Федеральное агентство по образованию Российской Федерации

Воронежский государственный профессионально-педагогический колледж

Швейное отделение

Курсовая работа

По дисциплине: «Технология швейных изделий»

Специальность 050501 «Профессиональное образование»

специализация 260901 «ТШИ»

Тема: «Проектирование швейного цеха по изготовлению формы для младших школьников»

Исходные данные: Количество рабочих 50 человек

Выполнила студентка группы 342

Симко Ю.К.

Руководитель курсового проекта

Демченко С.П.

Воронеж 2009 г.

Содержание курсового проекта

Введение

1. Технология производства

1.1 Выбор коллекции моделей

1.1.1 Обоснование выбранных моделей

1.1.2 Эскизы моделей

1.1.3 Описание внешнего вида моделей

1.1.4 Спецификация деталей кроя

1.2 Выбор материалов

1.2.1 Обоснование выбора материалов

1.2.2 Характеристика свойств проектируемых материалов

1.3 Выбор методов обработки и оборудования

1.3.1 Обоснование выбранных методов обработки и оборудования

1.3.2 Характеристика применяемого оборудования и средств малой механизации

1.3.3 Режимы обработки материалов на машинах

1.3.4 Режимы влажно-тепловой обработки выбранных материалов

1.3.5 Схемы обработки узлов, с учетом выбранного оборудования

1.3.6 Эффективность выбранных методов обработки

1.3.7 Технологическая последовательность обработки выбранных моделей

2. Расчет и анализ производства

2.1 Выбор типа производства

2.2 Предварительный расчет

2.3 Составление технологической схемы

2.3.1 Определение условий согласования

2.3.2 Согласование времени организационных операций

2.4 Анализ согласования организационных операций

2.4.1 Анализ коэффициента согласования

2.4.2 Анализ по графику согласования

2.5 Схема разделения труда

2.6 Анализ схемы разделения труда

2.6.1 Схема движения деталей по рабочим местам

2.6.2 Сводка рабочей силы

2.6.3 Сводка оборудования

2.6.4 Расчет технико-экономических показателей

3. Планирование швейного цеха

3.1 Характеристика плана цеха

3.2 Графическая часть

4. Расчет неосновного производства

Заключение

Литература

Введение

Главная задача швейной промышленности – удовлетворение потребности населения в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. В настоящее время обеспеченность одеждой населения, очень высока. Степень насыщенности гардероба характеризуется как количественным объемом, так и разнообразным ассортиментом предметов одежды и обуви, входящих в него. Однако продолжает беспокоить значительный объем «серого импорта» на рынке одежды и обуви. Это не позволяет верно, оценивать ситуацию в легкой промышленности, а значит прогнозировать сбыт и развитие российских предприятий.

Решение вопросов повышения конкурентоспособности и снижения себестоимости выпускаемой продукции в значительной степени связано с автоматизацией проектных работ, выполняемых на этапе конструкторско-технологической подготовки производства. Внедрение систем автоматизированного проектирования (САПР) на швейных предприятиях позволяет совершенствовать процесс производства продукции, ускорять процесс проектирования новых изделий, сокращать продолжительность времени от идеи создания модели до начала ее производства. Автоматизированное проектирование является одним из актуальных направлений совершенствования технологической подготовки производства, обеспечивающих высокое качество и эффективность проектных решений. Также не малую роль в повышение эффективности технологического процесса изготовления одежды возможно за счет внедрения технологичной конструкции, современных методов и способов обработки, организации гибкого производственного потока и с использованием современного высокопроизводительного оборудования.

Целью данного курсового проекта является проектирование швейного цеха по изготовлению формы для младших школьников. Во многих школах сейчас вводят форму. Строго установленных моделей, как в советские годы, сейчас нет. Решение о том, какой должна быть обязательная одежда ребят, принимает родительское собрание вместе с администрацией учебного заведения. К семилетнему возрасту, современные дети жаждут школьной формы, им необходима презентация своего нового социального статуса школьника.

При массовом производстве одежды решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий. Производство школьной формы не отличается большим разнообразием форм и покроев. Она более унифицирована, что является большим плюсом для швейного производства, так как ассортимент стабильный, повышается качество изделий и большая производительность, что позволяет создавать большое количество автоматизированных рабочих мест.

