Дипломная работа: Комплексна електрифікація виробничих процесів кормоцеху ферми

ВСТУП

Однією із базових галузей народного господарства є енергетика. Електрифікація всіх галузей народного господарства має широке і всебічне використання електричної енергії в промисловості і транспорті, сільськогосподарському виробництві і є однією з основних умов стійкого розвитку сільського господарства. Нинішній етап розвитку електрифікації сільського господарства характеризується переходом до комплексної електрифікації.

Комплексна електрифікація – це вища економічно-ефективна і раціональна стадія електрифікації виробничих процесів. Вона передбачає поєднання прогресивної машинної технології виробництва, автоматизованої системи електрифікованих машин, раціональної організації праці і виробництва.

У системі агропромислового комплексу електрифіковано велику кількість установок водопостачання і зрошення, високопродуктивних агрегатів для сушіння і сортування зерна, потокових ліній цехів і заводів приготування кормів, великих птахофабрик, комплексів промислового типу з відгодівлі великої рогатої худоби, підприємства з переробки сільськогосподарської продукції.

За останні роки парк електрообладнання в агропромисловому комплексі значно поповнився, став більш досконалим за енергетичними характеристиками. У господарствах щороку споживається більш ніж 10% усієї виробленої в країні електроенергії, а за сумарною потужністю, кількістю і номенклатурою використовуваного електрообладнання сільського господарства України займає одне з провідних місць серед галузей народного господарства.

Не дивлячись на деякі позитивні результати, досягнутий рівень електрифікації сільського господарства і обсяг електроспоживання не відповідає можливостям щодо повного забезпечення населення країни необхідною сільськогосподарською продукцією.

Електрооснащеність праці в сільськогосподарському виробництві в шість разів менша ніж у промисловості. Споживання у побуті електроенергії в селі майже у три рази нижче, ніж у місті.

Для вирішення названих проблем необхідно підняти на якісно новий ступінь базу сільської енергетики, технічно переоснастити, прискорити виробництво нового електрообладнання, а також внести дійові заходи щодо підвищення надійності електропостачання, збільшення обсягів електромонтажного будівництва, зміцнення виробничої бази енергетичної служби на селі і зокрема кадрами.

Метою дипломного проекту є комплексна електрифікація виробничих процесів кормоцеху ферми ВРХ з вибором електрообладнання і засобів автоматизації лінії приготування грубих кормів.

1. ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА

1.1 Виробничо-господарська характеристика господарства за останні три роки

Господарство АКПП „Ладижинський” знаходиться у місті Ладижин Вінницької області по вулиці Слобода. Центральна частина господарства знаходиться на відстані 2 км від центру старої частини міста. за 120 км до обласного центру Вінниця та 4 км від залізничної колії ст.. Ладижин. Господарство має вигідне економічне розташування. Підприємство складається з одного відділення, в якому знаходяться: молочно-товарна ферма, свиноферма, телятники, склади для зберігання сільськогосподарської продукції, тракторний стан і кормовий двір.

Господарство АКПП „Ладижинський” розташоване у лісостеповій зоні, грунти переважно чорноземи, суглинисті і супіщані. Перші заморозки припадають на початок осені, а останні на середину травня. Вітри переважно північно-західні, середньорічна температура становить +5⁰ С. в загальному грунтово-кліматичні умови характерні для зони не стійкої вологості, лісостепу України.

Живлення електрообладнання господарства двостороннє повітряними лініями ЛЕП 10 кВ (основне і резервне).

Виробничі напрямки господарства – виробництво зернових і бурякових культур, молока, м’яса. Основні галузі: молочне і м’ясне тваринництво.

Розвиток галузі тваринництва господарства приведений у таблиці 1.1

Таблиця 1.1 Розвиток галузі тваринництва.

З таблиці 1.1 можна зробити висновки що господарство спеціалізується на вирощуванні тварин на відгодівлю. Поголів’я корів становить 176 голів кожна з яких дає 3350 літрів молока за рік.

Таблиця 1.2 Основні економічні показники.

Аналізуючи данні таблиці 1.2 видно, що в 2004 році рівень рентабельності господарства збільшився на 7,95 % при зменшені затрат на виробництво на 67 тис. грн.

Утримання корів на молочно-товарній фермі на 200 голів стійлове, прив’язне. Стійла розміщуються у 4 ряди, утворюючи 2 кормових проходи. В одному ряду розміщується 50 корів.

1.2. Характеристика електротехнічної служби

Електрообладнання молочно-тваринницької ферми живиться від КТП № 117 потужністю 250 кВА, повітряною лінією 0,4 кВ, проводом марки А25.

Проектом передбачається встановлення на фермі слідуючого електрообладнання та установок: електронагрівник, скребкові гноєтранспортери, доїльні установки, припливно-витяжна вентиляція, освітлювальні установки. Перелік електрообладнання та їх марки приведені в таблиці 1.3 перелік електрообладнання.

Таблиця 1.3 Перелік електрообладнання.

У своєму підпорядкуванні господарство має 38 електродвигунів, загальна потужність яких 148.6 кВт.

Відповідальність за організацію технічної служби та правильність експлуатації веде керівник господарства, на балансі якого перебувають ці електродвигуни. Відповідальність за їх справність, а також за правильний ремонт і технічне обслуговування несе головний енергетик, а також електромонтери, що виконують обслуговування електрообладнання.

1.3 Аналіз техніко-економічних показників об’єкту

За рік господарство споживає 168 тис. кВт/год. електроенергії.

Обсяг робіт на підприємстві складає 250 у.о. тому тут застосовується комплексна форма обслуговування.

Склад електротехнічної служби кваліфікований інженер електрик має Ⅴ групу допуску, електромонтери 4 розряду та Ⅳ групи допуску.

Трансформаторна підстанція а також лінії електропередач 0,4 кВ, які пролягають по господарству та населеному пункту, підлягають обслуговуванню електротехнічною службою господарства.

Всі операції з технічного обслуговування і поточного ремонту здійснюється на договорній основі. Підприємства, що приймали електрообладнання на комплексне обслуговування, організовують на базі ЕТС (електротехнічної служби) господарства експлуатаційну ділянку.

1.4 Технологія виробничих процесів

Всі технологічні процеси на фермах ВРХ механізовані і електрифіковані. Роздача грубих кормів відбувається транспортним причепним кормораздатчиком КТУ-10А, а завантаження кормів в кормораздатчик – за допомогою завантажувача ПСК-5. Роздача концентрованих кормів здійснюється вручну. Напування тварин водою відбувається за допомогою автопоїлок ПА-1А. Доїння корів здійснюється два рази у день за допомогою установок АДМ-8А-2 у стійлах у доїльні відра, звідки молоко зливається у резервуар-охолоджувач, який знаходиться у молокоприймальному приміщенні.

Видалення гною із стійлового приміщення здійснюється скребковим транспортером ТСН-160 (передбачається встановити два гноєтранспортери), які складаються з горизонтальних і похилих транспортерів.

