Содержание

Введение

1. Общая часть

1.1 Характеристика предприятия

1.2 Краткая техническая характеристика и описание основных узлов

1.3 Технические особенности и кинематические схемы

1.4 Описание режимов и циклов работы отдельных узлов

2. Расчетная часть

2.1 Требование к электроприводу механизмов экскаватора

2.1.1 Механизм поворота

2.1.2 Механизм подъема

2.1.3 Механизм напора

2.2 Выбор рода тока и величины питающих напряжений

2.3 Выбор системы электропривода и методов регулирования скорости

2.4 Расчет мощности двигателей привода механизма экскаватора

2.4.1 Подъемный двигатель

2.4.2 Двигатель напора

2.4.3 Двигатель повор

2.4.4 Выбор мощности сетевого двигателя

2.4.5 Расчет мощности вспомогательных двигателей

2.5 Выбор типов двигателей

2.6 Выбор передвижного приключательного пункта

2.7 Выбор коммутационного оборудования и кабелей

2.7.1 Выбор масляного выключателя и разъединителей

2.7.2 Выбор трансформатора тока и трансформатора напряжения

2.7.3 Выбор силового кабеля

2.8. Расчет прожекторного освещения

3. Ремонт поворотной платформы

3.1 Поворотная платформа

3.2 Карта технологии ремонта редуктора поворота

3.3 Послеремонтные испытания

4. Экономическая часть

4.1 Расчет годовой фонд заработной платы

4.2 Расчет амортизационных отчислений

4.3 Смета затрат на эксплуатацию и содержание оборудования

4.4 Технико-экономические показатели

5. Техника безопасности при ремонте экскаваторов

6. Мероприятия по гражданской обороне

7. Охрана окружающей среды

Список литературы

Введение

Горные работа на карьерах тяжелой промышленности полностью механизированы и одной из основных машин на открытых горных разработках являются одноковшовый экскаватор.

Для вскрытия и добычи полезного ископаемого при погрузке породы, угля и руды в железнодорожные вагоны и автосамосвалы применяются одноковшовые электрические экскаваторы.

Карьерные одноковшовые экскаваторы являются сложными машинами, имеющими несколько главных и вспомогательных механизмов. Электрическое оборудование экскаваторов, при требовании большой надежности с точки зрения эксплуатации и техники безопасности, является также довольно сложным вследствие высокого технического уровня применяемых электроприводов и концентрации машин и аппаратов на незначительной площади.

При эксплуатации электрического оборудования существует повышенная опасность поражения электрическим током. Наличие на экскаваторах различных напряжений усложняет защиту от поражения электрическим током. Повышенная опасность поражения электрическим током требует особого внимания к выбору напряжения, режиму работы нейтрали, устройству заземлений, контролю изоляции и т.п. Большая разбросанность работ, применение, наряду со стационарными, передвижных подстанций и киосков создают большие трудности устройства защитных заземлений, контроля состояния сети, защитных средств.

1. Общая часть

1.1 Характеристика предприятия

Златопольский завод по производству щебня находиться в 5 км. от г.Щучинска, занимает земли Златопольского совхоза.

Завод начал функционировать с 1975г. Проект составлен ГГПН "Каздорпроект" в 1975г. Общий объем запасов полезных ископаемых – 37159,55 т.м³ . Добыча полезных ископаемых в год 12550000 м³ , вскрыша 20000 м³ .

Ширина карьера 330 м, длинна карьера 1250, угол откоса карьера 80 градусов, схема транспортировки горной массы тупиковая.

Основной деятельностью завода является переработка горных пород и производством следующих строительных материалов: песок, щебень 3 фракций:

1) щебень диаметром 5х10 мм (отсев)

2) щебень диаметром 10х20 мм (используется для строительство зданий)

3) щебень диаметром 20х40 мм (используют для строительства дорог)

Также на предприятии имеется асфальтный завод (АБЗ), на котором делают горячий асфальт для строительство дорог.

1.2 Краткая техническая характеристика и описание основных узлов

Экскаватор типа ЭКГ-4,6 (Э – экскаватор, К – карьерный, Г – на гусеничном ходу, 4 – емкость ковша 4,6 м² ) предназначен для разработки и погрузки горных масс в транспортные средства, находящиеся на одном уровне с экскаватором. Поэтому его оснащают только одним видом рабочего оборудования – прямой лопатой (рис. 1) , состоящей из: ковша для черпания грунта 1; рукоятки 2, передающей закрепленному на ней ковшу напорное усилие, в результате чего зубья ковша врезаются в грунт; стрелы 3 с головным блоком 4 и подъемным канатом 5 для ковша, а также напорного механизма 6 и механизма открывания днища 7. Экскаватор имеет поворотную платформу 8 и ходовую тележку 9. Питание энергией осуществляется по силовому кабелю 10. На экскаваторе имеется основные (главные) и вспомогательные механизмы. К главным рабочим механизмам относятся механизмы, непосредственно участвующие в процессе экскавации: напорный механизм, подъемная лебедка и поворотный механизм.

