Курсовая работа: Экологическая экспертиза и аудит

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

ИНСТИТУТ ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЯ

ИЗДО

Контрольная работа по дисциплине

”Экологическая экспертиза и аудит”

Выполнил ст.гр.: м-ЕД-09

Тимошенко А.В.

Проверил: проф. Шапаров А.Г.

Днепропетровск

2010

План

1. Основание для проведения ОВОС

1.1 Сведения о документах, являющихся основанием для разработки проектно-сметной документации в целом и раздела ОВОС.

2. Общая характеристика объекта

2.1 Общая характеристика планируемой деятельности

2.3 Краткое описание технологии

2.3.1 Сортамент, программа производства, годовой фонд рабочего времени

3. Физико-географическая и климатическая характеристики района строительства объекта проектируемой деятельности

3.1 Перечень и характеристика источников воздействия на окружающую среду

4. Оценка воздействия планируемой деятельности на окружающую среду.

4.1 Климат и микроклимат

4.2 Воздушная среда

4.2.1 Характеристика источников выбросов загрязняющих веществ

5. Геологическая среда

6. Водная среда

6.2 Производственное водоснабжение

6.3 Водоотведение

6.3.1 Производственная канализация

6.3.2 Хозяйственно-бытовая канализация

6.3.3 Дождевая канализация

7. Почва, земельные ресурсы

8. Окружающая техногенная среда

8.1 Растительный и животный мир, заповедные объекты

9. Оценка воздействия планируемой деятельности на окружающую социальную среду.

9.1 Оценка возможности возникновения аварийных ситуаций

9.2 Отходы производства и их утилизация

10. Комплексные мероприятия по обеспечению нормативного состояния

окружающей среды и экологической

11.Охрана окружающей природной среды в процессе строительства.

Перечень использованных нормативно-методических документов и источников информации

загрязняющий вещество выброс утилизация

1. Основание для проведения ОВОС

1.1 Сведения о документах, являющихся основанием для разработки проектно-сметной документации в целом и раздела ОВОС

В настоящей части проекта рассмотрены аспекты охраны окружающей природной среды после реконструкции ТЭСЦ № 2 ОАО «Интерпайп НМТЗ» с организацией участка по нанесению трехслойного наружного полимерного антикоррозионного покрытия на трубы диаметром 159-530 мм.

Проведена оценка воздействий проектируемой деятельности на различные компоненты природной среды, а также социальную и техногенную среды.

Работа выполнена в соответствии с ДБН А.2.2-1-2003 «Состав и содержание материалов оценки воздействий на окружающую среду (ОВОС) при проектировании и строительстве предприятий, зданий и сооружений. Основные положения проектирования».

Выполненный в работе анализ видов и уровней воздействия на окружающую среду показывает, что реконструкция ТЭСЦ № 2 не приведет к ухудшению экологических аспектов региона.

Основанием для разработки тома ОВОС является договор № 1290/2, а также «Задание на разработку ОВОС» (приложение А) с целью определения воздействий на окружающую среду после реконструкции ТЭСЦ № 2 ОАО «Интерпайп НМТЗ» с организацией участка по нанесению трехслойного наружного полимерного антикоррозионного покрытия на трубы диаметром 159-530 мм.

Целью ОВОС является определение приемлемости и целесообразности проектируемой деятельности с точки зрения обеспечения безопасности окружающей среды.

В настоящих материалах ОВОС установлены изменения состояния геологической, воздушной, водной сред, почвы, растительного и животного мира, социальной среды, техногенной среды, рассмотрен вопрос образования и утилизации производственных отходов.

В состав материалов ОВОС входит «Заявление об экологических последствиях» (ЗЭП), являющееся юридическим документом о сути этих последствий и гарантиях выполнения мероприятий по обеспечению экологической безопасности на весь период осуществления проектируемой деятельности и представляющее собой резюме ОВОС. В соответствии со статьей 34 Закона Украины «Об экологической экспертизе», ЗЭП оглашается Заказчиком через средства массовой информации.

2. Общая характеристика объекта

2.1 Общая характеристика планируемой деятельности, организация производственной структуры

Таблица 2.2 Организационная схема производственной структуры ВАТ Интерпайп НМТЗ

Настоящий рабочий проект предназначен для организации в ТЭСЦ № 2 ОАО «Интерпайп НМТЗ» участка по нанесению трехслойного полимерного антикоррозионного покрытия на трубы диаметром 159-530 мм.

В настоящее время в большинстве стран мира при прокладке газопроводов и нефтепроводов используются трубы как с наружным, так и внутренним защитным покрытием, поскольку такие трубы имеют увеличенный эксплуатационный срок службы без капремонтов, требуют меньших материальных затрат на их обслуживание.

Отказ от проекта лишит завод возможности выпуска конкурентно способной продукции и получения при этом дополнительной прибыли, что снизит темпы развития предприятия, обновления технологического оборудования, что в условиях рыночной экономики является нецелесообразным.

По размещению предусматриваемые решения не имеют альтернативы, так как целесообразность организации на ОАО «Интерпайп НМТЗ» производства труб с наружным покрытием, а в дальнейшем и с внутренним покрытием обоснована возможностью использования существующих производственных зданий, коммуникаций. При этом используются существующие объекты энергоснабжения, вспомогательного и обслуживающего назначения. Имеется квалифицированный производственный персонал, что значительно сокращает время на затраты и освоение оборудования и технологии.