Для створення мікроклімату в приміщенні ферми монтується механічна припливно-витяжна вентиляція, з підігрівом повітря взимку.

Технологія утримання тварин передбачає використання солом’яної підстилки на протязі року.

Якість корму в значній мірі залежить від технології і якості переробки, приготування один з основних факторів, які визначають продуктивність тварин.

Корма для тварин на тваринницьких фермах готують в кормоцехах та кормокухнях. Кормоприготувальні машини поставляються в комплекті з електродвигунами і апаратурою керування. Потужність кормоприготувальних машин залежить від ступеню подрібнення і механічних властивостей матеріалу що переробляється, гостроти ножів і продуктивності машин. У зв’язку з важкими умовами пуску під навантаженням з можливим забиванням і заклинюванням обертових частин кормоприготувальні машини запускають без навантаження.

У кормоцеху знаходиться агрегат АПК-10А. До складу агрегату входять: потокові лінії приготування грубих кормів, концентрованих і коренебульбоплодів. Також агрегат пристосований для миття коренебульбоплодів.

На рамі агрегата встановлена шнекова мийка і подрібнювач-змішувач. Подача шнека регулюється ступінчасто (12 ступенів) зміною вінців зірок на його приводі.

На барабані подрібнювача-змішувача розміщені ножі для подріблення стеблистих кормів, молотки для подрібнення коренебульбоплодів. У корпусі подрібнювача вмонтовано дві деки на яких закріплюються або проти різальні чавунні колодки або по 12 протирізальних ножів. Ступінь подріблення грубих кормів регулюється кількістю ножів, а також зазорами між ними.

Грубі і соковиті корми через бункери-дозатори подаються на приймальний транспортер агрегату, який направляє їх у зону ножів подрібнювача. Попередньо подріблені ножами корми направляються у зону роботи молотків, де додатково розчіплюються вздовж волокон і змішуються з коренебульбоплодами.

Коренебульбоплоди порціями завантажують у приймальний бункер мийки-дозатора і шнеком подаються у зону молотків подрібнювача-змішувача. Проходячи через кожух шнека коренебульбоплоди відмиваються струменем води.

2 ОРГАНІЗАЦІЯ ВИРОБНИЦТВА

2.1 Розрахунок освітлення

2.1.1 Визначення категорії приміщення

Вибір електрообладнання, марки проводів та виду їх прокладання все це залежить від категорії приміщення. Тому перед вибором електрообладнання потрібно визначити до якої категорії відноситься дане приміщення.

Кормоцех відноситься до особливо вологих приміщень з відносною вологістю близько 70%, стеля, стіни, підлога і всі предмети у приміщені вологі. У таких приміщеннях температура та вологість майже не відрізняються від температури та вологості навколишнього середовища.

По пожежонебезпеці дане приміщення відноситься до класу П-11, тобто приміщення із горючим пилом або волокнами з нижньою межею загоряння понад 65 г/м³ . сюди відносяться не тільки кормоцехи, але й деревообробні цехи, зерносушарки, зерносховища.

2.1.2 Розрахунок освітлювальних пристроїв

Джерелом живлення є мережа змінної напруги 380/220 В. Відповідно до нормативних документів для приміщення кормоцеху приймаємо номінальну освітленість Е_н =50 лк. [10 Л. 163 с.], коефіцієнт запасу К_з =1,7.

Для розрахунку освітлення даного приміщення приймаємо світильники типу НСП.

Для приміщення кормоцеху виконуємо розрахунок методом коефіцієнта використання світлового потоку, а для допоміжних приміщень методом питомої потужності.

Розрахунок ведемо за методом коефіцієнта використання світлового потоку для освітлення приміщення кормоцеху розмірами 19х11х5 м, з коефіцієнтом відбиття стелі p_ст =50%; стін p_с =30%; підлоги p_п =10%.

Визначаємо розрахункову висоту підвісу світильників.

Н_р =Н – (h_з + h_р )=5 – (0,5+0)=4,5 м, (2.1)

де h_з – висота звисання, м;

h_р – рівень робочої поверхні від підлоги, м;

Н – висота приміщення, м.

Вибираємо значення найвигіднішої відносної відстані між світильниками

λ= 1,4...1,6 [10Л, 162 с.]

Визначаємо оптимальну відстань між світильниками.

L=λH_p =(1,4...1,6)х4,5=6,3...7,2 м, (2.2)

Приймаємо L=6,8 м.

Приймаємо схему розміщення світильників по вершинах прямокутників.

n_p =B/L=11/6,8=2(2.3)

де В – ширина приміщення, м;

Визначаємо відстань від крайніх світильників до стін.

L_c =0,5 xL=0,5 x 6,8=3,4 м. (2.4)

Розрахункова відстань між рядами.

L_B =(B – 2L_c )/(n_p – 1)=(11 – 2 x 3,4)/(1,6 – 1)=7 м. (2.5)

Розрахункова відстань між світильниками в ряду

L_a =L² /L_B =6,8² /7=6,6 м (2.6)

Кількість світильників у ряду

N_a =((A-2L_C )/L_a )+1=((19 - 2x3,4)/6,6)+1=2,8 шт (2.7)

Приймаємо n_a =3 світильників у ряду.

Загальна кількість світильників

N=n_p xn_a =2 x 3=6 шт [10Л. 162с.](2.8)

Визначаємо індекс приміщення [10Л. 163с.]

і=АВ/(Н_р (А+В))=19 х 11/(4,5(19+11))=1,5 (2.9)

Вибираємо коефіцієнти відбиття поверхонь:

стелі p_ст =50%

стін p_с =30%

підлоги p_п =10%

Вибираємо коефіцієнт використання світлового потоку η=0,25

Визначаємо розрахунковий світловий потік світильника

Ф_р.с. =(Е_н АВК_з Z)/Nη[10Л. 161с.] (2.10)

де Z – коефіцієнт нерівномірності освітлення (для світильників з лампами розжарювання Z=1,1)

Ф_р.с. =(50 х 19 х 11 х 1,7 х 1,1)/6 х 0,25=5169 лм

Вибираємо лампу типу Г220 – 230 – 300, з потужністю Р_л =300 Вт, та із світловим потоком Ф_л =4610 лм. [10Л. 148с.]

Визначаємо фактичну освітленість за формулою

Е_ф =Е_н (Ф_л m)/Ф_р.с. (2.11)

де m – кількість ламп у світильнику

Е_ф =50(4610 х 1)/5169=44,6 лк

Визначаємо відхилення освітленості

Е=((Е_ф – Е_н )/Е_н )100%=((44,6 – 50)/50)100%= - 8,9 (2.12)

що входить в нормативні допустимі відхилення, у межах – 10...+ 20%

Визначаємо установлену потужність освітлювальної установки

Р_у =Р_л mN=300 х 1 х 6=1800 Вт (2.13)

Для допоміжних приміщень виконуємо розрахунок освітлення методом питомої потужності [10Л. 167с.]

