Дипломная работа: Расчет технологического потока по изготовлению брюк женских для младшей возрастной группы

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

Расчет технологического потока по изготовлению брюк женских для младшей возрастной группы

АННОТАЦИЯ

Дипломный проект выполнен по теме «расчет технологического потока по изготовлению брюк женских для младшей возрастной группы»

Работа состоит из 9 разделов, содержит…..страниц и включает 5 иллюстраций, таблицы….

Целью дипломного проекта является

Разработанная поток для изготовления брюк женских соответствует заданию.

При оформлении пояснительной записки использовалась компьютерная программа Windows SP.

Графическая часть представлена на 4 листах.

При работе над дипломным проектом использовалась литература не позднее 2000 г. издания и периодическая литература 2007-2009г.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Эскизное проектирование

1.1. Направление современной моды

1.2. Обоснование выбора моделей

1.3. Техническое описание моделей

1.4. Обоснование выбора пакета материалов, применяемых при изготовлении изделия

1.5. Расчет и построение чертежа конструкции модели

1.6. Нормирование расхода материала, выполнение раскладки лекал

1.6.1 Определение площади лекал

1.6.2 Расчет расхода материалов

1.6.3. Выполнение раскладки лекал. Уточнение нормы расхода

2. Обоснование выбора режимов и методов обработки, оборудования, средств технологической оснастки

2.1 Обоснование выбора режимов обработки

2.2 Выбор методов обработки и оборудования, средств технологической оснастки. Экономическая оценка методов

2.3 Технологическая последовательность обработки изделия

3. Техническое проектирование технологического процесса швейного производства

3.1. Предварительный расчет потока. Расчет параметров потока

3.2. Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока,

его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока

3.3. Составление технологической схемы разделения труда

3.3.1. Условия согласования времени операций потока. Производственные требования к согласованию операций

3.3.2. Технологическая схема основного потока

3.4. Анализ технологической схемы основного потока

3.5. Расчет и анализ технологических показателей потока

3.6. Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока

3.7. Расчет дополнительных потоков

3.8. Планировка потоков в цехе

4. Организация внутрипроцессного транспорта

5. Расчет незавершенного производства

6. Контроль качества. Организация управления качеством продукции в цехе, на потоке

7. Организация рабочих мест и труда для различных специальностей

8. Охрана труда

9. Охрана окружающей среды

Заключение

Используемая литература

Список таблиц и чертежей

Приложения

ВВЕДЕНИЕ

Главная задача швейной промышленности – это удовлетворение потребности населения в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышения эффективности производства, ускорения научно – технического прогресса, роста производительности труда, улучшения качества работы , совершенствование труда и производства. Следует заметить, что социальное развитие общества ставит на повестку дня новые задачи, а именно, обеспечение потребности человека в комфорте. В условиях рыночных отношений и международной конкуренции возникает более сложная задача – удовлетворение индивидуальных потребностей людей не только в соразмерной одежде, но также в обеспечении ее комфорта. В этом отношении существующие методы производства одежды не способны решить указанные задачи, диктуемые рыночными условиями и конкуренцией. Поэтому возникла необходимость в разработке технологических, технических и организационных решений для реализации процессов, основанных на новых принципах. Они должны быть мобильными, легко управляемыми, требующими минимальных инвестиций, производственных площадей и энергоресурсов, а также внутрифабричных расходов, должны создаваться на новых принципах, адаптированных к рыночным условиям.

Примером таких предприятий могут служить малые предприятия. Несмотря на все трудности, присущие периоду становления, малый бизнес остается ключевой потенциальной «точкой роста» экономики страны.

Поэтому перед швейной промышленностью в настоящие время стоит задача значительно повысит качество изделий расширить ассортимент при непрерывном повышении производительность труда. Швейное предприятие должно обеспечить выпуск продукции, отвечающей по своим показателем лучшим современным образцам, а также внедрение прогрессивных технологий и на этой основе существенно повысит производительность труда. Развитие и подъем промышленности невозможен без автоматизации и механизации производства; применения электронной вычислительной техники и внедрения САПР на всех стадиях производства: моделирование, конструирование, нормирование, раскроя и изготовления изделий.

Однако на сегодняшний момент положение в отрасли остается тяжелым: низкая заработная плата, сокращение объема производства, уменьшение количества действующих крупных предприятий в отрасли, низкая реализация готовой продукции, захват рынка дешевой не доброкачественной продукцией.

Для улучшения и стабилизации положения в отрасли правительство РФ должно решить ряд нерешенных проблем: эскалация в России продукции легкой промышленности по демпинговым ценам; завоз контрафактной продукции; большие тарифы и таможенные пошлины на завоз в Россию сырья и оборудования не производимых отечественной промышленностью; отсутствие законодательных актов по защите отечественного производителя.

Внедрение передовой технике и технологии и организации производства на промышленных предприятиях содействуют укреплению технической дисциплины в отрасли, повышению производительности труда и улучшению качества изделий.

Внедрение САПР (система автоматического проектирования) в процессе конструкторской и технологической подготовки позволяет сократить сроки создания модели и улучшает его качество. САПР «Грация» позволяет автоматизировать все этапы проектирования и производств одежды. САПР «Грация» содержит следующие модули: «дизайн», «проектирование», «технология изготовления», «построение раскладок», «производство и сбыт», «учет и планирование».

Цель дипломного проектирования является расчет технологического потока по изготовлению брюк женских для младшей возрастной группы.

1. ЭСКИЗНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ

1.1. Направление современной моды

Офисный мир постепенно сдается. Современная динамичная жизнь предлагает новые трактовки деловой одежды. При всей непреложности правил офисного dress-code современные люди стремятся к большей свободе самовыражения, хотят больших возможностей для создания собственного неповторимого стиля, в чем им помогает стиль smart casual..Стиль smart casual можно считать уже официально признанным. На данный момент эти два приславутых слова можно встретить в корпоративных уставах. Однако путаницы пока еще хватает. Самое сложное в данном стиле – это определить его границы.

Отличительными особенностями smart casual являются:

1) Отсутствие галстука. В стиль «смарт кэжл» вы попадете, если избавитесь от галстука, расстегнете верхнюю пуговицу и расслабите воротник. Таким образом, человек, одевающийся в данном стиле, оставляет галстук дома не по рассеянности, а из принципа.

2) Smart casual разрешает носить свитер, который может быть любым. Здесь нет ограничений.

3) Безусловный лидер smart casual – это трикотаж.

4) Водолазки с v-образными воротами, джемпера, надетые поверх рубашки, приветствуются в стиле smart casual.

5) Можно также позволить себе немного расслабиться и закатать рукава ровно до середины между запястьем и локтем. Тем более, что минимализ снова в моде.

6) Еще одна яркая деталь - шейный платок или шарфик, близкий по цвету костюму или джемперу, но более насыщенный.

Smart casual разрешает джинсы, которые являются неотъемлемым элементом стиля casual. При этом нужно четко осознавать, что это должны быть джинсы ни в коем случае не синие, а такие, которые с первого взгляда и не отличишь от «классики». Может быть, со временем строгий офисный костюм и вовсе выйдет из моды?!

Силуэт всегда был главной характеристикой модной одежды. Сегодня он изменился до неузнаваемости, – вытянулся, утончился. Исчезли накладные плечи, к которым мы так привыкли, что не мыслим без них свой облик. Естественно, сузились рукава, “поползли” вверх проймы. Застежки тоже поднялись кверху.

Брюки привлекают разнообразием – от широких, развевающихся, расклешенных от бедер или от колен, как в 70-е годы, до классических прямых и узких. Не забыты и короткие узкие брючки – бриджи, молодежи они особенно по вкусу. Брюки проникают и в вечернюю одежду. Сшитые из шелка или шифона, отделанные плиссе, гофре, ажурной каймой, драпировками, высокими поясами, они выглядят особенно женственно.

Ткани стали менее грубыми, более изящными, мягкими и пластичными. Они обтекают тело, обволакивают его. Акцент делается на гибкие, гладкие ткани с матово-блестящими контрастами.

На основании современных направлений была разработана коллекция базовых моделей, предназначенных для изготовления на одном потоке.

1.2. Обоснование выбора моделей

Модели подобранные для потока отвечают требованиям, предъявляемым к ассортименту брюк и его назначению.

Модели отвечают потребительским требованиям: художественно-эстетическим, функциональным, гигиеническим, эргономическим, эксплуатационным, а также промышленным требованиям: конструктивным (простота и рациональность элементов конструкции, рациональность раскладок лекал), технологическим (высокая точность изготовления в соответствии с промышленной технологией, использования высокопроизводительного оборудования, средств малой механизации, возможность использования стандартных и унифицированных деталей и узлов одежды).

Основной функцией женских брюк является защита человека от неблагоприятных воздействий окружающей среды в сочетании с эстетической направленностью. Подобранная коллекция женских брюк из смесовой ткани для младшей возрастной группы разработана в соответствии с требованиями современной моды.