Для организации производства труб с наружным антикоррозионным покрытием предусматриваются следующие основные реконструктивные мероприятия в ТЭСЦ № 2:

восстановление существующего транспортного рольганга в пролете Г-Д вдоль ряда Д в осях колонн 21 -28;

сооружение трех поперечных стеллажей с транспортным рольгангом для накопления труб;

переустройство склада готовой продукции в пролете Е-Ж в осях колонн 4-13 и 23-28 для складирования и хранения труб с наружным антикоррозионным покрытием;

дооборудование существующих помещений в пролете В-Г вдоль ряда Г в осях колонн 1-4 и 7-12 и склада на участке ГСМ для хранения материалов покрытия.

Перечень технологических операций участка по нанесению трехслойного наружного полимерного антикоррозионного покрытия на трубы диаметром 159-530 мм принят в соответствии с материалами контракта на поставку оборудования.

2.3 Краткое описание технологии

Ниже приведено описание технологического процесса производства труб диаметром до 530 мм с наружным антикоррозионным покрытием.

Трубы со склада в пролёте Г-Д или с участка окончательной выдачи труб передаются при помощи существующего транспортного рольганга на накопительные поперечные стеллажи при помощи перекладывателей, либо на входной рольганг участка нанесения наружного покрытия.

Далее, трубы транспортным рольгангом подаются на установку промывки наружной поверхности щелочным раствором и водой температурой 50^-60 °С, затем в газовую печь сушки, где производится нагрев труб до температуры 50 °С

Стены печи сконструированы так, чтобы уменьшить потери тепла и обеспечить бесперебойную работу. Входные и выходные отверстия печи снабжены сменными шиберами.

В нижней части печи установлены 2 газовые горелки. Горелки питаются воздушно-газовой смесью от смесителя с вентилятором и контрольными клапанами. Расход природного газа составляет 45 м3/час, годовой расход газа - 306 тыс. м3/год.

Печь снабжена необходимыми стандартными системами защиты и контроля.

Продукты сгорания природного газа через выбросную трубу отводятся в атмосферу.

После этого трубы поступают на установку дробемётной очистки, где колотой дробью очищается наружная поверхность труб до степени Sa 2х 12 по ISO 8501-1 и создается микрорельеф поверхности с шероховатостью Rz=50-100 мкм. Для повторного использования дроби производится ее регенерация и очистка. Дробь очищается от ненужных частиц через сито. Система воздушной очистки очищает дробь от пыли. Очистка вентиляционного воздуха пылесборника установки дробемётной машины оснащается кассетным фильтром с системой регенерации сжатым воздухом. Максимальное содержание пыли в очищенном воздухе не более 3 мг/м3.

Далее трубы с выходного транспортного рольганга за дробемётной установкой при помощи сбрасывателей передаются на поперечную решетку к установке продувки труб, где при помощи мощного вентилятора из внутренней полости удаляется металлическая пыль и остатки дроби. В процессе работы камера для сбора пыли, установленная на тележке, надвигается на задний конец трубы и закрывает его с помощью резиновых уплотнений. Там же установлен пылесборник, оснащенный кассетным фильтром, обеспечивающим очистку запыленного воздуха до концентрации не более 3 мг/м3.

Затем трубы поступают на инспекционную площадку, где контролируется степень очистки, шероховатость поверхности и степень обеспыленности, а также проводится мелкий ремонт дефектов наружной поверхности труб (зачистка поверхности шлифовальным кругом).

На трубы, прошедшие контроль наружной поверхности, устанавливаются специальные «ниппеля», обеспечивающие центрирование концов смежных труб при образовании непрерывной трубной плети, что позволяет обеспечить необходимую равномерность технологического процесса покрытия труб.

Трубы, прошедшие мелкий ремонт дефектов наружной поверхности, по обводному рольгангу передаются на повторную обработку наружной поверхности для создания необходимого микрорельефа поверхности и шероховатости.

После контроля очистки наружной поверхности, трубы по поперечному стеллажу подаются на колесный рольганг линии изоляции, при этом производится позиционирование сварного шва (совмещение сварного шва предыдущей и последующей труб) и осуществляется «догон» предыдущей трубы и соединение труб в непрерывную плеть.

Трубная плеть по колёсному рольгангу перемещается через установку хроматирования, где на наружную поверхность труб наносится хроматный раствор. Установка оснащается вентиляцией. Содержание хромата в выбросах вентсистемы минимальное и составляет следы.

Непосредственно за установкой хроматирования, с целью исключения контакта транспортных роликов с жидким хроматом, расположена индукционная печь, обеспечивающая нагрев труб до температуры 220°С и способствующая наиболее благоприятному режиму протекания термохимической реакции хроматного раствора с металлом трубы.

После прохождения индукционной печи на стыки трубной плети на участке длиной 50-100 мм наклеивается термостойкая бумажная лента для предотвращения попадания праймера на металл.

