального типа. По климатическим условиям предприятие находится в районе, характеризующемся засушливостью, умеренно-жарким летом, мягкой зимой, прохладной весной и теплой осенью. Средняя температура самого теплого месяца - июля 27,4 градуса, самого холодного - февраля - 0,5 градуса. Окружающее полуостров море оказывает смягчающее воздействие в прибрежной полосе, придавая черты морского климата.

Господствующее направление ветров СВ, З, С; среднее количество осадков в год -459 мм.

Зимы мягкие, однако, иногда наблюдаются кратковременные значительные снижения температуры. Абсолютный минимум в январе-феврале может достигать 15-17 градусов ниже нуля. В зимние дни во время очень частых оттепелей температура воздуха повышается иногда до 14-20 градусов выше нуля.

В жаркие дни лета температура воздуха иногда поднимается до 34-39 градусов выше нуля.

Одним из определяющих факторов накопления или рассеивания вредных выбросов является наличие туманов. В среднем за год наблюдается 34 дня с туманом.

Таблица 1. Геодезические координаты для ОАО "КМК".

Глава 2. Характеристика предприятия, как источника загрязнения атмосферы

2.1. Производство стальной эмалированной посуды

Производство выпускает стальную эмалированную посуду с декором и с деколью. Технология производства эмальпосуды разработана институтом «УралНИИЧМ» и включает в себя следующие основные операции:

- штамповка на прессах «Аида» или на других прессах в зависимости от вида изделей

- травление в агрегатах «Силезия» или в отдельных травильных ваннах в азвисимости от вида изделий

- грунтовка и эмалирование в эмалировщиках типа «Монета» или в других в зависимости от вида изделий

- сушка грунта и обжиг эмали в электропечах сушки и обжига эмакли типа «СЕО»

- декорирование в камерах нанесения красок

- нанесение деколи вручную на рабочих столах

- обжиг деколи

Вредные вещества выделяются в процессе работы следующего оборудования:

- агрегатов «Силезия» и травильных ванн (пары соляной и серной кислот)

- камер напыления красок (кремнистосодержащая пыль)

- электропечей сушки и обжига эмали (фтористый водород.

Все указанное выше оборудование, за исключением электропечей сушки и обжига эмали, оснащено местными отсосами. Электропечи сушки и обжига эмали размещаются в отдельных производственных помещениях, отгороженных от основного производства стенами. Места входа и выхода из печей подвесного конвейера максимально уплотнены, над помещениями, где установлены печи, размещаются аэрационные фонари.

Основными материалами, используемыми в технологическом процессе являются: тонколистовой стальной штрипс, фритта, кварцевый песок, керамические краски.

Основными отходами технологического процесса являются:

-обрезы тонколистовой стали, остатки грунта и эмальпокрытия. Металлоотходы направляются на базы вторчермета, а остатки грунта и эмальпокрытия отправляются на накопитель твердых промышленных отходов.

2.2 Производство деколи

Основной выпускаемой продукцией является деколи для художественного оформления эмалированной посуды.

Технология производства деколи разработана фирмой «Вернер-Камманн» (ФРГ) и включает в себя следующие основные операции:

-изготовление шаблонов (вручную)

-печать

-лакирование.

Печать и лакирование выполняются на специальном оборудовании. Вредные вещества (пары бутилацетата и др.растворителей) выделяются только при лакировании. Лакировальные машины оснащены местным отсосом. Аэрозоль лака и пары органических растворителей по трубопроводу подаются в топки паровых котлов, где сжигаются вместе с основным топливом-мазутом. Из печатного зала через систему вентиляции выбрасываются бутилацетат и этилцеллозольв.

Отходами производства деколи является отходы и брак гумированной бумаги, ветошь, загрязненная керамическими красками и лаком, которые сжигаются в твердотопливных отопительных котлах ЖКО, АТЦ, ЖДЦ.

2.3. Энергетическое производство

Энергетическое производство включает кузнечный горн, котельные ЦЭП, административного корпуса и АТЦ.

