Курсовая работа: Пошив женского демисезонного пальто

Содержание курсового проекта

1. Выбор модели и обоснование выбора модели

1.1 Направление моды

1.2 Описание внешнего вида базовой модели

1.3 Обоснование выбора модели

2. Выбор материалов и обоснование выбора материалов

2.1 Прейскурантная характеристика материалов (Таблица 1)

2.2 Подбор ниток и игл (Таблица 2)

2.3 Режимы обработок рекомендуемых материалов на оборудование для влажно-тепловой обработки (Таблица 3)

3. Выбор оборудования и проектируемых методов обработки.

3.1 Характеристика проектируемых методов обработки (Таблица 4)

3.2 Характеристика проектируемого оборудования (Таблица 5)

3.3 Технологическая характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки (Таблица 6)

3.4 Характеристика средств малой механизации (Таблица 7)

4. Технологическая последовательность обработки изделия

4.1 Составление технологической последовательности обработки и расчёт трудоёмкости изделия (Таблица 8)

4.2 Анализ затрат времени по видам работ (Таблица 9)

4.3 Расчёт коэффициента механизации

5. Предварительный расчёт потока

5.1. Таблица трудоёмкости изготовления изделия (Таблица 11)

5.2 Выбор типа потока

5.3 Расчёт условий согласования

6. Анализ технологической схемы разделения труда

6.1 Анализ загрузки операций, расчёт коэффициента загрузки потока

6.3 Сводная таблица оборудования потока (Таблица 13)

6.3 Анализ по сводке рабочей силы потока (Таблица 14)

6.4 Расчёт технико–экономических показателей потока (Таблица 15)

6.5 Анализ движения деталей в потоке

7. Вывод

Список используемой литературы

1. Выбор модели и обоснование выбора модели

1.1 Направление моды

В этом сезоне модельеры предлагают большое количество различных пальто, из различных материалов и различных фасонов.

Большое предпочтение отдают классическим пальто прямого покроя с воротником стойка. Это всегда молодёжно и модно (рис.1).

Большое распространение получили большие воротники (рис. 4), это всегда смотрится элегантно и очень эффектно.

В этом сезонно главной изюминкой является воротник из меха (рис. 2). Пушистый мех и мягкая кожа: сегодня им совсем необязательно быть натуральными, искусственные даже актуальнее.

Также в этом сезоне очень распространены длинные пальто. К ним очень модно одевать короткие юбки, плотные колготки и длинные сапоги. Это придаёт ансамблю “Уик-эндовый” вид (рис.5).

Несмотря на всю классичность пальто в этом сезоне, оно представлено в моде в обновлённом виде. Хорошо сочетаются классический вид и большой, широкий пояс чуть спущенный на бёдра (рис.3).

В этом сезоне мода не диктует не каких ограничений, и выбор может быть абсолютно различным, чем интереснее сочетание тем модней.

1.2 Описание внешнего вида базовой модели

Пальто женское демисезонное, на подкладке, полуприлегающего силуэта из облегчённой полушерстяной пальтовой ткани, фисташкового цвета.

Пальто с центральной бортовой застёжкой на 6 пуговиц и 6 обмётанных петель.

Полочка состоит из 2-х частей соединённых рельефным швом, выходящим из проймы. На полочке обработаны карманы в рельефных швах.

Спинка состоит из 4-х частей соединённых между собой средним швом и рельефными швами, выходящими из проймы.

Рукава втачные двушовные. Воротник втачной стойка. Подкладка притачная по низу.

Отделочные строчки проходят по рельефным швам спинки и полочки, по низу пальто, по низу рукавов и по воротнику, на тон темнее верха.

Подкладка, нитки и пуговицы подобраны в тон пальто.

Отличительной особенностью модели Б является: отсутствие кармана в рельефном шве, отделочных строчек, конфигурацией воротника и длинной изделия.