Далее трубы поступают в зону нанесения наружного покрытия (нанесение эпоксидного праймера, адгезива, полиэтилена). В установке нанесения эпоксидного праймера на нагретые трубы методом электростатического напыления наносится слой эпоксидной порошковой краски толщиной от 100 до 500 мкм. Камера нанесения эпоксидного порошка оснащается вентиляционной установкой с кассетным фильтром с очисткой запыленного воздуха до 3 мг/м3.

На неотверждённый слой эпоксидной краски методом боковой экструзии с прикаткой слоя к трубе мягким роликом с антиадгезионной поверхностью наносится слой клея (адгезива) толщиной от 150 до 400 мкм.

Далее на слой клея методом боковой экструзии экструдерами через плоскощелевую головку наносится наружный слой покрытия из полиэтилена низкой, средней плотности, бимодального полиэтилена или полипропилена. Толщина сплавленных слоев - от 2 до 5 мм (в зависимости от требований потребителя). Наружный слой покрытия прикатывается к трубе мягким роликом с антиадгезионной поверхностью. При нанесении покрытия обеспечивается равномерность толщины покрытия, как по основному телу трубы, так и в зоне сварного шва (система обнаружения сварного шва и система нагона материала или дополнительного впрыска его). Установка нанесения экструзионного покрытия оснащается вентиляционной системой.

После нанесения покрытия перед подачей трубной плети в зону охлаждения производится операция разрезания покрытия на стыках труб.

Далее, труба с покрытием поступает на участок охлаждения, где осуществляется охлаждение ее до температуры 60 °С. Охлаждение происходит в два этапа. На первом этапе, до первого контакта, не отвердевшего покрытия с транспортными роликами, охлаждение производится путем распыления воды на наружную поверхность трубы. На втором этапе охлаждение производится путем обильного полива воды на наружную поверхность.

Во второй зоне охлаждения труб производится контроль толщины покрытия.

При этом, определяются участки, имеющие толщину покрытия ниже заданной, регистрируются показания толщиномера в электронном виде, производится автоматический контроль и учёт общего расхода материалов, нанесённых на конкретную трубу, и, в целом, по данному заказу.

В процессе нанесения покрытий происходит компьютерное сопровождение технологических операций и контроль температуры нагрева труб, а также всех основных параметров и режимов технологического процесса. Режимы работы агрегатов и измеряемые параметры заносятся в компьютерную память с привязкой к конкретной трубе и сохраняются в качестве сдаточных документов. Наряду с контролем температуры труб, выполняется автоматическое поддержание её в заданных технологических пределах.

Трубы с участка охлаждения при помощи сбрасывателей передаются на поперечный стеллаж, где производится удаление остатков воды из внутренней полости труб и, далее, на установку щёточной зачистки концов труб, где на расстоянии 100-200 мм от торца труб удаляется покрытие и обеспечивается плавный переход покрытия к телу трубы (фаска) не более 30°. Пылесборники установки очистки труб оснащаются вентиляционными системами с очисткой в кассетных фильтрах. Выброс очищенного воздуха производится в воздух рабочей зоны.

После зачистки концов, трубы поступают на инспекционную площадку, где контролируется внешний вид, перепроверяется, при необходимости, толщина покрытия.

Затем трубы при помощи отводящего рольганга (конвейера) перемещаются на установку автоматического нанесения маркировки. Маркировка наносится на внутреннюю или, при необходимости, на наружную поверхность трубы, производится окончательный контроль (наличие маркировки, внешний вид, и т.д.) и, при необходимости, на свободные от покрытия концы труб по требованию потребителя наносится консервационное покрытие.

Принятые трубы передаются при помощи сбрасывателей на поперечный стеллаж и далее в пролет Е-Ж на склад готовой продукции, отбракованные на ремонтный участок.

2.3.1 Сортамент, программа производства, годовой фонд рабочего времени

Сортамент труб и программа производства участка нанесения наружного покрытия определены заводом по прогнозируемой потребности 2007 года и приведены в таблице 1.

Таблица 1 Сортамент труб, программа производства участка нанесения наружного покрытия

Работа оборудования участка нанесения наружного покрытия принимается по непрерывному четырехбригадному графику.

3. Физико-географическая и климатическая характеристики района строительства объекта проектируемой деятельности

Площадка ОАО «Интерпайп НМТЗ» находится в г. Новомосковск, который располагается в степной области Приднепровской возвышенности.

Город Новомосковск - районный центр, расположенный на берегу реки Самара в 28 км от г. Днепропетровск. Город - промышленный центр. Основные отрасли промышленности: черная металлургия, промышленность строительных материалов, деревообрабатывающая, легкая, пищевая.

Рельеф местности - холмистая степь. Климат континентальный, самый холодный месяц - январь, самый теплый - июль.

В течение года преобладают ветры восточного и северо-восточного направлений.

Объекты природно-заповедного фонда в зоне влияния ОАО «Интерпайп НМТЗ» отсутствуют.

На территории предполагаемого влияния реконструируемого ТЭСЦ № 2 отсутствуют популяции или отдельные представители исчезающих видов фауны и флоры, занесенные в Красную Книгу.

Источниками воздействия планируемой деятельности на окружающую среду являются:

3.1 Перечень и характеристика источников воздействия на окружающую среду

В связи с реконструкцией ТЭСЦ № 2 на территории производственных площадей цеха, занятие земельных угодий и снос зеленых насаждений не предусматривается. Плодородный слой на площадке строительства отсутствует.

