Министерство сельского хозяйства

Российской федерации

ФГОУ ВПО Пензенская ГСХА

Кафедра Организация сельскохозяйственного производства

Курсовая работа

На тему: Совершенствование организации технического обслуживания сельскохозяйственной техники в ФГУП Учхоз "Рамзай" ПГСХА Мокшанского района

Пенза 2010

Содержание

Введение

1.Теоретические основы организации ТО

1.1 Организация работы ремонтной службы

1.2 Современное состояние ремонтной службы

2 Современное состояние организации технического обслуживания

2.1. Организационно-экономическая характеристика ФГУП Учхоз «Рамзай» ПГСХА

2.2 Оценка организации технического обслуживания в центральной ремонтной мастерской

3 Совершенствование организации работы ремонтной службы

3.1 Внедрение устройства

3.2 Экономическая эффективность от предлагаемого мероприятия

Выводы и предложения

Список литературы

Введение

Основная задача сельскохозяйственного производства — обеспечить население высококачественными продуктами питания, а перерабатывающую промышленность — соответствующими видами сырья. Важной составной частью материальной базы для успешного решения актуальной задачи являются совершенствование ремонтной службы предприятия. [1]

Задача ремонтной службы предприятия - обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение. Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия (ОГМ). Функции ремонтной службы предприятия: - разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования; - планирование ППР (планово-предупредительных ремонтов); - планирование потребности в запасных частях; - организация ППР и ППО (планово-предупредительного обслуживания), изготовления или закупки и хранения запчастей; - оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ; - организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования; - организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ); - разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования; - контроль качества ремонтов; - надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов.

Целью данной курсовой работы является: совершенствование организации работы центральной ремонтной мастерской в Учхоз «Рамзай» Земетчинского района.

Основными задачами курсовой работы являются:

-рассмотреть теоретические основы организации технического обслуживания;

-проанализировать современное состояние организации производства продукции Учхоз «Рамзай» ;

-разработать мероприятия по совершенствованию организации технического обслуживания.

Для анализа хозяйственной деятельности Учхоз «Рамзай» были использованы годовые бухгалтерские отчеты за три последних года и данные о наличие сельскохозяйственной техники за три года.

1.Теоретические основы организации технического обслуживания

1.1 Организация работы ремонтной службы

Работа ремонтной службы в сельскохозяйственных предприятий в настоящее время ориентируется на поддержание и восстановление работоспособного состояния механического оборудования путем проведения технического обслуживания, предупредительного или вынужденного ремонта. Система планово-предупредительных ремонтов, доминирующая на предприятиях, предполагает, что проведение определенного объема ремонтных работ через равные промежутки позволит обеспечить безотказную работу механизмов. Индивидуальные свойства сельскохозяйственных машин приводят к тому, что ремонтная служба занимается ликвидацией внезапных отказов. В результате - внеплановые остановки технологических линий, снижение эффективности производства, увеличение затрат на содержание оборудования и объемов проводимых ремонтных работ, увеличение скорости старения узлов приводит к новым затратам по преждевременной замене изношенных узлов. В деятельности сельскохозяйственного предприятия ремонтные службы выполняют функции обеспечения и восстановления работоспособного состояния орудий производства (СХМ): механического, электрического (аккумуляторов), энергетического (тракторов). В этой деятельности стратегическое значение имеет взаимодействие между подразделениями ремонтной службы для достижения поставленных задач по обеспечению безотказности комплекса механического оборудования при реализации технологического процесса.

На сельскохозяйственных предприятиях, в настоящее время, преобладает смешанная форма структуры ремонтной службы, при которой на предприятии функционируют цеховые ремонтные службы (подчиняющиеся начальнику цеха) и ремонтные подразделения отдела Главного механика (рисунок 1). В условиях ограниченной информации о техническом состоянии возникает тенденция к ежегодному увеличению объемов ремонтных работ для компенсации износа техники и оборудования. Отсутствия единой технической политики в обеспечении работоспособного состояния механических орудий приводит к ликвидации последствий износа, отказов оборудования. Различное подчинение ремонтных структур приводит к снижению оперативности при подготовке и поведению ремонтов, ликвидации аварийных ситуаций.[2]

Рисунок 1 – Взаимодействие цеховых ремонтных служб и подразделений отдела Главного механика при смешанной форме структуры ремонтной службы металлургического предприятия

