Дипломная работа: Расчет технологического потока по изготовлению куртки женской для младшей возрастной группы из смесовой ткани

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

«Расчет технологического потока по изготовлению куртки женской для младшей возрастной группы из смесовой ткани»

Введение

Легкая промышленность обслуживает весь хозяйственный комплекс Кузбасса. Она всегда была и остается в наибольшей степени социально-ориентированным сектором экономики. В последние годы развивается более уверенно текстильная и швейная отрасль, которая обслуживает весь хозяйственный комплекс – угольную отрасль и энергетику, металлургию и машиностроение, транспорт и связь, обеспечивая предприятие техническими тканями, спасательными средствами и спецодеждой.

В настоящее время в области продолжают работать более 250 предприятий, на которых трудятся 11 тысяч человек. В 2007 их оборот составил около 1,2 млдр. рублей увеличился по сравнению с 2006 годом на 6%. Каждое второе из них вышло сегодня на уровень рентабельной работы.

Развитию рыночной экономики и усилению конкурентоспособности отечественных товаров широкого потребления способствуют меры государственного регулирования производства и рынка.

В «Концепцию долгосрочного социально-экономического развития Российской Федерации до 2020 года» включен раздел по развитию легкой промышленности: «… необходимо стимулировать научные исследования по разработке новых видов текстиля, расширить объем субсидирования ставок по кредитам на техническое перевооружение предприятий, а также оградить рынок от теневой продукции». В случае последовательной реализации этих мер, через пять-семь лет отечественная легкая промышленность сможет избавится от импортозависимости и увеличить производительность труда.

В данный момент встают проблемы повышения эффективности швейного производства, а именно – выпуска конкурентоспособной продукции, обладающей высокими потребительскими свойствами и отвечающей возросшим требованием населения.

Одним из главных конкурентов для товаров отечественных производителей легкой промышленности является импортируемая продукция, конкурентоспособная по цене и дизайну. Импортные изделия, менее качественные, нежели аналогичная отечественная продукция, вытесняются за счет более низких цен, поскольку уровень доходов значительной части населения не позволяет приобретать более качественные, но и дорогие товары.

В условиях рынка наиболее гибкими являются малые предприятия. За счет малых объемов производства они становятся способными не только эффективно функционировать, но и становятся конкурентоспособными с другими предприятиями. Следовательно, малые и средние предприятия обладают перспективами развития в швейной отрасли. Одним из таких предприятий является ООО "Арктика" в г. Кемерово. Образованное в ноябре 2008 года, это предприятия решило заниматься производством верхней одежды из смесовых тканей - куртки мужские и женские, в перспективе плащи и другой ассортимент.

Специфика производства швейного продукции заключается в том, что при производстве изделий, большая доля различной цены приходиться на затраты материалов – основных и вспомогательных – 70-80%, т.е. производство швейной продукции относится к разряду материального производства. Технический прогресс и быстрая смена моды диктует необходимость резкого сокращения сроков разработки моделей, снижение трудоемкости, средств и материалов на создание и запуск новых моделей одежды. Предприятию необходимо решать следующие задачи:

- оперативно внедрять новую технологию и технику;

- быстро менять ассортимент изделий;

- приспосабливаться к запросам различных групп потребителей;

- постоянно вести работу по повышению эффективности производства;

- совершенствовать организацию сбыта продукции путем исследования рынка, стимулирования объема продаж.

Темой моего дипломного проекта является «Расчет технологического потока по изготовлению куртки женской для младшей возрастной группы из смесовой ткани».

Цель дипломного проекта является создание проекта конструкции и технической документации, в которую входит пояснительная записка, чертеж конструкции, рациональная раскладка деталей кроя, методы обработки технологических узлов изделия, анализ схемы разделения труда и планировка швейного потока в цехе.

Задачи дипломного проекта: раскрыть теоретические разделы: эскизное проектирование; обоснование выбора режимов и методов обработки, оборудование; техническое проектирование технологического процесса; рассчитать и оформить чертежи конструкции и рациональной раскладки деталей кроя куртки женской для младшей возрастной группы из смесовой ткани, обосновать выбор режимов обработки, рассчитать и оформить планировку швейного потока в цехе.

1. Эскизное проектирование

1.1 Направление современной моды

Мода – это, пожалуй, одно из самых спорных понятий современности. Причин тому не мало, ведь не даром выражение “На вкус и цвет, товарища нет” стало крылатым. Для каждого человека мода разная, а значит и понятия как такого не существует.

Несмотря на то, что дать точное определение моды не представляется возможным, можно выделить основные течения и тенденции современной моды.

Модные весенние куртки выполнены из легких плащевых материалов, денима, тонкой замши или лакированной кожи.

Хит сезона - укороченные курточки, длина которых не доходит до линии талии. Дизайнеры предлагают носить такие модели с широкими брюками с завышенной талией или с короткими платьями. Есть и более практичные модели - длиной до середины бедра или чуть ниже линии талии. Модные куртки этой весной очень узкие, их облегающий силуэт подчеркивает все изгибы тела.

В последнее время на подиумах все ярче проявлялось спортивное направление, поэтому вполне закономерно, что тренд становится одним из самых популярных в коллекциях Весна 2009, особенно в моделировании курток. К основным модным знаменателям отнесем практичные молнии, многочисленные карманы, форму парки или свободного блузона, застежки-кнопки и затягивающиеся шнуровки. В моде накладные карманы, супатные застежки, пояса с металлическими блочками и пряжками.

Модные цвета: серый, белый, черный, бордо, желтый, хаки, фиолетовый, ярко- розовый и оранжевый.

Строгий силуэт куртки в стиле милитари хорошо подчеркивает достоинства фигуры, а удлиненная куртка - френч поможет скрыть некоторые недостатки. Куртки в этом стиле популярны уже не один сезон, и вновь дизайнеры демонстрируют широкий выбор моделей курток этого направления – это и варианты с поясом, и не менее интересные куртки строгого силуэта с четырьмя карманами.

Предпочтительные цвета для курток в этом стиле - черный или индиго, также модны и более яркие цвета, например цвет морской волны или пурпурный.

Подходящими материалами для таких курток и жакетов являются гладкая шерстяная фланель, а также хорошо подходят для повседневной одежды тик и джинса.

Возвращение байкерских курток. Еще не забыты бурные 90-е годы и молодежные течения, а дизайнеры уже вспоминают моду тех лет и предлагают популярные вновь байкерские куртки, главная черта которых – функциональность и обилие фурнитуры в виде заклепок и открытых молний.

Хорошо смотрятся и куртки с укороченным силуэтом, и модели с ремнем на бедрах. Есть также куртки, похожие на блузоны – широкие в плечах и достаточно длинные. Предпочтительные цвета курток - черный, темно-серый «металлик», ярко белый, яркий апельсиновый.