Источниками загрязнения атмосферного воздуха являются: печь газового предварительного нагрева; дробемет, установка продувки, установки хроматирования, нанесения эпоксидного праймера, экструзионного покрытия.

Воздействие на поверхностные и подземные воды за счет сбросов сточных вод в открытые водоемы не предусматривается.

Источниками образования отходов являются устанавливаемое технологическое оборудование проектируемого участка, а также бытовые отходы.

Источниками шума являются технологическое и вентиляционное оборудование. Шумовые и вибрационные характеристики оборудования, устанавливаемого по данному рабочему проекту соответствуют санитарным требованиям и обеспечивают нормативные уровни шума на рабочих местах.

Объектами возможных воздействий являются:

· население близлежащих к объекту жилых кварталов;

· зеленые насаждения улиц в близлежащих кварталах жилой и административной застройки;

· основные фонды предприятия.

4. Оценка воздействия планируемой деятельности на окружающую среду

4.1 Климат и микроклимат

Климат района проектируемой деятельности - умеренно-континентальный (атлантико-континентальная европейская область), теплый, недостаточно влажный. Строительно-климатическая зона - Ш В, подзона Западной степи.

- Средняя максимальная температура воздуха самого жаркого месяца (июля) -плюс 27,6 °С.

- Средняя минимальная температура воздуха самого холодного месяца (январь) -минус 5,5 °С.

- Среднегодовая температура 8,5 °С.

- Максимальная годовая сумма осадков составляет 765 мм в 1978 году.

- Минимальная - 251 мм в 1921 году.

- Зима характеризуется частыми оттепелями, неустойчивым снежным покровом и зимним поверхностным стоком.

- Глубина промерзания почвы 90 см.

- Скорость ветра, повторяемость превышений которых составляет 5 % - 9-10 м/с.

- Значение коэффициента «А», соответствующее неблагоприятным метеорологическим условиям и зависящее от температурной стратификации атмосферы, принимаем 200.

- Среднее количество осадков за год, мм

- Планируемая деятельность не окажет какого-либо значимого воздействия на климат и микроклимат в рассматриваемом районе ввиду незначительного выделения тепла, парниковых газов, влаги. На климат и микроклимат планируемая деятельность значимого воздействия оказывать не будет ввиду незначительного выделения тепла, парниковых газов, влаги.

4.2 Воздушная среда

4.2.1 Характеристика источников выбросов загрязняющих веществ

Применяемая технология и оборудование обеспечивают минимальное выделение в окружающую среду веществ, используемых и образующихся в процессе производства и покрытия труб (герметичное оборудование, оптимальный температурный режим, укрытие мест выделения загрязняющих веществ и т.п.).

Кроме технологических мероприятий по снижению выбросов, применение пылегазоочисток воздуха позволяет уменьшить выбросы в атмосферу от установок дробеметной очистки, напыления эпоксидного праймера, очистки концов труб и ряда другого технологического оборудования.

Технологический процесс нанесения трехслойного наружного полимерного антикоррозионного покрытия сопровождается выбросами в атмосферу оксида железа, пыли полиэтиленовой, эпоксидной краски порошковой, уксусной кислоты, оксидов азота, оксида углерода, и в минимальном количестве хрома шестивалентного, ртути, метана.

От проектируемого участка по нанесению трехслойного наружного полимерного антикоррозионного покрытия на трубы диаметром 159-530 мм выбросы загрязняющих веществ составят 16,3636 т/год загрязняющих веществ, их них 0,4894 т/год твердых веществ и 15,8742 т/год жидких и газообразных. От проектируемого оборудования в атмосферу выделяется 1169,746 т/год веществ, обладающих парниковым эффектом

Для определения степени влияния выбросов загрязняющих веществ источников проектируемого участка по нанесению трехслойного полимерного антикоррозионного покрытия на воздушный бассейн выполнены расчеты рассеивания загрязняющих веществ в атмосферу на ПЭВМ по программе «ЭОЛ-плюс», действие которой на территории нашего государства согласовано Минэкобезопасности Украины письмом от 16.02.96 г. № 16-6-31 на неограниченный срок.

Расчеты выполнены на летний период по всем направлениям ветра для расчетного прямоугольника 3000x3000 с шагом 100 м.

Метеорологические характеристики и коэффициенты, определяющие условия рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере г. Новомосковска, приняты согласно ОНД-86, а также СНиП 2.01.01082 и приведены в таблице 5.2.2.

Таблица. Метеорологические характеристики и коэффициенты, определяющие условия рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере г. Новомосковска

Расчеты рассеивания загрязняющих веществ были выполнены с учетом максимальных выделений от каждого источника.

Приземные концентрации определялись для 9 ингредиентов, выделяющихся | от источников проектируемого объекта.

5. Геологическая среда

В процессе эксплуатации объекта на геологическую среду могут оказать негативное влияние проектируемые сооружения и водонесущие сети. Конструкция проектируемых сооружений и сетей обеспечивает их устойчивость и исключает деформацию грунтов в зонах их размещения.