Кузнечный горн (ист. 16) предназначен для нагрева металла.

Время работы - 600 час/год. Вид топлива - уголь марки АО. Годовой расход - 1,1 т.

Котельные ЦЭП (ист. 19) и административного корпуса (ист. 20) предназначены для отопления административных и производственных помещений. Котельная АТЦ (ист. 34) предназначена для отопления бытовых помещений и функционирования душевых.

Котельная ЦЭП оборудована тремя водогрейными котлами индивидуального изготовления. Два котла - рабочие, один - резервный.

Время работы - 1440 час/год. Вид топлива - уголь марки ДГР. Годовой расход угля - 65 тонн.

Котельная административного корпуса оборудована стальным водогрейным котлом индивидуального изготовления. Время работы - 1440 час/год. Вид топлива - уголь марки ДГР. Годовой расход угля - 40 тонн.

Котельная АТЦ оборудована рабочим стальным водогрейным котлом типа "НИИСТУ - 5" и резервным котлом типа "Шалаш".

Время работы - 1800 час/год. Вид топлива - уголь марки АРШ. Годовой расход угля - 180 тонн.

От энергетического производства в атмосферу выделяются загрязняющие вещества: окислы азота, оксиды углерода, сернистый ангидрид, пыль органическая.

Производственная мощность котельных составляет 100 кВт, т. е. меньше 50 МВт, таким образом на ОАО "КМК" нет производств, на которых должны внедряться наилучшие доступные технологии в соответствии с Перечнем производств и технологического оборудования.

2.4. Ремонтно-механическое производство

Основным назначением этого производства являются изготовление и ремонт сменного оборудования, изготовление запасных частей из металла и древесины, техническое обслуживание и ремонт автотранспорта.

Ремонтно-механическое производство включает термоучасток ЦСЭП, кузнечный участок, участок деревообработки, инструментальный участок, вспомогательные участки АТЦ, участок зарядки аккумуляторов ЦСЭП.

К оборудованиюремонтно-механического производства, которое является источникои загрязнения атмосферного воздуха относятся:

- закалочные ванны (ист. 12, 13, 14, 28) – 5 шт.,

- сварочные посты (ист. 15,35) – 4 шт.,

- циклон деревообрабатывающих станков (ист. 17) – 1 шт.,

- аккумуляторные (ист. 18, 37) – 2шт.,

- термопечи СНО (ист. 27) – 4 шт.,

- вулканизационный пресс для производства резино-технических изделий (ист. 29) – 1шт.,

- заточно-шлифавальные станки (ист. 31) – 1 шт.,

- медницкая (ист. 36) – 2 шт.

От ремонтно-механического производства в атмосферу выделяются следующие загрязняющие вещества: пары масла минерального, пары натрия гидрооксида, оксиды железа, оксиды марганца, окислы азота, оксиды углерода, пары серной кислоты, пыль древесная, пары водорода хлористого, пыль неорганическая, керосин, пыль абразивная, пыль металлическая, пары бензина нефтяного, углеводороды предельные.

2.5. Транспортное и складское производства

Транспортное производство включает стоянку автотранспорта (ист. 38).

На балансе предприятия числится 79 едениц автотранспорта различного назначения, в том числе 40 едениц работающих на бензине и 39 едениц работающих на дизельном топливе.

В гараже предприятия от интенсивной работы автомобильных двигателей на холостом ходу при заводе, прогреве и маневрировании на территории гаражного парка при выходе на линию и возвращению на стоянку в атмосферный воздух выделяются загрязняющие вещества: оксиды азота, оксиды углерода, сернистый ангидрид, сажа и углеводороды предельные.

В течении суток выделено два периода максимального выброса вредных веществ в атмосферу:

утром - разогрев двигателей автотранспорта на холостом ходу, маневрирование при выезде атотранспорта за пределы предприятия;

вечером - при возвращении автотранспорта на стоянку;

Максимальное значение выбросов вредных веществ в еденицу времени определено проведением инструментальных замеров.