Материалы: кожа – блестящая или потертая, кожа с металлическим блеском.

Куртка - пилотка. Хороший вариант для тех, кому не нравится байкерский стиль. Сейчас остромодными выглядят куртки, выдержанные в стиле мужских курток 40-ых годов прошлого века, из грубо выделанной или из более мягкой натуральной кожи, возможны варианты из блестящего лакированного материала. Главная и обязательная деталь таких курток – меховая отделка по воротнику и, возможно, по рукавам. Предпочтительные цвета для этих курток - не яркие приглушенные оттенки коричневого, натуральный серый цвет, ну и конечно черный.

Куртки из мягких тканей с приталенным силуэтом. Модели курток свободного покроя, мягкие и удобные, хорошо подходят для повседневной носки и выглядят привлекательно. На талии – неширокий поясок или легкие сборки. Эти куртки можно носить с юбкой или брюками, создавая каждый раз новый ансамбль с помощью подходящих аксессуаров.

В такой куртке или жакете вы можете выглядеть всегда модно – классика не надоедает. Новую струю придают модные сейчас укороченные рукава 3/4 или даже до локтя. Предпочтительные цвета курток и жакетов: разнообразные серые, все оттенки коричневого, бежевый и спокойные приглушенные тона красного. Подходящие материалы: твид, меланж, фланелевая ткань, и современные ткани с блеском.

Куртки и жакеты с укороченным силуэтом. Актуальны сейчас куртки и жакеты с «обрезанным» силуэтом. Модно выглядит в них сочетание с укороченными рукавами. Такие модели курток являются чем-то средним между классическим жакетом и болеро. Предпочтительные цвета курток: все, что вам нравится. Выбор материала у этих курток тоже широкий: разнообразный мех с коротким ворсом, такой как каракуль, мех молодой овцы, ворсистая фланель, современные мягкие искусственные материалы, мягкая кожа – матовая или с блеском.

Куртки спортивного стиля. Куртки спортивного стиля не сдают своих позиций. И это понятно – ведь это самый удобный стиль для куртки без декоративных деталей.

Используются цвета: белый, индиго, яркие цвета, нейтральные оттенки. Из материалов –нейлон, тафта, легкая мягкая замша, современные материалы с пропитками.

1.2 Обоснование выбора моделей

Группа потребительских требований включает: эксплуатационные, эстетические, гигиенические, требования к товарному виду одежды.

Эксплуатационные требования включают в себя: соответствие назначению и условиям эксплуатации, удобство пользования, срок службы, надежность в эксплуатации, формоустойчивость.

Эстетические требования включают в себя: соответствие направлению моды, использование новых материалов и отделок, удовлетворение эстетических вкусов потребителей.

Гигиенические требования включают: тепловой баланс, степень вентилизуемости, защиту от внутренней или внешней влаги, легкость одежды, удобство конструкции, обеспечивающее нормальные физиологические функции человека.

К группе промышленно – экономических требований относятся: технологичность, стандартизация и ее методы, экономичность. Экономичность характеризует затраты на проектирование, технологическую, конструкторскую и техническую подготовку производства, а также потребительские расходы на ее эксплуатацию.

При выборе модели основное значение имеет форма, стиль, силуэт в соответствии с направление моды. В моей модели свободный силуэт. Силуэтную форму изделия образуют взаиморасположение и конфигурация конструктивных линий. В зависимости от направления в решении конструктивных форм выбираются продольные или поперечные линии членения.

Конструктивные формы куртки подбираются в соответствии с современным направлением моды. Можно сказать, что основным критерием является удобство во время носки, а также защита человека от вредных воздействий окружающей среды, в сочетании с эстетической стороной модели. Конструкция моей модели технологична и экономична в отношении материальных затрат. Модель соответствует всем показателям, обеспечивающим уровень качества продукции.

Выбранная модель разработана в соответствии с требованиями современной моды для данной возрастной группы.

Проектируемая модель выполнена в современном спортивном стиле, позволяет обладательнице чувствовать себя свободно, красиво и уверенно. Так же обеспечивает необходимое тепловое состояние организма, путем создания вокруг него оптимального микроклимата и защищает тело человека от неблагоприятных климатических воздействий, загрязнений и повреждений.

1.3 Описание внешнего вида моделей

Модель А

Куртка женская из смесовой ткани на утепляющей прокладке для младшей возрастной группы на притачном поясе, длиной до середины бёдер, с центральной застёжкой на тесьму – молнию от нижнего края пояса до отлета воротника.

Полочки с рельефными фигурными швами от проймы до низа изделия. Карманы в рельефных швах с притачной листочкой.

Спинка с рельефными фигурными швами из проймы до низа. В рельефы вставлены фигурные планки с блочками, в которых продёрнут шнур.

Рукава одношовные, втачные рубашечного покроя. По рукаву проложены три отделочные строчки на расстоянии 0,7 см.

Воротник втачной- стойка.

Подкладка притачная по низу изделия.

Отделочные строчки проложены по рельефным швам, краю борта, планкам, листочкам, поясу.

Рекомендуемые размеро-роста: 158-170; 84-92; 2 полнотная группа.

Рисунок 1- Технический эскиз модели А

Модель Б

Куртка женская из смесовой ткани на утепляющей прокладке для младшей возрастной группы на притачном поясе, с притачным поясом, застёгивающимся на две обмётанные петли и две пуговицы, длиной до середины бёдер, с центральной застёжкой от низа до верха воротника застёгивающейся на тесьму - молнию.

Полочки с притачными кокетками и рельефными фигурными швами от кокеток до бокового шва. На боковой части полочки прорезные карманы, застегивающиеся на тесьму- молнию.

Спинка с кокеткой и рельефными фигурными швами от кокеток до бокового шва.

Рукава одношовные втачные рубашечного покроя по низу с притачной манжетой.

Воротник втачной- стойка с 5 настрочными шлёвками, в которые вставлен ремешок из искусственной кожи.

Отделочные детали манжеты и пояс выполнены из трикотажного полотна.

Подкладка притачная по низу изделию

Отделочные строчки проложены по кокеткам, рельефным швам, карманам, поясу 0,7см.

Рекомендуемые размеро-роста: 158-170; 84-92; 2 полнотная группа.

Рисунок 2- Технический эскиз модели Б

Модель В

Куртка женская из смесовой ткани на утепляющей прокладке. Для младшей возрастной группы на притачном поясе, длинной до середины бёдер, с центральной застёжкой от низа до верха воротника застёгивающейся на тесьму - молнию.

Полочки с притачными кокетками и рельефными швами от кокеток до низа. В шов притачивания кокетки с полочкой вставлен клапан. Карманы в рельефных швах с притачной листочкой.

Спинка с кокеткой и рельефными швами от кокеток до низа.

Рукава одношовные втачные рубашечного покроя по низу с притачной манжетой.

Воротник втачной стойка.

