Протяжка круглая
В соответствии с вариантом №13, табл. №9 спроектировать протяжку круглую для протягивания отверстия диаметром D = 50H11 со снятием припуска 1,8 мм.
Исходные данные.
1.
Протягиваемая заготовка:
материал – сталь 30;
твердость при протягивании НВ<187
;
отверстие под протягивание (мм): D = 50H110,290
;
припуск 1,8 мм;
параметр шероховатости поверхности Rа=5 мкм;
длина протягивания l=100 мм.
2.
Станок: горизонтально-протяжной, модель 7Б56;
тяговая сила станка Q = 196 200 Н;
максимальная длина хода штока Lmax
=1600 мм;
диапазон рабочих скоростей 1,6–11,5 м/мин;
состояние станка – удовлетворительное;
протяжка закрепляется в быстросменном автоматическом патроне.
Характер производства – массовый.
Длина протяжки, допустимая возможностями инструментального цеха и заточного отделения, не более 1500 мм.
Расчёт
1.
Устанавливаем группу обрабатываемости: сталь 30 с твердостью НВ<187
относится к I группе обрабатываемости [1, с. 200];
2.
Устанавливаем группу качества. С учетом параметра шероховатости поверхности Ra
=5
мкм и квалитета отверстия H11 принимаем 4-ю группу качества по шероховатости [1, с. 203].
3.
Материал рабочей части протяжки принимаем – быстрорежущая сталь Р6АМ5 [1, с. 203].
4.
Конструкцию протяжки принимаем с приваренным хвостовиком, материал хвостовика – сталь 40Х.
Размеры:
Диаметр переднего хвостовика:
Dхв = (d – t) – (0.5..1);
Dхв = (50–1.8) – 0.8 = 47.4;
Выбираем размеры по ГОСТ 4044–70.
Dхв = 48; Fоп = 907.9 мм;
Сила допустимая хвостовиком: Рхв = Fоп*[σ] р;
Для ст. Р6АМ5 [σ] р = 300 мПа;
Рхв = 907,9* 300 = 272370 Н.
5.
В связи с рекомендациями [1, с. 207] принимаем углы:
передний угол черновых и переходных зубьев γ0 = 20;
передний угол чистовых и калибрующих зубьев γ1 =20;
задний угол черновых и переходных зубьев α0 = 3°;
задний угол чистовых зубьев αч = 2°;
задний угол зубьев αк= 1°.
6.
Устанавливаем скорость, которую может обеспечить станок: ύ = 11 м/мин [1, с. 208].
7.
При скорости ύ = 11 м/мин и подаче чистовых зубьев Szc= 0,02 мм наработка чистовой части Т = 57 м, соответственно стойкость черновых зубьев Т = 65 м; [1, с. 209].
Забиваем Сайты В ТОП КУВАЛДОЙ - Уникальные возможности от SeoHammer
Каждая ссылка анализируется по трем пакетам оценки: SEO, Трафик и SMM.
SeoHammer делает продвижение сайта прозрачным и простым занятием.
Ссылки, вечные ссылки, статьи, упоминания, пресс-релизы - используйте по максимуму потенциал SeoHammer для продвижения вашего сайта.
Что умеет делать SeoHammer
— Продвижение в один клик, интеллектуальный подбор запросов, покупка самых лучших ссылок с высокой степенью качества у лучших бирж ссылок.
— Регулярная проверка качества ссылок по более чем 100 показателям и ежедневный пересчет показателей качества проекта.
— Все известные форматы ссылок: арендные ссылки, вечные ссылки, публикации (упоминания, мнения, отзывы, статьи, пресс-релизы).
— SeoHammer покажет, где рост или падение, а также запросы, на которые нужно обратить внимание.
SeoHammer еще предоставляет технологию Буст, она ускоряет продвижение в десятки раз,
а первые результаты появляются уже в течение первых 7 дней.
Зарегистрироваться и Начать продвижение
Исходя из условия равной стойкости черновых и чистовых частей, определяем подъём черновых зубьев Szо = 0,2 мм/зуб [1, с. 208].
С учётом рекомендаций [1, с. 214] назначаем подъём черновых зубьев до Szo= 0,2 мм/зуб
И введем поправочные коэффициенты на наработку:
Ктв = 2; Ктр = 1;
Ктз=1; Ктд=1; Кто=1;
Ктм=1 (назначаем СОЖ – сульфофрезол ГОСТ 122–54).
