Содержание:

Введение. 3

1. Теоретическая часть. 4

1. 1 Типы и методы организации производства. 4

1.1.1 Типы производства. 4

1.1.2 Методы организации производства. 4

1.2 Производственная структура металлургического предприятия. 4

1.3 Производственная программа предприятия. 4

1.4 Производственная мощность предприятия. 4

2. Аналитическая часть. 4

2.1 Трубное производство. 4

2.2 Производство продукции железнодорожного назначения. 4

Список используемой литературы.. 4

Введение

Экономика Российской Федерации к началу 2006 г. вышла из кризиса, а уровень жизни большей части населения крайне низок, наметилось ослабление экономического кризиса, что проявилось в устойчивом росте объемов промышленного производства, повышении деловой активности и доходов населения, снижении темпов роста безработицы и инфляции.
В свою очередь, на продолжительность экономического кризиса (начало августа 1998 г.) оказали влияние медленный рост валового внутреннего продукта, незначительные инвестиционные поступления для подъема эффективности промышленного производства, рост неплатежей в бюджет, замедление воспроизводственного процесса в реальном секторе экономики.

В критическом состоянии находится и производственно-техническая база, где средний уровень физического износа парка основного технологического оборудования достиг почти 70%, а использование действующих производственных мощностей не превышает 30%. [3]

Очень важную роль для развития предприятия приобретает современная производственная техническая база. Так как ее состояние определяет производственный потенциал предприятия. Состояние производственно-технической базы - важнейший фактор эффективности основной деятельности предприятий, а следовательно его финансовой устойчивости.

Целью данной курсовой работы является рассмотрение современного состояния производственно-технической базы российских металлургических предприятий.

Задачи курсовой работы:

1) рассмотреть теоретические аспекты производственно-технической базы предприятия;

2) изучить основные типы производства на промышленных предприятиях;

3) рассмотреть производственную структуру промышленных предприятий;

4) разобрать термины «производственная программа» и «производственная мощность предприятия»

5) проанализировать современное состояние производственно-технической базы российского металлургического предприятия.

6)

1. Теоретическая часть

Производственно-техническая база предприятия (ПТБ) – это производственный потенциал предприятия. ПТБ характеризуется следующими элементами:

- тип производства;

- производственная структура предприятия;

- производственная программа предприятия;

- производственная мощность предприятия.

1. 1 Типы и методы организации производства

1.1.1 Типы производства

Тип производства - классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности объема выпуска изделий, типа применяемого оборудования, квалификации кадров, трудоемкости операций и длительности производственного цикла. Обычно различают единичное, серийное и массовое производства.

Единичное производство характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий. Образцы или не повторяются, или повторяются нерегулярно. Рабочие места не имеют глубокой специализации. Единичное производство характеризуется наличием значительного незавершенного производства, отсутствием закрепления операций за рабочими местами, применением уникального оборудования, частой переналадкой оборудования, высокой квалификацией рабочих, значительным удельным весом ручных операций, общей высокой трудоемкостью изделий и длительным циклом их изготовления, высокой себестоимостью выпускаемой продукции. Разнообразная номенклатура делает единичное производство более мобильным и приспособленным к условиям колебания спроса на готовую продукцию.

Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования.

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченного ассортимента продукции. Партии (серии) изделий повторяются через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

В серийном производстве удается специализировать отдельные рабочие места для выполнения подобных технологических операций. Уровень себестоимости продукции снижается за счет специализации рабочих мест, широкого применения труда рабочих средней квалификации, эффективного использования оборудования и производственных площадей, уменьшения, по сравнению с единичным производством, расходов на заработную плату.

Продукцией серийного производства является стандартная продукция, например машины установившегося типа, выпускаемые обычно в более значительных количествах (металлорежущие станки, насосы, компрессоры, оборудование химической и пищевой промышленности).

Массовое производство характеризуется изготовлением отдельных видов продукции в больших количествах на узкоспециализированных рабочих местах в течение продолжительного периода. Механизация и автоматизация массового производства позволяют значительно снизить долю ручного труда. Для массового производства характерны неизменная номенклатура изготовляемых изделий, специализация рабочих мест на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применение специального оборудования, небольшая трудоемкость и длительность производственного процесса, высокая автоматизация и механизация.