Приймаємо значення питомої потужності світильника типу НСП у побутовому приміщенні розмірами 7х4х4 м.

Визначаємо розрахункову потужність лампи

Р_л =Р_пит. S/N(2.14)

де Р_пит. – питома потужність, Вт/м² , Р_пит. =14,5 Вт/м²

S – площа приміщення, м²

Р_л =(14,5 х 28)/1=406 Вт

Вибираємо дві лампи по 200 Вт, Б215-225-200, [10Л. 147с.]. Тип світильників НСП 09х200 (2 шт.)

Аналогічно виконуємо розрахунок освітлення для інших приміщень і вибираємо типи ламп і світильників, отримані результати заносимо у таблицю 2.1

Таблиця 2.1 Результати розрахунків освітлювальних установок для приміщень.

2.1.3 Вибір пускозахисної апаратури

Для керування освітленням кормоцеху вибираємо щит освітлення типу РУС8132-0200-5400, 3 однополюсних вимикача АЕ1031.

Таблиця 2.2 Розподіл освітлювальної проводки на групи.

Вибираємо пускозахисну апаратуру для приміщення кормоцеху (від струмів перевантаження).

Визначаємо робочий струм на вводі.

І_р =ΣР_л х 10³ /U_ф =2820/220=12,8 А (2.15)

де Р_л – потужність лампи, Вт;

U_ф – напруга живлення, В.

За робочим струмом вибираємо автомат за умовами

І_{ном. пл.. в.} ≥І_розр. ; І_{ном. р.} ≥І_розр. ; І_ус. ≥1,4І_розр.

де І_{ном.пл.в.} - номінальний струм плавкої вставки, А;

І_розр. – розрахунковий струм групи, А;

І_ном.р. - номінальний струм розчіплювачів автоматичного вимикача, А;

І_у.с. – струм уставки спрацювання електромагнітного розчіплювала, А.

Вибираємо автомат ВА 16-26-1400110-20УЗ з такими параметрами:

31,5А>12,8А; 16А>12,8А; 225А>16,6А

2.1.4 Вибір марок проводів, кабелів, їх перерізів і способів прокладання

Площу поперечного перерізу проводів і кабелів вибирають так щоб вони не нагрівалися максимально тривалим робочим струмом більше встановлених норм і мали достатню механічну міцність. Для відгалужень до окремих електроспожівачів, що працюють з постійною номінальною споживаною потужністю. За максимально тривалі робочі струми приймають їх номінальні струми.

І_н.р. =І_н.

Повинні виконуватися такі умови:

І_доп. ≥І_роб.

І_доп. ≥І_з.

де І_доп. – допустимо робочий струм провода, А;

І_роб. – номінальний струм групи, А;

І_з – струм спрацювання захисного апарата, А

19А>12,8А

19А>16А

Згідно вищевказаних умов і вимог ПУЄ вибираємо переріз жили кабеля 1,5 мм, двожильний, для прокладання відкрито із допустимим струмом І_доп. =19А, АПВ 2(1х1,5), із мідними жилами.

Таблиця 2.3 Вибір марки, перерізів і способів прокладання проводів.

2.1.5 Складання розрахункової монтажної схеми освітлювальної мережі

Для того аби скласти розрахунково-монтажну схему спочатку необхідно визначити силу струму, вибрати засоби автоматизації, переріз проводів, марку і кількість світильників, освітлювальний щиток.

Розрахунково-монтажна схема освітлювальної мережі приведена на аркуші 1 графічної частини проекту.

2.2 Розрахунок силового обладнання

2.2.1 Вибір електричних двигунів

Агрегат АПК-10А (ТУ 105-3-737-86) використовують для одночасного подрібнення і змішування грубих кормів, силосу, сінажу, коренебульбоплодів, концентрованих кормів і розчинів різних добавок з метою поточного приготування повно раціональних кормових сумішей у кормоцехах ферм ВРХ.

Агрегат складається з приймального транспортера 2 (рис. 2.1), розпилювача розчинів мікро добавок 3, шнекової мийки-дозатора 7, насоса К20/30У2 8, насоса СД50/10б 9, транспортера готової суміші 11, подрібнювача-змішувача 12.

Подача коренебульбоплодів

Рисунок 2.1 Технологічна схема агрегату АПК-10А.

Вибираємо електродвигун для подрібнювача-змішувача. Знаходимо потужність двигуна за формулою [7Л. 170с.]

Р=k_х a_n Q(2.16)

де k_x =1,15...1,2 коефіцієнт, який враховує втрати холостого ходу;

a_n – енергія, яку затратили на подрібнення кВт х г/т;

Q – продуктивність подрібнювача, т/г.

Р=(1,15...1,2) х 11,2 х 3=39 кВт

За отриманим результатом Р=39 кВт вибираємо електродвигун 4АМР200L4УЗ [8Л. 26с.] з параметрами Р=45 кВт, n_н =1470 об./хв..; І_н =87,4 А; μ_н =2,0; К_і =7,0.

Аналогічно вибираємо інші електродвигуни.

Вибір електроводонагрівника.

У сільськогосподарському виробництві для технологічних потреб застосовують електроводонагрівники ВЄТ, УАП. Добова потреба кормоцеху у гарячій воді складає 200 літрів, тому для потреб вибираємо водонагрівник УАП-400/0,9-М1 із місткістю бака 400 літрів.

Параметри: [7Л. 293с.]

- місткість резервуара, л – 400, номінальна потужність 12 кВт, номінальна напруга 380 В

- кількість нагрівників води 6 ТЕНів по 2 кВт, температура гарячої води ⁰ С – 90

Отримані технічні дані заносимо у таблицю 2.14

Таблиця 2.14 Технічна характеристика електродвигунів.

2.2.2 Вибір розподільчих пристроїв

Для вибору розподільного пункту враховуємо всі робочі струми двигунів і освітлення, які знаходяться у кормоцеху, для мережі 380/220 В.

Розраховуємо струм розподільного пристрою

І_р.п. =ΣІ_р. +І_щ.о. +І_в.н. =6,7+7,9+6,1+2,48+87,4+12,8+18=141,3 А (2.16)

де І_р – робочі струми двигунів, А;

І_щ.о. – робочий струм щитка освітлення, А;

І_в.н. – струм водонагрівника, А

За визначеним струмом вибираємо розподільну шафу ШР11-73702-54УЗ [10Л. 33с.] розраховану на номінальну силу струму І_н =250 А, на вводі якого розміщено рубильник Р18-353, розрахована на 5 трифазних груп.

2.2.3 Вибір пускозахисної апаратури

Для захисту двигунів від короткого замикання і перевантаження, а також для захисту електродвигунів вибираємо електромагнітні пускачі, автоматичні вимикачі та теплові реле.

Вибираємо електромагнітний пускач для двигуна типу 4АМР200L4УЗ з Р_н =45 кВт, І_н =87,4 А.