В этом сезоне господствует сложность кроя и контраст во всем: в форме, в материалах, в цветах, в смешении стилей. Выбранная коллекция моделей женских брюк подобрана в разных стилях, но все они актуальны, динамичны и имеют ряд всевозможных спортивных линий и элементов.

Все модели функциональны, т.к имеют удобную форму, несколько карманов, шлевки и в соответствии с антропометрическими требованиями соответствуют анотопометрическими строению человека.

Отвечая эргономическим требованиям брюки должны обеспечивать удобство, не стеснять движения, легкость одевания и снятия и согласно размерным признакам иметь приспособленность изделия к человеку. Важно, чтобы одежда служила потребителю в течении всего периода носки до момента физического или морального старения и быта возможность её ремонта.

Конструкция модели должна быть технологичной и экономичной в отношении материальных затрат. Модели должны отвечать всем показателям, обеспечивающим уровень качества продукции.

Ешё одна важная функция – социально – эстетическая. Брюки – необходимый вид одежды современной женщины. Их можно комплектовать с топом, туникой, блузкой, рубашкой, жакетом и т.д.

Выбранные модели отвечают всем этим требованиям и возможно их изготовление в условиях массового производства, т.к. разработанная конструкция обеспечивает применение технологических методов обработки и возможность рациональной раскладки лекал, что характеризует рациональность и экономичность производства изделий промышленным способом.

Учитывая требования, предъявляемые к модели женских брюк, была разработана коллекция моделей на единой конструктивной основе.

1.3. Описание внешнего вида моделей

Модель №1

Брюки женские для младшей возрастной группы из смесовой ткани, полуприлегающего силуэта прямые по всей длине, укороченные, до колена, с застежкой спереди на три кнопки.

Передние половинки брюк с приточной кокеткой, с карманами на швах притачивания кокетки. Задние половинки брюк с притачной кокеткой. Верхний срез брюк обработан обтачкой.

По низу брюк настрачивается отделочная деталь, которая закрепляется на три кнопки. Кокетка, отделочная деталь выполнены из ткани – компаньона.

Застежка расположена в переднем шве с притачной планкой застегивающей на три обметанные петли и три пуговицы.

Модель №2

Брюки женские для младшей возрастной группы из смесовой ткани, полуприлегающего силуэта прямые по всей длине, укороченные, до колена, с заниженной линией талии, с застежкой на потайную тесьму-молнию в левом боковом шве.

Передние половинки брюк с накладными карманами с закругленными концами, по верхнему срезу которых обработана кулиска с вложенным шнуром.

Задние половинки брюк с талевыми вытачками, с притачными клапанами с закругленными концами, которые крепятся на отделочную пуговицу. По низу брюк сбоку притачная деталь фигурной формы, на которой обработана кулиска с вложенным шнуром. Верхний срез брюк обработан обтачкой.

Клапаны, карманы, отделочные детали настрочены ш/ш- 0,2.

Модель №3

Брюки женские для младшей возрастной группы из смесовой ткани, полуприлегающего силуэта прямые по всей длине, укороченные, до колена, на притачном поясе концы которого застегиваются на обметанную петлю и пуговицу, с застежкой на тесьму – молнию спереди.

Передние половинки брюк с рельефными швами от талии до низа изделия, смешанные к боковому срезу, с фигурной притачной деталью, в шве притачивания которой расположен карман с листочкой с настрочными карманами.

Задние половинки брюк с накладными карманами, с притачными кокетками.

Низ брюк обработан отложными манжетами. На поясе расположены шлевки по две спереди и сзади.

Рельефные швы, отделочные детали, кокетки, карманы настрочены двойной отделочной строчкой шириной шва 0.2 см между строчками 0.5

Модель №4

Брюки женские для младшей возрастной группы из смесовой ткани, полуприлегающего силуэта прямые по всей длине, на притачном поясе, концы которого застёгиваются на обмётанную петлю и пуговицу, с застежкой на тесьму –молнию спереди.

Передняя половинка брюк с рельефным швом от талии до низа, который заканчивается шлицей. Шлица застегиваеться на три обметанные петли и три пуговицы, выше линии колена на шаговой части брюк застроченная односторонняя складка.

Задние половинки брюк с талевыми вытачками, с накладными карманами с закругленными концами, вверху на кармане расположена отделочная пуговица. Брюки на бретелях, которые крепятся спереди и сзади на одну обметанную петлю и на одну пуговицу.

Рельефные швы, карманы настрочены отделочной строчкой ш/ш 0.2 см.

Модель №5

Брюки женские для младшей возрастной группы из смесовой ткани, полуприлегающего силуэта прямые по всей длине, на притачном поясе, концы которого застегиваются на обметанную петлю и пуговицу, с застежкой на тесьму-молнию спереди.

Передняя половинка брюк с боковыми карманами, с горизонтальным швом по линии калена, с фигурным рельефным швом от среднего шва передней половинки брюк до шва соединения с нижней частью.

Задняя половинка брюк с талевыми вытачками, с накладными карманами с закругленными концами, на карманах настрочена отделочная тесьма, нижняя часть задней половинки брюк с рельефным швом до низа, в котором обработана застежка на тесьму-молнию.

1.4. Обоснование выбора пакета материалов, применяемых при изготовлении изделия

Внешний вид потребительские и эксплуатационные качества применяемых материалов, соответственно их требованиям, предъявляемым к данному ассортименту изделий.

Для оценки качества тканей, определения режимов их обработки в швейном производстве и условий эксплуатации женских брюк необходимо определение следующих показателей: износостойкости, поверхностной плотности, разрывной нагрузки, несминаемости, воздухопроницаемости.

Требования, предъявляемые материалам, делятся на три группы: • требования функциональные - т.е., материал должен соответствовать назначению изделий их обеспечивать свободу движения.

· требования надёжности - материал для одежды должен сохранять внешний вид и целостность в течение всего времени носки.

· требования конструкторского – технологические – учитывая влияния свойств материалов на конструкцию изделия и на особенности его технологической обработки в швейном потоке.

Материалы, применяемые для женских брюк должны обладать высокой степенью окраски, к светопогоде и другим воздействиям, а также соответствовать вышеуказанным требованиям.

Для изготовления разработанной коллекции брюк предлагается использовать смесовую ткань (х/б + синтетическое волокно).

Разнообразию ассортимента материала и структурно-колористическим требованиям смесовые ткани полностью соответствуют направлениям современной моды.

Смесовые ткани получили широкое распространение в изготовлении женских брюк, т.к. имеют ряд положительных качеств. Они отвечают всем гигиеническим требованиям, имеют хорошую гигроскопичность: быстро намокают, высыхают, хорошо переносят стирку и влажно- тепловую обработку.

Брюки обязательно должны отвечать техническим требованиям. Обычно, при носке одежда испытывает нагрузки не более 10-20 н/см. Величина нагрузки зависит от телосложения человека. Вида совершаемых им движений и величины припуска на свободу прилегания. Зонами опасных нагрузок в брюках являются области карманов, ягодиц и колен.

Коэффициент драпируемости смесовых тканей считается удовлетворительной – 45-65%. Для придания деталям верха жёсткости, упругости, формоустойчивости применяют прокладочные материалы. Прокладочные материалы широко используются при изготовлении пальто, курток, пиджаков, брюк, жакетов,. платьев, юбок, сорочек.

Лучшего внешнего вида и качества одежды добиваются, используя в качестве прокладок термоклеевые прокладочные материалы. Они выпускаются на тканной, нетканой и трикотажной основе.

Для разработанных моделей предлагается использовать клеевой прокладочный материал на нетканой основе.

Для застёжки на брюках рекомендуется тесьма-молния и металлические пуговицы-кнопки на ножке.

Фурнитура:

Кнопки – застежка пружинного действия – состоит из чашечки и головки, которая имеет углубление и пружинку для закрепления выступа. Кнопки выпускают никелированными, посеребренными, из латуни и лакированными из стальной ленты холодного проката. Диаметр кнопок от 6,5 до 18 мм.

Нитки:

Швейные нитки применяются для соединения при шитье. Нитки армированные в цвет ткани верха. Нитки отвечают следующим требованиям: прочность при растяжении, гладкие, имеют прочную окраску.

Прокладочные материалы:

Для придания жесткости отдельным деталям швейных изделий и сохранений их формы применяются прокладочные материалы. Для модели был выбран клеевой прокладочный материал на трикотажной основе. Этот материал хорошо сохраняет форму, стойкий к стирке и химической чистке.

Ткань, фурнитура, нитки , прокладочный материал соответствуют друг другу, подобраны в соответствии с назначением одежды и направлением моды.

Основные характеристики физико-механических и технологических свойств приводится в таблице1.1.

Таблица 1.1- Показатели физико-механических и технологических свойств материалов

Таблица 1.2- Физико – механические свойства ниток

В конфекционной карте (табл. 1.3) представляются образцы выбранных материалов (верха, подкладки, приклада), фурнитуры и скрепляющих материалов.

Образцы тканей подкладки, ниток и фурнитуры должны соответствовать по цвету ткани верха.

