| Министерство образования и науки Украины
Одесская государственная академия строительства и архитектуры
Кафедра технологии и механизации строительства
Пояснительная записка к курсовой работе
по дисциплине:
Технология строительного производства
Выполнил:
ст.гр. ПСК-341
Сарахан Д.
Проверил:
Попов О.А.
Одесса 2008
Введение
Возведение зданий и сооружений в общем случае состоит из нескольких циклов, каждый из которых включает определенный комплекс строительных работ. Выполнение этих работ осуществляется в определенной технологической последовательности: подготовительные работы; устройство нулевого цикла (подземной части здания); возведение надземной части; отделочные работы; благоустройство территории.
Основная цель настоящего курсового проекта - закрепить знания студентов о земляных, бетонных, железобетонных работах на примере устройства нулевого цикла здания, развить у них навыки самостоятельной творческой работы и инженерного подхода к решению конкретных технических задач в области строительного производства.
Методические указания, состоящие из двух частей, разработаны в соответствии с программой курса «Технология строительного производства», их содержание определено учебными целями, поэтому курсовой проект по своему характеру отличается от реального проектирования. Здесь разрабатываются лишь основные процессы земляных и бетонных работ, допускаются некоторые упрощения.
В первой части МУ изложена последовательность выполнения курсового проекта, его объем и состав, приведены указания по выполнению разделов пояснительной записки и графической части проекта, расчета технико-экономических показателей. Во второй части МУ приведены задания, основные справочные и нормативные сведения, необходимые для выполнения курсового проекта. Для углубленного изучения разрабатываемых вопросов необходимо пользоваться специальной технической литературой, список которой приведен в первой части МУ.
1. Характеристика исходных данных
1.1 Объёмно-планировочное решение здания
Номер варианта – 14.
Пролет – 24м.
Количество пролетов –3.
Шаг колонн – 12м.
Длина секций – 72м.
Количество секций – 3.
Крайних рядов – ФБ-32.
Средних рядов – ФБ-33.
Торцевого фахверка – ФБ-3.
Грунт на площадке – глинистый.
Класс бетона – В 15.
Осадка стандартного конуса – 10см.
Максимальный размер заполнителя – 50мм.
Расстояние от бетонного завода – 40км.
Тип дорожного покрытия – Ж.
1.2 Характеристика фундаментов и выемок
В данном задании количество пролетов – 3 по 24 м; шаг колонн средних и крайних рядов 12 м; торцевого фахверка – 6 м; количество средних фундаментов ФБ-33= 34; крайних фундаментов ФБ-32 – 34; фундаментов торцевого фахверка ФБ-3=18; количество тепловых швов средних фундаментов – 4; количество тепловых швов крайних фундаментов –4.
Поперечные температурные швы устраиваются в местах примыкания температурных секций по длине здания путем установки парных колонн с расстоянием между их осями в продольном направлении 1 м. Под парные колонны устраивается общий фундамент температурного шва, у которого ширина всех ступеней и подколонника на 1 м больше ширины ступени и подколонника рядовых фундаментов. Условная марка фундамента температурного шва отличается от рядовых наличием буквы «Т».
Выбрать тип выемки (отдельный котлован для каждого фундамента, траншеи, сплошной котлован под здание) в зависимости от шага колонн, ширины пролетов, глубины заложения фундаментов и их размеров. Рекомендуется при пролетах более 12 м и шаге колонн 12 м отрывать отдельный котлован под каждый фундамент.
Таблица 1.