Електромагнітний пускач вибираємо нереверсивний, без кнопок керування, без сигнальних ламп. Попередньо вибираємо ПМЛ-6100О4Б, який має відповідати таким вимогам:

U_п.ном. ≥Uмер.

600 В>380 В

І_н.р. >І_н.дв.

125 А>87,4 А

Знаходимо пусковий струм за формулою

І_п. =І_н.дв. х К_і =87,4 х 7,0=611,8 А (2.17)

І_ном.р. ≥І_п /6

125 А>101,9 А

де І_ном.р. – номінальний робочий струм пускача, А;

U_п.ном. – номінальна напруга, В;

U_мер. – напруга мережі, В;

І_п. – пусковий струм, А.

Отже умовам вибору відповідає пускач ПМЛ-6100О4Б [8Л. 73с.]. Аналогічно вибираємо інші пускачі, дані розрахунків записуємо в таблицю 2.5

Таблиця 2.5 Засоби автоматизації.

Вибираємо автоматичний вимикач для двигуна 4АМР200L4УЗ за умовами:

U_а.ном. ≥U_мер. ; І_.ном.р. ≥І_н.д. ; І_е.р. ≥К_р І_п

де U_а.ном. - напруга на яку розрахований автомат, В;

U_мер. – напруга мережі, В;

І_.ном.р. – струм номінальний розчіплювача, А;

І_н.д. – струм номінальний двигуна. А;

І_е.р. – струм уставки електромагнітного розчіплювача автомата, А;

К_р. – коефіцієнт, що враховує розкид по струму розчіплювача К_р =1,5;

І_п – пусковий струм двигуна, А.

Вибираємо автомат серії ВА51-31-34 [8Л. 63с.] з номінальною силою струму розчіплювача І_ном.р. =100 А

100 А>87,4 А

Визначаємо каталожне значення струму спрацювання

І_е.р. =10І_ном.р. =10 х 100=1000 А

1000 А>1,5 х 611,8=917,7 А

З розрахунків видно, що для автомата ВА51-31-34 неправильних спрацювань не буде.

Аналогічно вибираємо інші автомати, отримані дані заносимо у таблицю 2.6

Таблиця 2.6 Вибрані автоматичні вимикачі для двигунів.

Вибираємо автоматичний вимикач для всього електричного обладнання кормоцеху (електродвигуни, водонагрівник). Розраховуємо струм електромагнітного розчіплювача

І_{е.р.макс.} ≥К₀ ΣІ_р +І_п.н. (2.18)

де К₀ – коефіцієнт одночасності;

ΣІ_р. – сума робочих струмів електродвигунів без найпотужнішого, А;

І_п.н. – найбільший пусковий струм одного з двигунів, А.

І_{е.р.макс.} >1 х 41,1 + 611,8=653 А

Вибираємо автомат АЕ2060-20Р-ІР00УЗА [8Л. 60с.]U_а.н. =380 В, І_а.н. =160 А, І_{е.р.макс.} =1600 А.

2.2.4 Вибір марок проводів, кабелів, їх перерізів і способів прокладання

Максимально робочий струм магістралі від якої живляться кілька електроприймачів, визначають за формулою

І_макс.р. =К₀ ΣІ_н. =1(6,7+7,9+6,1+2,48+87,4+12,8+18)=106 А (2.19)

де К₀ – коефіцієнт одночасності роботи приймачів;

ΣІ_н. – сума номінальних струмів усіх приймачів, А.

Вибираємо кабель за умовою:

І_доп. ≥І_макс.р.

де І_макс.р. – максимальний робочий струм магістралі, А;

І_доп. – допустимий струм провода чи кабеля, А.

110 А>106 А

Вибираємо кабель АВВГ4(1 х 50) але вибраний кабель необхідно перевірити на відповідність його перерізу апарату захисту за умовою:

І_доп. >К_з І_з

де К_з. – кратність допустимо тривалого струму провідника по відношенню до номінального струму, або струму спрацювання захисного апарату;

І_з. – струм спрацювання захисного апарата, А.

110 А>0,22 х 160 А=35,2 А

Тому остаточно приймаємо кабель АВВГ 4(1 х 50) F=50 мм² , чотирижильний ГОСТ 16442-80 (19.20.06-81) для вводу у приміщення. [10Л. 41с.]

Аналогічно розраховуємо кабелі для інших ділянок лінії, отримані результати заносимо у таблицю 2.7

Таблиця 2.7 Вибір кабелів і проводів для приміщення кормоцеху.

2.2.5 Складання розрахункової монтажної схеми силової мережі

Розрахунково-монтажна схема силової мережі вміщує у собі зображення і розміщення силового обладнання розподільчих пристроїв, електропроводки, шаф керування та іншого обладнання, які представлені у таблиці 2.8

На схемі також вказано марки і перерізи силової електропроводки, тип силового щита, тип електроприймачів, марка автоматів.

Розрахунково-монтажна схема силової мережі приведена на аркуші 2 графічної частини проекту.

2.3 Вибір типу і потужності ТП

Електричні навантаження на вводах приміщення визначається з нормативних даних по електричних навантаженнях виробничих, громадських та комунально-побутових споживачів, які приведені у таблиці 2.9

Таблиця 2.9 Потужність навантаження даного максимуму на вводах споживачів.

Виконуємо розрахунок для денного максимуму. До першої групи належать 1, 2, 6, 8; до другої 3, 5; до третьої 4 і 7. Сумуємо потужності навантаження у межах однієї групи за формулою

Р_гр. = К₀ ΣР_д. , кВт (2.20)

де К₀ – коефіцієнт одночасності;

Р_д. – потужність навантаження денного максимуму на вводі, кВт.

Р_д.гр.1 =0,7(3+3+6+3)=10,5 кВт

Р_д.гр.2 =0,7(17+15)=22,4 кВт

Р_д.гр.3 =0,7(45+37)=57,4 кВт

Сумуємо потужності всіх споживачів

Р_д. =10,5+22,4+57,4=90,3 кВт

Розраховуємо повну потужність навантаження

S_д. =Р_д /cosυ(2.21)

де Р_д. – потужність денного максимуму, кВт;

cosυ – коефіцієнт потужності навантаження.

S_д. =90,3/0,75=120,4 кВА

Отже вибираємо одну трансформаторну підстанцію із знижувальним трансформатором ТМ-160 з комплектною трансформаторною підстанцією КТП160-10/0,4 У1 [10Л. 20с.].

3 СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА

3.1 Розробка схеми керування лінією приготування лінією приготування грубих кормів

Для приготування грубих кормів був вибраний агрегат АПК-10А. Цей агрегат готує суміші кормів до яких відносіться і грубі корми. Для того щоб приготувати грубі корми необхідно їх подрібнити ножами та молотками для кращого роз’єднання волокон, а потім змішати з іншими кормами.

Для легкості роботи агрегат автоматизовано, тобто приготування відбувається автоматично.