Участок по нанесению трехслойного наружного полимерного антикоррозионного покрытия на трубы диаметром 159-530 мм предусматривается разместить на площадях ТЭСЦ № 2 ОАО «Интерпайп НМТЗ».

В геологическом строении площадки принимают участия отложения четвертичного возраста, представленные мелкозернистыми кварцевыми песками и суглинками.

Грунтовые воды залегают на глубине 2,5-4,3 метра.

Питание водоносного горизонта происходит за счет инфильтрации атмосферных осадков.

В процессе эксплуатации зданий на геологическую среду могут оказывать негативное влияние водонесущие сети и сооружения. Конструкция зданий обеспечивает их устойчивость и исключает деформацию грунтов в зоне его размещения.

Объем подпитки бассейна грунтовых вод утечками из сетей и сооружений и фильтрация поверхностных вод в целом по площадке исключается.

Таким образом, проектируемого объекта на геологическую среду исключается.

6. Водная среда

Источники воздействия на водную среду - использование воды на технологические нужды предусматривается по оборотной схеме; расход питьевой воды для обеспечения хоз-бытовых нужд участка и частично на производственные нужды предусматривается в количестве 79,109 м3/сут; расход бытовых стоков составляет 13,109 м3/сут; в существующую наружную производственно-ливневую канализацию отводится 4,8 м3/сут сточных вод от установки обратного осмоса.

Водоснабжение потребителей технической и питьевой водой намечается из существующих цеховых сетей.

Использование воды на технологические нужды предусматривается по замкнутой, оборотной схеме.

Расход питьевой воды предусматривается в количестве 79,109 м3/сут. для обеспечения хоз-бытовых нужд участка и частично производственного водоснабжения. Питьевое водоснабжение

Расход питьевой воды составляет 79,109 м3/сутки, в том числе на технологические нужды - 66 м3/сутки.

Расчет расхода питьевой воды приведен в таблице 6.1

Таблица 6.1 Расчет расхода питьевой воды

'	Количество	Расход, м3/сут
Наименование потребителей	Норма	Водопотребле- ние	Водоотведе- ние
Рабочие, чел.	81	25 л/сутки	2,025	2,025
ИТР, чел.	2	12 л/сутки	0,024	0,024
Душевые, шт 3 смены	16	500 л/сетка	8,0	8,0
Столовая, бл.	255	12 л/сутки	3,06	3,06
Установка промывки труб	1	1,35 м3/ч	32,4
Установка водоподготовки	1	0,8 м3/ч	19,2	4,8
Парогенераторы	2	0,6 м3/ч	14,4
Итого	79,109	17,909

1. Для обеспечения гигиенических нужд работающих на данном участке покрытия предусматривается устройство санузла по ряду Д в осях 13-14. Подвод питьевой воды предусматривается от существующего цехового хоз-питьевого водопровода. Для обеспечения питьевого режима на участке покрытия устанавливаются два автомата газ воды.

Расход бытовых стоков составляет 13,109 м3/сут.

Сброс сточных вод от установки обратного осмоса предусматривается в количестве 0,2 м3/час (4,8 м3/сут) в дренажный приямок и далее отводится в напорном режиме в существующую наружную производственно-ливневую канализацию. Система охлаждения покрытий

2. Для системы охлаждения покрытий предусматривается устройство локального оборотного «чистого» цикла производительностью 400 м3/ч. Оборудование оборотного цикла поставляется фирмой-поставщиком основного технологического оборудования. В процессе охлаждения теряется около 40 м3/ч воды. Заполнение и подпитка оборотного цикла предусматривается в бассейн из системы цехового технического водопровода. В качестве резервной используется вода питьевого качества. Заполнение бассейна предусматривается через шланг подсоединенный к соответствующему трубопроводу.

6.2 Производственное водоснабжение

Основными потребителями воды участка нанесения трехслойного полимерного наружного антикоррозионного покрытия являются:

· система охлаждения покрытий;

· охлаждение экструдера;

· охлаждение индуктора;

· установка нанесения хромата;

· установка промывки труб;

· склад эпоксидного праймера.

Водоснабжение потребителей технической и питьевой водой намечается из существующих цеховых сетей, согласно техническим условиях № 12-110 от 10.07.07 г.

6.3 Водоотведение

6.3.1 Производственная канализация

В проекте принята замкнутая система водоснабжения без сброса производственных стоков в водоем.

В процессе получения деминерализованной воды на установке обратного осмоса, входящую в состав «установки водоподготовки» образуются сточные воды с солесодержанием до 1120 мг/л в количестве 0,2 м3/час (4,8 м3/сутки). Сброс концентрата предусматривается в дренажный приямок и далее отводится в напорном режиме в существующую наружную производственно-ливневую канализацию ДуЮОО, проложенную вдоль оси «1» ТЭСЦ № 2.

В этот же коллектор периодически откачиваются стоки в количестве 4 м3 -во время опорожнения емкости, размещенной на установке промывки труб. В случае промывки труб щелочным раствором предусматривается откачка щелочных стоков в цистерну и вывоз их на имеющиеся на заводе установки нейтрализации в ТЭСЦ № 3 либо цех эмальпосуды (протокол от 25-26.07.2007).

6.3.2 Хоз-бытовая канализация

Дополнительный расход бытовых стоков составляет 13,109 м3/сутки. Отвод бытовых стоков предусматривается в существующую сеть бытовой канализации цеха и далее по принятой на заводе схеме.