Рис.1 Общий вид экскаватора типа ЭКГ-4,6

1.3 Технические особенности и кинематические схемы

Для каждого механизма – подъемного, поворотного, ходового и напорного применены отдельные приводы электрических двигателей постоянного тока, эти двигатели питаются от пятимашиного агрегата состоящего из электродвигателя который приводит в движение генераторы. Генераторы постоянного тока предназначенные для питания двигателей постоянного тока.

Рис.2 Кинематическая схема механизма хода

Рис.3 Кинематическая схема подъемной и стреловой лебедки

Рис.4 Кинематическая схема механизма поворота

Рис.5 Кинематическая схема механизма открывания днища ковша

Рис.6 Кинематическая схема механизма напора

1.4 Описание режимов и циклов работы отдельных узлов

Процесс экскавации слагается из отдельных циклов работы экскаватора. В свою очередь цикл работы экскаватора-лопаты состоит из следующих операций: опускание ковша в забой; копание, во время которого производится подъем ковша; поворот платформы к месту выгрузки; открывание днища ковша и разгрузки; возвращение в забой с закрыванием ковша. Во время копания величина снимаемого слоя породы (стружки) и скорость заполнения ковша регулируются увеличением или уменьшением усилия напора, вследствие чего рукоять с ковшом подается в забой или выдвигается из него, изменяя величину снимаемой стружки.

После завершения цикла операции повторяются и совершаются новые циклы, пока не будет полностью разработан слой грунта в зоне копания, что определяется полным выдвижением рукояти. Затем экскаватор передвигается ближе к забою.

Режим работы электроприводов основных рабочих механизмов экскаватора характеризуется большим числом включений, резкими изменениями нагрузки, частыми изменениями направления вращения (реверсированием).

2. Расчетная часть

2.1 Требование к электроприводу механизмов экскаватора

2.1.1 Механизм поворота

Основным требованием к электроприводу механизма поворота является обеспечение протекания переходных процессов в минимально возможное время с ограниченным ускорением или замедлением, в особенности при торможении. Такое требование вызвано тем, что механизм поворота работает исключительно в переходных процессах пуска, реверсирования и торможения, так как он обладает значительной массой, которая в несколько раз превышает маховую массу двигателя. Кроме того, вследствие большого передаточного отношения редуктора механизма поворота могут быть значительные люфты в передачах, что тоже требует плавного разгона во избежание резких ударов в передачах.

2.1.2 Механизм подъема

Механизм подъема работает в условиях резко переменной нагрузки, значительно превышающей номинальную. В отдельных случаях нагрузка может быть настолько велика, что возникает опасность разрушения отдельных звеньев механической передачи.

2.1.3 Механизм напора

Еще тяжелее условия работы механизма напора. Наиболее характерной особенностью работы этого механизма является возможность его вынужденной остановки во время работы в случае встречи ковша с непреодолимым препятствием. Такой режим работы называется работой на упор или стопорением. Следовательно, для обеспечения надежной и безаварийной работы рабочего механизма требуется снижение момента (нагрузки) до допускаемых пределов при стопорении и известная податливость его приводного двигателя (мягкость характеристики), с тем чтобы скорость двигателя могла быть автоматически замедлена при достаточно большом увеличении нагрузки.

2.2 Выбор рода тока и величины питающих напряжений

На экскаваторах средней мощности применяются многодвигательный электропривод постоянного тока, который имеет преобразовательную установку, состоящую из трехфазного сетевого (приводного) двигателя и нескольких генераторов постоянного тока – для питания двигателей главных механизмов. Для вспомогательных механизмов применяются асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором.

В качестве приводного двигателя и для вспомогательных механизмов применяются асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором.

Энергия к экскаватору, находящемуся в забое, подводится гибким четырехжильным кабелем, подключаемым через передвижной приключательный пункт к внутрикарьерной линии электропередач на напряжение – 6 кВ. По трем жилам кабеля осуществляется питание электрооборудования, а четвертая жила служит для надежного заземления корпуса экскаватора.

Питание двигателей вспомогательных механизмов осуществляется на напряжение 0,4 кВ, получаемое от трансформатора собственных нужд, установленном в передвижном приключательном пункте.

