Курсовая работа: Разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению куртки женской из

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению куртки женской из джинсовой ткани

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Техническое описание модели

2 Обоснование выбора режимов, методов обработки, оборудования, приспособлений

3 Составление технологической последовательности изготовления изделия

4 Техническое проектирование технологического процесса швейного производства

4.1 Предварительный расчет швейного потока

4.2 Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока

4.3 Технологическая схема разделения труда и ее анализ

4.4 Расчет и анализ технико-экономических показателей потока

4.5 План размещения рабочих мест на потоке

Заключение

ВВЕДЕНИЕ

Среди отраслей, изготавливающих товары для населения, ведущее место занимает швейная промышленность, которая производит одежду высокого качества и разнообразного ассортимента на предприятиях новых организационных структур: концернах, ассоциациях, акционерных обществах и т.д. В настоящее время потребитель ставит перед производителем одежды жесткие требования: качество, новизна, стильность, удобство, оптимальная цена.

В реализации стоящих перед легкой промышленностью задач по расширению ассортимента, улучшению качества выпускаемых изделий, повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции большое место занимает разработка и внедрение автоматизированных технологических процессов, современной технологии и организации производства.

Внедрение передовой техники и технологии, организация производства на промышленных предприятиях содействуют укреплению технической дисциплины в отрасли, повышение производительности труда и улучшение качества изделия. Большие возможности имеет малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнить несколько неделимых операций или осуществить монтаж узлов, миную предварительное соединение отдельных деталей.

Целью курсового проекта является разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению куртки женской из джинсовой ткани, отвечающего требованиям современного производства, основанного на применении прогрессивных методов обработки, использования нового оборудования и средств оргтехоснастки.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ МОДЕЛИ

Куртка женская из джинсовой ткани для младшей возрастной группы, повседневный, спортивного стиля, полуприлегающего силуэта. Застежка центральная, потайная до верху с настрочной планкой, застегивающейся на 5 металлических пробивных кнопок.

Полочка отрезная по линии талии с рельефами из бокового шва, с вытачками из рельефных швов к центру груди.

Спинка с отрезной фигурной кокеткой и средним швом на кокетке, с рельефными швами от кокетки до низа жакета.

Рукав втачной двухшовный, с верхним и нижним швами.

Воротник втачной, стойка.

Воротник, планка, шов притачивания кокетки, рельефы, вытачки, плечевые швы и верхние швы рукавов настрочены отделочной строчкой шириной шва 0,7см. Низ рукавов застрочен двумя отделочными строчками расстояние между ними 0,7см. низ жакета застрочен строчкой шириной шва 1см.

Рис.1 Зарисовка модели

2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА РЕЖИМОВ, МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ, ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

От качества выполненных машинных строчек и швов и правильного выбора параметров влажно-тепловой обработки зависит качество и внешний вид изделия. Поэтому необходимо обратить особое внимание на выбор режимов обработки применяемых при изготовлении изделия.

При изготовлении проектируемого изделия используются ниточный способ соединения деталей одежды, как наиболее распространенный и универсальный. Ниточные соединения имеют достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид. Показатели качества ниточных соединений зависят от параметров образования строчки (стежкообразования) и от режимов работы исполнительных инструментов швейных машин.

Для изготовления были выбраны промышленные методы обработки, позволяющие применять новое высокоэффективное оборудование и приспособления малой механизации.

Применение перспективного оборудования позволит улучшить качество обработки изделия, улучшить организацию труда работников, снизить трудоемкость обработки узлов.

Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении изделия, представлена в таблице 2.1.

Характеристика оборудования для ниточного соединения деталей швейных изделий и ВТО и приводится в таблицах 2.2, 2.3.

Таблица 2.1

Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении изделия

Таблица 2.2

Характеристика оборудования для ниточного соединения деталей швейных изделий

Таблица 2.3

Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки и склеивания

3 СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ

Таблица 3.1

Технологическая последовательность изготовления

4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

4.1 Предварительный расчет швейного потока

Цель предварительного расчета потока состоит в том, чтобы на начальной стадии проекта, на основе анализа исходных данных выявить наиболее рациональную форму организации потока и разместить его в цехе.

Исходными данными для предварительного расчета потока являются:

- ассортимент изделий;

- один из параметров потока (количество рабочих,);

- трудоемкость изготовления изделия.

При предварительном расчете потока определяются основные параметры: такт потока, мощность потока (выпуск изделий в смену, количество рабочих).