6.3.3 Дождевая канализация

В связи с тем, что участок нанесения внутреннего покрытия размещается внутри существующего цеха, увеличение площади стока не предвидится.

7. Почва, земельные ресурсы

Организация участка по нанесению трехслойного наружного полимерного антикоррозионного покрытия на трубы диаметром 159-530 мм производится на площадях трубоэлектросварочного цеха № 2, на которых отсутствует плодородный слой.

Растительный и животный мир, заповедные объекты

Состояние сложившихся в районе деятельности биотопов. флоры и фауны существенным образом не изменится. Заповедные объекты в радиусе возможного воздействия проектируемого объекта отсутствуют.

Реконструкция ТЭСЦ № 2 предусматривается на площадях ОАО «Интерпайп НМТЗ».

Согласно «Реестру природно-заповедного фонда Днепропетровской области» в рассматриваемом районе, природно-заповедные объекты в радиусе возможного воздействия проектируемого объекта отсутствуют.

В геоботаническом районировании район проектируемой деятельности относится к степной подзоне разнотравнотипчаковых-ковыльных степей. Коренные растительность и фауна в районе проектируемого объекта, ввиду длительного антропогенного влияния, имеют ограниченное распространение. Степь в рассматриваемом районе к настоящему времени преобразована. Природная растительность практически вытеснена искусственными насаждениями - декоративными деревьями, кустарниками и газонами.

В зоогеографическом районировании район проектируемой деятельности относится к степной зоогеографической провинции. Учитывая, что район характеризуется практически полным отсутствием сохранившихся природных ландшафтов, в фауне преобладают виды животных, гибких в выборе мест обитания и приспособленные к жизни на видоизмененных и активно используемых площадях. Ввод в эксплуатацию участка по нанесению наружного трехслойного антикоррозионного покрытия не сопровождается значительными выбросами загрязняющих веществ, и не приведет к антропогенному накоплению в почве токсических и вредных веществ и организмов, вызывающих деградацию или деструкцию почвенного покрова, состава микрофлоры почв, ухудшение физико-химических свойств почв в зоне влияния объекта.

8. Окружающая техногенная среда

Говоря о воздействии на техногенную среду, необходимо учитывать индивидуальные характеристики различных веществ, загрязнение атмосферы которыми сопровождается прямым или косвенным вредным воздействием на техногенную среду. Серьезные экономические последствия имеет коррозия, которая стоит на первом месте по степени воздействия на техногенную среду.

8.1 Растительный и животный мир, заповедные объекты

Реконструкция ТЭСЦ № 2 предусматривается на площадях ОАО «Интерпайп НМТЗ».

Согласно «Реестру природно-заповедного фонда Днепропетровской области» в рассматриваемом районе, природно-заповедные объекты в радиусе возможного воздействия проектируемого объекта отсутствуют.

В геоботаническом районировании район проектируемой деятельности относится к степной подзоне разнотравнотипчаковых-ковыльных степей. Коренные растительность и фауна в районе проектируемого объекта, ввиду длительного антропогенного влияния, имеют ограниченное распространение. Степь в рассматриваемом районе к настоящему времени преобразована. Природная растительность практически вытеснена искусственными насаждениями - декоративными деревьями, кустарниками и газонами.

В зоогеографическом районировании район проектируемой деятельности относится к степной зоогеографической провинции. Учитывая, что район характеризуется практически полным отсутствием сохранившихся природных ландшафтов, в фауне преобладают виды животных, гибких в выборе мест обитания и приспособленные к жизни на видоизмененных и активно используемых площадях.

9. Оценка воздействия планируемой деятельности на окружающую социальную среду

Город Новомосковск - промышленный районный центр. Основные отрасли промышленности: черная металлургия, производство строительных материалов, деревообрабатывающая, легкая и пищевая. Население г. Новомосковска - более 76 тыс. человек.

В структуре занятости населения превалирующее значение принадлежит промышленности (38,2 % общего количества занятых), транспорту (11,2 %), строительству (8,1 %).

Реконструкция ТЭСЦ № 2 с организацией участка по нанесению покрытия на трубы диаметром 159-530 мм позволит наладить выпуск конкурентно-способной и пользующейся спросом продукции, что имеет положительное социальное значение.

На состояние здоровья и заболеваемости местного населения реализация запроектированных решений существенным образом не влияет.

Расчетные концентрации загрязняющих веществ в приземном слое атмосферы, формируемые выбросами в ходе планируемой деятельности на территории близлежащих жилых массивов, не превысят установленные санитарно-гигиенические нормы с учетом фонового загрязнения.

Социальная организация близлежащих территорий, условия жизнедеятельности местного населения в результате проектируемой деятельности не ухудшается.

В результате планируемой деятельности нарушение эксплуатационной надежности и сохранности близлежащих техногенных объектов не предвидится. Социальная организация близлежащих территорий, условия проживания местного населения, деятельность жилищно-гражданских объектов в ходе планируемой деятельности не нарушаются.

9.1 Оценка возможности возникновения аварийных ситуаций

Предусмотренное рабочим проектом применение современного технологического оборудования с системами автоматического управления и контроля и организация технологического процесса обеспечивают безопасную эксплуатацию оборудования и нормативные условия труда.