Таблица 1.3 - Конфекционная карта

1,5 Расчет и построение чертежа конструкции модели

Чертеж строится на типовую базовую фигуру. Выполняется предварительный расчет конструкции модели брюк с учетом силуэтных и декоративно-конструктивных особенностей и прибавок декоративно-конструктивных. Расчет оформляем в табл. 1.4.

Таблица 1.4 - Размерная характеристика фигуры 164 роста 88 размера II полнотной группы

Величина прибавок устанавливается на основе данных технического предложения, с учетом моды, вида одежды, покроя, размера изделия и окончательно уточняются в процессе изготовления образца.

Таблица 1.5 - Конструктивные прибавки для брюк женских

Таблица 1.6 - Предварительный расчет и построение брюк женских

После построения конструктивной основы на чертеж наносят фасонные линии, вспомогательные и декоративные детали. Положение, величина декоративных деталей (клапана, паты, хлястик) описываются в предварительном расчете.

Чертеж конструкции выполняется на миллиметровой бумаге формата А3, А4 тушью черного цвета в М 1:4.

По чертежам конструкции выполняются лекала деталей изделия.

1.6Нормирование расхода материала, выполнение раскладки лекал

1.6.1 Определение площади лекал

Установление нормы расхода материалов на изделие имеет исключительно важное значение. Основным фактором, определяющим расход ткани, является площадь лекал изделия.

Площадь лекал изделия определяется наиболее приемлемым способом: геометрическим, комбинированным, с помощью палетки, методом повторных раскладок.

1.6.2 Расчет расхода материалов

После определения площади лекал приступают к выполнению экспериментальных раскладок. Для выполнения раскладки рассчитывается предварительная норма на обмеловку согласно площади лекал и допускаемым нормативам межлекальных выпадов по формуле (1):

, (1)

где S_л – площадь лекал, см² ; В_о – отправной показатель межлекальных отходов, %; Ш_р - ширина рамки раскладки, см.

Для ткани верха при ширине 150 см

Для ткани верха при ширине 140см.

Для подкладочной ткани при ширине 110см.

Для прокладочной ткани 90см

1.6.3. Выполнение раскладки лекал. Уточнение нормы расхода

Для выполнения раскладки лекал необходимо учитывать вид поверхности ткани, характер рисунка, вид раскладки, способ настилания ткани.

Для выполнения экономичных раскладок необходимо руководствоваться следующими правилами:

- раскладку лекал нужно начинать с размещения крупных деталей;

- детали с прямыми срезами необходимо укладывать по кромке ткани;

- фигурные, сложные контуры следует располагать внутри раскладки, по возможности сопрягая ее, т.е. выступы одних деталей укладывают в соответствующие выемки других;

- если имеется расчетная норма длины настила для определенного изделия, то раскладку следует начинать с разных концов;

- межлекальные отходы целесообразно компоновать в одном месте раскладки.

При выполнении раскладки лекал следует помнить, что раскладка лекал в два комплекта экономнее, чем в один.

Раскладка выполняется на миллиметровой бумаге на все виды материалов: верха, подкладки, приклада. На деталях кроя указывается: наименование детали, направление нити основы и отклонения. Межлекальные отходы заштриховываются под углом 45 град.

После выполнения раскладки определяется фактическая величина межлекальных отходов, В_ф , % по формуле (2)

, (2)

где S_л – площадь лекал, см² ; S_р - площадь раскладки, см² .

Для ткани верха при ширине 150см.

,

Для ткани верха при ширине 140см.

,

Для подкладочной ткани при ширине 110см.

,

Для прокладочной ткани 90см,

Анализируя проделанную работу можно сказать:

1. Расход ткани при ширине 140см равен 16,9%, а при ширине 150см равен 16,7%,т.е. нормативная равна фактической.

2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА РЕЖИМОВ И МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ, ОБОРУДОВАНИЯ, СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

2.1. Обоснование выбора режимов обработки

От качества выполненных машинных строчек и швов и правильного выбора параметров влажно-тепловой обработки зависит качество и внешний вид изделия. Поэтому необходимо обратить особое внимание на выбор режимов обработки применяемых при изготовлении изделия.

При изготовлении проектируемого изделия используются ниточный способ соединения деталей одежды, как наиболее распространенный и универсальный. Ниточные соединения имеют достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид. Показатели качества ниточных соединений зависят от параметров образования строчки и от режимов работы исполнительных инструментов швейных машин.

Показатели качества для соединения различных деталей в изделии неодинаковы, так для несущих швов важнейшее значение имеют прочность и износостойкость, для закрепления края – устойчивость к распусканию, для обработки обтачных швов – эластичность и ровнота. Кроме того, к требованиям качества ниточных швов относятся посадка и стягивание тканей при стачивании, распускаемость строчек, устойчивость к химчистке, прорубаемость материала иглой.

Использование швов различных конструкций дает возможность выполнять соединения из тканей с различными физико-механическими свойствами и определяется при проектировании изделия. Выбранные методы обеспечивают высокую производительность и качество ниточных соединений, а также надежность их при эксплуатации.

Таблица 2.2- Параметры образования клеевых соединений деталей изделий

От правильности выбора параметров ВТО во многом зависит внешний вид изделия, параметры зависят от физико-механических свойств ткани и толщины пакета обрабатываемого узла. Выбор параметров влажно-тепловой обработки изделия представлен в таблице 2.3

Таблица 2.3- Параметры влажно-тепловой обработки изделия

2.2. Выбор методов обработки и оборудования, средств технологической оснастки. Экономическая оценка методов обработки

Важнейшей задачей выполнения данного раздела является системный подход к выбору методов обработки с учетом следующих основных факторов: наилучшее качество, максимальная экономичность, повышение производительности труда и сокращение затрат времени.

В основу выбора методов обработки должны быть положены прогрессивная технология, достижения науки и техники в области швейного производства.

При выборе оборудования и средств оргоснастки необходимо учитывать:

- повышение удельного веса машинных операций;

- расширение области применения клеевых материалов;

- упразднение подрезки деталей;

- механизация ручных работ;

- применение рулонного питания полуфабриката на швейном оборудовании;

- применение последовательно-параллельного метода обработки.

Характеристика оборудования, рекомендуемого для изготовления изделия и средств оргоснастки приводится в табл. 2.4, табл. 2.5, табл. 2.6.

Таблица 2.4 - Характеристика технологического оборудования рекомендуемого для изготовления женских брюк

Таблица 2.5 Характеристика средств оргоснастки, рекомендуемых при изготовлении женских брюк

Таблица 2.6- Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки, рекомендуемого для изготовления женских брюк

Анализ существующей обработки изделия проводится с точки зрения трудоемкости и качества (без изменения внешнего вида изделия) по узлам и разработка новой, более прогрессивной, на основе совершенствования методов обработки и применении прогрессивного оборудования и средств оргоснастки. Проектируемые методы обработки должны быть тесно связаны с назначением изделия и физико-механическими свойствами применяемых материалов. Особое внимание уделяется методам обработки, обеспечивающим надежность изделия в носке, предохраняющим детали и их участки от растяжения, истирания, осыпания и т.д.

При выборе методов преимущество следует отдать методам последовательной и последовательно-параллельной обработки вместо последовательной.

Так, например, изменена обработка верхнего среза брюк, используя малооперационную технологию и приспособление марки 3-5А МОМЗ ЦНИИШП, что позволило сократить время на обработку данного узла. На рисунке 9 представлена существующая (а) и рекомендуемая обработка (б).

Данные анализа методов обработки представляются в таблице 2.7.

Таблица 2.7 - Анализ методов обработки

При изменении длины строчки, частоты стежка или скорости машины затрата времени уточняется по формуле:

(3)

где: T_н , T_с - новое и существующее время обработки, сек ; L_н , L_с - длина стежков, см; m_н , m_с - новая и существующая частота стежков, в 1 см; V_с , V_н - новая и существующая скорость машины, об/мин.

Расчет роста производительности труда, сокращения затрат времени выбранных методов обработки производится по формулам (4), (5):

, (4)

, (5)

Для характеристики качества обработки определяют степень механизации обработки данного узла, оказывающую значительное влияние на качество. Степень механизации (С_н ) определяют по формуле (6):

, (6)

где Т_м – время механизированных операций, с; Т_общ – общая затрата времени, с.

Экономическая оценка осуществляется путем сравнения наиболее трудоемкого метода с другими предложенными вариантами.

По итогам анализа проводится расчет показателей эффективности, приведенных в табл.2.8.

Таблица 2.8 - Показатели эффективности методов обработки

2.3 Технологическая последовательность обработки изделия

На основании выбранных методов составляют технологическую последовательность обработки по неделимым операциям.

Нормы времени устанавливают по отраслевым нормативам времени. Если используют новое высокопроизводительное оборудование, время уточняется. Технологическая последовательность может быть представлена в табличном или графическом виде, в виде графа процесса.