Основной задачей ремонтных служб является адаптация механизма к меняющимся условиям эксплуатации сельскохозяйственной техники – параметрам технологического процесса, меняющимся свойствам деталей и узлов механизма, качеству технического обслуживания и ремонта. Это более эффективно можно осуществить в рамках единой службы эксплуатации и ремонта механического оборудования, созданной на основе отдела Главного механика. При этом преобладающим должно стать не инспектирование деятельности цеховых ремонтных служб, а совместная работа по оценке и улучшению технического состояния оборудования. Проведение единой технической политики при техническом обслуживании и ремонте оборудования повысит безотказность комплекса металлургических машин и позволит исключить внеплановые остановки агрегатов.

Практически взаимодействие цеховых ремонтных служб и цехов отдела Главного механика ограничивается составлением графика ремонтов цеховыми ремонтными службами, обеспечением и проведением ремонтов со стороны подразделений отдела Главного механика. Обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение. Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия (ОГМ). Функции ремонтной службы предприятия: - разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования; - планирование ППР (планово-предупредительных ремонтов); - планирование потребности в запасных частях; - организация ППР и ППО (планово-предупредительного обслуживания), изготовления или закупки и хранения запчастей; - оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ; - организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования; - организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ); - разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования; - контроль качества ремонтов; - надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов.

Рисунок 2 – Предлагаемое распределение функций по эксплуатации, механического оборудования

Система ППР - это комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Мероприятия носят предупредительный характер, т.е. после отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся его профилактические осмотры и плановые ремонты: малые, средние, капитальные. Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, а также условиями эксплуатации.

1.2 Современное состояние ремонтной службы

По мере роста оснащенности техникой колхозов и совхозов в них формировалась собственная ремонтно-обслуживающая инфраструктура. В результате к моменту реорганизации сельскохозяйственных и приватизации агросервисных предприятий сфера ремонтно-технического обслуживания, направленная на поддержание в работоспособном состоянии парка машин и оборудования сельских товаропроизводителей, сложилась в виде трехуровневой структуры. Первый уровень представлен ремонтными мастерскими и машинными дворами совхозов и колхозов, второй -районными ремонтно-техническими предприятиями, третий -специализированными ремонтными предприятиями и заводами, работающими в целом на область. [3]

Кризисные явления последних лет в отечественном агропромышленном комплексе общеизвестны. Значительно сократилось производство основных видов продукции сельского хозяйства. Отрасль стала практически неплатежеспособной, снижается ее производственный потенциал. Прогрессирует сокращение машинно-тракторного парка и его износ. Вследствие этого объективно повышается значение работ по поддержанию и восстановлению технической готовности машин. Однако на практике объем ремонтно-технических услуг, оказываемых РТП и ремзаводами сельскохозяйственным товаропроизводителям, сократился многократно. Основная часть ремонтных работ тракторов, комбайнов и другой техники переместилась в мастерские и на машинные дворы сельскохозяйственных предприятий, которые по потенциальным возможностям станочного оборудования и квалификации кадров значительно уступают специализированным ремонтным предприятиям. В итоге, с одной стороны, сельскохозяйственные предприятия из-за неплатежеспособности вынуждены сами проводить даже те ремонтно-реставрационные работы, которые в нормальных условиях им технологически не по силам, с другой -РТП не могут загрузить свои производственные мощности и обеспечить необходимую сумму выручки за счет наращивания объема услуг. И в ближайшее время мало что изменится. Следовательно, в сфере ремонтно-технического обслуживания АПК обострилась и ранее довольно актуальная проблема совершенства экономических отношений, поскольку только посредством их приспособления к новым условиям можно наиболее полно сочетать интересы государства, хозяйствующих субъектов (партнеров по агросервису), а также подразделений и работников предприятий.

2. Современное состояние организации производства продукции в хозяйстве

2.1 Организационно-экономическая характеристика хозяйства

Учебно-опытное хозяйство Пензенской сельскохозяйственной академии расположено в центре Пензенской области в юго-восточной части Мокшанского района и граничит с Пензенским и Бессоновским районами. Центральная усадьба село «Рамзай» удалено от областного центра на 15 км, от районного на 17 км и от ближайшей железнодорожной станции «Рамзай» -5 км. Сообщение с областным и районным центрами осуществляется по автотрассе Москва-Самара. Хозяйство сравнительно близко расположено к пунктам реализации своей продукции, к пунктам приобретения техники, энергоносителей и других промышленных материалов, с которыми оно связано благоустроенными асфальтированными дорогами. Учебно-опытное хозяйство организовано в 1959 году. В учхозе была принята отделенческая форма организации труда и управления производством с последующим переходом на цеховую систему. Учебно-опытное хозяйство - унитарное предприятие.