Себестоимость продукции массового производства по сравнению с продукцией единичного и серийного производства минимальна. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции. Необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию. В условиях экономического кризиса массовое производство становится наиболее уязвимым. [4]

Характеристика типов производства представлена в табл. 1. [1]

Таблица 1

Характеристика основных типов производства

1.1.2 Методы организации производства

Методы организации производства представляют собой совокупность операций и приемов при изготовлении продукции или оказании услуг.

Различают три основных метода организации производства: единичный, партионный и поточный.

При единичном методе организации производства выпуск продукции осуществляется единичными экземплярами или очень мелкими партиями изделий широкой номенклатуры. Данный метод применяется, в частности, в опытном производстве, в экспериментальных и ремонтно-механических цехах, при изготовлении уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки и т.п.

Партионный метод характерен изготовлением продукции партиями, чередующимися во времени. Равномерная работа на всех участках производства при партионном методе достигается за счет определения оптимальных размеров партий, заделов, длительности цикла, графиков запуска - выпуска. Здесь используются специальное и универсальное оборудование, которое располагается технологически однородными группами, а также кадры с высокой квалификацией, операции частично закрепляются за отдельными рабочими местами. Наибольшее распространение этот метод находит в серийном и мелкосерийном производствах.

Поточный метод отличается большими масштабами выпускаемой продукции ограниченной номенклатуры. Характерными чертами данного метода организации производства являются:

· расчленение производственного процесса на отдельные небольшие операции;

· специализация рабочих мест;

· расположение рабочих мест по ходу технологического процесса;

· параллельное выполнение операций на всех или нескольких рабочих местах;

· использование конвейеров различного типа.

Основным элементом поточного метода организации производства является поточная линия, представляющая собой совокупность специализированных рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса и выполняющих определенную его часть.

В промышленности поточный метод организации производства широко применяется на предприятиях массового и крупносерийного производства с параллельным и параллельно-последовательным движением предметов труда.

В поточном производстве важную роль играют специальные транспортные средства. Их выбор зависит от вида поточной линии, специфики технологического процесса, особенностей используемого предмета труда. Транспортные средства в поточном производстве делятся на средства периодического действия (автопогрузчики, краны, электрокары и др.), бесприводные средства непрерывного действия, (скаты, рольганги и др.), приводные средства непрерывного действия (конвейер), роботизированные транспортные средства.

Экономическая эффективность поточного производства, выражается прежде всего, в значительном повышении производительности труда за счет высокой специализации рабочих мест, непрерывной повторяемости процессов, механизации ручных работ и межоперационного транспорта. В поточном производстве наименьшая длительность производственного цикла. Она достигается за счет рационального пространственного расположения оборудования, в результате сокращается размер незавершенного производства и возрастает оборачиваемость оборотных средств предприятия.

Наиболее эффективной формой организации поточного производства являются автоматические поточные линии, которые позволяют сочетать непрерывность производственных процессов с автоматичностью их выполнения. [1]

1.2 Производственная структура металлургического предприятия

Производственная структура предприятия представляет собой внутреннее строение предприятия, т.е. совокупность составляющих его взаимосвязанных подразделений (цехов, участков, отделений, служб, хозяйств, рабочих мест) и коммуникаций.

Производственная структура предприятия отражает разделение труда между отдельными подразделениями, т.е. внутризаводскую специализацию и кооперирование производства. На практике выделяют три уровня элементов производственной структуры предприятия:

· цехи, хозяйства, службы;

· участки, отделения, пролеты;

· рабочие места.

В производственную структуру предприятия включаются подразделения только производственного назначения. В нее не входят общезаводские хозяйства и учреждения по обслуживанию работающих (жилищно-коммунальное хозяйство, санитарно-лечебные и образовательные учреждения, объекты социально-культурного и бытового назначения), а также службы управления и охраны завода (заводоуправление, пожарное депо, проходные, бюро пропусков и т.д.) [2]

Металлургическое предприятие представляет собой комплекс взаимосвязанных подразделений: цехов, участков, хозяйств.