Отделочные детали манжеты и пояс выполнены из трикотажного полотна.

Подкладка притачная.

Отделочные строчки проложены по кокеткам, рельефным швам.

Рекомендуемые размеророста: 158-170; 84-92; 2 полнотная группа.

Рисунок 3 - Технический эскиз модели В

Модель Г

Куртка женская из смесовой ткани на утепляющей прокладке. Для младшей возрастной группы на притачном поясе, длинной до середины бёдер, с центральной застёжкой от низа до верха воротника застёгивающейся на тесьму – молнию, и ветрозащитной планкой застегивающейся на пять металлических кнопок.

Полочки с притачными кокетками. В верхней части полочки прорезные карманы застегивающиеся на тесьму молнию, в нижней части полочки накладные карманы с цельнокроеной планкой застегивающийся на кнопку и прорезной карман на тесьму молнию.

Спинка с кокеткой.

Рукава одношовные втачные рубашечного покроя по низу с притачной манжетой.

Воротник втачной стойка.

Подкладка притачная.

Отделочные строчки проложены по рукавам, полочки, спинки.

Рекомендуемые размеророста: 158-170; 84-92; 2 полнотная группа.

Рисунок 4 - Технический эскиз модели Г

Модель Д

Куртка женская из смесовой ткани на утепляющей прокладке. Для младшей возрастной группы на притачном поясе, длинной до середины бёдер, с центральной застёжкой от низа до верха воротника застёгивающейся на тесьму - молнию.

Полочки с притачными кокетками и рельефными швами от кокеток до низа. В нижней боковой части полочки прорезной карман листочкой.

Спинка с кокеткой и рельефными швами от кокеток до низа.

Рукава одношовные втачные рубашечного покроя в нижней части рукава в шов вставлена пата которая крепиться с помощью пуговицы. по низу с притачной манжетой.

Воротник меховой стойка.

Подкладка притачная.

Отделочные строчки проложены по кокеткам, рельефным швам, листочкам и патам.

Рекомендуемые размеророста: 158-170; 84-92; 2 полнотная группа.

Рисунок 5 - Технический эскиз модели Д

1.4 Обоснование выбора пакета материалов, применяемых при изготовлении изделия

Выбор материалов в пакет изделия определяется назначением изделия и применяемыми материалами верха, в качестве которых могут быть использованы одно- и двусторонние комплексные материалы.

В качестве материала верха в изделиях из односторонних материалов используются тонкие плотные капроновые ткани с пленочным покрытием; ткани с отделкой лаке; плащевые смесовые материалы с водоотталкивающей пропиткой; ткани из полиэфирных текстурированных нитей с водоотталкивающей пропиткой; прорезиненные ткани, материалы нового поколения с мембранной отделкой и др.

В качестве прокладочных материалов в борта и мелкие детали (листочки, клапаны, пояса и др.) изделий из плащевых материалов рекомендуется использовать нетканое клееное прокладочное плотно (флизелин, прокламилин) и хлопчатобумажную ткань поверхностной плотностью 65…85г/м.

Для дублирования деталей изделий из плащевых полиэфирных и смешанных тканей используют термоклеевые прокладочные нетканые материалы с водоотталкивающей пропиткой. К прокладочным материалам, обеспечивающим создание прочных клеевых соединений с указанными материалами, относятся нетканые материалы типа арт. SLB-33BP и SNB-50EP фирмы КУРТОЛЬДЗ, имеющие специальное покрытие, устойчивое к стирке при температуре водного раствора моющих средств не выше 40 и к воздействию растворителей, применяемых при химической чистке одежды.

Для изделий из капроновых материалов с пленочным покрытием и отделкой лаке, а также из прорезиненных тканей в качестве прокладочных материалов рекомендуется использовать нетканые материалы без клеевого покрытия или с клеевым низкотемпературным покрытием. Для дублирования деталей из указанных материалов может быть использован специальный прокладочный LE 420, который широко используется при изготовлении изделий из натуральной кожи.

Для утепленных изделий в качестве утепляющих прокладок используют синтепон (например, для курток и пальто, в которых все детали соединены с утепляющей прокладкой).

При изготовлении изделий из односторонних комплексных материалов в качестве утепляющих прокладок используются также клееное объемное теплоизоляционное плотно; холстопрошивной синтетический и полушерстяной ватин; пуховые и перьевые наполнители.

Для изготовления качественных изделий в качестве утепляющих прокладки используют оперение водоплавающих птиц (уток, гусей), не впитывающее влагу и пот и обеспечивающее высокие теплоизоляционные свойства одежде. Соотношение пуха и пера должно составлять 70:30. В противном случае пух слипнется, станет тяжелым, что снизит теплозащитные свойства изделия.

Показатель термоизоляции изделия с пухо-перьевым наполнителем указывается с помощью условного обозначения CLO: 1CLO-для использования при температуре до – 15C; 3 CLO – для использования при температуре до – 40 C.

Показателем качества пухо-перьевого наполнителя является коэффициент его упругости FP, который должен быть не меньше 550. Для определения коэффициента упругости пухо-перьевой наполнитель прессуют грузом, затем груз снимают и измеряют высоту, на которую наполнитель поднялся.

Условное обозначение на товарном ярлыке изделия DIN EN 12934 European Standard указывает на то, что пухо-перьевой наполнитель соответствует европейскому стандарту его качества и прошел все стадии производственной обработки: вымачивание, промывание, сушку, фильтрацию от примесей и стерилизацию.

Следует указать, что в процессе эксплуатации одежды, изготовленной с применением пухо-перьевых наполнителей, а также синтетических утеплителей, возможно загрязнение лицевой и внутренней сторон одежды волокнами утеплителя, обусловленное миграций волокон утеплителей в структуре пакета.

К теплозащитным прокладочным материалам нового поколения относятся такие утеплители, как тинсулейт, файбертек, термофил и холофайбер, обладающие высокими теплозащитными и гипоаллергенными свойствами, что позволяет широко использовать данные утеплители в детской одежде. Например, тинсулейт (от англ. thin unsulation - тонкая изоляция) предоставляет собой микроволоконный нетканый материал, теплозащитные свойства которого при малом объеме в 1,5 раза превосходят теплозащитные свойства натурального пухо-перового наполнителя. Волокна тинсулейта практически не впитывают влагу, его абсорбция составляет менее 1%. Материал сохраняет тепло даже при намокании. Усадка тинсулейта после стирки составляет не более 1% общей массы.

Тинсулейт различается по типам (классический, пуховый и др.) и модификациям: разной поверхностной плотности (43…300г/м₂) и толщины (3…30 мм).

Тинсулейт классического типа может иметь одностороннее или двустороннее дублирование тонким флизелином поверхностной плотностью всего 17г/м₂. Соединение слоев утеплителя и флизелина производится ультразвуковым методом.