Масса среднесуточного и годового выбросов определены расчётным методом.

Среднесуточный валовый выброс вредного вещества определяется как:

Mi = Σ Gixx * Асп * Bi * Т * 10^-3 (кг)

Gixx - среднесуточное количество автомобилей данной марки, шт.

Acп - среднесуточный коэффициент выпуска автомобилей

Т - среднесуточное время работы двигателя за суточный цикл выхода автомобиля на линию и заезд в парк

Bi -удельный выброс автомобиля данной марки, г/с.

Складское производство включает накопитель твердых производственных отходов (ист. 39), насосную станцию склада кислот (ист. 40), ванну для приготовления гашенной извести (ист. 41).

От складского производства в атмосферу поступают выбросы пыли неорганической, пары хлористого водорода (соляная кислота), кальция оксида (негашеная известь).

Глава 3. Санитарно-защитная зона и газоочистное оборудование ОАО "КМК"

3.1. Расчётные значения границы санитарно-защитной зоны

Генеральный план с нанесенной нормативной и расчетной санитарно-защитной зоной, координатной сеткой, источниками выбросов загрязняющих веществ и расположением зданий разработан в соответствии с действующими производственными процессами и соблюдением действующих норм и правил. ОАО "КМК" занимает площадь 10,0 га и расположен на одной промплощадке в черте города.

В соответствии с документом "Санiтарна класифiкацiя пiдприемств, виробництв та споруд i розмiри санiтарно-захисних зон для них" (Додаток №9 до "Державних санiтарних правил планування та забудови населених пунктiв"), нормативная санитарно-защитная зона для предприятия ОАО "КМК" установлена в размере 100 м. В процессе инвитаризации и разработки нормативов предельно-допустимых выбросов был произведён расчёт санитарно-защитной зоны для источников предприятия с учётом розы ветров.

В соответствии с ОНД-86 границы расчётной СЗЗ определяются по формуле:

L = Lo * Р/Ро

L - расчётный размер санитарно-защитной зоны, м;

Lo - расчётный размер участка местности в данном направлении, где концентрация загрязняющих веществ (с учётом фоновой концентрации от других источников) превышает ПДК, м;

P - среднегодовая повторяемость направлений ветра, рассматриваемого румба (%);

Po - повторяемость направлений ветра одного румба при круговой розе ветров.

Ро = 100/8 = 12,5 %

Расчётные значения границы СЗЗ по румбам приведены в таблице 2.

Согласно требованиям Санитарных правил по охране атмосферного воздуха неселённых пунктов размер расчётной СЗЗ не должен быть меньше нормативного. Для направлений ветра: В, ЮВ, Ю, ЮЗ, СЗ - размеры расчётной СЗЗ меньше нормативных. Для этих направлений ветра размеры расчётной СЗЗ приравнены к нормативному размеру и составляют 100 м.

Таблица 2. Расчётные значения границы СЗЗ по румбам

3.2. Характеристика газоочистного оборудования

На данный момент на предприятии установлено следующее пылегазоочистительное оборудование:

На трубах агрегатов "Силезия" (ист. 3, 4, 5) - мокрый фильтр типа ФВГ-Т-0,74.

На трубе камеры ремонта посуды (ист. 7) - мокрый скруббер индивидуального изготовления.

На трубе галтовочного барабана и камеры образивно-струйной обработки (ист. 8) - мокрый скруббер индивидуального изготовления.

На трубах камер напыления красок № 1, 2, 3 (ист. 9, 10, 11) - мокрый скруббер индивидуального изготовления.

На трубе циклона участка деревообработки (ист. 17) - циклон Гипродревпрома Ц 950.

На трубе участка мехообработки (ист. 31) - циклон индивидуального изготовления.

Глава 4. Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух

4.1. Характеристика качественного и количественного состава выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух стационарными источниками

В сведениях относительно вида и объёмов выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух стационарными источниками приводятся данные, которые готовятся на основании "Отчёта об инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от стационарных источников выбросов ОАО "КМК", выполненного Коммунальным предприятием "Экологический центр "ОЗОН" г. Керчь в 2006 г.