Геометрические размеры фундаментов
| №п/п
|
Марка фун
дам.
|
К-во фунд.
|
Высота фунд.Н,м
|
Размеры частей фундаментов, м
|
| ступени, м
|
подколонник, м
|
стакан, м
|
| а
|
а1, а2
|
в
|
в1, в2
|
Нс
|
ап
|
вп
|
Нп
|
аст
|
вст
|
Нст
|
| 1
|
ФБ-32
|
34
|
2,4
|
4,8
|
3,6 2,7
|
3,0
|
2,41,8
|
0,3
|
1,2
|
1,2
|
2,1
|
0,7
|
0,6
|
0,9
|
| 2
|
ФБ-33
|
34
|
2,4
|
4,8
|
3,6 2,7
|
3,3
|
2,4 1,8
|
0,3
|
1,2
|
1,2
|
2,1
|
0,7
|
0,6
|
0,9
|
| 3
|
ФБ-3
|
18
|
2,4
|
2,1
|
|
1,5
|
|
0,45
|
1,2
|
1,2
|
1,95
|
0,7
|
0,6
|
0,9
|
| 4
|
ФБ-32Т
|
4
|
2,4
|
4,8
|
3,62,7
|
3,0
|
2,41,8
|
0,3
|
1,2
|
1,2
|
2,1
|
0,7
|
0,6
|
0,9
|
| 5
|
ФБ-33Т
|
4
|
2,4
|
4,8
|
3,62,7
|
3,3
|
2,41,8
|
0,3
|
1,2
|
1,2
|
2,1
|
0,7
|
0,6
|
0,9
|
2. ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАБОТ
2.1 Технологическая структура железобетонных работ
Технологический процесс возведения монолитных железобетонных фундаментов состоит из выполнения взаимосвязанных между собой работ по установке опалубки с последующей её разборкой, установке арматуры, арматурных сеток и каркасов, укладке бетонной смеси и уходом за бетоном во время его твердения.
При этом основным ведущим процессом является подача и укладка бетонной смеси. Все остальные виды работ, предшествующие бетонированию конструкций (установка опалубки, укладка арматуры, доставка бетонной смеси), проектируются так, чтобы обеспечить расчетный темп бетонирования в соответствии с производительностью бетоноукладочных средств механизации.
2.2 Технология опалубочных работ
Тип опалубки определяется особенностями бетонируемой конструкции и способами производства работ. Оптимальный тип опалубки выбирается технико-экономическим сравнением вариантов. Учитывая ограниченный объем курсового проекта, допускается мотивированно выбрать тип опалубки по конструктивным особенностям из числа рациональных для бетонирования отдельно стоящих фундаментов:
Щитовая опалубка (на примере опалубки типа "Фрами" фирмы "Дока"). Фрами – это логическая модульная система, разработанная специально для быстрого и экономичного опалублевания фундаментов. Опалубка снабжена универсальным элементом шириной 75 см с порфированой лентой для внешних угловых частей. Опалубка имеет сравнительно небольшой вес для быстрого перемещения, в частности с помощью кранов низкой грузоподъемности. Для быстрого перемещения краном жесткость собранных из щитов крупных блоков можно повышать с помощью рихтующих зажимных приспособлений.