Унитарным предприятием признается коммерческая организация, не наделенная правом собственности на закрепленное за ней имущество. Имущество унитарного предприятия является неделимым и не может быть распределено по вкладам (долям, паям), в том числе между работниками предприятия (ст.113 ГК РФ).

Землепользование учхоза представляет единый массив, простирающийся с юга на север на 11 км и с востока на запад на 12 км. Наибольшее расстояние от центральной усадьбы до дальних полей не превышает 8 км. Общая площадь землепользования 5965 га, в том числе сельскохозяйственных угодий 5546 га, из них: пашни 4925 га.

Землепользование учхоза характеризуется сильной распаханностью территории и слабой лесистостью. Пашня занимает 80,4 %, естественные леса -1,6 % территории хозяйства.

Естественные сенокосы и пастбища расположены по склонам и днищам балок. Землепользование учхоза расположено в первой Вадинско- Мокшанской агропочвенной зоне Пензенской области, климат которой характеризуется как умеренно- теплый с умеренным увлажнением. Гидротермический коэффициент равен 1,0. Среднегодовое количество осадков 498 мм, за период вегетации (май- сентябрь) – 259 мм. Среднегодовая температура воздуха 3,6 град. Сумма активных температур выше 10 град - 2400 град, а период с активными температурами продолжается 145 дней. Безморозный период длится 142 дня.

Зимой преобладают южные, юго-западные, а летом – западные, северо-западные и северо-восточные ветры.

Лимитирующими факторами уровня урожайности сельскохозяйственных культур является влага и тепло. Особенно неустойчивым элементом климата являются осадки, количество которых по годам колеблется от 350 до 770 мм.

Гидротермический коэффициент за период вегетации колеблется по годам в очень широких пределах – от 0,5 до 1,6.

Рельеф территории учхоза представлен полого - волнистой равниной с общим уклоном на восток и северо-восток к долинам рек Суры и Шукшы. Водораздельные пространства рассечены балками и оврагами. Склоны северных экспозиций более длинные и пологие, южные экспозиции более короткие и крутые. В целом рельеф землепользование учхоза носит эрозионный характер. Гидрографическая сеть хозяйства представлена речкой Пензяткой и ручьями, протекающими по днищам балок и оврагов, наибольшей части которых построены пруды, которые занимают 101 га и могут служить источниками орошения, водопоя скота, разведения рыбы и местом отдыха населения. Грунтовые воды на большей части территории залегают глубоко(10-15м). Естественная растительность представлена лугово-степной и луговой ассоциациями, которая сохранилась по склонам и днищам балок и оврагов, а также широколиственными лесами.

Основу естественных сенокосов и пастбищ составляют злаковые травы и разнотравье.

Таблица 2.1 – Динамика развития организации

Хозяйство занимается выращиванием зерновых культур, многолетних трав, подсолнечника и др., а также хорошо развита отрасль животноводства, содержится дойное стадо (400 голов), выращивается молодняк КРС и свиньи. Поголовье КРС возросло с 941 гол. до 1090гол., поголовье свиней снизилось до 1325 голов.

По данным государственного учета земель землепользование на 1 января 2009 года составило 5965 га. Площадь сельскохозяйственных угодий за три последних года не изменилась и составила 5546 га.

Основные показатели, характеризующие предприятие, являются стоимость товарной продукции, площадь сельскохозяйственных угодий, стоимость основных производственных средств и энергетические мощности.

Среднесписочная численность работников изменилась с 176 человек в 2007 году до161человек в 2009 году, то есть происходит сокращение штата сотрудников предприятия.

Энергетические мощности хозяйства снизились с 12152 до 11292 л.с.

В целом по данным таблице 1.2 можно сделать вывод, что за 3 последних года хозяйство является стабильным и по некоторым показателям развивается.