Схема керування автоматизована за допомогою таких засобів автоматизації як пускачі, реле часу, проміжні реле, автомати, перемикачі, сигнальні лампи. За допомогою цих засобів автоматизації виконуються всі необхідні роботи, разом з цим полегшуються умови праці обслуговуючого персоналу. У схемі керування не використовуються прилади особливого призначення, дорогих засобів автоматизації, що у свою чергу полегшує витрати на ремонт. Тому для приготування грубих кормів обираємо схему керування грубих кормів обираємо схему керування агрегатом АПК-10А, який відповідає специфічним умовам сільського господарства.

Живлення на силові кола подається через автоматичні вимикачі QF1, QF2, QF3, QF4, QF5на кола керування – через вимикач QF6. Перемикачем SA1 встановлюється один з режимів роботи агрегату „Автоматичний”, „Ручний”, „Миття”. Для приготування кормо сумішей у автоматичному режимі перемикач SA1 встановлюють у положення „Автоматичний”, при цьому спрацьовує реле KV2. Після натискання кнопки SB12, яка замикає коло котушки реле пуску KV3, відбувається послідовний запуск електродвигунів дробарки М5, вивантажувального транспортера (із часовою затримкою) М1, шнека М4. насосів М2 і М3.

У ручному режимі роботи агрегату для приготування кормосумішей перемикач SA1 ставлять у положення „Ручн.”. Вмикання і зупинка механізмів агрегату відбувається за допомогою кнопок SB1-SB10 із дотриманням необхідної послідовності пуску відповідно до технічної схеми.

При митті коренебульбоплодів перемикач SA1 встановлюють у положення „Миття”. Пуск механізму агрегату відбувається у такій послідовності: привод шнекової мийки М4, привод насоса подачі води М2, привод насоса відкачування води М3. Для зупинки механізму натискають кнопки „Стоп” у зворотній послідовності. Ступінь завантаження електродвигуном дробарки контролюється амперметром РА.

3.2 Вибір засобів автоматизації установки.

3.2.1 Призначення та технологічна характеристика засобів

У схемі керування застосовуються 5 електродвигунів. До кожного електродвигуна є своя пуско-захисна апаратура та прилади автоматичного керування. Так як в агрегаті виконується багато різних операцій, то електродвигуни вмикаються лише у певній послідовності. Якщо намагатися увімкнути їх у іншій послідовності то будуть спрацьовувати блокувальні контакти, що є автоматичним захистом. Тому послідовність вмикання двигунів слідуючи – двигун дробарки М5, двигун вивантажувального транспортера М1, електродвигун шнека М4, насос подачі М2 і насос відкачування води М3, двигун вивантажувального транспортера М1 запускається із запізненням, необхідним для розгону дробарки. Витримку часу створює реле часу КТ1.

Для захисту силових кіл від короткого замикання і перевантажень застосовуємо автомати серії ВА51. Для пуску і блокування контактів застосовуємо електромагнітні пускачі серії ПМЛ. Для захисту двигунів від перевантажень використовуємо теплові реле типу РТЛ, їх встановлюють в електромагнітних пускачах або на панелях. Також у схемі керування використано електромагнітне реле часу ВС-10, проміжне реле для керування послідовності вмикання лінії РПУ-1, пакетний перемикач для вибору режиму роботи „Авт.”, „Ручне”, „Миття” серії ПКВ-3-15 (пакетнокулучковий), кнопковий пост керування КУ-120, а також світлова сигналізація.

Таблиця 3.1 Технічні дані засобів автоматизації.

3.2.2 Будова і принцип роботи засобів автоматизації

Автоматичний вимикач призначений для вмикання і вимикання асинхронних двигунів і інших споживачів електричної енергії, а також для їх захисту від перевантажень і коротких замикань. Автомат поєднує у собі функції рубильника, запобіжника і теплового реле. Забезпечує одночасне вимкнення трьох фаз мережі. Автомат вмикається і вимикається вручну, в аварійному режимі він вимикається автоматично електромагнітним або тепловим розчіплювачем. Електромагнітний розчіплювач спрацьовує миттєво при протіканні струмів короткого замикання, а тепловий розчіплював спрацьовує з оберненою витримкою часу при протіканні струмів перевантаження.

Рис. 3.1 Будова автоматичного вимикача АЕ2060

1 – кришка (пластмасова); 2 – дугогасильна камера; 3 – перекидна пружина; 4 – рукоятка; 5 – важіль; 6 – важіль; 7 – розчіплював; 8 – термобіметалевий елемент; 9 – якір електромагніту; 10 – серцевина електромагніту; 11 – контактний важіль; 12 – рухомий контакт; 13 – нерухомий контакт; 14 – основа (пластмасова).

3.2.3 Підготовка до роботи і порядок роботи засобів

Робота теплового реле полягає у слідуючому: при нагріванні струмом перевантаження який протікає по нагрівниках, біметалеві пластини згинаються і повертають температурний компенсатор, який виводить защіпку механізму спрацювання із зачеплення з пластиною. Під дією пружини траверса разом із закріпленим на ній контактним містком миттєво переміщується направо, розмикаючи нерухомі контакти. При натисканні вручну на кінець траверси, защіпка під дією пружини входить у защіплення з пластиною.

Рис. 3.2 Будова теплового реле.

1 – пружина; 2 – рухомий контакт; 3 – нерухомий контакт; 4 – траверса; 5 – пружина; 6 – пластина; 7 – защіпка; 8 – температурний конденсатор; 9 – біметалева пластина; 10 – нагрівник.

Струм уставки реле можна плавно регулювати пересуваючи пластину ексцентриком. При зменшені струму уставки защіпка наближається до температурного компенсатора, при збільшені – віддаляється.

Також у принципіальной схемі агрегату АКП-10А використовується і електромагнітне реле часу яке складається із електромагнітної системи регулюючого механізму спрацювання і контактної системи. При подачі напруги на реле рухома серцевина притягується і заводить пружину часового механізму. Під дією пружини часовий механізм пускається у хід. По закінчені витримки часу рухомий контактний місток замикає нерухомий контакт.

3.2.4 Технічне обслуговування засобів

Технічне обслуговування пускозахисних апаратів проводять на місці встановлення. Найкраще це робити разом з технічним обслуговуванням електроспоживачів, якими управляють контактні апарати.

Операції з технічного обслуговування полягають у слідую чому: розбирання апарату, дефектація контроль технічного стану елементів (опір ізоляції, зазор між ножами, глибина входження ножів та інше), встановлення деталей, заміна непрацюючих, складання апарату і перевірка на вмикання, вимикання.

Капітальний ремонт силового обладнання виконується на спеціальних підприємствах.

Технічне обслуговування установок безпосередньо проводиться на місці їх встановлення без демонтажу. Технічне обслуговування проводять працівники енергетичної служби господарства. Дрібні поломки і дефекти усувають під час поточного ремонту без заміни обмотки.

4 ОХОРОНА ПРАЦІ І ПРОТИПОЖЕЖНІ ЗАХОДИ

4.1 Організація роботи на об’єкті по охороні праці

Контроль за дотриманням законодавства про охорону праці проводить інженер з охорони праці. Кожного дня перед розподіленням працівників по роботах проводиться інструктаж по охороні праці, а також перевіряється робоче місце та інструменти.