Тогда наработка с поправочными коэффициентами:
Тм.н.= Т*Ктв*Ктр*Ктз*Ктд*Кто*Ктм = 65*2*1*1*1*1*1 = 130 мм;
Определим глубину стружечной канавки h
необходимой для размещения стружки:
 ,
где К-коэффициент помещаемости, К = 3 [1, с. 52];
 мм;
Принимаем глубину стружечной канавки h= 9 мм;
Так как диаметр по дну стружечной канавки меньше 40 мм, определим глубину стружечной канавки обеспечивающую достаточную жёсткость протяжки:
 мм;
По рекомендациям [1, с. 52]; принимаем глубину стружечной канавки  =10 мм;
 ;
 
9.
С учётом глубины стружечной канавки и рекомендаций [1, с. 52] выбираем наименьший возможный шаг черновых зубьев t0
= 24 мм, профиль №14 [1, с. 216].
Шаг и профиль переходных зубьев – такие же, как у черновых.
Определяем число одновременно участвующих в работе зубьев:
10.
Максимально возможную силу резания берем минимальной из трёх: Рст, Рхв, Роп;
Рхв=272370 Н (см. п. 4);
 ,
где  =400 МПа;
 = 624,2634 ;
 H.
Таким образом Рмах = 156900 Н.
11.
Число зубьев в группе:
Крм, Кро, Крк, Крр, qo – выбираем по справочнику [1, с. 218];
Крм=1,3 Кро=1, Крк=1.2, Крр=1;
для  = 0.26  =494 [1, с. 218];
Дальнейшие расчёты ведем для  = 4 [1, с. 53].
12.
Сила протягивания:
 ;
Р=  = 304230,56196Н.
13.
По условию припуск 1.8 мм, а диаметр отверстия после протягивания: D = 50H110,290
; Значит полный припуск А=1,8+0,029=1,829 мм.
 берём по рекомендациям [1, с. 219] Ап
=0,58 мм, Ач
=0,06 мм.
Припуск на черновых зубьях:  = 1,829 – (0,58+0,06) =1,189 мм;
14.
Число групп черновых зубьев:
 .
Принимаем число групп черновых зубьев  =2 [1, с. 54];
Остаточная часть припуска:  =  = 1.189–2*0.26*2 = 0,149 мм;
Остаточный припуск добавляем к припуску на черновую часть, так как
0,5= 0,0745 > =0,07 [1, с. 219].
15.
Число черновых зубьев
 = 2*4 =8;
где
– принятое окончательно число групп черновых зубьев после распределения остаточного припуска.
С учётом распределения остаточного припуска и рекомендаций [1, с. 219]
число переходных зубьев  = 8;
число чистовых зубьев  = 4;
число калибрующих зубьев  = 4;
Общее число всех зубьев протяжки = 4+8+4+4 = 20.
16.
Длина режущей части протяжки:
шаги чистовых и калибрующих зубьев переменные  = 17 мм,  = 18 мм,  = 19 мм [1, с. 221].
Сервис онлайн-записи на собственном Telegram-боте
Попробуйте сервис онлайн-записи VisitTime на основе вашего собственного Telegram-бота:
— Разгрузит мастера, специалиста или компанию;
— Позволит гибко управлять расписанием и загрузкой;
— Разошлет оповещения о новых услугах или акциях;
— Позволит принять оплату на карту/кошелек/счет;
— Позволит записываться на групповые и персональные посещения;
— Поможет получить от клиента отзывы о визите к вам;
— Включает в себя сервис чаевых.
Для новых пользователей первый месяц бесплатно.
Зарегистрироваться в сервисе
Размеры профиля одинаковые для всех трёх шагов:
h = 6 мм, r= 3 мм, b = 7,5 мм, R = 10 мм;
 =24 (8+8)+ (17+18+19) +17+(17+18+19) =671 мм.
Новые два варианта рассчитываем для  = +1=6,  =+2=7;
 мм; принимаем  =20 мм
 мм; принимаем  =16 мм;
 мм;  мм;
Определяем наибольшую возможную глубину стружечной канавки [1, с. 55].
Дальнейшие расчёты ведем аналогично первому варианту, начиная с пункта 11.