Таблица 2.9- Технологическая последовательность изготовления изделия

3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

3.1 Предварительный расчет потока. Расчет параметров потока

Цель предварительного расчета потока состоит в том, чтобы на начальной стадии проекта, на основе анализа исходных данных выявить наиболее рациональную форму организации потока и разместить его в цехе.

Исходнымиданными для предварительного расчета потока являются:

· ассортимент изделий- брюки женские;

· количество моделей- 1;

· количество рабочих- 17;

· трудоемкость изготовления изделия- 1873 сек.

При предварительном расчете потока определяются основные параметры: такт потока, мощность потока (выпуск изделий в смену, количество длина поточной линии.

Такт потока , сек, рассчитывается по формуле (11):

(11),

где Т_изд - трудоемкость изготовления, сек; N - количество рабочих;

Выпуск изделий в смену рассчитывается по формуле (12):

(12),

где R - продолжительность смены, сек; - такт потока, сек;

Зная число рабочих можно определить еще один параметр потока – число рабочих мест (14):

(14)

где: К_ср – коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест на потоке, приходящееся на одного рабочего.

р.м.

Длину поточной линии определяют по формуле (15):

(15)

где: L _{рм –} шаг рабочего места, м; К_ср – коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест на потоке, приходящееся на одного рабочего; N - количество рабочих. Шаг рабочего места зависит от вида изделия и вида выполняемых работ, для платья – 1,2.

м

Результаты расчетов параметров потока сводят в таблицу 3.1.

Таблица 3.1- Параметры основного потока

Используя результаты и методику расчета параметров потока, составляется таблица трудоемкости 3.2

Таблица 3.2 Трудоемкость изготовления изделия

3.2 Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока

Для изготовления проектируемого изделия брюки женские была выбрана агрегатно-групповая форма организации потока с выделением секций

Агрегатно-групповая форма организации потока наиболее прогрессивная форма организации труда. На потоке выделяются группы рабочих мест, которые занимаются изготовлением отдельных узлов. Ритм работы потока свободный, питание пачковое, полуфабрикат перемещается внутри групп с помощью различных внутрипроцессных транспортных средств.

Такие потоки применяются для выпуска любого ассортимента. В потоках достигается высокое использование оборудования и узкая специализация рабочих мест. Допускается два вида оборудования на одном рабочем месте. допускаются возвраты полуфабрикатов на одно - два рабочих места.

Кратность операций – это количество рабочих, выполняющих одну и ту же организационную операцию.

В агрегатно–групповом потоке необходимо вводить дополнительные операции по комплектованию деталей после заготовительной секции.

В таком типе потока возможна автоматизация механизация и автоматизация отдельных участков производства, возможность учитывать индивидуальные способности каждого рабочего, возможность заменить рабочих в случае невыхода на работу.

В агрегатно-групповом потоке достигается высокое качество обработки деталей и узлов из-за узкой специализации рабочих мест.

Недостатки: - увеличение объема незавершенного производства;

- необходимость контроля за ритмичностью работы;

- сложность планировки рабочих мест из-за большой кратности операций.

3.3. Технологическая схема разделения труда и ее анализ

3.3.1 Условия согласования времени операций потока согласования времени операций потока.

При комплектовании технологически неделимых операций в организационные не всегда можно достичь точного согласования времени, затрачиваемого на выполнение организационной операции с установленным тактом потока. Поэтому продолжительность организационных операций может иметь отклонения.

Основные условия согласования времени операций потока с тактом определяются по формуле (16):

∑ t_p = (0,95 ч 1,1) ф k (16)

где ф – такт потока, сек, k – кратность операции.

Для согласования потока, кроме условий согласования операций по времени соблюдаются определенные производственные требования:

В агрегатно-групповых потоках:

- широко применяются кратные операции;

- возврат полуфабрикатов;

- максимальная специализация операций, обеспечивающая наилучшее использование рабочей силы и оборудования;

- комплектование ведется, соблюдая технологическую целесообразность, сокращение вспомогательных приемов работы;

- однородность операций по разрядам, обрабатываемым материалам, специальностям;

- возможность использования двух видов оборудования на одном рабочем месте.

Данные расчета условий согласования времени операций для различного количества рабочих целесообразно свести в таблицу 3.4

Таблица 3.4 - Условия согласования времени операций потока

3.3.2 Технологическая схема основного потока

Технологическая схема основного потока (основной документ потока) составляется на основании последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока. На её основе производится расстановка рабочих мест, определение потребности и монтаж оборудования, оснащение рабочих мест, расчет заработной платы, ТЭП.

Технологическая схема потока должна быть представлена в виде таблицы 3.4.

Таблица 3.4-Технологическая схема разделения труда одномодельного потока

Наименование изделия: брюки женские

Расчетный выпуск в смену, ед.: 262

Количество рабочих в потоке: 17

Затрата времени на изготовление изделия, с: 1873

Такт потока, с: 110

Условия согласования времени, с: 104-121се

3.4 Анализ технологической схемы основного потока

Анализ производится расчетным и графическим методами.

Коэффициент согласования К_с определяющий загруженность потока, определяется по формуле (18).

(19)

где T_{изд -} трудоемкость изделия в потоке, сек, N_ф - фактическое количество рабочих, ф - такт потока, сек.

Так как К_с =1,00 поток в целом считается согласованным правильно.

Графический анализ производится по графику синхронности, диаграмме синхронности операций и монтажному графику – схеме перемещения полуфабриката.

Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения деталей в потоке, наличие кратных операций, порядок запуска деталей в поток, взаимосвязь между операциями.

На основании монтажного графика решается вопрос о возможности и целесообразности разбивки потока на отдельные секции, расставляются внутрипроцессные транспортные средства.

Рисунок 10- График синхронности

Рисунок 11- Диаграмма синхронности

3.5 Расчет и анализ технико-экономических показателей потока

Окончательный итог организационно-технологического построения швейных потоков подводится расчетом основных технико-экономических показателей (ТЭП), оценивающих процесс организации труда в потоке.

Технико-экономические показатели процесса рассчитываются на основе организационно-технологической схемы потока. Показатели рассчитываются по следующим формулам:

1.Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда) характеризует технический уровень потока и рассчитывается по формуле (20):

(20)

где М_см - выпуск в смену, ед, N _р - расчетное количество рабочих, чел.

2. Средний тарифный разряд рассчитывается по формуле(21):

(21)

3. Средний тарифный коэффициент Q_ср рассчитывается по формуле (22):

(22)

Показатели Q_ср и r_cp характеризуют квалификационную сторону применяемой технологии, но не прогрессивность потока.

4. Стоимость обработки единицы изделия Р_изд , руб.:

P_изд =∑Р_i , =10,85руб. (23)

где: Р_i - сумма расценок по организационным операциям

, (24)

_, ( 25)

, (26)

где: С_{т дн 1 раз} - дневная тарифная ставка 1 разряда; С_{т час} - часовая тарифная ставка 1 разряда; сумма тарифных коэффициентов (графа 17); Q_ср - средний тарифный коэффициент; М_см - выпуск в смену; ПТ - выработка на 1 рабочего в смену.

5.Коэффициент механизации потока К

К_м . рассчитывается по формуле (27):

, (27)

где: ∑t _м , ∑t _с , ∑t _п , ∑t_а - сумма времени по специальностям, сек; Т_изд - трудоемкость изделия, сек.

6.Коэффициент использования оборудования рассчитывается по формуле(28):

, (28)

где:, , , - сумма времени по неделимым операциям машинных специальностей, сек;; , , , - сумма времени по организационным операциям машинных специальностей, сек.

К_и.о. – характеризует качество разделения труда по специализации рабочих мест.

7. Съем продукции с 1 м² производственной площади рассчитывается по формуле(29):

, (29)

где: М_см - выпуск изделий в смену, ед.; S_пот - площадь потока, м² .

Технико-экономические показатели проектируемого потока представлены в таблице 3.7.

Таблица 3.7 - Технико-экономические показатели проектируемого потока

3.6 Сводная таблица оборудования и рабочих мест

После завершения расчетов ТЭП приводится сводная таблица применяемого в потоке оборудования (табл. 3.7.Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока составляется на основании технологической схемы потока.

Таблица3.7-Сводная таблица оборудования потока

При составлении сводки оборудования количество запасного оборудования рассчитывается в пределах 10% от основного, но не менее одной машины, поломка которой в процессе вызовет резкое увеличение времени изготовления изделия. Резервное оборудование может планироваться только на универсальные машины из расчета одна резервная машина на 7-10 подряд идущие машины. На ручные и утюжильные операции, прессы и аппараты запасные и резервные места не планируются.

При планировании запасного и резервного оборудования следует учитывать, что каждая неиспользованная по прямому назначению машина снижает экономические показатели потока в целом. Число единиц оборудования спаренных рабочих мест принимается равным 5% числа единиц основного оборудования.

3.7 Расчет дополнительных потоков

В типовых проектах новых швейных предприятий рекомендуется создавацехи шириной 18, 24 или 36 м. Длина цеха должна быть кратна шагу колонн.