Таблица 2
Определение объема опалубочных работ
| Марка фундаментов
|
Площадь 1-го щита,м2
|
Кол-во щитов на 1 фундамент
|
К-во фундаментов
|
Общая площадь щитов,м2
|
| До 1
|
До 2
|
До 3
|
| ФБ-32
|
4,8*0,3=1,44
3,6*0,3=1,08
2,7*0,3=0,81
3*0,3=0,9
2,4*0,3=0,72
1,8*0,3=0,54
|
2
2
2
2
2
2
|
34
|
55,08
61,2
48,96
36,72
|
97,92
73,44
|
|
| ФБ-33
|
4,8*0,3=1,44
3,6*0,3=1,08
2,7*0,3=0,81
3,3*0,3=0,99
2,4*0,3=0,72
1,8*0,3=0,54
|
2
2
2
2
2
2
|
34
|
55,08
67,32
48,96
36,72
|
97,92
73,44
|
|
| ФБ-3
|
2,1*0,45=0,945
1,5*0,45=0,675
|
2
2
|
18
|
34,02
24,3
|
|
|
| ФБ-32Т
|
4,8*0,3*1,5=1,944
3,6*0,3*1,5=1,62
2,7*0,3*1,5=1,215
3,0*0,3=0,9
2,4*0,3=0,72
1,8*0,3=0,54
|
2
2
2
2
2
2
|
4
|
7,2
5,76
4,32
|
15,55
12,96
9,72
|
|
| ФБ-33Т
|
4,8*0,3*1,5=1,944
3,6*0,3*1,5=1,62
2,7*0,3*1,5=1,215
3,3*0,3=0,99
2,4*0,3=0,72
1,8*0,3=0,54
|
2
2
2
2
2
2
|
4
|
7,92
5,76
4,32
|
15,55
12,96
9,72
|
|
| Подколонники
|
2,1*1,2=2,52
|
4
|
94
|
|
|
947,52
|
2.3 Технология арматурных работ
Монолитные железобетонные фундаменты стаканного типа армируются следующим образом. В ступени фундаментов укладываются арматурные сетки. Подколонник армируют каркасом. Армирование фундаментов температурного шва условно принимается: 2 каркаса с общей массой в 1,6 раза больше и количество сеток в 1,5 раза больше, чем у рядовых фундаментов. Например, при армировании рядового фундамента под колонны средних рядов марки ФА-26 четырьмя сетками массой по 18 кг и одним каркасом массой 58 кг. Армирование фундамента температурного шва того же ряда марки ФА-26т: 4x1,5=6 арматурных сеток массой по 18 кг и два каркаса массой по (58×1,6):
2=46,4 кг.
Таблица 3
Определение объемов арматурных работ
| Марка
фундамента
|
Наименован.
арматурного
изделия
|
Масса
изделия,
кг
|
Количество
изделий
на 1
фундамент,
шт
|
Количество
фундаментов,
шт
|
Общее количество
арматурных
изделий при их
массе,шт
|
Общая
масса
арматурн.
изделий,
кг
|
| До
20
кг
|
До
50
кг
|
До
100
кг
|
| ФБ-32
|
СЕТКА
|
91
|
4
|
34
|
|
|
136
102
|
12376
8772
|
| КАРКАС
|
86
|
3
|
| ФБ-33
|
СЕТКА
|
99
|
4
|
34
|
|
|
136
102
|
13464
9792
|
| КАРКАС
|
96
|
3
|
| ФБ-3
|
СЕТКА
|
14
|
2
|
18
|
36
|
|
18
|
504
1008
|
| КАРКАС
|
56
|
1
|
| ФБ-32Т
|
СЕТКА
|
91
|
6
|
4
|
|
16
|
24
|
2184
550,4
|
| КАРКАС
|
34,4
|
4
|
| ФБ-33Т
|
СЕТКА
|
99
|
6
|
4
|
|
16
|
24
|
2376
614,4
|
| КАРКАС
|
38,4
|
4
|
2.4 Технология бетонных работ
При централизованном приготовлении, бетонной смеси доставка её к месту укладки осуществляется в основном автосамосвалами, автобетоновозами и автобетоносмесителями.
Автобетоновозы являются наиболее совершенным видом транспорта для перевозки бетонной смеси. Они имеют специальный опрокидывающийся кузов углубленной обтекаемой формы, смонтированный на шасси автомобиля. Такая форма кузова предотвращает расплескивание смеси и вытекание цементного молока при движении. В момент опрокидывания, днище занимает вертикальное положение, благодаря чему бетонная смесь полностью выгружается без применения ручного труда.
Доставленную на объект автотранспортом бетонную смесь подают к месту укладки одним из следующих способов: самоходными стреловыми кранами в бадьях. В настоящее время наиболее распространенными способами подачи бетонной смеси в конструкцию являются, крановая подача бетонной смеси и подача смеси бетононасосами.