Цех – основное структурное подразделение металлургического предприятия. Как правило, в цехе производится один вид продукции – чугун, сталь, прокат и т.д. В зависимости от назначения и выпускаемой продукции цехи металлургического предприятия подразделяются:

- основные (производственные);

- подсобные;

- побочные;

- вспомогательные.

К основным относят цехи, перерабатывающие сырье и полуфабрикаты в готовую продукцию. К этой группе относят доменный, сталеплавильные, прокатные.

К подсобным относят цехи, изготавливающие основные и вспомогательные материалы или осуществляющие их подготовку для переработки в основных цехах предприятия. К этой группе относятся агломерационный, копровый.

Побочные цехи – изготавливают продукцию из отходов производства. Это шлакоперерабатывающий, цехи по изготовлению товаров народного потребления.

К вспомогательным относят цехи, обеспечивающие нормальную работу всех цехов и хозяйств предприятия. Это энергетические, ремонтные, транспортные.

Кроме цехов имеются различные обслуживающие хозяйства и подсобные службы (жилищно – коммунальное, складское хозяйство).

Конечной продукцией металлургического предприятия является прокат различного сортамента и назначения.

В качестве исходного материала для прокатного производства используют слитки и слябы, отлитые в сталеплавильных цехах.

В соответствии со схемой технологического процесса цехи и агрегаты металлургического предприятия связаны между собой производственным циклом, это важно при непрерывном режиме работы металлургических агрегатов. Нарушение ритма работы одного цеха или агрегата влечет за собой соответствующие нарушения всего металлургического цикла. [6]

1.3 Производственная программа предприятия

Производственная программа является главным разделом плана любого уровня, так как определяет объем продукции, ради производства которой и создано предприятие. На основе показателей производственной программы планируется практически все остальные плановые задания компании.

Основные задания производственной программы:

· Выпуск продукции в натуральном (условно-натуральном) выражении с перечнем номенклатуры и ассортимента в соответствии с заключенными договорами;

· Объем выпуска продукции в стоимостном выражении по укрупненным группам изделий и в целом по предприятию;

· Календарные сроки выпуска отдельных изделий, предусмотренные в договорах с потребителями;

· Объем кооперированных поставок сторонним организациям;

· Качественные характеристики выпускаемой продукции.

Измерителями отдельных позиций производственной программы могут быть натуральные, условно-натуральные, стоимостные и трудовые единицы.

Разработка производственной программы предприятий разных отраслей промышленности имеет свои особенности в зависимости от характера выпускаемой продукции и специфики организации производственного процесса. Так, в единичном производстве планирование производственной программы затруднено отсутствием к моменту ее составления точно установленной номенклатуры или комплектности изделий, поэтому она постоянно уточняется в ходе технической подготовки выполнения отдельных заказов.

В условиях серийного производства, когда в процессе изготовления находится несколько изделий и постоянно осваивается производство новой продукции, производственную программу надо разрабатывать и распределять по кварталам, обеспечивая укрупнение серий и сокращения номенклатуры одновременно изготавливаемых изделий.

В поточном производстве производственная программа разрабатывается по заводу и по цехам одновременно.

Исходные данные для разработки производственной программы:

· Прогноз спроса и предложения по количеству, номенклатуре и срокам изготовления продукции;

· Производственная мощность предприятия по всем товарным позициям;

· План капитальных вложений по срокам ввода в эксплуатацию новых производственных мощностей;

· Сведения о наличии и состоянии производственных площадей предприятия;

· Данные об остатках полуфабрикатов и готовой продукции на складах.

На базе производственных исходных данных разрабатывается производственная программа предприятия в следующей последовательности:

1. В соответствии с заключенными договорами и имеющимся портфелем заказов устанавливается выпуск готовых изделий (с подразделением на основную продукцию, вновь осваиваемые изделия, продукцию на экспорт, товары массового спроса и т.д.);

2. Определяется объем полуфабрикатов, поставляемых на сторону в порядке кооперирования;

3. Уточняются работы промышленного характера и услуги, оказываемыми сторонними организациями;

4. Планируется выпуск прочей продукции и услуг.