Таблица 2.2 – Реализованная продукция и её структура

Определим уровень специализации организации по коэффициенту специализации КС , который определяется по формуле

,

где УТ – удельный вес отдельных отраслей в объеме товарной продукции, %;

Н – порядковый номер отдельных отраслей по удельному весу каждого вида продукции в ранжированном ряду.

Судя по коэффициенту, делаем вывод, что специализация является средней, так как коэффициент 0,38.

Известно, что экономика сельскохозяйственной организации зависит от объёмов производства основных видов продукции. Анализ динамики производства и выхода продукции в расчёте на 1 га (1голову скота) можно выполнить по данным таблицы 2.3.

Таблица 2.3 – Производство сельскохозяйственной продукции, т (ц)

По данным таблице 2.3 видно, что производство зерна увеличилось с 2007 г. по 2009 г. на 17734 ц., урожайность увеличилась на 9,6ц/га. Прирост живой массы КРС увеличился на 123,5ц., а по сравнению с 2008 г. на 70,8 ц. Можно сделать вывод, что производство продукции увеличивается.

Текущий учет затрат завершается в конце года исчислением себестоимости, которая складывается из стоимости использованных в процессе производства природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов и других затрат на производство и реализацию продукции и рассмотрим ее в таблице 2.4.

Факторами, которые повлияли на рост себестоимости продукции являются рост материально - технических ресурсов, снижение урожайности в растениеводстве, удорожание кормов в животноводстве, неэффективное использование оборотных активов.

Таблица 2.4 – Себестоимость 1 центнера основных видов сельскохозяйственной продукции, руб.

Анализируя данные таблицы 2.4, можно сказать, что себестоимость зерна в 2009 году осталась прежней по сравнению с 2007 годом 289,6 руб.

Финансовый результат от внереализационной деятельности положительно повлиял на величину прибыли хозяйства. Все внереализационные доходы хозяйства составляют субсидии из бюджета.

Проведем анализ рентабельности проданной продукции в таблице 2.5.

Таблица 2.5– Финансовые результаты от реализации основных видов продукции

Как показывают данные в таблице 2.5, за анализируемый период деятельность предприятия была прибыльной и составила прибыли 6700 тыс. руб. Уровень прибыли проданной продукции в 2009 году составил 5,3%. Отрасль растениеводства остаётся убыточной.

Отрасль животноводства за последние 3 года является прибыльной.

По данным таблицы 2.6 мы оцениваем обеспеченность организации производственными ресурсами и эффективность их использования.

Таблица 2.6 – Обеспеченность организации производственными ресурсами и эффективность их использования

2.2 Оценка организации работы ТО в ЦРМ

Центральная ремонтная мастерская в Учхоз «Рамзай» находится на расстоянии около 300 м от конторы. Она представляет из себя двухэтажное здание площадью 2352 м2, на торце здания мастерской находиться 1 этаж, там располагаются кабинеты инженерно-технической службы, архив и кабинет службы безопасности. На территории мастерской находятся необходимые для проведения ремонта и технического обслуживания оборудование и инструменты. На постоянной основе в центральной ремонтной мастерской работают 2 слесаря 5-го разряда, кузнец. сварщик 2-го разряда, токарь 6-го разряд. В качестве привлеченных рабочих выступают трактористы-машинисты, стоящие на ремонте. Оплата труда начисляется в соответствии со штатным расписанием и штатными нормативами на проведение ремонтных работ. Основой определения количества рабочих коллектива ремонтной мастерской, занятых на ремонте и техническом обслуживании машин, являются общие затраты труда на выполнение всего годового объема работ, которые, в свою очередь, определяют, исходя из нормативов трудоемкости 1-го ремонта, единицы других видов работ. Кроме затрат на выполнение планового ремонта и технического обслуживания машин, периодически выполняются другие виды работы по обслуживанию сельскохозяйственной техники, такие как аварийные ремонты, досборка сельскохозяйственной машин и другие работы. Затраты по этим видам работ рассчитывают, исходя из фактического опыта прошлых лет в процентах от затрат труда по мастерской на выполнение плановых ремонтов.

Таблица 2.7 – Наличие ремонтной базы в Учхоз «Рамзай»

По таблице 2.7 видно, что изменение количества станков и оборудования не произошло . Штат ремонтной мастерской состоит из 5человек, работают 2 слесаря, кузнец, сварщик и токарь. Ремонтом техники и сельскохозяйственных машин занимаются привлеченные рабочие, то есть трактористы-машинисты.