Выбор оптимального варианта механизации работ по подаче и укладке бетонной смеси производится в два этапа. На первом этапе в зависимости от объема бетонируемых конструкций, их расположения в плане, расстояния подачи бетонной смеси, темпа бетонирования и свойств бетонной смеси определяются два-три технически возможных варианта.
На втором этапе путем сравнения технических параметров выбирают наиболее эффективный вариант.
Крановая подача бетонной смеси в бадьях применяется при бетонировании большинства монолитных конструкций надземной и подземной части одноэтажных и многоэтажных зданий с использованием кранов для установки тяжелых арматурных каркасов и сеток, опалубочных форм и погрузочно-разгрузочных работ.
Доставляемая автотранспортом бетонная смесь выгружается в поворотные бадьи вместимостью 0,5...2,0 м3 (устанавливаемые на дощатые щиты в зоне действия крана).
где: Нс – расстояние от уровня стоянки крана до стрелы, м;
hш – расстояние от уровня стоянки крана до шарнира прикрепленной стрелы, м (принимается 1,5 м);
А – расстояние от крана габарита возводимой конструкции до места подачи груза, м;
lш - расстояние от шарнира прикрепления стрелы до оси вращения крана, м (принимается 1,5 м);
hф – высота бетонируемого фундамента, м (hф = Нф);
hн- высота полиспаста в растянутом состоянии, м( hн=2...2,5м).
Нс =2,4+1+4+3+2,5=12,9.
По полученным максимальной грузоподъемности при минимальном вылете стрелы выбираем пневмоколесный кран КС-4572 для которого соответствующие параметры равны 16/21,7.
Таблица 4
Определение объемов бетонных работ
| Марка
фундамента
|
Количество
фундаментов
|
Расход бетона, м3
|
| На 1 фундамент
|
На все фундаменты
|
| ФБ-32
|
34
|
10,4
|
353,6
|
| ФБ-33
|
34
|
10,6
|
360,4
|
| ФБ-3
|
18
|
3,9
|
70,2
|
| ФБ-32Т
|
4
|
15,6
|
62,4
|
| ФБ-33Т
|
4
|
15,9
|
63,6
|
2.6 Уплотнение бетонной смеси
Основным способом уплотнения бетонных смесей является вибрирование или виброуплотнение. В зависимости от типа бетонируемых конструкций могут применяться глубинные, поверхностные и наружные вибраторы. Для массивных конструкций с различной степенью армирования применяются глубинные вибраторы, вибрирующий корпус которых (вибронаконечник ) погружается в бетонную смесь.
Радиус действия глубинных вибраторов зависит от диаметра вибронаконечника, консистенции бетонной смеси и колеблется от 25 до 50см. Шаг перестановки вибраторов не должен превышать полуторного радиуса действия, а толщина уплотняющего слоя 1,25 длины вибронаконечника.
3. Организация производства работ
3.1 Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы
Калькуляция трудовых затрат и заработной платы (приложение 7 табл.9) является основным документом для составления календарного графика (или циклограммы), определения сроков выполнения работ, состава звеньев рабочих по устройству выемок под фундаменты, опалубки, установке и монтажу арматуры, укладке бетонной смеси, распалубке конструкций и других работ, связанных с выполнением комплексного процесса и для расчета технико-экономических показателей. Калькуляция составляется на принятый способ механизации производства земляных и бетонных работ.
Нормирование основных работ при составлении калькуляции производится по ЕНиР, сборник.2, выпуск 1 "Механизированные и ручные земляные работы" и сборник 4, выпуск 1 "Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций".
Вспомогательные работы (подача бетонной смеси в бадьях кранами, монтаж, демонтаж и перемещение оборудования для укладки бетона, устройство и разборка навесных подмостей) нормируются по ЕНиР, сборники 1, 5, 24.