Тинсулейт классического типа рекомендуется использовать для изделий классического стиля и малого объема. При высокой плотности ткани верха и подкладки возможно использование тинсулейта без дополнительных дублирующих слоев флизелина. Если плотность тканей невелика, то рекомендуется использовать тинсулейт, продублированный с одной или двух сторон флизелином. В противном случае возможно проникновение, или миграция, волокон утеплителя через ткани верха или

подкладки. Продублированный тинсулейт можно применять в изделиях из тканей с низкой степенью скольжения для уменьшения трения между слоями материала.

Тинсулейт пухового типа целесообразно применять для изделий спортивного стиля. Для предотвращения миграции волокон утеплителя следует использовать плотные материалы с отделкой типа лаке, прорезиненные материалы или дублировать ткань верха или подкладки подходящим по свойствам и качеству плотным водопроницаемым материалом.

В качестве прокладочных материалов для мужских, женских и подростковых курток рекомендуется использовать ткани из капроновых нитей в основе и утке, имеющих поверхностную плотность 50…70г/м² , или трикотажные капроновые полотна. В куртках типа ветровок в качестве подкладочного материала могут быть использованы сетчатые ткани.

Для детских курток школьного, дошкольного и ясельного возраста используют подкладочные ткани из вискозных нитей в основе и утке поверхностной плотностью 75…95г/м² , а также трикотажные полотна. Для детских курток дошкольного и ясельного возраста возможно использование подкладочной ткани из вискозных нитей в основе и ацетатных в утке поверхностной плотностью 100…105г/м² . В качестве подкладки для полочки и спинки в детских изделиях рекомендуется использовать подкладочный материал типа флиса, который, даже намокнув, не будет « холодить» организм ребенка.

Заметив, что применение в пакете материалов утепленного изделия подкладочной ткани из вискозы или вискозно-ацетатных нитей уменьшает миграцию волокон утеплителя через подкладку.

Для утепленных изделий в качестве подкладок могут быть использованы шерстяных ткани, искусственный мех, реже – натуральный мех, которое одновременно могут играть роль утепляющей прокладки.

Детские изделия могут быть выполнены с пристегивающейся подкладкой (жилеткой) из натуральной овчины, обеспечивающей изделию высокие теплозащитные свойства.

При конфекционировании материалов в пакет курток, плащей большое внимание уделяется подбору фурнитуры , имеющей функциональное и декоративное назначение, к которой относятся кнопки, пуговицы, блочки, люверсы, заклепки, широкий ассортимент надстрочных эмблем.

Такие изделия как куртки, предназначены для защиты человека от неблагоприятных воздействий окружающей среды. Назначение данного ассортимента определяет требования предъявляемые к материалам. Они должны обладать хорошими теплозащитными свойствами, иметь воздухопроницаемость, паропроницаемость, быть формоустойчивым, износоустойчивым, и устойчивым к химчисткам.

Выбранная курточная ткань из синтетического волокна отличается хорошими потребительскими свойствами и красивым внешним видом, удобна в носке, износостойка, легка в уходе при эксплуатации, что обеспечивает высокое качество швейного изделия, легкий, драпирующийся и в то же время формоустойчивый, легко поддающийся уходу, достаточной воздухопроницаем, однако в процессе эксплуатации водозащитные свойства ткани снижаются, а после многократных стирок и химических чисток совсем исчезают.

Синтетические ткани являются перспективными материалами для курток.

Все материалы проектируемой модели, входящие в пакет, (основной материал, приклад, фурнитура), по своим свойствам, внешнему виду, размерным характеристикам, соответствует подобранной модели.

Конструкторско-технологические требования учитывают влияние свойств материала на конструкцию изделия и на особенности его технологической обработки в швейной промышленности.

Утепляющий материал. В моем изделии используется термоскрепленый синтепон «Термофайбер» (холлофайбер). Волокна ПЭФ имеют вид полых высокоизвитых трубочек, обработанных силиконом, волокно устойчиво к сжатию, не сменается, хорошо восстанавливается после стирок и сушек, не вызывает аллергических реакций, не образует пыли, не подвержено воздействию биологических и бактерицидных факторов, хорошо сохраняет тепло. В куртке на утепляющей прокладке из волокон ПЭФ человек ощущает комфорт, так как полотно:

- сохраняет и легко восстанавливает свой объем при длительной эксплуатации;

- имеет низкую теплопроводность;

- не вызывает аллергии.

Разработана коллекция нетканых материалов, предназначенных для использования в качестве утеплителей при изготовлении верхней, рабочей и спортивной одежды – группа «Шелтер». Свое название Шелтер получил от английского слова "shelter" - надежное укрытие. Этот нетканый материал — оптимальный вариант наполнителя для швейных изделий. Он экологически чистый, не вызывает аллергию, удачно сочетает ряд эксплуатационных свойств: хорошую воздухопроницаемость, теплоизоляцию, умеренную упругость, равномерную структуру, хорошую драпируемость, пониженную миграцию волокон. Существует несколько разновидностей материалов Шелтер:

Шелтер Стандарт™ — (100 % полые и ПЭФ-волокна) для верхней одежды: дополнительная упругость, длительный срок эксплуатации, стойкостью к истиранию;

Шелтер Софт™ —(100 % полые ПЭФ-волокна плюс волокна с высокой степенью извитости) – для спортивной одежды, плотность их от 80 до 400 г/м² , ширина от 1,5 до 2,2 м: повышенная комфортность, высокая драпируемость, увеличенная наполняемость;

Шелтер Лайт™ — отсутствие миграции волокон, возможность тепловой обработки, высокое тепловое суммарное сопротивление;

Шелтер АС™ — уникальные антистатические свойства;

Шелтер АБ™ — нано технология, антибактериальная устойчивость.

Согласно испытаний в соответствии с ГОСТ 20489-75 на определение суммарного теплового сопротивления (пакет с одним слоем утеплителя Шелтер Лайт 200 гр. 0,45 м² °С/Вт), материал Шелтер по своей способности сохранять тепло, является на сегодняшний день является одним из самых лучших утеплителей для одежды среди отечественных и импортных утеплителей. Хорошая воздухопроницаемость материала Шелтер обеспечивает высокие вентилирующие свойства, позволяя создавать комфортную одежду с высокими терморегулирующими характеристиками.

Утеплитель Шелтер впитывает влаги на 20% меньше, чем аналогичные материалы отечественного и импортного производства.

По таким свойствам, как отсутствие миграции волокон, стойкость к тепловой обработке паром и стирке Шелтер превосходит большинство известных утеплителей для одежды. Использование специальных волокон позволяет придать утеплителю Шелтер АС уникальные антистатические свойства, делающие его незаменимыми при изготовлении специальной утепленной одежды для работников газовой, топливной и нефтяной промышленности. Материал Шелтер АС обладает антистатическими свойствами. Это делает безопасным работу во взрывоопасной среде.