Дополнительные потоки рассчитываются по укрупненным показателям. Ассортимент изделий должен соответствовать основному. Дополнительный поток должен быть рациональной мощности, параметры его определяют аналогично параметрам основного потока, рассчитывая численность рабочих по величине оставшейся площади.

Определение площади, оставшейся в цехе по формуле (29)

S_{доп.пот} = 432-103,7Ч2=432-207.4=224.6 (30)

где: S_{ц -} площадь цеха, м^2, S_{осн.пот -} площадь основного потока, м² ,

Определение расчетного количества рабочих в дополнительных потоках по формуле (33):

, (32)

Определение такта потока, выпуска изделий в смену по известным формулам (7), (9).

Затрату времени на изготовление выбранного изделия берут из среднеотраслевых нормативов затрат времени, из типовой технической документации, по данным передовых действующих предприятий.

Предварительный расчет потоков в цехе представляют в табличной форме (табл.3.8).

Таблица 3.8 – Предварительный расчет потоков в цехе

3.8 План размещения рабочих мест на потоке

Планировка потоков в цехе и размещение рабочих мест в потоке зависит от выбранного способа организации технологического процесса и предусматривает следующие этапы: выбор типов и размеров рабочих мест в соответствии с каждой организационной операцией технологической схемы разделения труда; выбор расположения рабочих мест на потоке.

Исходными данными для разработки и установления потока в цехе (на участке) являются:

- план цеха;

- типовые нормы производственных площадей на одного рабочего;

- технологическая схема разделения труда по изготовлению изделия и ее монтажный график;

- типы и размеры рабочих мест и мест хранения полуфабрикатов;

- число единиц оборудования (сводка оборудования);

- организационная форма потока;

- тип транспортных устройств для перемещения кроя и полуфабрикатов;

- нормы безопасности труда.

Направление движения полуфабриката и готовых изделий по поточным линиям обеспечивает непрерывность подачи кроя до сдачи готовой продукции.

Место запуска следует располагать со стороны подачи кроя, а место выпуска — со стороны сдачи готовой продукции на склад, стремясь к тому, чтобы пути транспортирования кроя, п/фабриката, готовых изделий и движения людей.

Рабочее место — это место, где непосредственно выполняется технологический процесс. Оно включает в себя рабочий стол с установленным на нем соответствующим оборудованием, инструментами и приспособлениями, стул, рабочую зону для исполнителя, зону нахождения полуфабриката до и после выполнения операции. Размер рабочей зоны зависит от позы исполнителя (стоя, сидя), а также от вида выполняемых работ и технологического оборудования.

Кроме рабочих мест в цехе имеются места для хранения деталей кроя и готовой продукции. Крой хранят на специальных одно- и двухъярусных стеллажах с ячейками, расположенными в зоне запуска. Ширина полок 0,7-0,8 м, длина и высота ячеек в зависимости от размера пачек кроя 0,5-0,9 м.Готовые изделия хранят в не подвешенном состоянии на стеллажах. Планировка выполнена на миллиметровой бумаге, а затем на ватмане в М 1:100 с указанием номеров организационных операций и видов работ

4. ОРГАНИЗАЦИЯ ВНУТРИЦЕХОВОГО ТРАНСПОРТА

Размещение рабочих мест в потоке обусловлено также транспортными средствами, применяемыми для подачи кроя, движения полуфабрикатов и готовой продукции. Транспортные средства ми способными быстро менять маршрут перемещения являются беспроводные транспортные средства и подвесные конвейеры. Характеристика внутрипроцессных транспортных средств представляется в таблице 3.9.

Таблица 3.9-Характеристика внутрипроцессных транспортных средств

5.РАСЧЕТ ОБЪЕМА НЕЗАВЕРШЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Незавершенным производством называются предметы труда, сходящиеся на разных стадиях технологической обработки в цехах предприятия и еще не ставшие готовой продукцией. Наличие незавершенного производства является необходимым условием бесперебойного выпуска продукции. Определение объема незавершенного производства является важным этапом в проектировании потока.

В швейном цехе объем незавершенного производства устанавливают из расчета бесперебойной работы потока в течение 2- 3 ч. Этот объем зависит от многих факторов: объема производства, вида изделия, продолжительности производственного цикла, типа потока.

Таблица 3.10-Расчет незавершенного производства

Продолжительность производственного цикла можно определить в единицах как активного Т_ц.а. , так и календарного времени Т_ц.к.

(38)

где: О_н..п. — объем незавершенного производства на рабочих местах потока, ед.;

R — продолжительность смены, ч;

М_см — выпуск изделий с потока в смену, ед.;

τ — такт потока, ч.

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ В ЦЕХЕ, НА ПОТОКЕ

Основной задачей каждого предприятия является качественный выпуск продукции.

Под контролем качества понимают проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям.

Контроль качества швейных изделий осуществляется органолептическим и измерительным методами:

Контроль может быть сплошной и выборочный. Метод контроля качества отражен в ГОСТе-82 «Швейные изделия. Метод контроля качества»

Качество продукции определяет отдел технического контроля (ОТК)

Основными задачами отдела технического контроля являются:

1. Предотвратить выпуск продукции несоответствующей требованиям технической документации, условиям договора

2. Укрепление производственной дисциплины, повышение ответственности всех звеньев производства за качеством выпускаемой продукции.

3. Технический контроль подразделяется на:

- Входной - контроль качества продукции поставщика

- Межоперационный - контроль качества полуфабрикатов, прошедших законченный этап обработки

- Операционный - контроль продукции во время выполнения технологической операции;

- Инспекционный – контроль, осуществляемый специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля.

На качество продукции влияет ряд факторов:

1. Станки, оборудование;

2. Профессиональное мастерство; навыки, здоровье работника;

3. Характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность;

4. климатическое состояние окружающей среды и производственных помещений помещений;

5. Интерьер и производственный дизайн;

6. Морально-психологический климат в производственном коллективе;

7. Состояние материально-социальной среды работающих.

Управление качеством продукции должно осуществляться автоматически, то есть на предприятии должна функционировать система управления качеством продукции, предоставляющая собой организованную систему, четко распределяющую ответственность, процедуры, процессы и ресурсы, необходимые для управления качеством.

Основным результатом создания комплексной системы управления качеством продукции является разработка управления качеством и переход от традиционной функции контроля качества готовой продукции к контролю на подготовительных стадиях.

Составной частью комплексной системы управления качеством продукции стала система бездефектного изготовления продукции и сдача ее отделу технологического контроля с первого предъявления. Развитием и дополнение этой системы стала система бездефектного труда, сущностью которой является то, что наряду с оценкой качества труда рабочего оценивается качество труда всех работников, имеющих отношение к процессу производства данного изделия - конструкторов, технологов, плановиков и руководителей.

В разные периоды в промышленности нашли применение и другие системы: КАНАРСПП (качество, надежность, ресурс с первого предъявления НОРМ, охватывающая этапы проектирования, производства с помощью ЭВМ. Комплексная система управления качеством продукции носит название комплексной вследствие того, что обеспечивает единый подход к решению проблемы качества. В ней увязаны технические, экономические, социальные и организационные мероприятия.

7. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ И ТРУДА ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СПЕЦИАЛЬНОСТЕЙ

Рабочее место должно быть организовано таким образом, чтобы обеспечивался максимум комфорта и безопасности исполнителя.

Рациональная организация рабочих мест - один из основных факторов, определяющих высокие технико-экономические показатели работы потока.

Рационально организовать рабочее место можно с помощью, оргтехоснастки (например, зажимов для пачки деталей), дополнительных плоскостей (что позволит уменьшить размеры крышки стола, изменения конструкции станины швейной машины.

Кроме рабочих мест должны иметься соответствующие места для хранения кроя деталей и готовой продукции.

Крой хранят на специальных одно- и двухъярусных стеллажах с ячейками,

Рабочие места на потоке размещают в зависимости от типа организационной формы потока.

На агрегатных потоках самое удобное размещение рабочих мест - под прямым углом к продольной оси агрегата при расположении рабочего левым боком к междустолью.

Карта инженерного обеспечения рабочего места

1 Крышка стола

2 Тележка-стеллаж

3 Рабочий стул

4 Подлокотник

5 Плоскость левая боковая

6 Плоскость наклонная

7 Бобинодержатель

8. ОХРАНА ТРУДА

Все рабочие, поступающие на производство, независимо от их квалификации и стажа работы должны пройти вводный общий инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии. При общем инструктаже принятых рабочих знакомят с назначением предприятия, цехов, с характером работы, рассказывают рабочим о значении техники безопасности: разъясняют им необходимость знания и выполнения правил безопасности. Рабочим нужно рассказать о необходимости постоянного наличия набора медикаментов в аптечке и использовании ими. Инструктаж по этому разделу должен проводить компетентный медицинский работник.

Работающие на ручных операциях должны соблюдать следующие правила:

1. Быть внимательными, так как при неправильном пользовании оборудованием, инструментами можно подвергнуть себя и других травмированию.