2.3 Выбор системы электропривода и методов регулирования скорости

Требуемые механические экскаваторные характеристики приводов главных рабочих механизмов экскаватора легче всего осуществить, когда каждый главный рабочий механизм : подъем, поворот, напор или тяга, оборудуются двигателем постоянного тока независимого возбуждения, питающихся от отдельного источника питания – генератора постоянного тока, напряжение которого можно плавно регулировать от нуля до полной величины ± U_г с помощью реостата. Такая система регулируемого электропривода называется системой генератор – двигатель и сокращенно обозначается Г-Д.

Генераторы приводятся во вращение приводным (или, как принято его называть, сетевым) двигателем , частота вращения которого не изменяется. В качестве приводного двигателя, на карьерных экскаваторах применятся асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором.

2.4 Расчет мощности двигателей привода механизма экскаватора

Расчет мощности двигателей главных приводов механизмов выполняются на основе кинематической схемы с использованием эмпирических формул.

2.4.1 Подъемный двигатель

Мощность двигателя подъемного рассчитывается по формуле:

, кВт

, кВт

где G_к – вес порожнего ковша, кг

G_r – вес грунта в ковше, кг

G_p – вес рукояти, кг

F – сила сопротивления грунта копанию, кгс

υ_ч – скорость копания грунта, т.е. скорость подъема ковша при копании, м/сек

η_п – к.п.д. подъемного механизма.

Усилие копания определяется по формуле:

, кгс

, кгс

где ƒ – удельное сопротивление грунта копанию, кгс/м²

V – емкость ковша, м²

k_p – коэффициент разрыхления грунта

h – высота копания, м

2.4.2 Двигатель напора

Определяется мощность двигателя исходя из того, что давление ковша экскаватора на забой F_н , создаваемое напорным механизмом, ровно 0,6 от тягового усилия на подъемном канате, т.е.

=15170,4

Скорость перемещения рукоятки определяем исходя из перемещение рукояти при копании на 0,75 ее длины за время копания:

, м/сек

, м/сек

где – длина рукояти, м

t_k – время копания, сек

Таким образом, мощность двигателя напорного механизма:

, кВт

, кВт

где η_н – к.п.д. напорного механизма.

2.4.3 Двигатель поворота

Статическая мощность поворотного двигателя

, кВт

, кВт

где n – наибольшая скорость вращения двигателя, об/мин

M_c – статический момент сопротивления механизма поворота, приведенный к валу двигателя, кгс·м

Статический момент сопротивления определяется по формуле:

, кгс·м

, кгс·м

где Q – суммарный вес поворотной платформы, т.е. вес всех вращающихся частей экскаватора, кгс

μ – коэффициент трения втулки катка по цапфе

r_ц – радиус цапфы катка, см

ρ – коэффициент трения качения катка, см

R_кат – средний радиус опорного круга, м

r_к – радиус катка, см

i_пер – передаточное число механизма поворота

η_пер – к.п.д. передачи механизма поворота.

Р_д ≈ 3Р_с = 3·20,2=60,6 , кгс·м

, кгс·м

, кгс·м

2.4.4 Выбор мощности сетевого двигателя

Мощность сетевого (приводного) двигателя определяется суммой мощностей работающих одновременно двигателей. Так как механизм подъема и механизм напора работают одновременно, то суммарная мощность составит

ΣР= 159+45,2=214,2 кВт

Поэтому за расчетную мощность сетевого двигателя

Р_расч = ΣР=214,2 кВт

2.4.5 Расчет мощности вспомогательных двигателей

Так как расчет мощности вспомогательных механизмов требует дополнительного механического расчета, то за расчетную мощность принимается мощности двигателей механизмов, устанавливаемых комплектно с экскаватором.

2.5 Выбор типов двигателей

Исходя из требований предъявляемых к электроприводам механизмов ЭКГ-4,6 необходимо применять двигатели постоянного тока, работающие по системе "Г-Д". Следовательно одновременно с выбором двигателей непосредственно выбираются генераторы постоянного тока.

В качестве приводного (сетевого) двигателя для экскаватора ЭКГ-4,6 целесообразно использовать высоко вольтный асинхронный двигатель с коротко замкнутым ротором .

Для привода вспомогательных механизмов применятся низко вольтные асинхронные двигатели с коротка замкнутым ротором.

Тип выбираемого двигателя определяет его расчетную мощность и требуемой частоты вращения. Данные выбранного двигателя приведенные в таблице.

Таблица 1 Технические данные двигателей

2.6 Выбор передвижного приключательного пункта

Для подключения экскаватора, а также защиты от падения напряжения в сети, короткого замыкания и однофазного замыкания используется передвижная приключательный пункт, выполняемый КРУ тип ЯКНО-6ЭП.

