| Министерство образования и науки РФ
ГОУ ВПО Казанский государственный технический университет им.Туполева
РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА
По дисциплине «МЕТРОЛОГИЯ.СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ»
Работу выполнил
студент «КТОАМП»
Максимов Антон
Работу проверил
преподаватель
Савин И.А.
г. Набережные Челны –2010
Расчетно-графическая работа № 1
Тема: Контроль качества гладких цилиндрических изделий
Номинальный размер соединений: 10
Посадки:   
1) Дано: Æ 
ES= + 0,036 мм es= -0,013 мм
EI= + 0 мм ei= - 0,035 мм
Решение:
Smax
= ES-ei = + 0,036 – (- 0,035)= + 0,071
Smin
= EI-es = 0-(-0,013) = + 0,013
TS = Smax
– Smin
= + 0,071- 0,013= + 0,058
Проверочный расчет
ТП = TД + Td = (ES - EI)+(es - ei) = ( + 0,036 – 0) + ( -0,013 – ( - 0,035) =
= + 0,036 + 0,022 = 0,058 мм
 Ответ:
Smax
= + 0,071 мм
Smin
= + 0,013 мм
Вывод: посадка с зазором в системе отверстия.
2) Дано: Æ 
ES= - 0,017 мм es= 0мм
EI= -0,032 мм ei= - 0,009 мм
Решение: :
Nmax
= es-EI = 0,032
Nmin
= ei-ES = 0,008
TП = Nmax
– Nmin
= 0,024
         0
 
Ответ:
Nmax
= + 0,032 мм
Nmin
= + 0,008 мм
Вывод: посадка с натягом в системе вала.
3) Дано: Æ 
ES= +0,062 мм es= -0,025 мм
EI= -+0,040мм ei= -0,040 мм
Решение:
Smax
= ES-ei =0,102
Smin
= EI-es =0,065
TS = Smax
– Smin
=0,037
Проверочный расчет
ТП = TД + Td = (ES - EI)+(es - ei) = 0,037 мм
  0
Ответ:
Smax
= + 0,102 мм
Smin
= + 0,065 мм
Вывод: посадка с зазором комбинированная.
Расчетно-графическая работа № 2
Обоснование выбора посадок подшипников на валы и в отверстия корпусов
Дано:
№ подшипника – 114
Класс точности подшипника – 5
d = 70 мм = 0,070 м
D = 110 мм = 0,110 м
B = 20 мм = 0,020 м
r = 2,0 мм = 0,002 м
серия - легкая
Fr = 0,8 КН = 800 Н
Fa = 0,6 КН = 600 Н
Решение:
К1
= 1,8
К2
= 1
К3
= 1
 
Предельные отклонения вала (js5)
max = + 0,065 мм
min = - 0,065 мм
Предельные отклонения внутреннего кольца
max = 0
min = - 0,009 мм
Предельные отклонения наружного кольца
max = 0
min = - 0,010 мм
Внутреннее кольцо: Æ  
Nmax
= es –EI = +0,065 - (- 0,009) = + 0,074 мм
Smax
= ES - ei = 0 - ( - 0,065) = + 0,065 мм
            