При проектировании школьной формы нужно помнить о том, что ребенку придется сидеть в ней за партой как минимум 4 часа в сутки. Учеными был выбран новый подход в изучении новых материалов. На основе реальной нагрузки изделия на ребенка, в изучение входит: площадь контакта с кожей, время носки, анатомо-физиологические особенности ребенка. В зависимости от этих параметров были разработаны санитарные нормы и правила «Гигиеническая оценка одежды для детей, подростков и взрослых» и методические указания по методам определения показателей безопасности одежды.

В соответствии свыше сказанным необходимо отметить, что тема данного курсового проекта весьма актуальна, имеет практическую направленность и призвана обеспечить требования современных школ, а также создать эффективное производство.

1. Технология производства

1.1 Выбор коллекции моделей

1.1.1 Обоснование выбранных моделей

В этом сезоне стиль школьной формы достаточно свободный и варьирует от раскованного стиля хип-хопа и рока до элегантного силуэта. Школьницы могут стать элегантными кокетками благодаря разнообразному выбору костюмов для школьной формы. Это могут быть жакеты, платья, сарафаны, юбки и брюки различной длины.

Модели к запуску в производство выбирают в соответствии направлению моды, при этом необходимо учитывать их технологичность, то есть возможность изготовления в условиях массового производства. При проектирование многофасонного потока модели должны быть одинакового покроя с незначительной разницей, то есть иметь технологическую и конструктивную однородность.

В проектируемых моделях данного курсового проекта (рис. 2) школьные костюмы имеют технологическую однородность, а также используются одинаковые по свойствам материалы. Модели отвечают всем показателям обеспечивающим качество продукции. Гарантом качества товара является торговая марка, которая в настоящее время имеется у каждого продаваемого товара. Торговая марка данной коллекции школьной формы является «Букваешка» (рис. 1). Для рекламы торговой марки фирмы производители пользуются слоганом, в данном случае

1.1.2 «В форме «Букваешка» учимся успешно»

Рис. 1

1.1.3 Описание внешнего вида моделей

Модель А

Костюм детский состоящий из жакета и сарафана. Выполнен из полушерстяной ткани в клетку серого цвета.

Жакет прямого силуэта, застежка центральная на петли и 3 пуговицы до отворотов лацканов, втачной покрой рукава, горловина оформлена стояче отложным воротником пиджачного типа с закругленными концами. На полочке два боковых накладных кармана закругленной формы, нижние углы борта и лацканы имеют закругленную форму. На спинки средний шов спинки. Рукава двухшовные. Полочка, спинка и рукава выполнены из ткани в клетку серого цвета, а воротник, лацкан, карманы из ткани однотонного серого цвета.

Сарафан полуприлегающего силуэта, застежка на тесьму молнию в боковом шве. На полочке кокетка и рельефные швы, проходящие от кокетки до линии притачивания юбки. На спинке также кокетка в верхней части сарафана. Юбка со встречными кругообразными складками, притачиваются по линии бедер. Бретельки притачиваются к верхнему срезу на спинке, на полочке застегиваются на петли и пуговицы. Кокетка и юбка выполнена из ткани в клетку серого цвета, а полочка, спинка и бретели из однотонного серого цвета.

Данный костюм рекомендуется школьникам младших классов, в качестве форменной одежды. Рекомендуемые размеры 134 – 152. Модель представлена на рисунке 3.

Модель Б

Костюм детский состоящий из жакета и юбки. Выполнен из полушерстяной ткани серого цвета.

Жакет прямого силуэта, застежка центральная на петли и 3 пуговицы до отворотов лацканов, втачной покрой рукава, горловина оформлена стояче отложным воротником пиджачного типа с закругленными концами. На полочке два боковых кармана с листочкой с втачными концами, нижние углы борта и лацканы имеют закругленную форму. На спинки средний шов спинки. Рукава двухшовные. Полочка, спинка и рукава выполнены из ткани однотонного серого цвета, а воротник, лацкан и листочка карманов из ткани в клетку серого цвета.

Юбка прямого силуэта выполнена из однотонной ткани серого цвета, застежка на тесьму молнию в боковом шве. Верхний срез юбки обработан притачным поясом, застегивающимся на петлю и пуговицу. На передней и задней половинке имеются по две встречной складки, внутренняя часть складок выполнена из ткани в клетку.

Данный костюм рекомендуется школьникам младших классов, в качестве форменной одежды. Рекомендуемые размеры 134 – 152. Модель представлена на рисунке 4.

Модель В

Костюм детский состоящий из жакета и юбки. Выполнен из полушерстяной ткани в клетку серого цвета.