Технологическое оборудование на участке располагается исходя из рациональной организации технологического процесса с соблюдением требований по расстояниям между оборудованием и строительными конструкциями для обеспечения нормативных проходов и транспортных проездов Рабочим проектом предусматриваются все виды защиты от поражения электрическим током.

Повышение надежности работы санитарно-технических систем достигается за счет максимально возможной автоматизации работы оборудования санитарно-технических систем, дистанционного управления и контроля технологических параметров.

Значительное вредное воздействие на окружающую среду может оказать пожар, в результате которого в атмосферу попадает значительное количество продуктов горения, а также в почву с водой при тушении пожара.

Для обеспечения противопожарной безопасности предусматривается автоматическое пожаротушение на участке по нанесению наружного антикоррозионного покрытия на трубы с применением водяной дренчерной установки.

Кроме этого проектом предусмотрена установка передвижных воздушнопенных огнетушителей ОВП-100 на складе готовых труб, на участке нанесения полиэтиленового покрытия и на участке приемки машин с полиэтиленом для локального ручного тушения очагов загорания.

Автоматическая установка водяного пожаротушения является потребителем 1 категории по ПУЭ. Для электроснабжения установки предусмотрено 2 ввода -рабочий и резервный от 2-х независимых источников электроснабжения.

Включение звуковой сигнализации о пожаре производится автоматически от блоков управления «Алто 2000 БКП».

Для дублирования сигнала о пожаре на участке по нанесению наружного антикоррозионного покрытия на трубы на выходах данного участка и через каждые 50 м установлены ручные извещатели типа ИПР.

Противопожарное обслуживание предусматривается ближайшим существующим пожарным депо.

Выполнение всех норм, правил техники безопасности и противопожарных мероприятий сводит до минимума вероятность возникновения и масштаб аварийной ситуации.

9.2 Отходы производства и их утилизация

Рабочим проектом реконструкции ТЭСЦ № 2 предусматривается установка нового участка для нанесения наружного антикоррозионного покрытия, при эксплуатации которого образуются следующие виды и годовые объемы отходов:

Отходы металлических щеток около 1 тонны - образуются на трубо-обрабатывающих установках.

Металлическая пыль незагрязненная около 170 т - образуется на дробеметных установках.

Отходы по пп. 1, 2 используются в сталеплавильном производстве на Нижнеднепровском трубопрокатном заводе.

Отработанные масла типа ИГП-3, И-220А и И-40А общим количеством до 0,2 т сдаются по договорам на утилизацию или переработку на Нижнеднепровский трубопрокатный завод.

На участке наружного покрытия труб предусмотрено нанесение трехслойного антикоррозионного покрытия в составе:

· слой праймера (эпоксидная краска);

· слой адгезива (сополимер полиэтилена);

· слой полиэтилена.

10. Комплексные мероприятия по обеспечению нормативного состояния окружающей среды и экологической

В настоящем рабочем проекте предусматривается реконструкция ТЭСЦ № 2 ОАО «Интерпайп НМТЗ» с организацией участка по нанесению трехслойного наружного полимерного антикоррозионного покрытия на трубы диаметром 159-530 мм.

При проектировании выбиралось технологическое и вентиляционное оборудование соответствующее санитарным требованиям по шумовым и вибрационным характеристикам, что обеспечивает соблюдение нормативных уровней звукового воздействия на рабочих местах и прилегающей селитебной зоне.

При разработке рабочего проекта по всем проектируемым объектам предусмотрены мероприятия, направленные на сокращения его вредного воздействия на окружающую среду, включающие:

- аспирационные системы улавливания газов, отходящих от дробемета, станции продувки, от установок хроматирования и нанесения эпоксидного праймера, экструзионного покрытия, установки зачистки концов труб;

- установку кассетных фильтров в составе аспирационных систем пылесборника дробеметной машины и установки продувки с КПД не менее 99 %;

- установка кассетного фильтра в составе аспирационной системы установки нанесения эпоксидного праймера с КПД - 99,5 %.

Аспирационные системы пылесборников установок очистки труб оборудуются кассетными фильтрами с последующим выбросом очищенного воздуха в рабочую зону. Мероприятия по охране водного бассейна, в том числе:

- оборотные циклы производственного водоснабжения проектируемых объектов, исключающие сброс неочищенных сточных вод в водоемы.

Мероприятия по утилизации или использованию отходов производствами:

· металлические отходы направляются на переплавку на ОАО «Нижнеднепровский трубопрокатный завод»;

· отработанные масла направляются на утилизацию на ОАО «Нижнеднепровскийтрубопрокатный завод»;

· отходы полиэтилена и отходы после зачистки концов труб передаются на ОАО «ХТЗ» на участок по их переработке;

· осадок от нанесения хроматного раствора, канистры от концентрата хрома

· передаются на утилизацию в ООО «ЭКО-Стандарт», г. Харьков.

Отходы, образующиеся в процессе строительства, вывозятся на специально оборудованную площадку на заводской территории.

В ходе планируемой деятельности с учетом природоохранных мероприятий выбросы загрязняющих веществ от проектируемого участка по нанесению трехслойного наружного полимерного антикоррозионного покрытия составят 13,2031 т/год.