По ходу роботи інженер з охорони праці має слідкувати за своїми працівниками. Щотижня проводиться перевірка стану охорони праці у всіх цехах, відділеннях, бригадах, їх проводять начальники цехів, дільниць і інженер з охорони праці. Якщо знаходять якісь недоліки, порушення з охорони праці чи техніки безпеки, то це відмічається у журналі, а потім встановлюються строки їх усунення і назначають відповідального. Раз у місяць інженер-електрик, лікар, голова профспілкової організації та інженер з охорони праці перевіряють стан охорони праці, про помічені недоліки роблять записи у журнал контролю. Раз у шість місяців спеціалісти які обслуговують електрообладнання проходять повторний інструктаж з техніки безпеки, при проходженні цього інструктажу кожен працівник розписується у журналі з техніки безпеки. Один раз у три місяці проводиться перевірка електрообладнання і установок, дані про це записують у журнал.

Існують такі види інструктажу:

Вступний інструктаж повинен проводитись під час прийому на роботу, а також з особами які прибули у відрядження, на практику або навчання.

Вступний інструктаж проводиться особами на яких покладені ці обов’язки наказом по об’єкту, із використанням наочних посібників і технічних засобів навчання. Програма вступного інструктажу повинна містити питання, що стосуються особливостей даного об’єкту з погляду охорони праці і пожежної безпеки, і затверджуватись технічним керівником об’єкту.

Первинний інструктаж проводиться під час приймання на роботу, призначення на нову посаду або зміни робочого місця. А також із працівниками інших підприємств і організацій (відрядженими, студентами-практикантами), якщо вони будуть брати безпосередню участь у виробничих процесах.

Первинний інструктаж проводиться до початку роботи безпосередньо на робочому місці, безпосереднім керівником або призначеним ним особою. Програма первинного інструктажу повинна містити питання, які стосуються виробничих особливостей та інструкції з охорони праці і пожежної безпеки для даної посади (роб. місця). Програма первинного інструктажу затверджується технічним керівником об’єкта.

Періодичні (повторні) інструктажі для виконання робіт з підвищеною небезпекою проводяться кожного місяця таким чином, щоб протягом кварталу охопити всі питання первинного інструктажу, а протягом року – усі питання технології виконання робіт і пожежної безпеки. Для інших робіт періодичні інструктажі проводяться не рідше ніж один раз на півріччя, а з пожежної безпеки один раз на рік.

Періодичні інструктажі проводяться безпосереднім керівником у робочих умовах з метою підвищення рівня знань правил і інструкцій, недопущення повторного порушення, що мали місце раніше, охорони праці, пожежної безпеки, виробничої і трудової дисципліни.

Позапланові інструктажі проводяться безпосереднім керівником на робочому місці у таких випадках:

- після набуття чинності нових або перероблених нормативних документів;

- після змін у складі устаткування або у технологічному процесі;

- після порушень працівником правил технічної експлуатації або охорони праці;

- за вимогою посадових осіб органів державного регулювання і нагляду;

- після перерви у роботі понад 30 днів – для робіт із підвищеною небезпекою і понад 60 днів – для інших робіт.

Порядок проведення позапланових інструктажів аналогічний порядку проведення періодичних (повторних) інструктажів.

Цільовий інструктаж проводиться у разі:

- виконання робіт за нарядом або розпорядженням;

- виконання разових робіт, безпосередньо не пов’язаних із посадовими обов’язками або обов’язками за спеціальністю;

- ліквідації аварій. Стихійних лих;

- проведення різноманітних заходів, екскурсій.

Цільовий інструктаж проводить особа, яка відповідає за створення умов для безпечного виконання роботи, заходів.

Інструктаж з пожежної безпеки проводиться при прийомі на роботу особою на яку покладено ці обов’язки.

4.2 Розробка інструкції по ТБ на робочому місці

До розробки інструкції з охорони праці поставлені певні вимоги.

Інструкції повинні відповідати чинному законодавству, державним галузевим і міжгалузевим актам з охорони праці, правилам, нормам та інше. Кожній інструкції присвоюється назва і скорочене позначення. У назві інструкції стисло вказується для якої професії або виду робіт вона призначена. До інструкції мають підлягати загальні положення щодо охорони праці та організація і технічні вимоги безпеки.

Інструкція з охорони праці повинна мати такі розділи:

1. Загальні положення.

2. Вимоги безпеки перед початком роботи.

3. Вимоги безпеки під час роботи.

4. Вимоги безпеки після закінчення роботи.

5. Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях.

АКПП „Ладижинський”

ІНСТРУКЦІЯ

З ОХОРОНИ ПРАЦІ №

ПРИ РОБОТІ У КОРМОЦЕХУ

Затверджено

Прізвище керівника ____________________

АКПП „Ладижинський”

07.04.04 № _____________________

_________ ____________________

підпис п. і. б.

ІНСТРУКЦІЯ

З ОХОРОНИ ПРАЦІ №

1 Загальні положення

1.1 Дана інструкція призначена для обслуговуючого персоналу кормоцеху та електрощитового приміщення.

1.2 Не відкривати, не вмикати і не торкатися руками або предметами електрообладнання, якщо їх обслуговування не входить у прямі обов’язки.

1.3 Не загромаджувати підходи до електроустановок, пускачів і рубильників.

1.4 Електричні провода повинні бути захищені від механічних пошкоджень, від дотику з стальними канатами, гарячими поверхнями.

1.5 Не виконувати розпорядження якщо вони протиріч ять техніці безпеки і їх виконання може призвести до нещасного випадку.

2 Вимоги безпеки перед початком роботи

2.1 Приступити до роботи електромонтеру слід тільки після інструктажу і перевірці знань по техніці безпеки, а також присвоєння кваліфікаційної групи по електробезпеці.

2.2 Впевнитися у справності вмикаючих і вимикаючих пристроїв, сигналізації і блокування.

2.3 Виставити огорожу і вивішати забороняючи і попереджуючи плакати.

3 Вимоги безпеки під час роботи

3.1 Заміну плавких запобіжників слід виконувати при зняті напруги.

3.2 У випадку коли відключення цехового обладнання проводилося по усній заяві цехового персоналу для проведення робіт, подальше включення може бути на вимогу особи, яка дала заявку на відключення, або особи яка заміняє, або уповноваженого. Перед пуском обладнання оперативний персонал зобов’язаний його оглянути, впевнитися у готовності до прийому напруги і попередити працюючих на ньому про включення.

3.3 При виявлені замикання на землю забороняється наближатися до місця замикання на відстань меншу 4-5 м у закритих і меншу 8-10 м у відкритих розподільчих пристроях.

3.4 Не вмикати рубильники і кнопки пускачів сторонніми предметами.

3.5 Не визначати температуру нагріву електричних машин і трансформатора дотиком руки.