Отличия модели В : наличие накладного кармана, отсутствие рельефных швов и укороченный силуэт.

1.3 Обоснование выбора модели

Предлагаемые мною пальто на мой взгляд достаточно практичны и отвечают требованиям предъявляемым к женским демисезонным пальто.

Пальто полуприлегающего силуэта и поэтому очень удобны.

На моделях А и Б имеются рельефные швы, поэтому они позволяют полным женщинам носить их, так как вертикальные конструктивные линии, а в данном случае это рельефные швы, заметно удлиняют и делают фигуру стройнее, скрывая недостатки полной фигуры.

Модель В представляет собой мини пальто, приближенное к пиджаку. Имеющиеся накладные карманы соответствуют тенденциям моды. Эту модель могут носить абсолютно все женщины с любой фигурой, но подбирая соответствующую одежду на низ.

Предложенные мною модели всегда будут в моде, так как это классика и могут сочетаться со всеми видами одежды.

2. Выбор материалов и обоснование выбора материалов

Для пошива пальто используют ткани, хорошей износостойкостью. Повышенными теплозащитными свойствами и высокой стойкостью к окраске и действию света.

Для своей модели предлагаю полушерстяную пальтовую ткань, поскольку она хорошо сохраняет тепло. Вырабатывается из одиночной нити или кручёной аппаратной смешанной пряжи с применением вискозного, лавсанового или капронового волокна в основе и утке. Содержание шерсти в полушерстяных тканях колеблется от 20 до 88%.

Я выбрала полушерстяную ткань “Лолита” артикул 451992 (45% ВШрс, 40% ВВис, 15% ВК), поверхностной плотностью от 320 до 650 г/мІ, шириной 142 и 152 см.

В цвет с тканью верха подобран подкладочный материал – саржа. Подкладочный материал должен быть лёгким, обладать хорошей стойкостью к истиранию, стойкостью к окраске, к действию трения и химической чистке.

Я предпочла саржу артикул 42165 – саржевого переплетения из вискозных нитей. Линейной плотностью 13.3 текс в основе из х/б пряжи, 25 текс в утке, относительная плотность нитей 88% по основе и 60 % по утку, поверхностная плотность 149 г/мІ, ширина100 см.

Для предохранения от растяжения входа в карман, шов соединения и других частей, ткань укрепляют клеящимися материалами. Материалы представляют собой текстильный, прокладочный материал. На одну сторону которого нанесено клеевое покрытие из термопластичных полимеров. Эти материалы предназначены для придания детали одежды требуемой формоустойчивости, для обработки краёв и срезов деталей. В качестве клеевой прокладки я предлагаю – флизелин артикул 915502. Он обладает хорошими гигиеническими свойствами, усадка в нём почти отсутствует, он не осыпается и не удлиняется.

2.1 Прейскурантная характеристика материалов

Таблица 1

2.2 Подбор игл и ниток

Таблица 2

2.3 Режимы обработок рекомендуемых материалов на оборудовании для влажно-тепловой обработки

Таблица 3

3. Выбор оборудования и проектируемых методов обработки

3.1 Характеристика проектируемых методов обработки

Таблица 4

3.2 Характеристика проектируемого оборудования и средств малой механизации

Таблица 5

3.3 Технологическая характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки

Таблица 6

3.4 Характеристика средств малой механизации

Таблица 7

4. Технологическая последовательность обработки изделия

4.1 Составление технологической последовательности обработки и расчёт трудоёмкости изделия

Таблица 8

4.2 Анализ затрат времени по видам работ

Таблица 9

Q=Σti/Тобщ·100% , где

Qр=1970/7300·100=26,9

Qм=2528/7300·100=34,6

Qсм=490/7300·100=6,7

Qп=1136/7300·100=15,6

Qу=1176/7300·100=16,2

4.3 Расчёт коэффициента механизации

Кмех=(tм+tс+tп)/Тизд , где

Кмех- коэффициент механизации

tм,tс,tп- время по видам работ, сек

Тизд- время на изготовление изделия, сек

Кмех=(2528+490+994)/7300=0,54

После проведения расчёта коэффициента механизации, мы видим, что Кмех=0,54 , минимально приближён к норме.