Для выполнения производственной программы необходимы материальные ресурсы, потребность в которых рассчитывается с учетом их расхода на производство основной продукции, ремонтно-эксплуатационные нужды, строительство и техническую реконструкцию или перевооружение производства и др. Их потребность определяется по укрупненным видам материалов в натуральном выражении. Основой расчета являются нормы расхода материалов, топлива, электроэнергии в расчете на единицу или однородную группу конкретных изделий или оказываемых услуг с учетом планируемого предприятием снижения норм расхода важнейших видов материальных ресурсов.

Обоснование производственной программы предусматривает и другие экономические расчеты.

В условиях недостаточности инвестиционного капитала на новое строительство, реконструкцию и техническое перевооружение производства первостепенное значение приобретает увеличение мощностей за счет внутрипроизводственных резервов.

На базе информации о спросе и предложении, наличных производственных мощностях и материальных ресурсах разрабатывается оптимальный вариант производственной программы потребления. При этом производственная программа на короткий период базируется на более или менее устойчивых условиях производства. При формировании перспективной производственной программы на сравнительно длительный период учитывают возможные изменения технологии производства, методов его организации, требований к качеству продукции, а также изменения в составе материальных ресурсов. [2]

1.4 Производственная мощность предприятия

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени (квартал, год) в установленных планом номенклатуре и ассортименте при полном использовании производственного оборудования и площадей по прогрессивным нормам, передовой технологии, организации производства и труда, а также при условии обеспечения необходимого качества продукции.

Выделяют три вида мощности:

- проектная – устанавливается для вновь строящегося предприятия и представляет собой максимальный объем выпуска при идеальных условиях;

- эффективная – обычно ниже проектной из-за изменений в структуре выпуска, планового ремонта оборудования и регламентированных перерывов;

- реальная производственная – не может быть больше эффективной, а часто бывает меньшей за счет поломок, отсутствия рабочих на месте и т.д.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков, агрегатов. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции, и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.

Величина производственных мощностей зависит от следующих показателей:

1) номенклатура и количественные соотношения выпускаемой продукции в натуральных единицах;

2) количество единиц наличного оборудования, находящееся в распоряжении предприятия с учетом изменения в течение года (ввод и выбытие оборудования);

3) размер производственных площадей с учетом изменения в течение года (ввод и выбытие площадей);

4) прогрессивные и технологически обоснованные нормы производительности оборудования:

а) выработка в нормо- или станко-часах на единицу изделия, с указанием процента выполнения норм выработки рабочими по профессии, применительно к группам оборудования;

б) производительность машин и агрегатов, принятая для расчетов мощности на предприятии отрасли;

5) режим работы предприятий;

6) фонд времени работы оборудования. [5]

2. Аналитическая часть

Выксунский металлургический завод (ВМЗ) — металлургическое предприятие, основной продукцией которого являются стальные трубы и железнодорожные колёса, входит в состав Объединённой металлургической компании (с 1999 года). Находится на территории города Выкса (Нижегородская область). [6]

Обладает современной и постоянно обновляющейся производственно-технической базой, что позволяет добиваться высоких показателей деятельности предприятия.

Трубное и производство продукции железнодорожного назначения – основные виды производства на ОАО «Выксунский металлургический завод»

2.1 Трубное производство

Трубное производство включает в себя трубоэлектросварочный комплекс производства труб малого и среднего диаметра (ТЭСК МСД) и трубоэлектросварочный комплекс производства труб большого диаметра (ТЭСК ТБД).

Трубоэлектросварочный комплекс производства труб малого и среднего диаметра в свою очередь включает в себя 3 цеха:

· Трубоэлектросварочный цех № 2 (ТЭСЦ-2). Выпускает следующие виды продукции: трубы водогазопроводные и общего назначения диаметром 21,3-108,0 с толщиной стенки 1,5-4,0 мм для строительства газопроводов, водопроводов, систем отопления и различных конструкций; трубы профильные квадратного 20х20 – 80х80 мм и прямоугольного сечения 28х25 – 60х40 мм для строительства конструкций различного назначения. Толщина стенки профильных труб – 1,5–3,0 мм

Основное оборудование

Трубы производятся из углеродистых марок стали методом высокочастотной сварки с индукционным токоподводом на трех станах «20-76». С 2007 года работает также стан «10-40» по выпуску профильных и тонкостенных труб.