Шелтер АБ производится с использованием нано технологии и обладает высокой антибактериальной устойчивостью и способностью подавлять размножение болезнетворных бактерий, грибков, плесени.

Утеплитель Шелтер имеет ряд преимуществ перед отечественными и импортными, объемными наполнителями обеспечивает:

- эффективную терморегуляцию;

- высокую теплоизоляцию;

- длительный срок эксплуатации;

- повышенную комфортность;

- отсутствие миграции волокон;

- высокую драпируемость;

- экономический эффект;

- устойчивость к многократным стиркам.

Подкладочный материал оформляющий внутреннюю сторону куртки, имеет гладкую поверхность, выработана полотняным переплетением из комплексных нитей линейной плотности 6,7 текс. Характеризуется легкостью (50-70г\м), высокой прочностью на разрыв и на истирание.

Ширина подкладочных тканей – от 80 до 150 см.

Для соединения строчек рекомендуются иглы № 90-100 и армированные нитки ЛХ 45, в цвет ткани верха.

Нитки отвечают следующим требованиям: прочность при растяжении, сопротивление к истиранию, гладкие имеют прочную окраску. Швы, выполненные армированными нитками, эластичны, прочны, а это очень важно при пошиве изделия.

Фурнитура предназначена для застегивания одежды. Кроме того она обладает эстетическими свойствами. Фурнитура отвечает направлению моды по внешнему виду, материалу, отделке.

Застежка-молния. Застежка-молния состоит из двух хлопчатобумажных лент с металлическими и пластмассовыми звеньями, соединяемыми при движении замка. Выпускают застежки-молнии с неразъемными и разъемными ограничителями хода замка. В данном случае используется застежка-молния с разъемным ограничителем. Длина застежки 70 см, ширина звеньев 4 мм.

Она отвечает следующим требованиям: звенья гладкие, прочно закреплены, не смещаются; замок передвигается плавно, закрепляя застежку в любом необходимом месте; лента сделана из прочного материала.

Блочки применяются на фигурных планках спинки для укрепления отверстий под шнур. Изготавливаются из стальной или латунной ленты диаметром 3-9 мм.

Шнур «сутаж», образованный из двух прядей крученых хлопчатобумажных нитей, оплетенных комплексными вискозными нитями. Такой шнур в сечении имеет вид восьмерки. Ширина шнура 2-2,5 мм.

Характеристика швейных ниток, фурнитуры и др. комплектующих элементов приводятся в таблице 1.2.

Таблица 1.2- Физико – механические свойства ниток

Основная ткань, фурнитура, нитки, прокладочные материалы соответствуют друг другу, подобраны в соответствии с назначением одежды и направлением моды.

1.5 Расчет и построение чертежа конструкции модели

Размерная характеристика фигуры 164 -88-96

1.7 Расчет и построение чертежа конструкции модели

Чертеж конструкции построен на типовую стандартную фигуру р. 164 – 88 - 96, которая является базовой. Предварительный расчет конструкции модели производился с учетом силуэтных и декоративно-конструктивных особенностей и ПДК (прибавки декоративно-конструктивные). Расчет оформляется в табличной форме. Значение размерных признаков фигуры берется из таблицы

Построение чертежа конструкции осуществляется в два этапа: на первом – строят чертеж основы в соответствии с размерными признаками и прибавками, отражающими особенности конструкции; на втором – в соответствии с эскизом модели создается силуэтная форма, линия борта, лацкана, воротника, карманов, предусмотренных моделью, расположение петель, так как от этого зависит самая видимая часть конструкции во фронтальной плоскости.

Также при построении чертежа поясного изделия (если есть) учитывается силуэтная форма, расположение карманов, отделочных клапанов, для того чтобы построенная конструкция соответствовала эскизу модели.

Единая методика конструирования женской верхней одежды предусматривает организацию современного уровня швейных предприятий с использованием максимальной унификации, типизации и автоматизации производства.

Чертеж конструкции выполняется на миллиметровой бумаге формата чертежа в М 1:4.

Все расчеты по построению чертежей изложены в табличной форме, указанной в таблице 1.7., Величины размерных признаков занесены в таблицу 1.6.

Разработка чертежей деталей одежды складывается из ряда последовательных этапов. количество этапов и их содержание зависят от используемых методов конструирования. Наиболее принятыми являются следующие этапы.

1. Устанавливаются общая конструкторско-технологическая характеристика одежды и требований к ней.

2. Выбор исходных данных: размерных признаков и прибавок по существующим нормативно – техническим документам.

3. Осуществляется предварительный расчет конструкции.

4. Построение базисной сетки чертежа изделия.

5. Построение основной схемы чертежа изделия.

6. Построение конструктивно-декоративных линий, характерных для конкретной модели.

Проверка качества построения чертежа изделия.

Таблица 1.4 - Размерная характеристика фигуры 164-88-96

Конструктивные прибавки

Одежда должна обеспечивать человеку свободу движений, создавать воздушную гигиеническую прослойку, необходимую для регулирования теплообмена, и соответствовать по форме требованиям моды. Эти требования выполняются использованием при расчетах конструкций прибавок.

При проектировании одежды используются прибавки, необходимые для выбранной конструктивной характеристики модели. При выборе прибавок следует учитывать назначение одежды и ее эргономические показатели (условия эксплуатации, смещение по антропометрическим точкам в соответствии с общими и частными динамическими нагрузками на различных участках фигуры).

В конкретной модели декоративно-конструктивная составляющая прибавки дает возможность получить заданную эскизом форму с учетом пропорций.

Прибавки по линии груди, талии, бедер и обхвату плеча – основные, определяющие силуэт, но не только их величина, но и принцип распределения по участкам чертежа конструкции имеет большое значение.

В нашем случае силуэт модель прямого, поэтому выбор прибавок в данной модели основан на свободу движения во время носки.

Таблица 1.5 - Конструктивные прибавки

Чертеж строится на типовую базовую фигуру 164-88-96. Выполняется предварительный расчет конструкции модели с учетом силуэтных и декоративных особенностей и прибавок. Расчет оформляется в табличной форме.

Таблица 1.6 - Последовательность построения чертежа основы плечевого изделия

Таблица 1.7 - Построение чертежа конструкции рукава

1.6 Нормирование расхода материала, выполнение раскладки лекал

1.6.1 Определение площади лекал

Нормирование расходование материалов один из этапов технологической подготовки производства одна из самых трудоемких работ экспериментального цеха. От правильного нормирования зависит экономное расходование материала.

Поэтому, основным фактором, определяющим расход ткани, является площадь лекал изделия.

Площадь лекал зависит от размера полнотной группы, модели, припусков на швы и подгибку.

Площадь лекал определялась способом палетки.

Способ палетки является разновидностью геометрического способа.