Таблица 4.1

Предварительный расчет потока по изготовлению женского жакета из джинсовой ткани

Расчет основных параметров потока

1. Трудоёмкость обрабатываемого изделия 2957

2. Расчёт такта потока

Количество рабочих в потоке принимаем равным 25 чел.

Такт потока , сек, рассчитывается по формуле (1):

(1),

где Т_изд - трудоемкость изготовления, сек; N - количество рабочих

τ =Т_изд / N = 2957/25 = 118 сек

3. Определение мощности потока: выпуска изделий в смену

Выпуск изделий в смену рассчитывается по формуле (2):

(2),

где R - продолжительность смены, сек; τ – такт потока, сек.

Мсм = R /τ = 28800/118 = 244ед.

4.2 Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока

Для изготовления проектируемого изделия- женского жакета из джинсовой ткани была выбрана агрегатная форма организации потока.

Агрегатная форма организации потока наиболее распространенная в швейной промышленности, благодаря простоте планировки и быстрой перестройке потока на выпуск новых моделей.

Проектируемый поток малой мощности. Ритм потока свободный, питание пачковое, полуфабрикат перемещается по междустолью и с помощью различных внутрипроцессных транспортных средств.

К достоинствам агрегатных потоков относятся повышение качества обработки благодаря узкой специализации и рациональной организации рабочих мест, возможность использовать индивидуальные способности рабочих, простота планировки.

4.3 Технологическая схема разделения труда и ее анализ

Основные условия согласования времени операций потока с тактом определяются по формуле:

∑t_p = (0,9 ÷ 1,1) τ k - для потоков со свободным ритмом (3)

где τ – такт потока, сек, k – кратность операции

Данные расчета условий согласования времени операций для различного количества рабочих приведены в таблице 4.2

Таблица 4.2

Условия согласования времени операций потока

Технологическая схема основного потока (основной документ потока) составляется на основании последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока. На её основе производится расстановка рабочих мест, определение потребности и монтаж оборудования, оснащение рабочих мест, расчет заработной платы, ТЭП.

Технологическая схема потока приведена в таблице 4.3.

Графа 7 - норма выработки устанавливается на организационную операцию и определяется по формуле (4)

(4)

где: R - продолжительность смены, сек, t _{оп -} норма времени на выполнение организационной операции ( гр. 6), сек.

Графа 8 - расценка определяется на каждую неделимую операцию путем умножения секундной тарифной ставки, соответствующего разряда на норму времени на выполнение неделимой операции и суммируется по всей организационной операции (с точностью до 0,01)

Графа 9 - расчетное количество рабочих для выполнения организационной операции определяется по формуле (12)

(5)

где t _оп – норма времени на выполнение организационной операции (гр.6), сек, τ - такт потока, сек.

Таблица 4.3

Технологическая схема разделения труда одномодельного потока

Наименование изделия______________________

Расчетный выпуск в смену, ед.________________

Количество рабочих в потоке__________________

Затрата времени на изготовление изделия, с______

Такт потока, с_____________________________

Условия согласования времени, с_______________

Стоимость обработки, руб.________________

Анализ схемы производится расчетным и графическим методами.

Коэффициент согласования К_с определяющий загруженность потока, определяется по формуле (6).

(6)

где T _{изд -} трудоемкость изделия в потоке, сек, N _ф - фактическое количество рабочих, τ - такт потока, сек.

K_с = 3075/118×26 = 1

Если значение k_с для потоков с регламентированным ритмом находится в интервале 0,99 ÷ 1,01, а для потоков со свободным ритмом в интервале 0,98 ÷ 1,02, то можно считать, что организационные операции скомпонованы удачно.

Графический анализ производится по графику синхронности, диаграмме синхронности операций и монтажному графику – схеме перемещения полуфабриката.

График синхронности показывает время выполнения операции и отклонения времени от такта (рис.2)

Диаграмма синхронности показывает загруженность операции и специализацию работ (рис.3)

4.5 Расчет и анализ технико-экономических показателей потока

Технико-экономические показатели процесса рассчитываются на основе организационно-технологической схемы потока и сводной таблицы рабочей силы и приводятся в сводной таблице 4.4.

Показатели рассчитываются по следующим формулам:

· Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда) характеризует технический уровень потока:

где М_см – выпуск в смену, ед, N_p – расчетное количество рабочих, чел.

· Средний тарифный разряд :

· Средний тарифный коэффициент Q _ср

Показатели Q _ср , r _ср характеризуют квалификационную сторону применяемой технологии, но не прогрессивность потока.