Жакет прямого силуэта, застежка, смещенная двубортная на петли и пуговицы, втачной покрой рукава, горловина оформлена стояче отложным воротником пиджачного типа. На полочке два боковых прорезных кармана в рамку, линия низа полочки, а также углы лацканов и воротников имеют форму в виде прямого угла, по борту застежка на 3 пуговицы и 3 отделочные пуговицы. На спинки средний шов спинки. Рукава двухшовные, расширенные к низу. Полочка, спинка, рукава и лацканы выполнены из ткани в клетку серого цвета, а воротник и обтачки карманов из ткани однотонного серого цвета.

Брюки расширенного к низу силуэта выполнены из однотонной ткани серого цвета, застежка на тесьму молнию в среднем шве. Верхний срез брюк обработан притачным поясом, застегивающимся на петлю и пуговицу. На передних половинках имеются застроченные рельефные швы и боковые карманы в шве.

Данный костюм рекомендуется школьникам младших классов, в качестве форменной одежды. Рекомендуемые размеры 134 – 152. Модель представлена на рисунке 5.

Модель Г

Костюм детский состоящий из жакета и юбки. Выполнен из полушерстяной ткани однотонного серого цвета.

Жакет прямого силуэта, застежка, смещенная двубортная на петли и пуговицы, втачной покрой рукава, горловина оформлена стояче отложным воротником пиджачного типа. На полочке два боковых накладных кармана, линия низа полочки, а также углы лацканов и воротников имеют форму в виде прямого угла, по борту застежка на 2 пуговицы и 2 отделочные пуговицы. На спинки средний шов спинки. Рукава двухшовные, расширенные. Полочка, спинка, рукава и лацканы выполнены из ткани однотонного серого цвета, а воротник и карманы из ткани в клетку серого цвета.

Юбка прямого силуэта выполнена из ткани в клетку серого цвета., застежка на тесьму молнию в боковом шве. Верхний срез юбки обработан притачным поясом, застегивающимся на петлю и пуговицу. На передней и задней половинке выполнены встречные кругообразные складки, внутренняя часть складок выполнена из ткани в клетку.

Данный костюм рекомендуется школьникам младших классов, в качестве форменной одежды. Рекомендуемые размеры 134 – 152. Модель представлена на рисунке 6.

Модель Д

Костюм детский состоящий из жакета и сарафана. Выполнен из полушерстяной ткани в клетку серого цвета.

Жакет прямого силуэта, застежка центральная на петли и 3 пуговицы до отворотов лацканов, втачной покрой рукава, горловина оформлена стояче отложным воротником пиджачного типа с закругленными концами. На полочке два боковых накладных кармана закругленной формы, нижние углы борта и лацканы имеют закругленную форму. На спинки средний шов спинки. Рукава двухшовные. Полочка, спинка и рукава выполнены из ткани в клетку серого цвета, а воротник, лацкан, карманы из ткани однотонного серого цвета.

Брюки прямого силуэта, длина ниже линии колена на 5 см, выполнены из ткани однотонного серого цвета. Верхний срез брюк обработан притачным поясом, застегивающимся на петлю и пуговицу. Низ брюк обработан притачной манжетой из ткани в клетку серого цвета. На передних половинках имеются боковые карманы в шве.

Данный костюм рекомендуется школьникам младших классов, в качестве форменной одежды. Рекомендуемые размеры 134 – 152.

Модель представлена на рисунке 7.

1.1.4 Спецификация деталей кроя

На основании внешнего вида моделей и в соответствии с чертежами конструкции основных деталей в глазомерном размере представлена спецификация всех деталей кроя для проектирования коллекции моделей формы для младших школьников. На деталях кроя показаны по средствам штриховки виды используемых материалов и нанесены линии нити основы, под деталями кроя указаны их количество в крое и лекалах (таблица № 1).

Таблица № 1. Спецификация деталей кроя

1.2 Выбор материалов

1.2.1 Обоснование выбора материалов

Материалы и способы его производства диктуют форму одежды. Из грубых и жестких материалов создают не сложные по конструкции формы, а более пластичные и тонкие ткани дают возможность создать сложные формы. При изготовлении одежды нужно грамотно подбирать пакет материалов. Они должны отвечать направлениям моды, требованиям потребителей, а также соответствовать друг другу. При выборе материалов нужно учитывать свойства материала, волокнистый состав, фактуру поверхности, так как это влияет на выбор методов обработки при изготовление одежды.