Он выполняется так: лекала помещаются в прямоугольный контур и подсчитывается количество квадратов заключенных между контурами прямоугольника и деталей полных и неполных.

Sл = Sпр – Sвып,

где Sпр – площадь данного прямоугольника; Sвып – площадь выпадов.

Sпр = Дпр×Шпр,

где Дпр – длина прямоугольника; Ш пр – ширина прямоугольника.

Sвып = c (N₁ +),

где

с – площадь квадрата, элементарного участка палетки.

N₁ – число полных квадратов заключается между концами прямоугольника и лекала, N₂ - число не полных квадратов.

Погрешность этого способа составляет 2 – 3%.

Таблица 1.7- Спецификация деталей кроя

1.6.2 Расчет расхода материалов

После определения площади лекал приступаем к выполнению экспериментальных раскладок. Для выполнения раскладки рассчитываем предварительную норму на обмеловку согласно площади лекал и допускаемым нормативам межлекальных выпадов по формуле(1):

, (1)

где S_л – площадь лекал, см² ; В_о – отправной показатель межлекальных отходов, %; Ш_р - ширина рамки раскладки, см.

Для определения более рациональной раскладки используем две ширины ткани: ткань верха – 150,140см.

Нормативный процент для межлекальных отходов на куртку женскую равен:

18 - 25% - для ткани верха; 15% - для подкладочных; 15% - для утепляющих прокладок.

Поставив данные в формулу (1), находим предварительную длину раскладки на каждый вид материала:

для ткани верха -

для ткани подкладки -

Для утеплителя-

1.6.3 Выполнение раскладки лекал. Уточнение нормы расхода

При выполнении раскладки лекал должны учитываться вид поверхности ткани, характер рисунка, вид раскладки, способ настилания ткани.

Для выполнения экономичной раскладки необходимо руководствоваться следующими правилами:

- раскладку лекал начинать с размещения крупных деталей;

- детали с прямыми срезами укладывать по кромке ткани;

- фигурные, сложные контуры располагать внутри раскладки, т.е. выступы одних деталей укладывать в соответствующие выемки других;

- межлекальные отходы целесообразно компоновали в одном месте раскладки;

- учитывалась симметрия деталей, при способе настилания лицом вниз;

- лекала располагали с учетом допускаемых отклонений от нити основы

При выполнении раскладки лекал следует учитывать, что раскладка лекал в два комплекта экономнее, чем в один.

Раскладку выполняем на миллиметровой бумаге на все виды материалов: верха, подкладки, утепляющей прокладки.

После выполнения раскладки определяем фактическую величину межлекальных отходов, В_ф , % по формуле (2):

, (2)

где S_л – площадь лекал, см² ; S_р - площадь раскладки, см² .

Производим расчет процента межлекальных выпадов для ткани верха:

Производим расчет т процента межлекальных выпадов для подкладки:

Производим расчет т процента межлекальных выпадов для утеплителя:

Для обеспечения технологичности конструкции предусматривается взаимосвязанное решение комплексных задач, направленных на выполнение экономичной раскладки лекал, для определения оптимального варианта взаиморасположения деталей и сокращения расходов материалов.

При выполнении раскладки лекал верха учитываются все технические условия и особенности модели в соответствии с ассортиментом и предлагаемой тканью; учитывались допускаемые разрезы, предусмотренные нормативно-технической документацией.

Особое внимание уделялось: положению деталей крупных размеров, симметрии деталей.

Для сокращения длины раскладки, использовалось расположение лекал в разные стороны, принцип симметрии раскладки, крупные детали располагались по углам рамки раскладки, мелкие в соответствии с техническими условиями на свободное, легко сопрягающееся место внутри раскладки.

В соответствии с ТУ при выполнении раскладки верха рекомендуется разрезать нижний воротник, подборта,

При выполнении раскладки подкладки необходимо уделять применению допускаемых отклонений от нити основы, так как форма деталей подкладки, как правило, крупная и количество мелких деталей ограничено.

Такие детали, как нижняя часть рукава, подкладка кармана можно резать в местах, определенных нормативно- технической документацией.

Исходя из полученных результатов, можно сделать вывод, что раскладка на ширину 150см является более экономичной и обоснованной.

Межлекальные отходы на раскладку подкладки составили:

В_ф ==19,9%

При раскладке лекал была сокращена ее длина и составила:

-Ткань верха при ширине 150 см, длина равна 282см;

Ткань верха при ширине 140 см, длина равна 295см;

- подкладочная ткань при ширине 150 см длина равна 210см;

- утеплитель при ширине 160см длина равна 197см

Экономичней получились раскладка верха на 150 см, ее длина 282см.

Фактическая величина межлекальных выпадов составляет:

- для ткани верха – при ширине 150см – 13,7%.

- для ткани верха при ширине 140см – 11,6%.

- для подкладочной ткани – при ширине 150см – 14,9%.

Следовательно, раскладка лекал выполнена рационально, т.к. процент межлекальных отходов меньше нормативного.

2. Обоснование выбора режимов и методов обработки, оборудования, средств технологической оснастки

2.1 Обоснование выбора режимов обработки

В настоящее время, когда резко обострилась конкурентность отечественных и зарубежных товаров, быстрая смена моделей достигается не путем перестройки технологического прогресса, а путем организационно-технологической подготовки прогресса, что особенно характерно для малых предприятий. Отсюда появляется необходимость в разработке новых подходов к совершенствованию оборудования, технологии обработки и организации труда.

Технология современного производства все больше становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования: двух игольчатых машин для сборки карманов, бретелей, поясов, полуавтоматов для пришивания фурнитуры, изготовления петель, выполнения коротких и длинных швов; утюжильных линий, оснащенных устройствами для подачи пара и вакуум отсосами, многопоршневых прессов для клеевой обработки деталей.

От качества выполненных машинных строчек и швов и правильного выбора параметров влажно-тепловой обработки зависит качество и внешний вид изделия. Поэтому необходимо обратить особое внимание на выбор режимов обработки применяемых при изготовлении изделия.

Показатели качества ниточных соединений зависят от параметров образования строчки (стежкообразования) и от режимов работы исполнительных инструментов швейных машин.

Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении изделия, представлена в таблице 2.1.

От правильности выбора параметров ВТО во многом зависит внешний вид изделия, параметры зависят от физико-механических свойств ткани и толщины пакета обрабатываемого узла. Выбор параметров влажно-тепловой обработки изделия представлен в таблице 2.3

Таблица 2.2- Параметры влажно-тепловой обработки изделия

2.2 Выбор методов обработки и оборудования, средств технологической оснастки. Экономическая оценка методов обработки

При изготовлении изделий применяются три метода обработки изделий:

-последовательный – последовательное выполнение всех операций на всех участках детали одним или несколькими инструментами;

- параллельный – одновременное выполнение операций одним или несколькими инструментами;

- параллельно – последовательный – сочетание последовательного и параллельного методов выполнения операции.