Рис. 7 Комплектное распределительное устройство ЯКНО-6ЭП

1 – опорно-штыревые изоляторы; 2 – изоляторы проходки; 3 – предохранители; 4 – трансформатор напряжения; 5 – привод; 6 – корпус ячейки; 7 – рама; 8 – разъединитель; 9 – масляный выключатель; 10 – привод пружинный; 11 – трансформатор тока ; 12 – трансформатор тока нулевой последовательности; 13 – салазки.

Выбор КРУ на 6 кВ для защиты сетевого двигателя экскаватора от токов короткого замыкания которое одновременно могло служить и приключательным пунктом экскаватора. Выбрать также ток установки максимальной защиты КРУ. Выдержка времени защиты t_защ =0. Данные для выбора КРУ и его токовой защиты: приводной двигатель – асинхронный трехфазного тока с коротко замкнутым ротором АЭ-113-4. Мощность 250 кВт, напряжение 6000/3000 В, η_н.дв = 0,92, cosφ_н.дв = 0,91, кратность пускового тока к номинальному – 5. Кроме того, для питания вспомогательного электрооборудования на ЭКГ-4,6 установлен силовой трансформатор ТМЭ-30/6 мощностью 30 кВ·А, напряжением 6000/3000/220 В.

При нормальной работе экскаватора ток в высоковольтном кабеле будет

А

По номинальным параметрам предварительно выбираем КРУ типа ЯКНО-6ЭР с ручным приводом ПРБА-113 на ток I_ном =50 А, U_н = 6 кВ с I_амп = 51 кА, I_откл = 20 кА, S_откл = 150000 кВ·А.

Таким образом, принятый приключательный пункт ЯКНО-6ЭР на ток I_н =50 А устойчив по отношению к токам короткого замыкания. Определяем требуемый ток установки максимальных токовых реле мгновенного действия РТМ-1, встроенных в привод ПРБА-113 приключательного пункта ЯКНО-6ЭР.

2.7 Выбор коммутационного оборудования и кабелей

Выбор коммутационного оборудования производиться в соответствии с электрической схемой ЯКНО.

Рис. 8 Электрическая схема ЯКНО.

2.7.1 Выбор масляного выключателя и разъединителей

Условия выбора:

U_н ≥U_уст

I_н ≥ I_расч

I_Р = 32 А

Выбираем выключатель масляный типа ВМП

U_н =10 кВ

I_н =630 А и разрядник типа РВЗ-6/400

U_н =6 кВ

I_н =400 А

2.7.2 Выбор трансформатора тока и трансформатора напряжения

А) Трансформатор тока выбираются по условию

U_н ≥U_уст

I_1н ≥ I_расч

I_2н = 5А

по классу точности и проверяются по вторичной нагрузке.

Так как к трансформаторам тока подключаются только амперметр и релейная защита, то класс точности можно принять равное 1.

I_Р = 32 А Выбираем трансформатор тока типа ТПЛ-10

I_1н = 50 А

I_2н = 5А

Z = 0,6 Ом

Б) Трасформатор напряжения выбирается по условию

U_1н ≥U_уст

U_2н = 100 В и проверяются по вторичной нагрузке

S_2н ≥ S₂

Выбираем трансформатор напряжения типа НТМИ-6-66

U_1н = 6 кВ

S_2н = 75 ВА

2.7.3 Выбор силового кабеля

Выбираем силовой кабил исходя из расчетного тока:

i_Р = 32 А.

Принимаем кабель марки КШВГ-3 × 16 + 1 × 6 с допустимым током 90 А.

2.8 Расчет прожекторного освещения

Согласно ПТЭ при работе в ночное время на территории карьера должны быть освещены места работ машин и механизмов, передвижные подстанции, переключательные пункты, лестничные спуски и пути хождения людей, отвалы и вся территория в районе ведения работ. На карьере применяется комбинированная система освещения:

Общее освещение выполняется передвижными прожекторными установками, которые устанавливаются на бортах карьера;

Местное освещение обеспечивает требуемый уровень освещенности на местах работ буровых станков, экскаваторов и выполняется комплектно с этими установками.

Расчёт прожекторного освещения.

Согласно "норм освещенности" наименьшая освещённость составляет:

Ен = 10 лк

Определяем суммарный световой поток прожекторов:

где S – площадь освещения участка карьера, м²

К_з – коэффициент запаса, учитывающий потери света от загрязнения защитного стекла и лампы; для карьера

К_з = 1,5

K_п – коэффициент запаса учитывающий потери света в зависимости от конфигураций освещаемой площадки, для карьеров К_п = 1,5

лм

Производим выбор прожектора с лампами накаливания для установки.

Максимальная осевая сила прожекторов:

I_max =50000 кандел

Световая отдача пржектора

=27%

световой поток

Ф_л =8100 лм

Определяем число прожекторов:

шт.