Результаты расчёта сводим в таблицу:
| Искомый параметр
|
Вариант
|
| 1
|
2
|
3
|
|
5 |
6 |
7 |
 , мм |
24 |
20 |
16 |
 , мм |
10 |
8 |
6 |
 , мм |
8,5 |
6 |
6,5 |
 |
0,261 |
0,17195 |
0,091 |
|
4 |
4 |
3 |
| Р |
304230,562 |
147065,3 |
133352,3435 |
| А |
1,829 |
1,829 |
1,829 |
 |
0,64 |
0,58 |
0,16 |
 |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
 |
1,189 |
1,189 |
1,609 |
 |
0,149 |
0,5012 |
0,517 |
|
2 |
2 |
6 |
 |
8 |
8 |
18 |
 |
8 |
8 |
4 |
 |
4 |
4 |
4 |
 |
4 |
4 |
4 |
| z |
24 |
24 |
30 |
 на группах: |
| первой |
0,14 |
0,11 |
0,05 |
| второй |
0,09 |
0,09 |
0,03 |
 , мм (число групп) |
0,02 (1) |
0,02 (1) |
0,02 (1) |
| 0,01 (1) |
0,01 (1) |
0,01 (1) |
 |
17,18,19 |
14,15,16 |
11,12,13 |
 ( ,), мм |
17,18,19 |
14,15,16 |
11,12,13 |
 , мм |
6 |
5 |
4 |
 , мм |
7,5 |
6 |
4 |
 , мм |
192 |
160 |
288 |
 , мм |
192 |
160 |
64 |
 , мм |
179 |
149 |
119 |
 , мм |
108 |
90 |
72 |
 , мм |
671 |
559 |
543 |
Сравнив основные показатели  ,, , z– видим, что оптимальный вариант 3.
17.
Диаметр калибрующих зубьев  = =50,021 мм
18.
Исходя из рекомендаций [1, с. 56], установим для черновых зубьев:
число выкружек N= 6 и ширину выкружек  =18 мм.
19.
Принимаем число выкружек на переходных и чистовых зубьях  =10 и  = = 16 мм.
20.
Диаметр передней направляющей принимаем равным наименьшему диаметру отверстия до протягивания с полем допуска по е8. То есть  = 48е8,
 мм, так как 100/50>1,5 [1, с. 56].
21.
Длину переходного конуса выбираем согласно рекомендациям [1, с. 57]  =20 мм.
22
. Определим расстояние от переднего торца протяжки до первого зуба:
 ,
где
 =160 мм,  =25 мм,  = 40 мм для протяжного станка 7Б56 [1, с. 58].
 =160+25+40+100+25=350 мм.
23.
Диаметр задней направляющей  принимаем равным меньшему предельному диаметру протянутого отверстия с полем допуска по f7. То есть =50 f7,
Рекомендуемая длина задней направляющей = 40 [1, с. 225].
Протяжку выполняем с задним хвостовиком
Диаметр заднего хвостовика выбираем по ГОСТ 4044–70 (меньшим, чем диаметр переднего хвостовика)  = 36 мм. Длину заднего хвостовика берём  =125 мм [1, с. 225].
24
. Рассчитаем общую длину протяжки:
 =350+543+40+125=1058 мм
Принимаем L=1055 мм.
Диаметры зубьев протяжки
| № зуба |
Диаметр D, мм |
№ зуба |
Диаметр D, мм |
№ зуба |
Диаметр D, мм |
| 1 |
48,414 |
11 |
49,484 |
21 |
49,961 |
| 2 |
48,089 |
12 |
49,159 |
22 |
49,961 |
| 3 |
48,628 |
13 |
49,698 |
23 |
50,001 |
| 4 |
48,303 |
14 |
49,373 |
24 |
50,001 |
| 5 |
48,842 |
15 |
49,912 |
25 |
50,021 |
| 6 |
48,517 |
16 |
49,587 |
26 |
50,021 |
| 7 |
49,056 |
17 |
50,126 |
27 |
50,021 |
| 8 |
48,731 |
18 |
49,801 |
28 |
50,021 |
| 9 |
49,27 |
29 |
49,901 |
29 |
50,021 |
| 10 |
48,945 |
20 |
49,901 |
30 |
50,021 |
|