Порядок составления калькуляции рекомендуется следующий:
в графу 2 "Наименование работ (процессов)" записывают все процессы по отрывке выемок, установке опалубки (лесов, подмостей), установке и монтажу арматуры, укладке бетонной смеси, уходу за бетоном и распалубке конструкций, обратной засыпке пазух выемок в их технологической последовательности;
в графе 3 указывается параграф, номер таблицы и пункта по ЕНиР, на основании которых принимается единица измерения, норма времени (НВр), расценка (Р) и состав звена на выполнение данного вида работ (процесса);
в графах 4, 6, 7, 11 и 12 записывают по выбранному параграфу ЕНиР соответственно единицу измерения (м3, м2 , т, шт.) данного вида работ, норму времени для рабочих в чел. ч. (числитель) и для машинистов при механизированных процессах в маш. ч. (знаменатель), расценку для рабочих в у.е.; качественный и количественный состав звена для выполнения, данного вида робот (процесса). Если для механизированного процесса норм времени для машинистов не приводится, её вычисляют делением нормы времени для рабочих на количественный состав звена;
в графу 5 записывают общие объемы каждого вида работ в соответствии с данными ведомостями объемов работ;
в графу 8 записывают подсчитанную трудоемкость в чел.час. (числитель) и маш.час. (знаменатель). Чтобы подсчитать трудоемкость необходимо объем работ умножить на норму времени (с учетом единицы измерения).
в графу 10 записывают подсчитанную трудоемкость в чел. дн. (числитель) и маш. см (знаменатель) как произведение объема работ (гр.5) на норму времени (гр.6), деленную на продолжительность рабочей смены tсм= 8 ч;
в графу 9 записывают зарплату рабочих как произведение объема работ (гр.5) на расценку (гр.7).
В конце калькуляции определяются суммарные трудозатраты в чел.дн и маш.см и зарплата в у.е. (графы 9 и 10) на весь комплекс работ по устройству нулевого цикла здания.
3.2 Разработка графика производства работ
График производства работ составляется на основании калькуляции трудовых затрат с целью установления сроков начала и окончания каждого процесса, их взаимной увязки во времени, определения общей продолжительности выполнения всего комплекса работ.
Разработка графика производится по приложению табл. 10 согласно следующим указаниям:
- в графе 2 записывается перечень основных и вспомогательных процессов с учетом единиц измерения (графа 3) и объемов работ (графа 4) согласно калькуляции трудовых затрат;
нормативная трудоемкость в чел. дн (графа 5) на каждый вид работы по калькуляции трудовых затрат ;
в граф 8 записывается состав специализированных звеньев (арматурщиков, плотников, бетонщиков и т.д.);
количество рабочих смен в сутки (графа 9) рекомендуется планировать в две смены при механизированных работах и в одну - при ручных;
продолжительность работ в днях (графа 10) для каждого вида работ определяется как частное от деления нормативной трудоемкости (графа 5) на численный состав звена (бригады), выполняющих заданный вид работы (графа 8) и на принятое количество смен в сутки (графа 9). Подсчитанная таким образом продолжительность работ уменьшается на 10-25%, округляется по 1-0,5 смены и записывается в графу 10;
принятая трудоемкость в чел. дн (графа 6) определяется путем умножения принятой продолжительности работ (графа 10) на число рабочих в смене (графа 8) и на количество смен в сутки (графа 9);
процент выполнения норм (графа 7) определяется как частное от деления нормативной трудоемкости (графа 5) на принятую трудоемкость (графа 6). При этом процент выполнения норм должен быть в пределах 105-110%. Если он меньше или больше, то необходимо откорректировать продолжительность работ в днях соответственно в меньшую или большую сторону и выполнить перерасчет;
при разработке правой части графика (графа 11) необходимо соблюдать технологическую последовательность выполнения работ по захваткам с соблюдением необходимых организационных и технологических перерывов;
выполнение всех видов работ графически изображается в виде линий (одной - при работе в одну смену и двойной - при работе в две смены); длина всех линий должна соответствовать продолжительности данной работы в днях.