В процессе производства трубы подвергаются неразрушающему контролю по нормам DIN EN 10246-1, механическим и гидравлическим испытаниям.

Трубы упаковываются в шестигранные, а профильные в прямоугольные, пакеты.

· Трубоэлектросварочный цех № 3 (ТЭСЦ-3). Выпускает следующие виды продукции: трубы диаметром 219- 530 мм для газонефтепроводов, технологических промысловых трубопроводов, конструкций различного, в т.ч. и ответственного назначения.

Основное оборудование:

В составе современного цеха - трубоэлектросварочный стан ТЭСА 203-530 с системой автоматического регулирования процесса сварки, участок объемной термообработки труб, где возможно проводить любые виды термической обработки: отпуск, нормализацию, закалку и закалку с отпуском, два участка отделки труб, оснащенные полным комплексом средств неразрушающего контроля труб: УЗК шва, УЗК тела, УЗК концов труб.

В процессе производства все трубы проходят многоступенчатый контроль качества: как разрушающий, так и неразрушающий: автоматическим ультразвуковым дефектоскопом в линии стана и после гидравлического испытания, ручным ультразвуковым дефектоскопом, механические и 100% гидроиспытания.

Механические свойства основного металла и сварного шва труб определяются при испытаниях на растяжение, ударную вязкость, сплющивание и загиб.

Впервые в истории трубного производства ВМЗ на базе ТЭСЦ-3 создано производство бесшовных труб, которые используются для производства муфт к выпускаемым в ТЭСЦ-5 обсадным трубам.

· Трубоэлектросварочный цех №5 (ТЭСЦ-5). Выпускает следующие виды продукции: трубы обсадные для крепления нефтяных и газовых скважин диаметром 114-245 мм; резьба труб и муфт– БАТРЕСС, ОТТМ, ОТТГ, круглая, планируется выпуск труб с высокогерметичной резьбой типаVAM; трубы нефтегазопроводные и общего назначения диаметром 114-245 мм

Основное оборудование:

Трубоэлектросварочный цех №5 был пущен в строй в 1986 году и благодаря ему Выксунский металлургический завод стал единственным в России производителем электросварных обсадных труб. В целях соответствия мировым стандартам цех был оснащен современным оборудованием ведущих производителей: формовочным станом, трубоэлектросварочной машиной, калибровочным станом фирмы «Nippon Steel Corporation»; установкой ЛТО (возможна как локальная нормализация, так и локальная закалка с отпуском) - фирмы «Toshiba»; косовалковой правильной машиной фирмы «Daido Machinery»; ультразвуковым дефектоскопом фирмы «Mitsubishi».

В 2006 году в ТЭСЦ-5 были введены в эксплуатацию муфтонарезной станок и автоматическая трубонарезная линия «Emag» (Германия). В 2008 году в рамках модернизации входной части трубоэлектросварочного стана ТЭСА 140-245 заменены на новые ножевой блок стыкосварочной машины, летучий отрезной станок и агрегат продольной резки.

Трубоэлектросварочный комплекс производства труб большого диаметра .

Электросварные прямошовные (одно- и двухшовные) трубы диаметром от 508 до 1420 мм с толщиной стенки от 7 до48 мм для ма­гистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов и подводных трубопроводов. Из­готавливаются из сталей классов прочности от К38 до К65 на рабочее давление до 250 атмосфер методом UOE и JCOE– формовки и автоматической дуговой сварки под слоем флюса. Освоено производство труб классов прочности К52-К60 для строительства газопроводов в северной климатической зоне с температурой эксплуатации до минус 60° С, промысловых трубопроводов повышенной коррозионной стой­кости и хладостойкости, трубопроводов для транспортировки нефтегазопродуктов с повышенным содержанием сероводорода.

По требованию потребителя завод поставляет трубы с наружным трёх- или двухслойным антикоррозионным полиэтиленовым или пропиленовым покрытием, покрытием под обетонирование, внутренним гладкостным или антикоррозионным покрытием.