В соответствии с Перечнем наиболее распространённых и опасных загрязняющих веществ, выбросы которых в атмосферный воздух подлежат регулированию и Перечнем загрязняющих веществ по которому осуществляется государственный учёт предоставляются:

- перечень наиболее распространённых загрязняющих веществ и их объёмы, выбросы которых подлежат регулированию и по которым осуществляется государственный учёт;

- перечень опасных загрязняющих веществ и их объёмы, выбросы которых подлежат регулированию и по которым осуществляется государственный учёт;

- перечень других загрязняющих веществ и их объёмы, которые выбрасываются в атмосферный воздух стационарными источниками объекта;

- перечень загрязняющих веществ и их объёмы, для которых не установлены ПДК (ОБУВ), в атмосферном воздухе населённых мест;

Перечень видов и объёмов загрязняющих веществ, которые выбрасываются в атмосферный воздух стационарными источниками приведён в таблице 3.

Таблица 3. Перечень видов и объёмов загрязняющих веществ

Глава 5. Мероприятия по охране атмосферы при неблагоприятных метеорологических условиях и контроль за соблюдением нормативов ПДВ на предприятии

Для Керченского металлургического комбината разработаны мероприятия по снижению концентраций загрязняющих веществ в приземном слое атмосферы от источников выбросов при неблагоприятных метеорологических условиях. При этом определены источники выбросов, вклад которых в попадание приземной концентрации наибольший. Учтены высота, расположение, температура источников выбросов.

Мероприятия предусматривают три режима работы предприятия и проведение специальных работ в зависимости от уровня концентрации загрязняющих веществ в приземном слое.

Предупреждение о ожидаемом повышении уровня концентрации загрязнения и о введении режимов работы предприятия поступает от местных пунктов Госкомгидромета.

В соответствии с законом Украины «Об охране атмосферного воздуха», «Типовой инструкцией по организации системы контроля промышленных выбросов в атмосферный воздух в отраслях промышленности», администрацией ОАО «КМК» организована система контроля за соблюдением нормативов ПДВ лабораториями отдела охраны окружающей природной среды и промышленной санитарии.

Контроль осуществляется инструментальными замерами по методикам, заложенным в «Сборнике методик по определению концентраций загрязняющих вещесив в промышленных выбросах».

График контроля ежегодно согласовывается с местными органами СЭС Госкомэкобезопасности и утверждается руководителем предприятия.

Заключение

При прохождении практики на предприятии выявлен 41 источник выбросов загрязняющих веществ, из них 3 неорганизованных.

При этом были выполнены следующие работы:

1. Выявлены источники выделения загрязняющих веществ, режимы их работы, годовая загрузка.

2. Определён перечень загрязняющих веществ, отходящих от источников выбросов.

3. Произведены измерения загрязняющих веществ на выходе из источников с использованием приборов:

-дымовые газы измерялись газоанализатором ОКСИ 5М-5

-взвешенные вещества – прибором ИКВЧ (п).

4. Составлена карта-схема источников выбросов загрязняющих веществ.

5. Произведён расчёт выбросов загрязняющих веществ от некоторых источников.

Список литературы

1. «Инструкция о содержании и порядке составления отчета проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ на предприятии», Киев, 1995.

2. «Инструкция по оформлению и содержанию роекта нормативов предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух от стационарных источников», Киев, 1992.

3. Сборник методик по расчету содержания загрязняющих веществ в выбросах от неорганизованных источников загрязнения атмосферы, Донецк.

4. Удельные выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух различными производствами, УкрНЦТЭ, 2002.

5. Порядок установления нормативов сбора за загрязнение окружающей природной среды и взимания этого сбора, Киев, 1999.

Приложение

Расчёт выбросов загрязняющих веществ от некоторых источников

1. Источник выбросов сварочный пост

Газовая сварка

Исходные данные:

Вид смеси – ацетилено-кислородная

Вид свариваемоего материала – сталь 5, толщина 10 мм.