0
Определяем допустимое значение натяга:
 Па
 0,248 мм
Для нагрузки со значительными толчками, вибрациями, кратковременными перегрузками до 200% и неразъемном корпусе выбираем поле допуска (Н7)
Забиваем Сайты В ТОП КУВАЛДОЙ - Уникальные возможности от SeoHammer
Каждая ссылка анализируется по трем пакетам оценки: SEO, Трафик и SMM.
SeoHammer делает продвижение сайта прозрачным и простым занятием.
Ссылки, вечные ссылки, статьи, упоминания, пресс-релизы - используйте по максимуму потенциал SeoHammer для продвижения вашего сайта.
Что умеет делать SeoHammer
— Продвижение в один клик, интеллектуальный подбор запросов, покупка самых лучших ссылок с высокой степенью качества у лучших бирж ссылок.
— Регулярная проверка качества ссылок по более чем 100 показателям и ежедневный пересчет показателей качества проекта.
— Все известные форматы ссылок: арендные ссылки, вечные ссылки, публикации (упоминания, мнения, отзывы, статьи, пресс-релизы).
— SeoHammer покажет, где рост или падение, а также запросы, на которые нужно обратить внимание.
SeoHammer еще предоставляет технологию Буст, она ускоряет продвижение в десятки раз,
а первые результаты появляются уже в течение первых 7 дней.
Зарегистрироваться и Начать продвижение
Наружное кольца: Æ  
Smax = ES – ei = +0,035 – (-0,010) = +0,045 мм
Smin = EI – es = 0 – 0 = 0
            0
Вывод:
Соединение Æ с небольшим зазором, что позволяет постепенно проворачиваться наружному кольцу в корпусе. Радиальное усилие при этом воспринимается новыми участками дорожек качения кольца, что приводит к равномерному изнашиванию дорожек кольца.
                   Соединение Æ  переходное, что исключает возможность обкатки и проскальзывание этого кольца по посадочной поверхности вала и удовлетворяет эксплуатационным требованиям.
Расчетно-графическая работа № 3
Тема: контроль качества шлицевых соединений с прямобочными и эвольвентными профилями.
Дано:
Ширина шлица, b мм - 12
Количество шлицев, 10
Внутренний диаметр, d мм - 82
Наружный диаметр, D мм – 88
Центрирование по – d
Обозначение посадки соединения  
Решение:
| Номинальные рамеры
|
Поле допуска
|
Отклонение по
ГОСТ 25346-89 мм
|
Предельные размеры
|
| Верхнее
|
Нижнее
|
Наибольший
|
Наименьший
|
| Шлицевой вал
|
| d = 82
D = 88
b = 12
|
g6
a11
k7
|
- 0,12
- 0,38
+ 0,019
|
- 0,034
- 0,6
+ 0,001
|
81,988
87,62
12,019
|
81,966
87.4
12,001
|
| Шлицевая втулка
|
| d = 82
D = 88
b = 12
|
H7
H12
D9
|
+ 0,035
+ 0,35
+ 0,093
|
0
0
+ 0,050
|
82,035
88,35
12,093
|
82
88
12,050
|
d – 10 x 82 x 88 x 12
Поле допуска шлицевой втулки
  d - 10 x 82H7 x 88H12 x 12D9
Поле допуска шлицевого вала
 d – 10 x 82g6 x 88a11 x 12k7
Расчетно-графическая № 4
Дано: диаметр резьбы D = 42 мм
шаг резьбы P = 2 мм
обозначение резьбового соединения 
Из таблицы ГОСТ 9150 – 59 выписываем номинальные значения диаметров:
d = D =42 мм
d2
= D2
= 41,350 мм
d1
= D1
= 40,917мм
По ГОСТ 16093 – 70 определяем предельные отклонения диаметров резьбы в (мкм):
Болт
Верхнее отклонение для d, d1
, d2
= -26
Нижнее отклонение для d = -206
Нижнее отклонение для d2
= -151
Гайка
Верхнее отклонение для D2
= +196
Верхнее отклонение для D1
= +262
Подсчитываем предельные размеры болта и гайки:
Болт, мм
|
Гайка, мм
|
| dmax
= 42 – (- 0,026) = 42,026
|
Dmax
– не нормируется
|
| dmin
=42 – ( -0,206) = 42,206
|
Dmin
= 42
|
| d2max
= 41,350 – (-0,026) = 41,376
|
D2max
= 41,350 + 0,196 = 41,546
|
| d2min
= 41,350 – (-0,151) = 41,501
|
D2min
= 41,350
|
| d1max
= 40,917 – (-0,026) = 40,943
|
D1max
= 40,917 + 0,262 = 41,179
|
| d1
min
– впадина не должна выходить за линию плоского среза, проведенную на расстоянии
|
D1min
= 40,917
|
 мм
|