Для проектированной коллекции предлагается в качестве материала верха полушерстяные ткани с содержанием полиэфирных волокон лавсан. Данные ткани соответствуют направлению моды, так как все большее предпочтение в этом сезоне отдается тканям с содержанием натуральных волокон. Шерстяные ткани являются одной из наиболее ценных групп разновидностей тканей. Они красивы, прочны, не мнутся и обладают высокими теплозащитными свойствами. Ведущие дизайнеры мира широко используют шерсть, высоко оценивая ее качество, стиль, драпируемость, мягкость, комфорт, формовочные свойства. Данные материалы соответствуют назначению моделей, так как для детской одежды очень важно использовать ткани с повышенными гигиеническими свойствами. Проектируемые материалы обладают следующими свойствами: воздухопроницаемые, гигроскопичные, малосминаемые, хорошая способность к формообразованию, малоосыпаемые и имеет низкий уровень усадки. Основные технические характеристики приведены в таблице № 2.

Качество одежды определяется не только материалом верха, но и подкладочным материалом, прокладочным материалом, скрепляющим материалом и фурнитурой.

Подкладочные материалы для повседневного использования костюма должны иметь высокую износостойкость. В соответствии с износостойкостью, массы и внешнего вида основного материала подбирается подкладочный материал для изделий, так же подкладочный материал должна иметь гладкую поверхность, малый коэффициент трения, достаточную стойкость к истиранию, прочность, быть мягкой и гигиеничной. Для проектируемых моделей в качестве подкладочного материала выбрана искусственная шёлковая ткань с содержанием вискозных волокон. Подкладочная ткань с содержанием вискозных волокон имеет высокие показатели по физико-механическим свойствам.

Для создания и сохранения формы одежды в процессе ее изготовления и при эксплуатации применяются формообразующие прокладочные материалы. Одним из направлений развития ассортимента прокладочных материалов является разработка и внедрение в производство нетканых прокладочных полотен с клеевым покрытием. В данных моделях применяется прокладочный нитепрошивной нетканый материал с клеевым покрытием, так как этот материал снижает затраты времени при соединении с материалом верха и повышает производительность труда. Основные технические характеристики приведены в таблице № 2.1.

Для соединения деталей основным материалом является швейные нитки, кроме того они служат и в качестве отделочного материала. К швейным ниткам в зависимости от назначения предъявляются различные требования. Основными требованиями является обеспечение удовлетворительных пошивочных свойств и обеспечение необходимой прочности и износостойкости швов в процессе эксплуатации. В данных моделях применяются армированные нитки в цвет материала верха. Основные технические характеристики швейных ниток приведены в таблице № 2.2.

Для застегивания одежды с помощью петель, а также для украшения изделий служат пуговицы. Различают пуговицы следующих типов: по материалам – пластмассовые, металлические, керамические, комбинированные; по элементам крепления – с отверстиями, с ушком. В данной модели применяются пластмассовые пуговицы диаметром 20 мм, с двумя отверстиями, серого цвета, круглой формы.

Для брюк, юбок и сарафана применяется застежка на тесьму-молнию. Застежка-молния состоит из двух рядов звеньев, укрепленных на полосах ленты; замка, который при передвижении замыкает или размыкает звенья; ограничителя хода замка. В данном случае использована пластмассовая застежка-молния с неразъемным ограничителем.

Таблица № 2. Характеристика свойств материала верха

Таблица № 2.1. Характеристика свойств подкладочного и прокладочного материала

Таблица № 2.2. Характеристика свойств швейных ниток

1.3 Выбор методов обработки и оборудования

1.3.1 Обоснование выбранных методов обработки и оборудование

При выборе методов обработке необходимо учитывать технологические свойства применяемых материалов и оборудования, для того чтобы повысить производительность труда и уменьшить стоимость изделия.