2. Следить за исправностью инструмента;

3. О всех замеченных нарушениях нужно сообщить администрации и требовать устранения причин, которые могут вызвать несчастный случай.

4. Запрещается развешивать на проводах нитки, тряпки, ремешки, так как можно вызвать короткое замыкание, пожар.

Работающие на специальных и стачивающих машинах должны соблюдать следующие правила:

1. Следить за исправностью машины, инструментов и приспособлений;

2. При работе на пуговичной машине необходимо пользоваться предохранительным экраном;

3. Не следует класть ножницы около вращающихся частей машины

4. Запрещается производить чистку и смазку машины на ходу, запрещается надевать ремень на шкив машины на ходу.

Работающие с электрическими утюгами должны соблюдать следующие правила:

1. Быть внимательными при включении электрического утюга, держаться только за ручку рубильника.

2. не дотрагиваться до токопроводящих частей утюга. При неправильном и неумелом обращении с электрическим утюгом можно подвергнуть себя опасности.

3. Следить за электрическим утюгом: замыкание на корпусе можно обнаружить по легкому покалыванию рук;

4. Следить во время работы, чтобы шнур не касался утюга, так как на шнуре может обгореть изоляция.

В производственных помещениях необходимо соблюдать все правила внутреннего распорядка. Приходить на работу следует не менее, чем за пять-пятнадцать минут до начала работы и подготовить рабочее место и оборудование к работе (смазать и почистить машину, разогреть утюг или пресс, проверить исправность оборудования и т.д.) Подходить к рабочим местам следует только через установленные проходы.

К работе на прессах допускаются лица, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверения на право работы на прессах. При работе на прессе нужно остерегаться попадания руки между подушками пресса. В случае обнаружения неисправности работу следует прекратить и сообщить об этом мастеру или начальнику цеха. Нельзя оставлять пресс включенным без надзора.

На любом швейном предприятии имеется большое количество электрооборудования, измерительной техники и автоматики. Основными мероприятиями по предупреждению электротравматизма являются: двойная изоляция, блокировка аппаратов и ограждений для предотвращения доступа к токоведущим частям, применение предупредительной сигнализации и др.

9. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Сначала производственной революции (начало XX в.) обострился конфликт между человеком и природой.

Выбросы предприятий легкой промышленности составляют 20% от всех предприятий Р.Ф. Годовой объем сброса сточных вод составляет 200 млн. м. Годовые выбросы содержат бензин, этил ацетат , аммиак сероводород и т.д.

Поэтому необходимо создавать благоприятные условия для окружающей среды, защищать биосферу от антропогенного воздействия.

Исследования воздушной сферы показывают, что в швейном производстве в зависимости от вида используемого сырья и характера технологического процесса, в рабочую зону выделяются пыль, вредные газы, избыточное тепло.

В целях снижения вредных выделений, необходимо чтобы все машины были оснащены местной вытяжной вентиляцией. Процесс чистки оборудования и помещения фабрики следует механизировать с помощью передвижных пылесосов или централизованных вакуумных установок, обеспечивающих чистоту воздушной сферы и сохранение ручного труда.

Для сохранения сырьевых отходов на всех стадиях производства необходимо внедрять мало- и безотходные технологии, а также максимально использовать отходы основного производства непосредственно на данном предприятии. Необходимо организовать сбор производственных отходов для их вторичного использования, изготовления из них товаров народного потребления и изделий производственно - технологического назначения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Целью дипломного проекта является разработка технологического потока по изготовлению брюк женских.

Выбранная модель отвечает современному направлению моды. Изделие надежно в эксплуатации в течении всего периода носки и безопасно в пользовании. Уровень качества модели определяется соответствием, предъявляемым потребительским и промышленным требованиям.

Все материалы, фурнитура и швейные нитки по своим свойствам, размерным признакам, внешнего вида и цвету соответствуют модели, друг другу и направлению моды. Также при выборе материалов были учтены технологические особенности обработки.

Коллекция модели разработана на одной конструктивной основе. Выполненные раскладки получились рациональными -процент межлекальных выпадов составил- 16,7при нормативных -16,9.

При изготовлении модели были выбраны промышленные методы обработки, позволяющие применять новые высокоэффективное оборудование и средства малой механизации, а также другое оборудование, обеспечивающие высокое качество изделия и позволяющее повысить производительность труда и сократить затраты времени. Для изготовления брюк были применены машины 131 ряда: для стачивания с одновременным обрезанием края- 131 – 121 + 100.

На основе выбранных методов обработки были составлены технологическая последовательность схема разделения труда. Анализ графика синхронности показывает, что поток согласован правильно. Коэффициент синхронности равен единице. Диаграмма синхронности показывает специализацию рабочих мест. Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность деталей в потоке, порядок запуска деталей. На основании монтажного графика было решено, что поток будет агрегатно – групповым.

Планировка рабочих мест выполнена с максимальным соблюдением правил. При расстановке рабочих мест обеспечено непрерывность потока от места запуска кроя до сдачи готовой продукции. В потоке нет пересечений линий получения кроя, готовых изделий и перемещения рабочих.

Расположение рабочих мест обеспечивает непрерывность технологического процесса. Для перемещения полуфабрикатов используется бесприводные транспортные средства. Организация рабочих мест выполнена рационально с применением НОТ и рациональных трудовых приемов.

В потоке предусмотрены мероприятия для повышения качества продукции, предупреждению браку.

В проекте представлена организация работы раскройного, подготовительного и экспериментального цеха, а также охрана труда и окружающей среды.

В дипломном проекте представлена экономическая оценка потока, в которой были рассчитаны следующие показатели:

1. Выпуск в смену, М_см (ед.):262;

2. Трудоемкость изготовления изделий, Т _изд (сек.):1873;

3. Численность рабочих: расчетная, N_р 17.1 ; Фактическая, N_a :17;

4. Выработка на одного рабочего в смену(производительность труда), ПТ,(ед) 15,3;

5. Средний тарифный разряд, r_ср 2,8;

6. Средний тарифный коэффициент, Q_ср 1.28;

7. Стоимость обработки единицы изделия, Р_изд (руб) 10,25;

8. Коэффициент загрузки (согласования), К_с 1.0005;

9. Коэффициент механизации потока, К_м 0.72,

10. Коэффициент использования оборудования, К_и.о 0.95;

11. Съем продукции с 1м² производственной площади, Q 2,52

12. Рост производительности труда, РПТ(%) 7,9;

13. Снижение затраты времени, СЗВ7,32;

14. Межлекальные потери, В_ф (%) 16,7;

15. Себестоимость изделия.(руб.) 652;

16. Прибыль (руб.) 248;

17. Рентабельность, (%) 37;

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Ганеев, А.П. Оформление текстовых и графических материалов при подготовке дипломных проектов, курсовых, письменных экзаменационных работ (требования ЕСКД). [Текст]:Учеб.пособие/ А.П. Ганеев, - М.: Академия, 2000,

2ГОСТ 22977-89. Детали швейных изделий. Термины и определения.- М.: Изд-во стандартов, 1990.

3Ермаков, А.С. Оборудование швейных предприятий. [Текст]:Учеб.пособие/ М.: ПрофОбрИздат, 2002.

4Ермилова, В.В., Ермилова, Д.Ю. Моделирование и художественное оформление одежды. [Текст]:Учеб.пособие/ - М.: Академия, 2000.

5Исаев, В.В. Оборудование швейных предприятий. [Текст]:Учеб.пособие/ - М.: Легкая индустрия, 1982.

6Конструирование одежды./ Амирова Э.К., Сакулина О.В., Сакулин Б.С., Труханова А.Т. – М.: Мастерство, 2001.

7ОСТ 17-835-80 Изделия швейные. Технологические требования к стежкам, строчкам, швам.

8Першина, Л.Ф. Технология швейного производства [Текст]: Учеб.пособие для сред.проф.учеб.заведений/ Л.Ф Першина, С.В Петрова.- М: Высшая школа,- 1991.- 365 с.

9Савостицкий А.В., Меликов Э.Х. Технология швейных изделий.- М.: Легкая промышленность,1982.

10Савостицкий Н.А., Амирова Э.К. Материаловедение швейного производства. - М.: Академия, 2001.

11Справочник по подготовке к раскрою материалов при производстве одежды/ Галынкер И.И., Гущина К.Г., Сафонова И.В.- М.: Легкая индустрия, 1980.

12Труханова, А.Т. Иллюстрированное пособие по технологии легкой одежды [Текст]: Учеб. пособие для учащихся проф.учеб. заведений. / А.Т. Труханова. М.: Высшая школа,2000.- 176с.

Дополнительная литература

1. Бердник, Т.О. Швея, портной легкой женской одежды [Текст]: / Т.О. Бердник.- Ростов на Дону: Феникс, 2000.- 320с.

2. Иконникова, Г.А. Конструирование и технология поясных изделий [Текст]: учеб. пособие для нач. проф. образования / Г. А. Иконникова, О. А. Сенаторова.- М.: Академия, 2005.- 112с.