3.3 Расчет технико-экономических показателей по проекту производства работ
1. Общая трудоемкость производства работ, чел. дн определяется по калькуляции трудовых затрат.
Тобщ (чел.дн.).
2. Трудоемкость единиц объема продукции, чел. дн./м3
Тед=Тр/V=234,265/5278,472=0,044
где: Тр – суммарная трудоемкость всех ручных работ согласно калькуляции трудовых затрат;
V - общий объем уложенного бетона, м3;
3. Выработка на одного рабочего в смену, м3/см
В=V/Тр=5278,472/234,265=22,5
4. Общая продолжительность строительства, дн. (принимается по графику производства работ).
Разработка мероприятий по технике безопасности.
Мероприятия по технике безопасности и охране труда - это инженерные решения, которые должны быть разработаны в проекте для обеспечения выполнения основных правил техники безопасности при возведении монолитных железобетонных конструкций.
В проекте должны быть разработаны мероприятия по технике безопасности, освещающие:
- расстановку грузоподъемных машин вблизи выемок;- эксплуатацию бетоноукладочных машин и механизмов;
- ограждение зон вертикального и горизонтального транспорта материалов;
- обеспечение электро- и вибробезопасности; - выбор подмостей, ограждений и других устройств;
- при выполнении данного раздела следует руководствоваться литературой.
Таблица 5
Технические показатели крана при бетонировании конструкций
| Показатель
|
Формула подсчета
|
Значение показателя
|
| Т-Е трудоемкость, Чел.-дн
|
По вариантному калькулированию
|
234,265
|
| Трудоемкость выполнения единицы продукции, Тед
|
Тед =Т/Vбс
|
0,044
|
| Выработка на одного рабочего в смену
|
В =Vбс/Т
|
22,5
|
Список литературы
1. Технология строительного производства. Справочник. Под редакцией С.Я. Луцкого и С.С. Атаева. М., Высшая школа,1991 г.
2. Возведение одноэтажных промышленных зданий унифицированных габаритных схем.(ЦНИИОМТП ГОССТРОЯ СССР) - М.; Стройиздат, 1978.
З. Госстрой СССР. Типовые технологические карты. Раздел 04. Альбом 04.02. Устройство фундаментов под колонны.
4. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Общая часть, сборник Е2, сборник Е4, сборник Е 24. М., Стройиздат.
5. Евдокимов Н.И. и др. Технология монолитного бетона и железобетона. Учебное пособие для строительных вузов. М.; Высшая школа, 1980.
6. Канюка Н.С. и др. Комплексная механизация трудоемких работ в строительстве. 2-е изд., перераб, и доп., Киев, Будiвельник, 1981.
7. Кузнецов Ю.П. Проектирование железобетонных работ. Киев, Донецк, Вища школа, 1986.
8. Литвинов О.О. и др. Технология строительного производства. К., Вища школа. Головное изд-во, 1985.
9. Максимов Г.М. Проектирование оптимальных средств механизации строительно-монтажных работ. К., Донецк, Вища школа, 1982.
10. Одинцов В.П. Справочник по разработке проекта производства работ. К. , Будiвельник, 1982.
11. Розенбойм Л.С. Малая механизация бетонных работ. М., Стройиздат, 1984.
12. Шелихов С.Н. и др. Контроль качества строительных работ. Справочное пособие. М., Стройиздат, 1981.
13. СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения. Основания и фундаменты.
14. Руководство по производству бетонных работ в зимних условиях, районах Дальнего Востока, Сибири и Крайнего Севера. М. ,1982.
15. Земляные работы. Л.В. Гриншпун и др. М., Стройиздат, 1982 (Справочник строителя).
16. Госстрой СССР. ЦНИИОМТП. Технологические схемы комплексно-механизированных процессов производства земляных ребот.М.,1987.
17. Снежко А,П., Батура Г.М. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. К., Вища школа.
|