Высота установки прожекторов составит:

Установленную мощность ламп прожекторов карьера:

кВт

кВт

3. Ремонт поворотной платформы

3.1 Поворотная платформа

Рис.9 Вид сверху на поворотную платформу с механизмами

1 – подъемная лебедка; 2 – поворотный механизм; 3 – распределительное устройство высокого напряжения; 4 – силовой трансформатор; 5 – преобразовательный агрегат; 6 – сетевой приводной асинхронный электродвигатель; 7 – генератор подъема; 8 – генератор поворота хода; 9 – генератор напора; 10 – возбудитель; 11 – панель управления; 12 – пульт машиниста; 13 – 15 – командоконтроллеры, подъема и поворота.

3.2 Карта технологии ремонта редуктора поворота

Для качественного выполнения ремонта редуктора поворотной тележки экскаватора ЭКГ-4,6 целесообразно составить технологическую карту, отражающую четкую последовательность проведения ремонта.

3.3 Послеремонтные испытания

Испытание при ремонте имеют целью установит качество ремонта. При испытание проверяют безотказность работы отдельных механизмов и агрегатов экскаватора. Испытание подразделяются – вхолостую и под нагрузкой.

При испытании экскаватора вхолостую проверяют правильность сборки, нормальную работу и взаимодействие всех механизмов и систем управления экскаватором. Кроме того, при холостой работе механизмов происходит некоторая взаимная приработка деталей.

У двигателя проверяется отсутствие ненормального шума и нагрева подшипников, работа пусковой и регулирующий аппаратуры и т.д.

В механизме подъема проверяется легкость включения фрикционных муфт, работа тормозов, чувствительность управления.

У зубчатых передач всех механизмов проверяется правильность зацепления.

В механизме напора проверяется легкость хода рукояти в седловых подшипниках, работа тормоза напорного механизма, равномерность нагрузки на кремальерные рейки обеих балок рукояти.

При испытания механизма поворота проверяется способность поворотной платформы вращаться по инерции после выключения поворотного двигателя. Быстрая остановка платформы явиться следствием неправильной работы опорных катков, заедания центральной цапфы, вертикально-поворотного вала во втулке и других деталей. Продолжительность испытания в холостую обычно 2-3 часа. После работы экскаватора вхолостую он останавливается и производиться тщательный его осмотр, проверка крепления станин редукторов, подшипников и других узлов.

После устранения всех замеченных неполадок экскаватор вновь включается в холостую работу на 25-30 минут. При этом особо проверяется работа деталей и механизмов, у которых было обнаружены недостатки.

При испытаниях под нагрузкой происходит более интенсивная, но тщательно контролируемая приработка деталей друг к другу.

Экскаваторы испытывают под нагрузкой при работе ковшом, загруженным балластом, или при работе в забое.

При испытании механизма поворота, экскаватор устанавливается на горизонтальной площадке, рукоять с груженным ковшом выдвигается в среднее положение. После этого производится несколько поворотов поворотной платформы на 250-300 градусов в обе стороны. При этом проверяются легкость вращения поворотной платформы, плотность прилегания опорно-поворотных катков к кольцевому рельсы по всему кругу катания.

В механизме напора проверяются правильность закрепления кремальных шестерен с рейками на всем ходу рукояти, легкость и плавность движения рукояти. Во время испытания наблюдают за правильностью смазки в подшипники, ее вытекания и разбрызгиванием.

Во время испытания экскаватора под нагрузкой проверяют температуру всех подшипников и работу электрооборудования (нагрев двигателей, искрение щеток и т.д.).

4. Экономическая часть

4.1 Расчет годовой фонд заработной платы

Заработная плата – это выраженная в денежной форме доля труда рабочих и служащих, в той части национального дохода, который поступает в личное потребление работников и определяется в соответствии с количеством и качеством затраченного ими труда.

В ТОО "Казахдорстрой" у машинистов экскаватора ЭКГ-4,6, помощника машиниста, электрослесарей применяют повременно-премиальную систему оплаты труда.

Таблица 2 Баланс рабочего времени

Расчет заработной платы машиниста экскаватора ЭКГ-4,6 V разряда по тарифу Часовая ставка машиниста V разряда составляет 397 тенге