Таблица 2.8-Технико-экономические показатели ремонтной базы Учхоз «Рамзай»

Из данной таблицы 2.8 хорошо видно, что в результате приобретенного в 2009 году новых площадей и оборудования, стоимость основных средств по сравнению с 2007 годом возросла. Таким образом, себестоимость ремонта и ТО стала выше, чем в предыдущие годы, за счёт удорожания стоимости ремонтов и их количества. На этот фактор также играет большую роль то, что техника стареет и требуют капитального ремонта.

Общие затраты по ремонтной мастерской складываются из материально-денежные затраты по видам ремонтов машин и оборудования хозяйства, фонда заработной платы работников организации. Расходы по содержанию центральной ремонтной мастерской постоянно растут.

3. Совершенствование организации технического обслуживания сельскохозяйственной техники в ЦРМ

3.1Описание предлагаемой конструкторской разработки

В результате эксплуатации комбайна, при его работе происходит износ его деталей. В частности износ молотильного барабана. В большинстве случаев выход из строя происходит в результате износа бичей барабана и деки. Бичи необходимо заменять не менее одного раза в сезон, так как изношенные бичи не восстанавливаются. Работы, связанные с этой операцией отдаются на сторону и стоят в пределах 8000 рублей за единицу.

Одним из наиболее приемлемых способов снижения денежных затрат является приобретение стенда для наладки и регулировки молотильного барабана.

Рисунок – 3 Стенд для регулировки молотильного барабана.

Замена изношенных бичей молотильного барабана производится следующим образом. Вместо демонтированных бичей ставят бичи на 20 мм длиннее требуемого размера, затем размечают снизу под ними отверстия в подбичнике. Отверстия в подбичнике овальные, поэтому бичи могут смещаться в некоторых пределах на подбичниках. Это нужно для того, чтобы болты со специальной головкой можно было заводить между рифами. Следовательно, отверстия в бичах необходимо изготовить в середине между рифами; затем отверстия со стороны рифов зенкеруют. После изготовления отверстий бичи закрепляют на подбичниках и обрезают до требуемого размера. После проведения этих операций молотильный барабан устанавливают в центрах или на роликовую подставку (рис. 1) для проверки прямолинейности и регулировки положения бичей. Для статической балансировки барабан устанавливают на балансировочную стойку, снабженную линейкой. Статически отбалансированный барабан в любом положении остается в состоянии покоя. Перед проведением балансировки необходимо установить ножи стойки в одной горизонтальной плоскости.После статической балансировки на соответствующем стенде барабан необходимо сбалансировать динамически.

Дека находится в безупречном состоянии, если ее планки прямые, параллельные друг другу и расположены по окружности. Работать с изношенными и плохо заточенными планками, а также изогнутыми прутками деки не рекомендуется.

Изношенные планки деки обрабатывают строганием или фрезерованием. В разобранном виде они могут быть обработаны на строгальном станке. При заточке планок деки необходимо выбрать радиус деки так, чтобы он был на 20 мм больше радиуса окружности бичей барабана.

Планки деки можно затачивать, пока их высота превышает прутки на 10 мм.

Для проведения экономических расчетов в начале приводим исходную информацию по серийной и предлагаемой установке, в таблице 9.

Таблица 3.1 – Исходная информация по серийной и экспериментальной установке .

3.2 Экономическая эффективность от предлагаемого мероприятия

Эффективность внедрения установки определяется путем сравнения приведенных затрат.

Заработная плата с начислениями: [8]

Сз = Ч∙В∙К0∙Кн,

где Ч – часовая тарифная ставка слесаря 3-го разряда- 37,17руб.;

В – трудоемкость установки стенда чел/час.;

К0 – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату- 1,15;

Кн – коэффициент, учитывающий начисления на социальные нужды-1,26.

Сзп = 37,17∙0,16∙1,15∙1,26 =9 руб.

Определяем прямые удельные эксплуатационные затраты.

Таблица 3.2 – Исходные данные для расчёта экономической эффективности внедрения зарядного устройства.

Амортизационные отчисления, находим из формулы: [5]

А = Б∙а/100∙Q,

где а - норма амортизационных отчислений 11,1 %

Ап = 17000∙11,1/100∙1 = 1887 руб.