3. Крючкова, Г. А. Технология и материалы швейного производства [Текст]: учеб. пособие для нач. проф. образования / Г. А. Крючкова.- М.: Академия, 2004.- 384с.

4. Швея, портной: Лабораторный практикум по технологии пошива одежды [Текст]: учеб. пособие для учащихся проф. лицеев, училищ и курсовых комбинатов. / Л. М. Дашкевич.- Ростов н/Д: Феникс, 2001.- 352с.

5. В качестве дополнительной литературы рекомендуется журнал «Швейная промышленность», «Швейное производство», «Ателье».

ПРИЛОЖЕНИЯ А

Организация работы экспериментального цеха

Основной задачей экспериментального цеха является своевременная и высококачественная подготовка моделей у запуску в производство. Эта подготовка заключается в конструкторской и технологической проработке новых моделей, разработке оптимальных режимов технологического процесса, нормировании расхода всех используемых для изготовления изделия материалов, изготовлении лекал, трафаретов, светокопии, подготовке технической документации на модель.

В функции экспериментального цеха входят: осуществление авторского надзора за моделями, внедренными в производство, контроль за использованием материалов, обновление ассортимента изделия с учетом покупательского спроса и направления моды, постоянное совершенствование конструкций и технологии изделий, разработка мероприятий по использованию отходов производство, опробование новых видов оборудования и средств малой механизации, оказание помощи цехам в освоении новых видов изделий, моделей, оборудования, приспособлений.

Проектирование экспериментального цеха выполняется с учетом всего выпускаемого предприятием ассортимента изделий, включая изделия ширпотреба.

Общее количество моделей, подготовляемых для производства в экспериментальном цехе, зависит от мощности предприятия, уровня специализации и мощности потоков.

Необходимость в дополнительном времени (на посещение магазинов, рынков в целях изучения спроса, на участие в запуске в производство новых моделей и др.) может быть учтена при нормировании затрат труда на операцию,

Нормы времени на конструкторские работы могут быть дифференцированы в зависимости от сложности конструкции модели и категории качества изделий

Изделия можно подразделить на опытные и образцы-эталоны

Опытные изделия шьют для уточнения конструкции. При проработке конструкции обычно шьют два изделия среднего размера и роста. При неудачной или сложной конструкции, а также для проверки изделий крайних размеров и ростов опытные изделия могут быть изготовлены дополнительно.

Образцы-эталоны изготовляют чаще всего в количестве трех-четырех экземпляров для экспериментального и швейного цехов и для крупных торговых организаций. Для остальных торговых организаций образцы берут из первой партии изделий массового пошива.

Для одного размеророста изготавливают 0,5 комплекта лекал-эталонов, по которым проверяют остальные комплекты лекал; 1-2 комплекта для раскладчиков экспериментального цеха при установлении норм расхода материалов. Эти комплекты впоследствии передаются обмеловщикам; 1 комплект для раскроя полотен с текстильными дефектами; этот комплект исключается, если зарисовку раскладки лекал делают на верхнем полотне и раскрой полотен с текстильными дефектами выполняют одни и те же рабочие комплексно-универсальной бригады; 0,5 комплекта для выкраивания деталей на ленточной машине0,5 комплекта для проверки качества кроя, подрезки, подгонки рисунка; 1 комплект вспомогательных лекал для швейного цеха. Как правило, все операции при изготовлении лекал выполняет один и тот же рабочий. Затраты времени могут устанавливаться отдельно на изготовление лекал-оригиналов и рабочих лекал. Эти затраты могут также дифференцироваться в зависимости от сложности конструкции. Затраты времени на измерение площадей лекал устанавливаю в зависимости от среднего количества деталей в конструкции. Экспериментальным путем измеряют площади лекал не всех изделий, а только изделий отдельных размероростов.

Для каждой модели любого размеророста необходимо иметь нормы расхода основного материала, подкладки, приклада, всех встречающихся ширин материалов, всех используемых для данной модели видов поверхности основного материала: гладкой, ворсовой, с рисунком в полоску, клетку различного раппорта.

Все более широкое применение находят светокопии. Они могут быть рекомендованы для материалов верха, подкладки изделий, изготовляемых большими тиражами.

Раскладка для трафаретов, светокопий целесообразно совмещать с выполнением экспериментальных раскладок.

Количество единиц оборудования для хранения образцов моделей и комплектов лекал зависит от способа их хранения. Наиболее удобным является хранение образцов моделей и комплектов лекал на одно- и двухъярусных горизонтально замкнутых цепных конвейерах.

Планировка цеха.

Планировку выполняют с выделением участков конструирования, нормирования материалов, изготовления изделий, лекал, трафаретов, светокопий, хранения лекал и образцов моделей.

На многих предприятиях применяются компьютеры в системе САПР (раскладка). В этих случаях нужно небольшое помещение для установки САПР.

Следует учесть, что влажно-тепловую обработку в экспериментальном цехе в основном выполняют утюгом, прессы используют лишь для окончательной отделки и некоторых операций, где требуется утонение полуфабриката, так что установка в этом цехе всего комплекта оборудования экономически нецелесообразна.

На некоторых предприятиях имеются группы опытного пошива численностью 15 — 30 человек, которые проводят пробный запуск моделей для окончательной проверки конструкции, способов и режимов обработки. Здесь же могут изготовляться небольшие заказы.

Технологическое оборудование в группах опытного пошива размещают так же, как в швейном цехе, группируя оборудование около междустольев, согласно технологической схеме разделения груда.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Организация работы подготовительного цеха

Основной задачей подготовительного цеха является подготовка материалов для передачи их для раскроя, включающая в себя: прием материалов, проверка качества материалов, расчет кусков материалов для их использования с минимальными остатками, подбор кусков материалов и их передача в раскройный цех, изготовление зарисовок раскладок лекал, оформление сопроводительной документации.

Прием и хранение материала.

Материал поступает на швейное предприятия на автомобилях в кусках или кипах, размещенных в контейнерах или не посредственно в кузове. При контейнерной поставке съем материала с автомобиля осуществляется электротралью или автопогрузчиком. Перемещение контейнера в зону выгрузки и распаковки, расположенную внутри помещения, может выполнять грузовоз.

При не контейнерной поставке материал выгружают из автомобиля вручную и транспортируют его в зону распаковки и хранения, используя электропогрузчики, электроштабелеры с поворотными вилами, передвижные контейнеры, передвижные контейнеры-погрузчики, склизы и тележки.

Материал поставляют швейным предприятиям в соответствии с положением о поставке продукции производственно- технического назначения.

Порядок и сроки приема материала определяются инструкциями о порядке приема продукции производственно-технического назначения и товаров массового спроса по количеству.

Прием импортных материалов осуществляется в соответствии: с условиями выполнения российскими внешнеторговыми объединениями заказов российских организаций на импорт товаров; инструкцией о сроках и порядке составления рекламационных актов на импортные товары и направлении этих актов внешнеторговым объединениям; инструкцией о порядке проверки качества и количества импортных товаров экспертами; условиями контракта; техническими требованиями к импортным трикотажным полотнам.

Прием материалов по количеству товарных мест осуществляют по транспортным и сопроводительным документам. Каждому куску присваивают номер и выписывают на принимаемую партию. Всю документацию оформляют в соответствии с руководством по первичному учету. Принятые материалы освобождают от тары и хранят на участках не разбракованных материалов.

Для сокращения количества ручных операций при транспортировании материалов используют поддоны. Материалы на поддонах размещает в многоярусных стационарных стеллажах с ячейками. Ярусы и ячейки стеллажей имеют буквенно-цифровое обозначение. Склад с многоярусными стеллажами обслуживается с помощью штабелера или крана-штабелера.

В качестве транспортных средств для межцехого и внутрицехого транспортирования целесообразно использовать ручные и электрические тележки с подъемной платформой. Для комплексной механизации подъемно-транспортных операций следует применять электропогрузчики, которые позволяют частично или полностью ликвидировать ручной труд и резко повысить производительность труда.

Разбраковка, измерение длины и ширины материала.

Контролю подлежат все поступившие материалы на предприятия. При разбраковке определяют качество материалов.

Разбраковку и измерение материалов верха осуществляют параллельно (одновременно на одном рабочем месте) на разбраковочно - измерительной машине или последовательно на разбраковочной машине и трехметровом измерительном столе, подкладочных и прикладных материалов- параллельно на разбраковочно- измерительной машине.

Сортность материала в зависимости от его внешнего вида определяют визуально в соответствии с ГОСТ: для тканей – ГОСТ 358-82, ГОСТ 187-71, ГОСТ 161-75, ГОСТ 357-75; для искусственных тканей на трикотажной основе- ОСТ 17-885-81, на тканной основе- ГОСТ 187-71, ОСТ 17-833-80, ТУ 17-09-79-80, ТУ 17-09-65-80.