З/пл.тар = ЧТС ×Тэф×Ч_СП , тенге

где ЧТС – часовая тарифная ставка

Тэф – эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год часов

Ч_СП – списочная численность рабочих

З/пл.тар= 397 ×1896×3=2258136 тенге

Расчет премии

Рассчитывается в установленном размере от ЧТС

П_р = (%_пр × З/пл тар)/100%; тенге

П_р =(20×2258136)/100 = 451627 тенге

Расчет доплат за работу в ночное время

Доплата составляет 1,5 от ЧТС, по КЗОТ это часы с 22.00 до 6.00

Д_н.вр = 1,5 × Чтс × t_нвр ×Чсп, тенге

Д_н.вр = 1,5 × 397 × 569 × 3 = 1016518 тенге

Расчет доплаты в праздничные дни

Доплата составляет 2 от ЧТС

Д_пр.вр = 2,0 × Чтс × t_пр.вр × Чсп, тенге

Д_пр.вр = 2,0 × 397 × 120 × 3 = 285840 тенге

Расчет основного фонда заработной платы

ОФЗ/пл = З/пл тар + Пр Д_н.вр + Д_пр.вр , тенге

ОФЗ/пл = 2258136+451627+1016518+285840=4012121 тенге

Расчет дополнительного фонда заработной платы

ДФЗП = (сред. Месс.ЗПЛ за 12 пред-м м.в / 365 -10) × число отпускных дней × ЧСП, тенге

ДФЗП = (397×176×1,35×12/365-10) × 30 × 3 = 286967 тенге

Расчет годового фонда заработной платы

Год.ФЗ/пл =ОФЗ/пл + Доп.ФЗ/пл, тенге

Год.ФЗ/пл =4012121+286967=4299088 тенге

4.2 Расчет амортизационных отчислений

Основные фонды ТОО "Казахдорстрой" -это один из важных элементов факторов производства, необходимые для организации процесса производства.

Амортизация - это процесс переноса стоимости основных фондов на себестоимость продукции. Амортизация отражает стоимость износа основных фондов. Амортизация начисляется по нормам амортизации с использованием первоначальной или текущей стоимости основных фондов.

Сумма амортизаций рассчитывается по формуле:

S_A =п_с ×Н_а /100%; тенге

где п_с - первоначальная или текущая стоимость основных фондов, тг.

Н_а - норма амортизации, %

Амортизационные отчисления на экскаватор ЭКГ-4,6

S_A =52800000×14,6/100%=7708800 тенге

Таблица 4 Амортизационные оборудования выемочно-погрузочного участка

Расчет амортизационных отчисленний на здание для отдыха рабочих

Здание кирпичное размерами 5×10м, балансовая стоймость которого 200000тг.

Норма амортизации 2,1%

Таблица 5 Амортизация здания для отдыха рабочих

4.3 Смета затрат на эксплуатацию и содержание оборудования

При эксплуатации дробильного завода происходит расход материалов. Их стоимость и нормы расходов сводим в таблицу.

Таблица 6 Расчет стоимости материалов

ТОО "Казахдорстрой" является одним из крупнейших потребителейэлектроэнергии. Расход электроэнергии рассчитывается по формуле

W=P_уст ×Т_дн ×n_час / η_дв ×η_с , кВт×ч,

Где P_уст - номинальная мощность всех электродвигателей, кВт×ч

Т_дн - количество дней работы в год, дней

n_час - количество часов работы в сутки, часов

η_дв – КПД двигателей η_дв =0,91

η_с – КПД сети η_с =0,93

W=570×292×24/ 0,93×0,91=4720028 кВт×ч

Рассчитываем стоимость электроэнергии по формуле:

С =тариф за 1кВт×ч×W, тенге

С = 7,19×4720028=33937003 тенге

Таблица 7 Смета затрат на эксплуатацию и содержание оборудования

Смета затрат на эксплуатацию и содержания оборудования рассчитывается для сведения ее в смету накладных расходов.

Накладные расходы – это условно постоянные расходы независящие от объёмов производства.

Таблица 8 Смета накладных расходов

Таблица 9 Смета суммарных затрат

Исходя из сметы суммарных затрат, рассчитываем стоимость затраты на одну тонну добычи полезного ископаемого.

Затраты на одну тонну = сумма затрат / объем добыче; тг

Затраты на одну тонну = 75528513/ 406464=186 тг

Р_экс = , м³ /т

Р_экс = = 58 м³ /т

Р_см = Р_экс × 12 , м³ /т

Р_см = 58 × 12= 696, м³ /т

Р_сут = Р_см × 2 , м³ /т

Р_сут =696 ×2=1392 , м³ /т

Р_год = Р_сут × дней , м³ /т

Р_год = 1392 × 292 =406464 , м³ /т

4.4 Технико-экономические показатели

Технико-экономические показатели рассчитываются для отражения и характеристики работы участка и предприятия в целом.

Таблица 10 Технико-экономических показателей

5. Техника безопасности при ремонте экскаваторов

Значительный объем работ по ремонту экскаваторов производиться в неблагоприятных полевых и климатических условиях. При этом работы по подъему, погрузке – разгрузке, распрессовке узлов; сварочных и клепальные в стесненных условиях; демонтажно – монтажные и покрасочные работы и др. требуют строгого соблюдения правил техники безопасности.