Наиболее эффективным является параллельный и параллельно – последовательный метод обработки.

Сокращение времени на выполнение операции можно достичь благодаря следующему:

- наиболее прогрессивному оборудованию, использование специальных и специализированных машин;

- применением средств малой механизации.

Швейные предприятия уделяют большое внимание выбору оборудования. Коллекция моделей разработана для ООО "Арктика", с учетом того оборудовния, которое имеется на предприятии.

ООО "Арктика" закупила линию оборудования для производства курточного ассортимента. Из многих производителей предпочтение было отдано южно-корейской фирме “Sun Star”. Какие преимущества выдели специалисты фирмы при закупке этого оборудования?

Оборудование оснащено автоматическим блоком управления, значительно повышающее производительность труда за счет освобождения швеи от таких действий, как удержание шкива вручную, подъем лапки, установка иглы в нужном положении, обрезка нити вручную, учета стежков при настрачивании и т.д. Швейные машины с блоком автоматического контроля выполняют все эти функции в автоматическом режиме по установленной оператором программе. Модельный ряд предлагаемого оборудования позволяют производить различные швейные изделия.

Кроме указанных выше преимуществ особое внимание обращено на значительную экономию электроэнергии при использовании указанного оборудования, оснащенного сервомотором.

Машинное время в организационной операции, как правило, составляет от 10 до 20% от общего времени операции, при это обычный двигатель работает постоянно, в то время как серводвигатель работает только при использовании машинного времени. Поэтому, использование машины с блоком автоматического контроля, оснащенной сервомотором, позволит сэкономить более 70% электроэнергии. При этом серводвигатель обеспечивает стабильную работу, отсутствие шумов и, что очень важно, плавное включение, что в свою очередь обеспечивает качественное выполнение операций.

Надежность автоматики, используемой в швейном оборудовании фирмы "Sun Star" в сочетании с более низкой ценой в сравнении с оборудованием других компаний, делает указанное оборудование привлекательным и пользующимся повышенным спросом.

Фирма “Sun Star” предлагает полный набор швейного оборудования по производству изделий из различных материалов.

Оборудование фирмы “Sun Star”, а именно, швейные промышленные машины челночного стежка, представлены в следующих вариантах:

- - одноигольная с различными двигателями ткани;

- - двухигольные с фиксированными и отключающимися иглами с различным межигольным расстоянием;

- - одноигольные с рукавной платформой;

- - одно и двухигольные швейные машины с колонковой платформой;

- -одноигольные полуавтоматы с различным полем шитья и программируемые под различные строчки;

- циклические полуавтоматы с различными функциями: петельные, пуговичные, закрепочные и т. п. Представленные полуавтоматы оснащены блоком автоматического контроля с применением серво – двигателей.

Универсальные одно и двухигольные швейные машины выпускаются в двух вариантах: с фрикционным двигателем; с серводвигателем и блоком автоматического контроля, обеспечивающим: автоматическую закрепку в начале и в конце строчки; автоматическую обрезку нитей; позиционирование иглы; программирование строчек.

Простота в программировании, надежность в эксплуатации электронного блока управления – одно из уникальных достижений разработчиков и создателей. Разработчики фирмы “Sun Star” создали программируемую швейную машину, не имеющую аналогов у других компаний во всем мире.

Поэтому при выборе оборудования, мы рассматривали применение машин только этой фирмы и предусматривали замену старого оборудования на новое. Например, машина 1022-М кл. «Промшвеймаш» (4500 оборотов в минуту) была заменена на машину КМ-350В-7S, это высокоскоростная- одноигольная швейная машина челночного стежка с игольным транспортом и автоматической обрезкой нити. Имеет систему подачи ткани иглой минимизирует стягивание строчки и обеспечивает ровный шов, позиционер, встроенный в шкив, прост и лёгок в регулировке, уникальный механизм обрезки нити имеет простую конструкцию и лёгкую систему контроля.

Для стачивания подкладки применяется машина KM-2300 UMG. это высокоскоростная одноигольная швейная машина двойного челночного стежка с автоматической обрезкой нити, с прямым приводом, имеет минимальные минимальные вибрацию и шум, быстрое и гладкое шитьё, благодаря сухой головке больше нет масляных пятен на изделиях, большая рабочая поверхность и высокое качество шитья.

Характеристика оборудования, рекомендуемого для изготовления изделия и средств оргоснастки, приводится в табл. 2.3, табл. 2.4, табл. 2.5.

Таблица 2.3 - Характеристика технологического оборудования рекомендуемого для изготовления куртки женской из смесовой ткани для младшей возрастной группы

Таблица 2.5 Характеристика средств оргоснастки, рекомендуемых при изготовлении куртки женской из смесовой ткани для младшей возрастной группы

Таблица 2.6- Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки, рекомендуемого для изготовления куртки женской из смесовой ткани для младшей возрастной группы

Кроме замены оборудования необходимо также усовершенствовать технологию обработки отдельных узлов. Например, была изменена технология обработки борта с застежкой на тесьму- молнию. Применение приспособления для соединения деталей накладным швом с закрытым срезом марки 3 – 5 А позволило изменить технологию обработки борта и сократить затрату времени на обработку данного узла

Данные анализа методов обработки представлены в таблице2.7.

Таблица 2.7 - Анализ методов обработки борта

При изменении длины строчки, частоты стежка или скорости машины затрата времени уточняется по формуле:

(3)

где: T_н , T_с - новое и существующее время обработки, сек; L_н , L_с - длина стежков, см; m_н , m_с - новая и существующая частота стежков, в 1 см; V_с , V_н - новая и существующая скорость машины, об/мин.

Расчет роста производительности труда, сокращения затрат времени выбранных методов обработки производится по формулам (4), (5):

(4)

(5)

Для характеристики качества обработки определяют степень механизации обработки данного узла, оказывающую значительное влияние на качество. Степень механизации (С_н ) определяют по формуле (6):

(6)

где Т_м – время механизированных операций, с; Т_общ – общая затрата времени, с.

Экономическая оценка осуществляется путем сравнения наиболее трудоемкого метода с другими предложенными вариантами.

Таблица 2.8 - Показатели эффективности методов обработки

2.3 Технологическая последовательность обработки изделия

На основании выбранных методов составляют технологическую последовательность обработки по неделимым операциям.

Нормы времени устанавливают по отраслевым нормативам времени. Если используют новое высокопроизводительное оборудование, время уточняется. Технологическая последовательность может быть представлена в табличном или графическом виде, в виде графа процесса.

Таблица 2.9- Технологическая последовательность изготовления изделий

2.4 Подбор моделей для многомодельных потоков

Многомодельными называются потоки, изготовляющие одновременно несколько технологически сходных между собой моделей одного вида изделий. Эта разновидность потоков наиболее широко применяется в условиях серийного производства. Модели выбираются в соответствии с направлением моды и основываются прежде всего на технологической однородности.