М = 60 – годовой расход ацетилена, кт.

Т₂ = 60 – время сварки, ч/год.

Ma = 22 – удельный выброс оксидов азота, ч/кг.

Q₂ = M * ma/106 - годовой выброс оксидов азота, т/год

Q₂ = 1.32 * 10^-3 т/год

q_c = Q₂ * 10 ^-6 /T₂ * 3600 - секундный выброс оксидов азота, г/с

q_с = 6,11 * 10^-3 г/с

2. Источник выбросов накопитель ТПО

Годовой объём шлама, удаляемого в накопитель – 630 кг.

Время хранения – 8760 час. в год

Секундные выбросы от накопителя составляют: Вg = 0,63 – годовой объём удаляемого шлама, т.

Т = 8760 – время хранения отходов, час

Вs = Bg * 10^-6 /Т * 3600 – секундный выброс пыли неорганической

Bs = 0,02 г/с

3. Источник выбросов закалочная ванна масляная ЦСЭП

Количество паров масла минерального, выделяющегося при закалке деталей, определяется по удельным выбросам.

еl = 0,11 – количество паров масла минерального, выделяющегося при обработке 1 м металла, г/кг

t = 500 – время работы технологического оборудования, час/год

F = 7680 – количество обрабатываемого в ванне металла, кг/год

Q₁ = el * F/t * 3600 – секундный выброс паров масла минерального

Q₁ = 4,693 * 10^-4 г/с

Q₁ q = Q₁ t * 36/1000 – годовой выброс паров масла минерального

Q₁ q = 8.448 * 10^-4 т/год

Источник выбросов №3,4,5. Травильный агрегат «Силезия».

В качестве исходных данных для расчета выделения загрязняющих веществ при травлении заготовок посуды в травильном агрегате с водным раствором соляной кислоты принимаются:

-площадь зеркала раствора,

-удельное количество загрязняющих веществ, выделившихся с поверхности ванн,

-время травления.

_fv :=36 -площадь зеркала раствора, м²

g_HCI := (0,0025 0,0077) -удельный выброс аэрозоля и паров хлористого водорода, г/с м² .

Т:=2050 -время травления, час/год,

П_{HCI =} (0,04 0,123) т/год

Секундный выброс аэрозоля и паров хлористого водорода, выделившихся при травлении заготовок, определяется по формуле:

П_HCIc :=f_v ∙g_HCI ∙^(1-0?94) П_HCIc =(5,4×10^-3 j,017) г/сек

Источник №8. Галтовочный барабан. Камера абразивно-струйной обработки.

Расчет выбросов при термической обработке эмалевых покрытий производится по удельным выбросам загрязняющих веществ на основе «Руководства по инвентаризации выбросов в атмосферу CORINAIR».

1. Расчет выбросов от галтовочного барабана

Т1:=400 -время работы галтовочного барабана, час/год

→

m₁ := 0,83 -удельный выброс пыли неорганической, т/год

q_г1 := -годовой выброс пыли неорганической, т/год

q_г1 = 1,195

Секундные выбросы пыли неорганической после очистки:

→

m_{c 1} :=(1-0,95) (m₁ ) m_{c 1} :=0,042 г/с

Годовые выбросы пыли неорганической после очистки:

→

q_{g 1} :=(1-0,95) (q_г1 ) q_{g 1} :=0,06 т/год

2. Расчёт выбросов от камеры абразивно-струйной обработки

Т2:=500 -время работы камеры, час/год

→

m_{c 2} := 0,06 -удельный выброс пыли абразивной, г/с

q_г2 := -годовой выброс пыли абразивной, т/год.

q_г2 := 0.018

Секундные выбросы пыли абразивной после отчистки:

→

m_{c 2} := (1-0,95)(m₂ ) m_{c 2} := 3×10^-3 г/с

Общие годовые выбросы после очистки:

→

q_г2 := (1-0,95) (q_г2 ) q_г2 := 5,4×10^-3 т/год