· Стоимость обработки единицы изделия P _изд , руб.:

руб.

где: P_i – сумма расценок по организационным операциям

руб

где: С_{т дн 1 раз} – дневная тарифная ставка 1 разряда; С_{т час} – часовая тарифная ставка 1 рабочего, сумма тарифных коэффициентов (графа 15), Q _ср – средний тарифный коэффициент; М_см –выпуск в смену; ПТ – выработка на 1 рабочего в смену.

· Коэффициент механизации потока К_м . :

где ∑t_м , ∑t_с , ∑t_п , ∑t_а - сумма времени по специальностям, сек;

Т_изд - трудоемкость изделия, сек.

· Коэффициент использования оборудования

где: - сумма времени по неделимым операциям машинных специальностей, сек;

- сумма времени по организационным операциям машинных специальностей, сек.

К_и.о. – характеризует качество разделения труда по специализации рабочих мест.

· Съем продукции с 1 м² производственной площади:

где: М_см – выпуск изделий в смену, ед.; S _пот – площадь потока, м^2.

Технико-экономические показатели проектируемого потока

Таблица 4.4

Сводная таблица численности рабочих по специальностям в потоке:

Наименование изделия – жакет женский из джинсовой ткани

Выпуск в смену, ед. – 244ед.

Такт потока, сек. – 118сек.

Количество рабочих в потоке – 26человек.

4.5 План размещения рабочих мест на потоке

Планировка потоков в цехе и размещение рабочих мест в потоке зависит от выбранного способа организации технологического процесса и предусматривает следующие этапы: выбор типов и размеров рабочих мест в соответствии с каждой организационной операцией технологической схемы разделения труда; выбор расположения рабочих мест на потоке.

Исходными данными для разработки и установления потока в цехе (на участке) являются:

- план цеха;

- типовые нормы производственных площадей на одного рабочего;

- технологическая схема разделения труда по изготовлению изделия

- типы и размеры рабочих мест и мест хранения полуфабрикатов;

- число единиц оборудования (сводка оборудования);

- организационная форма потока;

- тип транспортных устройств для перемещения кроя и полуфабрикатов;

- нормы безопасности труда.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Цель курсового проекта - разработка высокопроизводительного технологического процесса , отвечающего требованиям современного производства, на котором применяются прогрессивные методы обработки, используется новое перспективное оборудование и средства оргтехоснастки.

Проектируемая модель соответствует основным тенденциям современной моды и отвечают требованиям, предъявляемым к швейным изделиям заданного ассортимента.

Конструкция модели технологична и позволят применять эффективные методы изготовления одежды, новое оборудование, исключить потери рабочего времени при смене моделей в потоке, осуществить механизацию и автоматизацию процессов, сократить затраты времени на изготовление изделия в целом.

Технология изготовления соответствует уровню современной организации производства, позволяет значительно улучшить качество и повысить производительность труда. Выбранные параллельные и параллельно-последовательные методы обработки обеспечивают высокую производительность и качество ниточных соединений, а также надежность их при эксплуатации одежды. Параметры ВТО выбраны в соответствии с физико-механическими свойствами ткани и обеспечивают качество обработки и товарный вид изделия.

Для изготовления были выбраны прогрессивные промышленные методы обработки отдельных деталей и узлов, обеспечивающих высокое качество изготовления и снижение затрат времени на основе применения современного перспективного оборудования отечественного производства, приспособления малой механизации и средств оргоснастки.

Применение перспективного оборудования позволит улучшить качество обработки изделия, улучшить организацию труда работников, снизить трудоемкость обработки узлов.

Анализ схемы разделения труда показал, что поток загружен равномерно, с учетом всех требований к комплектованию технологических операций.

В результате расчета получены следующие ТЭП:

- Выпуск в смену, М_см (ед.)

_- Трудоемкость изготовления изделия, Т_изд (сек)

_- Численность рабочих: расчетная, N _р

_- фактическая,N _ф

- Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ, (ед.)

- Средний тарифный разряд, r _ср

- Средний тарифный коэффициент, Q_{c р}

- Стоимость обработки единицы изделия, Р_изд, (руб.)

- Коэффициент загрузки (согласования), К_с

- Коэффициент механизации потока, К_м

- Коэффициент использования оборудования, К_и.о.

- Съем продукции с 1 м² производственной площади,σ (ед.)

Планировка потока выполнена с учетом всех санитарно-гигиенических норм, техники безопасности и пожарной безопасности и обеспечивает рациональную организацию рабочих мест, прямоточность и непрерывность технологического процесса.