Данные модели выполнены из костюмной полушерстяной ткани и в качестве стачивающей машины применяются машина 1022‑М класса, так как эта машина подходит для стачивания деталей из костюмных групп материалов. Для изготовления юбок, брюк и сарафана применятся стачивающе-обметочная машина 408‑А. Эта машина позволяет одновременно стачивать и обметывать срезы деталей, что позволяет, сокращается время на обработку изделий. Для обметывания срезов применяется машина 51-А класс. Для втачивания рукава в пройму применяется специальная машина 302 класс, так как эта машина может выполнять посадку по окату рукава (до 25%). Для обработки кармана в рамку и кармана с кисточкой в моделях Б и В применяется машина полуавтоматического действия 745 класса. С помощью этой машины притачиваются обтачки и листочка с подзором, и разрезается вход в карман. Для пришивания пуговиц применяется полуавтомат Cs-600. Эта машина после пришивания пуговицы обвивает нитяную ножку, что позволяет снизить затраты на оборудование и повысить производительность труда. Для обметывания петель применяется машина полуавтомат 62761‑P-3, которая изготавливает прямые петли и петли с глазком. Подкладочные материалы с учетом их пошивочных свойств обрабатываются на машине 97-А класса. Для влажно тепловой обработки применяется пресс Cs -371, так как характеристики данного пресса подходят для применяемого материала.

1.3.2 Характеристика применяемого оборудования и средства малой механизации

В соответствии с выбором материалов и методов обработки был произведен подбор оборудования для изготовления формы для младших школьников. Характеристики применяемого оборудования представлены в таблице № 3.

Таблица № 3. Характеристика применяемого оборудования

1.3.3 Режимы обработки материалов на машинах

На основание выбранных материалов и оборудования для проектируемых моделей формы для младших школьников составляются режимы обработки на машинах (таблица № 4).

Таблица № 4. Режимы обработки материалов на машинах

1.3.4 Режимы влажно-тепловой обработки

В соответствии с выбранными материалами для моделей формы для младших школьников выбираются режимы влажно-тепловой обработки (Таблица № 5).

Таблица № 5. Режимы влажно-тепловой обработки

1.3.5 Схемы методов обработки узлов, с учетом выбранного оборудования

1.3.6 Эффективность выбранных методов обработки

Эффективность методов обработки определяется путем обработки однородных узлов разными методами и на различном оборудование. Расчет производительности труда (РПТ) определяется по формуле:

РПТ=Тд-Тпр / Тпр*100 %,

где Тд – действующая норма времени на выполнение операции, с

Тпр – проектируемая норма времени на выполнение операции, с.

Данные расчеты для проектируемых моделей помещены в таблице № 6.

Таблица № 6. Таблица эффективности методов обработки

1.3.7 Технологическая последовательность обработки формы для младших школьников

Опираясь, на выбранные методы обработки и оборудования, составляется технологическая последовательность обработки изделий в виде перечня неделимых операций. Технологическая последовательность обработки костюмов для младших школьников представлена в таблицы № 10.

Таблица № 7. Технологическая последовательность изготовления формы для младших школьников

2. Расчет и анализ производства

2.1 Выбор типа производства

В настоящее время наиболее прогрессивной формой организации труда является изготовление швейных изделий в агрегатно-групповом потоке. Этот поток характеризуется размещением рабочих мест в специализированных группах со свободным ритмом работы. Полуфабрикаты перемещаются внутри групп с помощью различных транспортных средств и по междустолью. В таких потоках возможен возврат изделий на 1-2 рабочих места. По структуре деления на группы данный поток разделен на секции: подготовительный, заготовительный, монтажный и отделочный.

В данном потоке используется пачковый вид запуск изделий, что уменьшает затраты на вспомогательные приемы; несъемный вид работы в котором рабочие последующей смены продолжают обработку изделий предыдущей смены; цикловой запуск, то есть в одном потоке можно обрабатывать несколько моделей имеющие конструктивную и технологическую однородность.

2.2 Предварительный расчет

Следующим этапом планирования швейного цеха является предварительный расчет, который включает в себя определение основных параметров потока: выпуск изделия в смену, количество рабочих, длину поточной линии, такт потока, площадь цеха.

Исходными данными для предварительного потока является задание на курсовое проектирование, это количество рабочих 50 человек, и трудоемкость изделия, взятая из таблицы № 7.

Все расчеты сводятся в таблицу № 8.

Средний такт потока (с):

ср = = = 97 с. (1)

Тср = = 4868 c. (2)

Цикличный такт потока (с):

ц = ср C = 97 3 =291 c. (3)

Мощность потока:

М = = = 297 (4)

Число рабочих (чел.):

N₁ = = = 3 чел. (5)

N₂ = = = 19 чел. (6)

N₃ = = = 16 чел. (7)

N₄ = = = 12 чел. (8)

Количество рабочих мест в потоке:

К _р.м. = К _ср. N = 1,25 50 = 62,5 (9)

Длина поточной линии (м):

L = К _р.м. L _р.м = 62,5 1,25 = 78,1 м. (10)

Мощность смены:

М _см = = = 296 (11)

Длина однорядного агрегата:

L_агр = N К _ср. L _р.м = 50 1,25 1,25 = 78,1 м. (12)

Таблица № 8. Сводная таблица предварительного расчета

2.3 Составление технологической схемы процесса

2.3.1 Условий согласования организационных операций

Согласование операций потока – это очень ответственный процесс, от которого зависит ритмичность работы потока, рациональное использование оборудования и квалификации исполнителей, качество выполнения операций. Комплектование производят по технологической последовательности с учетом производственных требований к организации потока.