Определяем затраты на ремонт и техническое обслуживание (ТО)

Р = Б∙р/100∙Q,

где р - норматив затрат, %

Рп = 17000∙7/100∙1 = 1190 руб.

Прочие затраты определяем от суммы прямых затрат (10%)

Пп = (9+1887+1190+)0,1=308 руб.

Всего прямых удельных затрат

Эб = 8000руб. – затраты на ТО барабана

Т.к. в хозяйстве имеется 4 зерноуборочных комбайна,

Эб = 8000x4 = 32000руб.

Эп =9+1887+1190+308+17000=20394руб./шт.

Находим годовую экономию эксплуатационных затрат

,

руб.

Рассчитываем удельные капитальные вложения по формуле:

Куд = Б/Q

Кудп = 17000/1 = 17000 руб./шт.

Определяем приведённые затраты

Пз = Э + Ен∙Куд,

где Ен - норматив приведения затрат =0,05

Пзб = 32000 руб.

Пзп =20394+ 0,05∙17000 = 21244 руб.

Годовой экономический эффект

,

руб.

Коэффициент эффективности дополнительных вложений

Эс = Гэк / Б,

где Б – стоимость стенда,

Эс = 10756/17000 = 0,63

Срок окупаемости капитальных вложений [4]:

,

года.

Таким образом все затраты предприятия связанные приобретением стенда окупятся за 1,5 года.

Таблица 3.3- Экономическая эффективность от предлагаемого мероприятия

Расчет экономических показателей показал, что при внедрении светодиодных ламп годовой экономический эффект составит 10756 руб. при сроке окупаемости капитальных вложений 1,5 года

Выводы и предложения

В данной курсовой работе произведен экономический анализ хозяйственной деятельности «Учхоза Рамзай». Анализируя современное состояние организации производства продукции в ФГУП «Учхоза Рамзай» ПГСХА Мокшанского района можно констатировать, что специализация является средней (коэффициент специализации равен 0,38). Себестоимость основных видов сельскохозяйственной продукции, из года в год, увеличивается. Факторами влияющие на рост себестоимости продукции являются: рост материально-технических ресурсов, снижение урожайности в растениеводстве, удорожание кормов и неэффективное использование оборотов активов. Отрасль животноводства является рентабельной и приносит прибыль.

Экономические расчеты показывают, что предложенная нами разработка позволит существенно снизить затраты на ТО и ремонт молотильного барабана. Годовая экономия от внедрения машины составляет 10756 рублей. Срок окупаемости капитальных вложений 1,5 года.

Список литературы

сельскохозяйственный продукция ремонтная мастерская

1. Баранов Л.Ф. Техническое обслуживание и ремонт машин: Учеб. пособие. (Сер. «Учебники ХХIвека»). Ростов н/Д: Феникс, 2001.-416с.: ил.

2. Курчаткин, В.В. Надежность и ремонт машин /В.В. Курчаткин, Н.Ф. Тельнов, К.А. Ачкасов и др.; Под ред. В.В. Курчаткина. – М.: Колос, 2000. – 776 с.: ил.

3. Кухарев, О.Н. Организация и управление производством/ О.Н. Кухарев – Пенза: РИО ПГСХА, 2007,- 82с.

4. Справочник инженера по техническому сервису машин и оборудования в АПК.-М.:ФГНУ «Росинформагротех»,2003.-604 с.

5. Волкова Н.А. Экономическое обоснование инженерно-технических решений в дипломных проектах: Учебное пособие. – 2-е изд., перераб. и доп. – Пенза, 2000. – 168 с.

6. Спичкин Г.В., Третьяков А.М., Либин Б.Л. Диагностирование технического состояния автомобилей: Учеб. пособие для средн. сел. проф.-техн. училищ. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1983. – 368с.: ил.

7. Техническая эксплуатация автомобилей: Учебник для вузов/ Е.С. Кузнецов, В.П. Воронов, А.П. Болдин и др.; Под ред. Е.С. Кузнецова. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Транспорт, 1991. – 413 с.: ил.

8. Экономическая оценка инженерных проектов (методика и примеры расчетов на ЭВМ)/ Н.А. Волкова, В.В. Коновалов, И.А. Спицын, А.С. Иванов: Учебное пособие. – Пенза, 2002. – 242 с.