4 Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях

4.1 При уражені електричним струмом, перш за все необхідно звільнити потерпілого від електричного струму відімкнувши електроустановку від джерела живлення, а при неможливості вимикання відтягнути його від струмоведучих частин за одяг або застосувати ізоляційні матеріали.

4.2 Необхідно вміти подати першу медичну допомогу при опіках.

4.3 Помітивши загорання необхідно негайно сповістити пожежну частину, старшого по зміні і приступити до гасіння засобами які є у наявності. Електрообладнання відмикають без розпорядження, але з подальшим ознайомленням чергового інженера або диспетчера.

5 Вимоги безпеки по закінченню роботи

5.1 Привести у порядок робоче місце, зібрати інструмент.

5.2 Забрати одяг, захисні засоби і пристрої в спеціально відведені для них місця.

5.3 Відключити технологічне обладнання.

5.4 При передачі зміни повідомити черговому майстру чи адміністрації про всі помічені несправності і зробити відповідний запис у журналі.

_______________________ _________ ________________________

(Посада керівника підрозділу) (Підпис) (П.І.Б.)

УЗГОДЖЕНО

Керівник служби охорони праці _________ ________________________

(Підпис) (П.І.Б.)

Голова профспілки _________ ________________________

(Підпис) (П.І.Б.)

Головний енергетик _________ ________________________

(Підпис) (П.І.Б.)

4.3 Протипожежні заходи

При будівництві і експлуатації тваринницьких приміщень необхідно не тільки не допускати пожежі, а при виникненні швидко їх обмежити і негайно загасити. Питання попередження виникнення пожежі можна вирішити правильним вибором конструкції і обладнання тваринницьких ферм за їх вогнестійкістю і загоранням; створенням у приміщеннях необхідної кількості евакуаційних шляхів і виходів (двері у приміщенні повинні відкриватися назовні) і забезпеченням об’єктів тваринництва необхідними засобами пожежегасіння.

У кожному господарстві адміністрація повинна розробляти спеціальні організаційні заходи для забезпечення пожежної безпеки тваринницьких ферм. Відповідальність за проведення організаційних заходів покладається на керівника господарства. Він зобов’язаний організувати роботу ПСО (пожежно сторожової охорони) встановити на відповідних об’єктах суворий протипожежний режим, періодично перевіряти стан пожежної безпеки об’єктів, механічний стан протипожежних засобів гасіння.

Начальник ПСО організовує вивчення працівниками ферми правил протипожежної безпеки. Для кожної ферми необхідно розробити і довести до відома її працівників план евакуації тварин і людей на випадок пожежі.

5 ОХОРОНА ПРИРОДИ

5.1 Охорона навколишнього середовища

Сільське господарство дуже сильно забруднює біосферу. Забруднювачами стають мінеральні добрива, викиди тваринництва, але найбільш шкідливі пестициди. Тому перед кожним господарством поставлені певні умови щодо охорони природи. Так як господарство займається тваринництвом то важливою проблемою стає зберігання гною. Господарство побудовано за населеним пунктом для того аби не поширювати запах гною до населеного пункту. Для підстелення використовується солома тому ми отримуємо твердий гній, який сам обезжирюється. Тому що наслідком аеробної ферментації бактерій є інтенсивне виділення тепла, викликана температура до 60-70⁰ С і протягом 1-3 місяців проходить обезжирення і дегальментація твердого гною.

Силосні ями, а також стічні ями зроблені з бетону для уникнення забруднень нітратами ґрунтових вод. У господарстві використовують гній у якості добрив. Відомо що свинячий гній майже не поступається гною ВРХ, а по складу деяких речовин (фосфор, ряд мікроелементів) навіть кращий. Таке використання зменшує потреби господарства для його зберігання.

6 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА

6.1 Розрахунок економічної ефективності застосування лінії приготування грубих кормів

Для визначення економічної ефективності порівнюємо економічні річні витрати установок АПК-10А і ИСК-3А, враховуючи заробітну плату, відрахування на амортизацію, плату за електроенергію.

Таблиця 6.1 Технічна характеристика установок АПК-10А та ИСК-3А.

Кількість спожитої електроенергії за рік визначаємо за формулою

А=РК_з Т/η кВА, (6.1)

де Р – потужність установки, кВт;

Т – час роботи на рік, год.;

η – коефіцієнт корисної дії, %;

К_з – коефіцієнт завантаження установки.

Приймаємо значення К_з =0,6 для першого варіанту (агрегат АПК-10А) і К_з =0,8 для другого варіанту (установка ИСК-3А) по [1Л. 247с.]

А₁ =56,1 х 0,6 х 2190/0,95=77595,15 кВА,

А₂ =39,2 х 0,8 х 2190/0,8=85848 кВА.

Визначаємо витрати за електроенергію за формулою

З_ел.ен. =0,24А грн., (6.2)

З_ел.ен.1 =0,24 х 77595,15=18622,8 грн,

З_ел.ен.2 =0,24 х 85848=20603,52 грн.

Відрахування на амортизацію визначаємо за формулою

З_амор. =Б_в х 15/100 грн, (6.3)

де Б_в – балансова вартість капіталовкладень, грн..

З_амор.1 =20000 х 15/100=300 грн,

З_амор2 =16200х15/100=2430 грн.

Визначаємо відрахування на поточний ремонт електрообладнання за формулою

ПР=Б_в х 7,5/100 грн., (6.4)

ПР₁ =20000 х 7,5/100=1500 грн.,

ПР₂ =16200 х 7,5/100=1215 грн.

Заробітну плату працівника розраховуємо згідно тарифної ставки. Основна заробітна плата

З₀ =Т` xH`=0,82 x 1=0,82 грн., (6.5)

де T` - тарифна ставка, грн..;

H` - час роботи працівника, год.

Визначаємо додаткову заробітну плату за формулою

С_д. =З₀ /100 х 13=0,82/100 х 13=0,106 грн. (6.6)

Відрахування у службу зайнятості

С_с.з. =З₀ +С_д /100 х 4=0,82+0,106/100 х 1,5=0,013 грн. (6.7)

Відрахування у пенсійний фонд

С_п.ф. =З₀ +С_д. /100 х 4=0,82+0,106/100 х 4=0,037 грн. (6.8)

Відрахування у соціальне страхування

С_сс =З₀ +С_д. /100 х 3,2=0,82+0,106/100 х 3,2=0,296 грн. (6.9)

Визначаємо преміальні за формулою

С_п =0,2 х З₀ =0,2 х 0,82=0,164 грн. (6.10)

Заробітна плата становить

З=С_сс +С_п. +С_п.ф. +С_с.з. +С_д. +З₀ =0,164+0,296+0,037+0,013+0,016+0,82=1,436 грн. (6.11)

Визначаємо заробітну плату працівника за рік по формулі

З_пр. =З х Д=1,436 х 2190=3144,84 грн. (6.12)

Визначаємо річні експлуатаційні витрати за формулою

С=З_амор. +ПР+З_пр +З_ел.ен. , грн.. (6.13)

С₁ =3000+1500+3144,84+18622,8=26267,64 грн.