Основным условием согласования является длительность организационных операций по времени.

Так как поток многофассонный рассчитывается цикличный такт:

ц = ср C, (13)

где С – цикл согласования по числу моделей.

ц = 97 3 =291 c.

Пределы согласования для потока со свободным ритмом рассчитывается по формуле:

t _{o . o .} = (0,9 1,1) N (14)

N = 1, t _{o . o .} = 262 320

N = 2, t _{o . o .} = 524 640

2.3.2 Согласование времени организационных операций

Производственные требования к согласованию времени операций потока для разных типов потока имеют свои особенности, основными из них являются:

1. Соблюдать последовательность и неделимость технологических операций в соответствии с составленной технологической последовательностью обработки изделия для обеспечения высокого качества обработки и прямоугольного движения деталей.

2. Объединять неделимые операции смежных разрядов или разных по разряду и по виду работ для полного использования квалификации рабочего и оборудования.

3. Объединять неделимые операции в одну организационную по технологической целесообразности.

4. Число кратных операций должно быть минимальным, т. к. их наличие требует дополнительного адресования изделий по рабочим местам.

Согласование с учетом всех требований представлено в таблице № 9.

2.3.3 Согласование времени операций многофасонного потока

Согласование времени организационных операций потока производится по последовательности технологической обработки изделия (таблицы № 7).

Согласование времени операций многофасонного потока по изготовлению костюмов для младших школьников с цикличным запуском.

Изделие – костюмы для младших школьников.

Такт потока – 97 с.

Цикл согласования – 3 модели.

Цикловой такт – 291 с.

Условия согласования – (262 320); (524 640).

Таблица № 9. Согласование времени операций многофасонного потока с цикличным запуском

2.4 Анализ согласования организационных операций

2.4.1 Анализ по коэффициенту согласования

Анализ согласования времени операций производится с целью выявления недостатков в согласовании и их устранение до оформления технической схемы потоков. При этом правильность согласования времени операций всего потока и секции потока определяют по коэффициенту согласования К_с , который определяется по формуле:

К_с = ;

Где – такт потока;

T – средневзвешенное время изготовления изделий;

N _{ф –} фактическое число рабочих в процессе.

Правильным согласованием времени операций всего процесса считается при К_с = 1. Допускаемые пределы отклонения коэффициента согласования 2%, то есть К_с = 0,981,02.

К_с = = 1,01.

Вычислительный коэффициент согласования равен 1,01, т.е. находится в пределах 0,981,02. следовательно согласование составлено верно.

2.4.2 Анализ по графику согласования

Загруженность операции потока определяют с помощью графика согласования времени операций. Он дает наглядное представление о загрузке проектируемого потока.

По графику согласованию видно (графическая работа №1), что все операции располагаются в пределах допустимых отклонений 0,91,1 такта среднего. Всего согласовано 50 операций, из которых 15 операций находятся на линии среднего такта потока; 13 операций находятся выше такта, что способствует высокой производительности труда, сбой в работе этих операций может отрицательно повлиять на ритм работы потока; 22 операции находится ниже линии такта, так как их выполнение требует повышенного внимания, тщательности и время на самоконтроль.

2.5 Схема разделения труда

Технологическая схема разделения труда является основным документом организации пошивочного процесса. Она включает в себя описание организационных операций с указанием данных о трудовых нормативах и средствах оснащения. На ее основании происходит расстановка рабочих мест в потоке, их оснащение, контроль работы потока, учет выработки и заработной платы.

Технологическая схема разделения труда многофасонного потока с цикличным запуском представлена в таблице №10.

Наименование изделия: форма для младших школьников;

Такт потока – 97 с;

Количество рабочих в потоке – 50 чел.;

Время изготовления изделия по моделям: модель А – 5183 с.

модель Б – 4481 с.

модель В – 4941 с.

Таблица №10. Технологическая схема разделения труда