Максимальные приземные концентрации с учетом фонового загрязнения по всем веществам не превысят предельно-допустимых по санитарно-гигиеническим нормам.

Условия жизнедеятельности местного населения планируемой деятельностью улучшаются.

Сооружение оборотного цикла водоснабжения исключает сброс сточных вод в открытые водоемы.

Расход питьевой воды предусматривается в количестве 79,109 м3/сут. для обеспечения хоз-бытовых нужд участка и частично производственного водоснабжения.

Расход бытовых стоков составляет 13,109 м3/сут.

Сброс сточных вод от установки обратного осмоса предусматривается в количестве 0,2 м3/час (4,8 м3/сут) в дренажный приямок и далее отводится в напорном режиме в существующую наружную производственно-ливневую канализацию.

Организация участка производится на существующих производственных площадях, где отсутствует плодородный слой, поэтому на почву планируемая деятельность воздействие оказывать не будет.

Изменение границы санитарно-защитной ОАО «Интерпайп НМТЗ» после проведения реконструкции ТЭСЦ № 2 не требуется.

Предусмотренные рабочим проектом технологические и санитарно-технические мероприятия обеспечивают стабильную и эффективную эксплуатацию технологического и газоочистного оборудования, позволяют свести к допустимому минимуму воздействие проектируемых объектов на окружающую среду.

11. Охрана окружающей природной среды в процессе строительства

При организации строительного производства в процессе выполнения строительно-монтажных работ необходимо строго соблюдать требования по охране окружающей природной среды в соответствии с требованиями раздела 3 ДБН А 2.2-1-2003 «Состав и содержание материалов оценки воздействий на окружающую среду (ОВОС) при проектировании и строительстве предприятий, зданий и сооружений».

Особое внимание обратить на следующее:

- временные стоянки строительных машин в районе ТЭСЦ № 2 должны иметь покрытие, предотвращающее попадание горюче-смазочных материалов в почву;

- производственные стоки, образующиеся в процессе строительства, должны организованно отводиться в действующие коммуникации соответствующего назначения;

- в процессе и по окончанию строительства объекта весь строительный мусор погружается на автотранспорт, и вывозятся на специально обустроенную площадку на расстояние 2 км;

- строительные машины и механизмы с двигателями внутреннего сгорания должны допускаться к производству работ после прохождения контроля на выбросы предельно допустимых концентраций вредных веществ;

- для механизации строительных процессов предусматривается использовать механизмы и инструмент, шум от работы которых соответствует величине, указанной в паспорте завода-изготовителя;

- производство строительно-монтажных работ вблизи трубопроводов (газа, воды, пара и других энергоносителей), находящихся под давлением, будет осуществляться только после оформления специальных наряд-допусков при наличии проекта производства работ, согласованного и утвержденного в установленном порядке. В ППР должны быть разработаны все необходимые мероприятия по защите среды жизнедеятельности человека и предотвращению аварийности выполнения работ;

- все строительные материалы и изделия, изготовленные из естественных материалов, должны быть исследованы на величину удельной радиоактивности естественных радионуклидов (ЕРН), либо иметь радиационный паспорт на полученную от завода-изготовителя продукцию, согласно систем норм и правил снижения уровня ионизирующих излучений естественных радионуклидов в строительстве ДБН В. 1.4-2.01-97.

В целом производство строительно-монтажных работ ТЭСЦ № 2 не оказывает вредного воздействия на окружающую природную среду.

Перечень использованных нормативно-методических документов и источников информации

1. ДБН А.2.2-1-2003. Состав и содержание материалов оценки воздействия на окружающую среду (ОВОС) при проектировании и строительстве предприятий, зданий и сооружений. Основные положения проектирования.

2. ГОСТ 17.2.3.02-78. «Охрана природы. Атмосфера. Правила установления предельно допустимых выбросов промышленными предприятиями».

3. СНиП 2.01.01-82. Строительная климатология и геофизика.

4. ОНД-86. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий.

5. ГОСТ 12.1.007-76. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

6. Предельно допустимые концентрации и ориентировочно безопасные уровни воздействия загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест.

7. РД 52.04.52-85. Методические указания регулирования выбросов при неблагоприятных метеорологических условиях. Новосибирск, 1986 г.

8. Типовая инструкция по организации системы контроля промышленных выбросов в атмосферу в отраслях промышленности. Л, 1986 г.

9. СНиП 2.04.02-84 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения».

10. СНиП 2.04.03-85 «Канализация. Наружные сети и сооружения».

11. Сборник показателей эмиссии (удельных выбросов) загрязняющих веществ в атмосферный воздух различными производствами. Донецк, 2004 г.

12. ГДК 34.02.305-2002 Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от энергетических установок.

13. Царенко О.М., Несветов О.О., Кабацкий М.О. Основы екологии и экономики природопользования. Курс лекций. Практикум: Учебное пос.-2-е изд. ВТД «Университетская книга», 2004. - 400 с.

14. Мельник Л.Г. Экологическая экономика: Учебник. 2-е изд. ВТД «Университетская книга», 2003. - 348 с.

15. http://zakon.rada.gov.ua - сайт кабинета министров Украины