С₂ =2430+1215+3144,84+20603,52=27393,36 грн.

Визначаємо експлуатаційні затрати на одиницю за формулою

С_з =С/К_г грн.., (6.14)

де К_г – кількість потрібних кормів, т.

С_з1 =26267,64/800=32,83 грн.

С_з2 =27393,36/800=34,27 грн.

Визначаємо питомі капіталовкладення за формулою

К_уд. =К_ен. /К_г , грн.. (6.15)

де К_ен – вартість установки, грн..

К_уд.1 =20000/800=25 грн..

К_уд.2 =16200/800=20,25 грн.

Розраховуємо приведені затрати за формулою

П=С_з +0,15 х К_уд. , грн.., (6.16)

П₁ =32,83+0,15 х 25=36,58 грн.,

П₂ =34,24+0,15 х 20,25=37,27 грн.

Розрахунки показують що установка АПК-10А економічно ефективніша ніж ИСК-3А.

6.2 Заходи по економії електроенергії

У процесі інтенсифікації сільськогосподарського виробництва збільшується споживання електроенергії. Тому з’являються питання з економії раціонального використання електроенергії.

Міроприємства з економії раціонального використання електроенергії включають у себе: правильний вибір потужностей електродвигунів, оптимальний режим їх роботи (важливо скоротити роботу машин і механізмів на насосному ходу і забезпечити їх повне завантаження шляхом автоматизації технологічних процесів); при проектуванні об’єктів необхідно дотримуватись рівномірного навантаження фаз; застосувати заходи щодо зниження витрат електроенергії (перевантажені і недовантажені трансформатори при можливості необхідно замінити).

Раціональному використанню електроенергії сприяють зменшення витрат повітря та води з трубопроводів, впровадження автоматичних пристроїв, програмування; організація чіткої і правильної роботи датчиків і програмних реле; вмикання насосних установок для зрошування рослин в години мінімального навантаження в енергосистемах; регулярна перевірка насосного обладнання для своєчасного виявлення спрацьованих деталей, регулярний контроль термометрів і температурних датчиків тощо.автоматизація і програмування штучного освітлення також сприяє значній економії електроенергії.

Дотримання міроприємств по економії електроенергії дає можливість зменшити собівартість сільськогосподарської продукції.

6.3 Визначення обсягу обслуговування в умовних одиницях і необхідної кількості обслуговуючого персоналу

Для того щоб визначити необхідну кількість електромонтерів на даному об’єкті необхідно визначити обсяг електрообладнання в умовних одиницях.

За одну умовну одиницю електрообладнання прийнято електродвигун з номінальною потужністю 10 кВт і з пуско-захистною апаратурою до нього та обсяг робіт 18,6 люд. год.

Склавши таблицю з переліком електрообладнання застосуємо коефіцієнти переводу в умовні одиниці і порахуємо загальну кількість умовних одиниць.

Таблиця 6.2 Розрахунок умовних одиниць.

Визначаємо кількість електромонтерів

Н_е =Q/H=19,8/100=0,19 чол., (6.17)

де Q – об’єм робіт в умовних одиницях;

Н – навантаження на одного електромонтера.

Для обслуговування кормоцеху достатньо одного електромонтера.

ВИСНОВКИ

У цьому дипломному проекті на тему „ Комплексна електрифікація виробничих процесів кормоцеху ферми ВРХ АКПП „Ладижинський” з вибором електрообладнання і засобів автоматизації лінії приготування грубих кормів” було розраховане електричне освітлення, вибрано світильники типу НСП01 і НСП03. до них лампи розжарювання Г220-230-300, Б215-225-200. Також було вибрано марки проводів АПВ2(1 х 1,5), щиток освітлення РУС8132-0200-5400. Відповідно до струмів вибрано захисні апарати, автомати серії ВА-51.

Для кормоцеху вибрано агрегат АПК-10А за допомогою якого можна приготовити кормосуміші. Цей агрегат має лінію приготування грубих кормів, дана лінія повністю автоматизована, що і вимагалося темою дипломного проекту.

Відповідно до агрегату вибрано п’ять електродвигунів загальною потужністю 67,98 кВт при потужності установки 56,1 кВт.

Було вибрано схему керування агрегатом, та автоматизовано її. Засоби автоматизації було вибрано згідно умов за робочими і пусковими струмами установки, також у дипломному проекті описано будову та роботу цих засобів автоматизації.

Вибрано ТП типу КТП160-10/0,4 У1, яка знаходиться неподалік від кормоцеху. У проекті також складена інструкція з охорони праці на робочому місці.

При визначенні кількості обслуговуючого персоналу було зроблено розрахунок умовних одиниць за якими визначили що для обслуговування електрообладнання на об’єкті потрібно одного електромонтера.

Даний агрегат АПК-10А економічно ефективніший, про що говорять нам розрахунки, річна економія експлуатаційних затрат становить 1125,72 грн. порівняно із подрібнювачем ИСК-3А, а річний економічний ефект становить 552 грн.

Даний дипломний проект показує, що застосування автоматизованої лінії приготування грубих кормів є більш економічно вигідним та легшим в експлуатації.

ЛІТЕРАТУРА

1. Белехов И. П., Чёткин А. С. Механизация и электрификация животноводства. –М. «Колос» 1984 – 340с.

2. Гончар В. Ф. Електрообладнання і автоматизація сільськогосподарських агрегатів і установок. Курсове і дипломне проектування. –К. „Вища школа”. Головне видавництво. 1985 -208с.

3. Гончар В. Ф., Тищенко Л. П. Електрообладнання і автоматизація сільськогосподарських агрегатів і установок. Навчальний посібник. –К. „Вища школа”. Головне видавництво. 1985 -343с.

4. Пряник Г. М., Лахман С. Д., Бутко Д. А. та інші. Охорона праці. –К. „Урожай”. 1994 -272с.

5. Коганов И. Л. Курсовое и дипломное проектирование. –М. Агропромиздат. 1990 -351с.

6. Колесов Л. В. Основы автоматики. –М. «Колос». 1978 -255с.

7. Кудрявцев И. Ф., Калинин Л. А., Карасенко В. А., Степанцов В. П., Янукович Г. И. Электрооборудование и автоматизация сельскохозяйственных агрегатов и установок. –М. «Агропромиздат» 1988 -480с.

8. Марченко А. С., Кисень Г. Е., Лавриненко Ю. Н. и др.. Справочник по механизации и автоматизации в жевотноводстве и птицеводстве. –К. „Урожай” 1990 -456с.

9. Нучер Б. К. Технічне обслуговування і ремонт сільськогосподарських установок. Довідник. –К. „Урожай” 1994 -254с.

10. Довідник сільського електрика. Олійник В. С., Гайдук В. М., Гончар В. Ф. та інші. За редакцією Олійника В. С. –К. „Урожай”. 1989 -264с.