Поскольку Кмех меньше нормы, значит, надо ручные работы заменить машинными и спецмашинными, а утюжильные работы заменить прессовыми.

5. Предварительный расчёт потока

Формулы, необходимые для расчёта.

Техническое задание:

R=8ч=28800 сек.

М=230 ед.

1.Такт потока:

τ=R/М , где

τ- такт потока, сек

R- продолжительность рабочей смены, сек

М- мощность потока или выпуск изделий в смену, шт

τ=28800/230=125 ед

2.Количество рабочих:

N=T/ τ ,где

N- количество рабочих, чел

T- трудоёмкость изделия или узла, сек

τ – такт потока, сек

Nр=7300/125=58,4

NФ=58 чел

3.Количество рабочих мест:

Крм= N· Кср, где

Крм- количество рабочих мест

N- количество рабочих, чел

Кср- среднее количество стандартных рабочих мест на одного рабочего в потоке.

Крм=58·1,25=72,5

4.Площадь потока:

Sпот=N·SнормSнорм=7,8 мІ

Sпот- площадь занятая потоком, мІ

Sнорм- норма площади на одного рабочего, мІ

N- количество рабочих, чел

Sпот=58·7,8=452,4 мІ

5.Длина поточной линии :

Lпот=Кср·N·LКср=1,25 ; L=1,24-1,30

Lпот- длина поточной линии, м

Кср- среднее количество стандартных рабочих мест на одного рабочего в потоке.

N- количество рабочих, чел

L – шаг рабочего места, м

Lпот=1,25·58·1,3=94,2/2=47,1

- длина потока при двух стороннем расположении рабочих мест немного превышает нормативную длину потока, т.к заготовительная секция имеет групповую структуру, а это значительно увеличивает площадь потока.

5.1 Таблица трудоёмкости изготовления изделия и разбивка потока на секции

Таблица 11

5.2 Выбор типа потока

Для изготовления своей модели я выбрала групповой тип потока, потому что он характеризуется свободным ритмом работы, передача полуфабрикатов происходит пачками, используя при этом междустолья и напольные, транспортные средства. Групповые потоки применяются при изготовлении изделий любого ассортимента, обычно в заготовительной секции, а в потоках большой мощности ещё и в монтажной.

5.3 Расчёт условий согласования

Так как в соответствии с заданием расчёт такта потока мы вели по мощности, то показатели среднего такта потока мы не использовали, поэтому расчёт ведём по базовой модели и принимаем условия согласования для потоков со свободным ритмом ±10 %.

tр= τ( 0,9ч1,1 )К , где

tр – расчётное время организационной операции, сек

τ- такт потока, сек

К – количество рабочих, выполняемых одну операцию, чел

(0,9ч1,1) – коэффициент допускаемого отклонения времени выполнения операции от такта потока для потоков со свободным ритмом.

tр= 125 ( 0,9ч1,1 )= 112ч137 1 человек

tр=250( 0,9ч1,1 )= 225ч275 2 человека

tр=375 ( 0,9ч1,1 )= 337ч412 3 человека

tр=500 ( 0,9ч1,1 )=414ч506 4 человека

Поскольку неделимые операции различаются между собой по продолжительности и выполняются разным оборудованием, скомплектовать их в организационные операции равной такту потока трудною.

Мы применяем отклонения расчётной затраты времени на выполнение организационной операции от такта потока ±10%.

6. Анализ технологической схемы разделения труда

6.1 Анализ загрузки операций, расчёт коэффициента загрузки потока

Кзагр=Т/ τ∙Nф где,

Т-трудоёмкость

τ-такт потока

Nф- количество рабочих

Кзагр=7300/125∙58=1,00

Загруженность потока в целом определяют по значению Кзагр= 1±0,02, следовательно, поток загружен нормально.