Импортный искусственный мех принимают в соответствии с техническими требованиями к импортному искусственному меху из химических волокон. Прием трикотажных полотен по количеству товарных мест осуществляют по фактической длине или массе в соотношении с нормативно технической документации, утвержденной на данный вид трикотажного полотна. Линейные размеры, т.е. длину и ширину материалов, определяют согласно СТ СЭВ 2674-80.

Хранение и транспортирование разбракованных материалов.

Разбракованный материал хранят поштучно на полочных стеллажах. Поштучный способ хранения, при котором каждый кусок хранится в определенном месте, улучшает условия подбора материалов.

Для обеспечения ритмичной работы предприятия в подготовительном цехе должен находиться необходимый и достаточной запас разбракованных материалов в соответствии с временными нормами производственных запасов тканей и инструкцией по определению их для подготовительных цехов предприятий швейной промышленности.

Подача материалов в раскройный цех. В подготовительном цехе на основании карты расчета и первых экземпляров паспортов комплектуется куски материала для настилов. Куски материала снимают со стеллажей с помощью специальных устройств, штабелеров, погрузчиков и других средств в зависимости от установленного на предприятии оборудования. Материал подают в раскройный цех на механических или ручных тележках, указанном в карте расчета. Подобранные в подготовленном цехе комплекты материалов вместе с зарисовками раскладки лекал на полотне, трафаретами или светокопиями передают в раскройный цех.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Организация работы раскройного цеха

Зарисовка раскладки лекал.

Для раскроя настила материала на верхнее полотно нужно нанести контуры деталей. Зарисовку раскладки лекал для всех изделий выполняют в соответствии с методикой, изложенной в инструкции по нормированию расхода материалов в производстве швейных изделий, с учетом всех допускаемых по величине и количеству надставок и разрезов, предусмотренных нормативно-технической документацией.

При выполнении зарисовок раскладок лекал, предназначенных для разрезания по ним настила материала, пользуются копиями зарисовок, выполненными в экспериментальном цехе. Копирование раскладок лекал выполняют в натуральную величину или в масштабе 1:10.

Светокопию выполняют на прозрачной бумаге, контуры лекал обводят карандашом «Светокопия» или «Люмограф» с обозначением на деталях размеров изделия. Если ширина листов бумаги меньше ширины материала, их склеивают.

Настилание материалов.

На настилочный стол укладывают друг на друга полотна определенной, заранее установленной длины. Материалы настилают по графику, составленному в соответствии с производственной программой предприятия.

Материалы пальтовой группы подают к настиланию в рулонах или предварительно разрезают на полотна заданной длины в соответствии с картой раскроя и комплектуют по длинам. Подготовленные полотна подают в зону настилания и выполняют настил.

Разрезание отмеренных полотен выполняют вручную или на мерильно-резальной машине. При ручном разрезании материала настилочный стол должен быть снабжен концевой отрезной линейкой а в крышку стола следует вмонтировать измерительную линейку с ценой деления 1 см. Стол должен иметь устройство для размотки рулона материала, расположенное на уровне стола или на 10— 15 см ниже его.

Первым разрезают рулон с зарисовкой раскладки лекал. Полотно с пороками укладывают в общий контейнер вместе с другими полотнами, сделав отметку «Порок».

Настилание материалов выполняют вручную или с помощью настилочных машин. При ручном настилании для фиксации полотен на настилочном столе применяют прижимные линейки

При укладывании полотен материалов разных артикулов в один настил между ними прокладывают бумагу или лоскут.

При наличии в полотне текстильного дефекта сначала проверяют возможность раскроя такого полотна в основном настиле. Если дефект попадает на деталь, полотно поворачивают и добиваются того, чтобы он располагался на невидимых частях или на межлекальных отходах.

Искусственный мех настилают вручную из рулона. Первое полотно укладывают ворсом вверх, последующие — «лицом к лицу», что уменьшает их скольжение.

Для предохранения полотен меха от смещения настил перед рассеканием скрепляют зажимами.

Настилание трикотажного полотна выполняется вручную из «книжки», находящейся на уровне крышки стола. Настилание подкладочных тканей выполняют из рулона вручную или с помощью машины. Для облегчения ручного настилания применяют различные устройства: кронштейны различной конструкции, элеваторные стойки, накопители.

Клеймение настила.

Для правильности комплектования деталей их клеймят и маркируют в настиле прикреплением или наклеиванием талонов или надписью мелом, карандашом.

Определение расхода материала, уложенного в настил.

После контроля качества настила и уточнения зарисовки раскладки лекал. В карту раскроя записывают число полотен в настиле и число стыков. Проверяют баланс расхода материалов всех артикулов.

Раскрой материала.

Раскрой является важнейшим этапом швейного производства. Именно при раскрое закладываются предпосылки для изготовления высококачественных изделий. Раскрой швейных материалов осуществляется в два этапа: рассечение настила на участки и вырезание крупных деталей вырезание деталей из отдельных частей настила по линиям зарисовки или лекалам.

Для предупреждения скольжения полотен настил закрепляют зажимами.

Качество выкроенных деталей проверяют по контрольным лекалам, накладывая на них детали верхнего, среднего и нижнего полотен настила.

Нумерация и комплектование деталей кроя.

Детали кроя верха нумеруют нумераторами с помощью «пистолета», прикрепляя талон с номером к лицевой стороне детали. Детали кроя подкладки нумеруют вручную карандашом или мелом, детали приклада и ватина не нумеруют. Детали кроя из искусственного меха нумеруют с изнанки карандашом или мелом. Для нумерации деталей кроя из трикотажных полотен применяют бумажную ленту с клеевым покрытием.

На всех деталях одного изделия должны быть одинаковые номера. В изделиях из материалов в клетку, полоску, с направленным в одну сторону рисунком подгоняют по рисунку согласно инструкции по рациональному раскрою тканей.

Пачки кроя из полотен с текстильными пороками прикрепляют к основной пачке согласно карте раскроя.

Детали подкладки и приклада должны соответствовать деталям из основного материала по модели, размеру и цвету. Пачки деталей кроя связывают или скрепляют специальными ремнями, укладывают в контейнер и транспортируют на склад кроя.

Крой доставляют в зону хранения с помощью подъемно-транспортных средств.

Навешивание талонов цветовой последовательности. Для обеспечения определенной последовательности запуска пачек кроя в производство и для сопряженности прохождения пачек при параллельной обработке деталей на потоках средней и большой мощности рекомендуется введение цветовой последовательности.

Навешивание талонов производят после нумерации деталей кроя.

Хранение и транспортирование кроя.

Скомплектованный крой хранят на многоярусных стеллажах, обслуживаемых с помощью - напольного штабелера. Число ярусов стеллажей зависит от высоты помещения.

При передаче кроя на значительные расстояния используют металлические облегченные контейнеры с ходовой частью.

Для обеспечения ритмичности работы швейных цехов на складе кроя необходимо иметь запас на 1,5 дня.

Выписка маршрутных листов.

Маршрутные листы записываются в подготовительном или раскройном цехе после оформления карты раскроя. Маршрутный лист сопровождает крой в процессе пошива, с ним изделия передают на склад готовой продукции. Один экземпляр остается в раскройном цехе или на складе кроя, остальные передаются вместе с пачкой кроя на участки сборки, отделки изделий и на склад готовых изделий.

Заполнение товарного и контрольного ярлыков.

Товарные ярлыки заполняют четко, без исправлений. Количество ярлыков в транспортной партии должно соответствовать количеству изделий, указанных в маршрутном листе.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Себестоимость единицы продукции

Себестоимость – сумма всех затрат на изготовление и реализацию единицы продукции.

Определение себестоимости единицы продукции необходимо для расчета рентабельности, для установления цен на продукцию, для организации коммерческого расчета. Себестоимость определяется на основе калькуляции продукции.

Себестоимость рассчитывают исходя из затрат основных материалов, которые представлены в таблице:

Приложение

Калькуляция себестоимости включает в себя следующие статьи расходов:

Статья 2 Реализуемые отходы 0,06%

Статья 3 Транспортно-заготовительные расходы 10%-

Статья 4 Основные заработная плата производственных рабочих за ед. изделия-

Статья 5 Дополнительная заработная плата-20%-

Статья 6 Отчисления на социальные нужды -28%-

Статья 7 Общецеховые расходы-1,5%

Статья 8 Общехозяйственные расходы-1,5%

Статья 9 Прочие производственные расходы 10%

Расчет полной себестоимости изделия представлен в табл.2.

Таблица 2 - Калькуляция статей себестоимости

Расчет прибыли и рентабельности

Прибыль - это разница между отпускной ценой и себестоимостью. Планируемая цена за единицу изделия составляет 140руб.

Прибыль с единицы изделия составляет

140- 106,265=33,73 руб.

Рентабельность - показатель эффективности работы предприятия.

Рентабельность с единицы изделия составляет

Р=П/с/стоимость´100 =33,73/106,265*100= 31,74%

Материалоемкость - соотношение себестоимости и стоимости материала.

Мем=

Мем = =71,68%

Технико-экономические показатели потока представлены в таблице