Продукция комплекса полностью соответствует требованиям отече­ственных и международных стандартов на магистральные газонефтепроводные трубы, а также требованиям действующих СНиПов и СП, в том числе СНиП 2.05.06-85 и СП 34-101-98.

Основное оборудование:

Трубы изготавливаются на двух независимых линиях с различными способами производства – UOE (ТЭСА 1020) и JCO(ТЭСА 1420). Трубы могут изготавливаться как с одним, так и с двумя продольными швами.

Линия ТЭСА 1020 - производит трубы диаметром 508 - 1067 мм с толщиной стенки от 7 до 32 мм класса прочности до К60 (Х70). Проектная мощность - 1012 тыс. тонн труб в год.

Линия ТЭСА 1420 - производит трубы диаметром 508 - 1420 мм с толщиной стенки от 7 до 48 мм класса прочности до К65 (Х80), с рабочим давлением до 24,7 МПа (250 атм.). Проектная мощность при производстве труб диаметром 1420 мм - 950 тыс. тонн труб в год.

Линии по нанесению наружного антикоррозионного покрытия труб диаметром 219-1220 мм (УАПТ №1), 508-1420 мм (УАПТ №2,№3,№4) и 219-530 мм (УАПТ №5). Суммарная проектная мощность - 2 млн. тонн труб в год.

Линия по нанесению внутреннего гладкостного и антикоррозионного покрытия труб диаметром 508-1420 мм (УВПТ). Проектная мощность - 800 тыс. тонн труб в год.

2.2 Производство продукции железнодорожного назначения

Заключение

В современных условиях любому предприятию необходимо постоянно обновлять и поддерживать в устойчивом состоянии свою производственно-техническую базу.

В 2010 году ОАО «Выксунский металлургический завод» завершил модернизацию комплекса по производству обсадных труб, используемых для обустройства нефтегазовых месторождений. Теперь завод имеет возможность производить обсадные трубы из металла производства Литейно-прокатного комплекса и муфты из собственной муфтовой заготовки. Результатом реализации проекта стал существенный рост (с 290 тыс. до 400 тыс. тонн в год) мощностей по производству этих труб.

Благодаря вводу в эксплуатацию муфтонарезного и трубонарезного оборудования фирмы Emag (Германия) в 2006 году цех освоил производство обсадных труб с высокогерметичными резьбами для месторождений природного газа. Сварочная клеть трубоэлектросварочного стана была заменена на новую, производства фирмы SMS Siemag (Германия).

В 2007-2008 гг. была проведена модернизация основного оборудования: заменены парки трубонарезных и муфтонарезных станков, построен участок объемной термообработки труб и освоен массовый выпуск труб с высокогерметичными соединениями и повышенных групп прочности (классом от N80 до Р110). В 2009 г. были установлены два новых муфтонарезных комплекса немецкой фирмы Emag, и создана третья линия отделки труб.

ОАО «Выксунский металлургический завод» - крупнейший в России производитель сварных обсадных труб. В 2009 году объем их производства превысил 200 тысяч тонн. Это является результатом модернизации производственно-технической базы. [8]

Список используемой литературы

1. И.Н. Иванов Организация производства на промышленных предприятиях: учебник. М. - Инфра-М, 2010.

2. И. Н. Иванов «Экономика промышленного предприятия»: учебник – М.: Инфра-М, 2011.

3. Н. Л. Зайцев «Экономика промышленного предприятия»: учебник. Москва: Инфра-М, 2008.

4. Экономика предприятия: учебник под ред. Н. А. Сафронова. - М.:«Юристъ», 1998.

5. Экономика фирмы: учебник/ В. А. Максимов [ и др.]. – Ростов н/Д: Феникс, 2009.

6. http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%92%D1%8B%D0%BA%D1%81%D1%83%D0%BD%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D1%83%D1%80%D0%B3%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4

7. http://stal-sever.ru/sxema-metallurgicheskogo-predpriyatiya.html

8. http://www.interfax.ru/txt.asp?id=140746&sec=1487

9. http://www.vsw.ru/ru/production/