Анализ загрузки операций производят на основе синхронного графика.

По синхронному графику мы видим, что операции 1(Р), 3(П), 9(М), 14(М), 15(У), 18(М), 19(У), 23(У), 26(У), 28(С), 31(У), 40(П), перегружены.Операции 5(Р), 7(У), 11(М), 13(У), 16(М), 24(М), 30(У), 32(М), 36(М) недогружены.

Для выравнивания операций по времени рекомендуется:

1. На недогруженные операции посадить рабочих с более низким разрядом, а на перегруженные посадить рабочих с более высоким разрядом.

2. По возможности отдавать работу с более перегруженных операций на недогруженные.

6.2 Сводная таблица оборудования потока

Таблица 13

В потоке необходимо установить 52 единицы оборудования.

6.3 Анализ по сводке рабочей силы

Таблица 14

6.4 Расчёт ТЭП потока

Таблица 15

6.5 Анализ движения деталей в потоке

Анализ движения деталей в потоке проводится на основании монтажного графика.

В монтажном графике наглядно виден порядок движения полуфабрикатов по группа и между рабочими местами.

Движение пачек деталей изображено на одной модели цикла.

При последовательной передачи полуфабриката допущено несколько возвратов на предыдущее рабочие место, с целью специализации отдельных рабочих мест. При двух стороннем расположении оборудования в потоке возвраты деталей не наблюдаются.

В потоке встречаются кратные операции. Монтажный график помогает в планировании рабочих мест.

7. Вывод по проекту

Для пошива женского демисезонного пальто в курсовом проекте рассмотрен агрегатный поток. Поток со свободным ритмом движения полуфабриката. Передача полуфабриката осуществляется ручным способом с применением напольных транспортных средств.

Мощность потока составляет 250 единиц, количество рабочих в потоке 58 человек, такт потока равен 115.

Коэффициент механизации равен 0,60, а значит для повышения его, необходимо применить больше прессовых и машинных работ.

Коэффициент загрузки потока равен 1,01, а это значит, что поток загружен правильно.

Также к курсовому проекту прилагаются графики. По синхронному графику видно, что с учётом условий согласования имеются перегруженные и недогруженные операции.

Монтажный график наглядно показывает прямолинейное перемещение полуфабриката по рабочим местам.

Курсовой проект дал возможность наглядно просмотреть этапы изготовления женского демисезонного пальто и выполнить расчёты, которые помогли правильно определить параметры ТЭП.

Список используемой литературы

1. В.Н. Баженов “Материалы для швейных изделий.”, Москва “Лёгкая и пищевая промышленность.”, 1982 г.

2. П.П. Кокеткин, Т.Н. Кочегура, В.Н. Барышникова. “Промышленная технология одежды”, Москва “Лёгкая промышленность и бытовое обслуживание”, 1988 г.

3. И.С. Зак, И.К. Горохов “Справочник по швейному оборудованию”, Москва “Лёгкая индустрия”, 1981

4. Журнал “Burda” издательство “Бурда”, 2005 г.

5. Организация, планирование и управление предприятиями текстильной и лёгкой промышленности: Учебник для ВУЗов / В.С. Стреляев, В.А. Углов и др.; Под ред. В.А. Стреляева – Легпромбытиздат; 1994 г.

6. Афанасьева А.И. Управление швейными предприятиями . Организация и планирование производства – М.: Легпромбытиздат, 1990 г.

7. Закон РФ « О налоге на прибыль предприятий и организаций»

8. Липсиц И.В. «Что такое бизнес – план и как его составить» М.: Издательский центр « Россия молодая », 1992 г.

9. А. Беллик « Бизнес – план (или как организовать собственный бизнес)» М., 1996 г.

10. Гражданский кодекс Российской Федерации, часть первая. Закон, 1995 г.