Все работы должны производиться при строгом соблюдении технологии, предусмотренной ремонтной и эксплуатационной документациями; все члены ремонтной бригады должны находиться в касках и защитной одежде; на ремонтной площадке запрещается загромождать узлами и деталями экскаватора транспортные проходы; запрещается устанавливать подставки – опоры на лед, снег и неустойчивый грунт.

Все ремонтные работы разрешается производить только после полной остановки механизмов; демонтажно – монтажные работы должны выполняться не менее, чем двумя членами бригады; запрещается вести работы на открытой площадке при ветре со скоростью свыше 12м/с, сильном снегопаде, ливне и грозе.

Работы по обслуживанию и ремонту электрооборудования разрешается производить персоналу имеющему соответствующую группу допуска и ознакомленному с электрической схемой управления.

После установки поворотной платформы на опоры и перед началом работ по демонтажу узлов экскаватор должен быть переведен на временную схему электроснабжения с целью подключения только необходимого вспомогательного оборудования.

Корпуса сварочного агрегатов, сварочных столов и другого электросварочного оборудования должно быть заземлено. Заземление электросварочных агрегатов выполняется до включения их в сеть и защищено предохранителями со стороны питающей сети.

Запрещается использовать в качестве обратного провода контур заземления и металлические конструкции технологического оборудования. Длина между питающей сетью и передвижным сварочным агрегатом не должна превышать 20 м.

При сварке внутри закрытых конструкций, а также наружных установок после дождя и снегопада сварщик должен кроме спецодежды пользоваться диэлектрическими перчатками, галошами и ковриками. Работы в закрытой полости металлоконструкций должны выполнятся не менее чем двумя рабочими, при чем один из них должен находиться снаружи осуществлять контроль.

При сварке в закрытой полости металлоконструкций и внутри резервуара должна предусматриваться вентиляция.

Строповку узлов и деталей при монтажно-демонтажных работах необходимо производить согласно схемам и требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемных кранов".

При подъеме и опускании узлов и деталей под острый углы должны быть подложены деревянные подкладки во избежание перетирания канатов. Снимать стропы с узлов разрешается только после их окончательной установки и надежного закрепления.

Запрещается производить одновременно работы по ремонту и наладке на верхних металлоконструкциях и в нижней зоне экскаватора по одной вертикали без специального ограждения.

При работе с гидродомкратами запрещается: производить регулировочные работы при наличии давления в системе; работать при неисправном манометре и при температуре масла выше 50 ^с С; превышать рабочий ход; превышать более 5⁰ отклонения направления поднимаемого груза от оси домкрата; освобождать домкрат из-под груза без надежного закрепления последнего в поднятом состоянии; оставлять длительно домкрат под нагрузкой; работать при отсутствии на домкрате клейма с указанием нагрузки и даты испытания.

При работе с газорезными аппаратами замершие вентили газовых баллонов разрешается нагревать только паром или горячей водой, не имеющей следов масла.

На месте производства работ кислородные и ацетиленовые и ацетиленовые баллоны необходимо защищать от воздействия прямых солнечных лучей.

Открыть вентиль баллона с ацетиленом или крепить на нем редуктор можно только специальными ключами.

Использование сжиженных газов (пропана, бутановых смесей) при газопламенной резке металлов должно производиться в соответствии с требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве".

Баллоны со сжиженным газом должны находиться в металлических шкафах с соответствующей вентиляцией.

Запрещается совместное хранение в одном помещении или месте баллонов для сжатого газа и кислорода, как наполненных, так и порожних.

Работы по наладке электрических схем управления электроприводами экскаваторов разделяются на два периода: до запуска преобразовательного агрегата, когда наладочные работы производятся одновременно по совмещенному графику со сборочными работами механической части; после запуска преобразовательного агрегата, когда питание производится по постоянной схеме электроснабжения. В этот период запрещается производить работы по регулировке узлов механической части.

Производство наладочных работ должно вестись бригадой, в составе не менее 2-х наладчиков. Для определения наличия напряжения на схеме следует пользоваться специальными указателями напряжения. Все отключения и переключения приборов допускается производить только при снятом напряжении.

Перед испытанием экскаватора необходимо удалить людей на безапасное расстояние и убрать оборудование и приспособления из зоны действия экскаватора.

Проверить прочность крепления рабочих канатов и защитных ограждений механизмов; проверить показания и исправность неправильность контрольных приборов.

В период испытания экскаватора запрещается производить регулировки при включенных механизмах и находиться людям в радиусе работы экскаватора.

6. Мероприятия по гражданской обороне

Гражданская оборона представляет собой систему общегосударственных мероприятий, проводимых в мирное и военное время для защиты населения и народного хозяйства от оружия массового поражения и других средств нападения противника, а также для проведения спасательных и неотложных аварийно-восстановительных работ в очагах поражения.