Главными признаками, определяющими технологическую однородность подбираемых моделей, являются:

- состав применяемого оборудования и приспособлений малой механизации;

- состав и число операций в технологической последовательности изготовления моделей;

- последовательность выполнения операций;

- сходство физико-механических свойств используемых материалов.

Для определения очередности при запуске моделей производится оценка их технологической однородности путем попарного сравнивания моделей, расчета коэффициента технологической однородности и составления матрицы этих коэффициентов. С помощью матрицы коэффициентов технологической однородности и определяется оптимальная очередность запуска моделей.

Коэффициент однородности рассчитывают по формуле:

К_од = 2N_n.од /N_об

где 2 – число сравниваемых моделей; N_т.од. – число однородных технологически неделимых операций сравниваемых моделей; - общее число технологически неделимых операций (двух моделей).

Составим схему попарного сравнения этих моделей: А-Б, А-В, А-Г, А-Д, Б-В, Б-Г, Б-Д, В-Г, В-Д, Г-Д.

При сравнении технологических последовательностей моделей А-Б было выявлено 45 однородных технологически неделимых операций. Отсюда следует, что коэффициент однородности равен:

К_од (А-Б)=2*45/(59+77)=0,66

Аналогично были рассчитаны все коэффициенты однородности для всех пар моделей:К_од (Б-В)=2*56/(77+68)=0,77

К_од (В-Г)=2*46/(68+70)=0,67

К_од (Г-Д)=2*43/(70+66)=0,63

К_од (Д-А)=2*38/(66+59)=0,61

К_од (А-В)=2*47/(59+68)=0,75

К_од (Б-Г)=2*54/(77+70)=0,73

К_од (В-Д)=2*45/(68+66)=0,68

К_од (А-Г)=2*42/(59+70)=0,65

К_од (Б-Д)=2*49/(77+67)=0,68

Таблица 2. 10- Коэффициент технологической однородности женских курток пяти моделей

3. Техническое проектирование технологического процесса швейного производства

3.1 Предварительный расчет потока. Расчет параметров потока

Цель предварительного потока состоит в том, чтобы на начальной стадии проекта, на основе анализа исходных данных выявить наиболее рациональную форму организации потока и разместить его в цехе.

Исходными данными для предварительного расчёта потока являются:

- Ассортимент изделий – куртка женская для младшей возрастной группы;

- Количество моделей – 5;

- Трудоёмкость изготовления изделий

Т₁ – 5376 с, Т₂ – 6015с, Т₃ – 5612с, Т₄ – 6056с, Т₅ – 5584с;

- Средняя трудоёмкость – 5728,6 сек.

При предварительном расчёте потока определяются основные параметры: такт потока, мощность потока (выпуск изделий в смену, количество рабочих).

Так как площадь цеха на задана, она в ООО "Арктика" равна м² , из них для потока по изготовлению изделий из смесовых тканей выделено -, можно определить количество рабочих в потоке по формуле:

, (12)

где S_пот - производственная площадь, м² ; S_н - норма площади на одного рабочего, с учетом проходов, оборудования, м² , она равна 6,2 м² . Эта величина зависит от вида изделия, способа перемещения полуфабриката, мощности, организационной формы потока

Такт потока , сек, рассчитывается по формуле ():

(7),

где Т_изд - трудоемкость изготовления, сек; N - количество рабочих;

с,

Выпуск изделий в смену рассчитывается по формуле (9):

, (9),

где R - продолжительность смены, сек;

ед.

Зная число рабочих можно определить еще один параметр потока – число рабочих мест :

(13)

где: К_ср – коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест на потоке, приходящееся на одного рабочего.

Длину поточной линии определяют по формуле (14):

(14)

где: L _{рм –} шаг рабочего места, м,

Шаг рабочего места зависит от вида изделия и вида выполняемых работ.

Результаты расчетов параметров потока сводят в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 - Параметры основного потока

Используя результаты и методику расчета параметров потока, составляется таблица трудоемкости

Таблица 3.2- Трудоемкость изготовления изделия

3.2 Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока

Проектируемый поток на предприятии ООО "Арктика" малой мощности. Агрегатный поток – самая простая, но малоэффективная форма организации потока. Эти потоки обычно имеют малую мощность, их применяют при изготовлении стабильных изделий невысокой трудоемкости. Ритм агрегатного потока свободный. Питание пачковое.

Так как модели имеют отличия в трудоемкости более 15 % был выбран цикличный запуск моделей, модели запускаются на поток по циклам в порядке, заданном расчетом. Цикличный запуск применяют при изготовлении изделий разной трудоемкости, но с однотипными способами обработки, одинаковым оборудованием и приспособлениями и желательно из материалов с одинаковыми свойствами и одного тона.

3.3 Составление технологической схемы разделения труда

3.6.1 Условия согласования времени операций потока. Производственные требования к согласованию операций

Основные условия согласования времени операций потока с тактом определяются по формуле (16):

∑t_p = (0,95 ÷ 1,1) τ k - для потоков со свободным ритмом (16)

где τ – такт потока, сек, k – кратность операции

Для согласования потока, кроме условий согласования операций по времени соблюдаются определенные производственные требования:

- возможен возврат полуфабрикатов;

- максимальная специализация операций, обеспечивающая наилучшее использование рабочей силы и оборудования;

- комплектование ведется, соблюдая технологическую целесообразность, сокращение вспомогательных приемов работы;

- однородность операций по разрядам, обрабатываемым материалам, специальностям;

- возможность использования двух видов оборудования на одном рабочем месте.

Данные расчета условий согласования времени операций для различного количества рабочих целесообразно свести в таблицу 3.3.

Таблица 3.3 -Условия согласования времени операций потока

3.3.1 Технологическая схема основного потока

Технологическая схема основного потока (основной документ потока) составляется на основании последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока. На её основе производится расстановка рабочих мест, определение потребности и монтаж оборудования, оснащение рабочих мест, расчет заработной платы, ТЭП.

Технологическая схема потока должна быть представлена в виде таблицы 3.4.

Графа 7 - норма выработки устанавливается на организационную операцию и определяется по формуле (17)

(17)

где: R - продолжительность смены, сек, t_{оп -} норма времени на выполнение организационной операции (гр. 6), сек.

Графа 8 - расценка определяется на каждую неделимую операцию путем умножения секундной тарифной ставки, соответствующего разряда на норму времени на выполнение неделимой операции и суммируется по всей организационной операции (с точностью до 0,01)

Графа 9 - расчетное количество рабочих для выполнения организационной операции определяется по формуле (18)

(18)

где t_оп – норма времени на выполнение организационной операции (гр.6), сек, τ - такт потока, сек.

Таблица 3.4- Технологическая схема разделения труда многомодельного потока