Основные задачи гражданской обороны:

защита населения от оружия массового поражения;

подготовка объектов народного хозяйства к устойчивой работе в условиях нападения противника;

проведения спасательных и неотложных аварийно-восстановительных работ в очагах поражения.

Для выполнения этих задач требуется заблаговременно провести сложный комплекс мероприятий и спланировать действия гражданской обороны, начиная с проектирования нового или реконструкции старого предприятия. Объект гражданской обороны отмечают специальным знаком на генеральном плане предприятия. Знак представляет собой прямоугольник с затемненным треугольником и зигзагообразной стрелой наверху.

На генеральном плане показывают:

размещение убежищ и укрытий, пункта управления производством и других заглубленных помещений, которые необходимо использовать для защиты рабочих и служащих от оружия массового поражения;

помещения и источники водоснабжения, подлежащие герметизации;

здания и сооружения, проектируемые с учетом защиты размещенного в них оборудования от поражающего воздействия волны ядерного взрыва;

противопожарные разрывы и зоны защитного озеленения;

места размещения резервуаров с аварийным запасом воды и хранилищ, подлежащих заглублению или обваливанию, а также направление отвода в безопасные места сильнодействующих ядовитых веществ огнеопасных и взрывоопасных жидкостей при разрушении емкостей для их хранения;

проектируемое закольцевание водопровода, дополнительные вводы коммуникаций, размещение складов для хранения сырья и ремонтных материалов;

незаваливаемые проезды, колодцы коммуникаций, пожаные гидранты, размещение складов для хранения средств индивидуальной защиты и обеззараживания, спецодежда, аварийно-восстановительного инвентаря и гарантийного запаса строительных материалов.

В условиях особого периода большое значение имеет устойчивость работы объекта. Повышение механической прочности проектируемых предприятий достигается соответствующей планировкой их; применением более прочных материалов; облегчением стенового материала, заменой легкоразрущаемых материалов; понижением этажности; возведением зданий по секциям (отсекам) в целях быстрой изоляции помещений, подвергшихся заражению. На проектируемом объекте должна быть установлено надежная система оповещения и связи для своевременного доведения до рабочих и служащих сигналов гражданской обороны. Вместимость убежищ из расчета наибольшей численности работающий смены. Убежища располагаются в местах большой массы людей, подлежащих укрытию, на расстоянии 300-400 метров от рабочих мест.

Под убежище могут быть приспособлены: подвальные этажи производственных, вспомогательных и административно - бытовых зданий промышленных предприятий; тоннели технологические и пешеходные; пустоты в крупных фундаментах. Убежища не рекомендуется располагать в подвалах производственных цехов, где проходят линии коммуникаций.

7. Охрана окружающей среды

Так как завод занимается переработкой горных пород, то его производство связано с выделением пыли, что отрицательно сказывается на окружающей среде.

Для защиты окружающей среды от выброса большого количества пыли в атмосферу на заводе устанавливают циклоны, т. е. пылеулавливатели, которые выполняют функции фильтров, они задерживают микрочастицы пыли, не позволяя им выходить в атмосферу, т.к. частицы пыли оседают на стенках пылеулавливателя и после проведения определенного объема работ, они вымываются водой.

Список литературы

1. Положение о планово-предупредительных ремонтах оборудования и транспортных средств на предприятиях министерства цветной металлургии. – М.: Недра, 2003

2. Волотковский С.А. "Электрификация открытых горныхработ" , М , Недра, 1979, стр. 44

3. Кноррант Г.М. "Справочная книга по проектированию электрического освещения" М, Энергоиздательство, 1976,стр. 86.

4. Медведев Г.Д. "Электрооборудование и электроснабжение горных предприятий" М, Недра, 1968, стр.355.

5. Неклепаев Б.Н. "Справочные материалы для курсового и дипломного проектирования" М, Энергоиздательство,1986, стр.605.

6. Самохин Ф.И. " Электрооборудование и электроснабжение открытых горных работ" М, Недра, стр 399.

7. Троп А.Е. "Справочник горного электротехника" М, ГНТИ по горному делу, 1962, стр 400.

8. Фёдоров А.А. "Справочник по электроснабжению промышленных предприятий" М, Энергоиздательство,1980, стр 181.

9. Фёдоров А.А. " Электрооборудование и автоматизация",М, Энергоиздательство, 1981, стр 624.

10. О.И. Волков, Экономика предприятия, учебник. – М:Инфа – М, 2000.

11. Н.Я. Лобанов, В.Г. Торцов, Экономика, организация и планирование производства на предприятии горнорудной промышленности М.:Недра, 1999