Курсовая работа: Определение издательско-полиграфического оформления издания

ВВЕДЕНИЕ

В условиях перехода к рыночным условиям хозяйствования вызываетнеобходимость совершенствования организации производства на полиграфическихпредприятиях. Полиграфическое производство характеризуется большим разнообразиемвыпускаемой продукции и применяемыми технологиями ее изготовления. Такаядифференциация спроса приводит к значительным колебаниям производственно-технических параметров изданий – форматов, объемов, тиражей. В этихусловиях менеджеру требуется оперативно, профессионально и правильнореагировать на изменения. Это требует от него знаний технологий, техники испецифики полиграфического производства.

В данном курсовом проекте будут рассматриваться ключевые вопросыизготовления продукциисприменением современных методик и форм; а также организация контроля качества продукции, которые имеют место на каждомполиграфическом предприятии.

Определение издательско-полиграфического оформления издания

Издательско-полиграфическое оформление должно соответствовать требованиям нормативного документа в соответствии с выбранным типом издания (табл. 1.1).

По целевому назначению данное издание – научно-популярное. Оно ориентировано на широкие читательские круги, без особого учета образования, социального положения, специальности и даже возраста, т.е. на «массового читателя». По материальной конструкции – книжное. По знаковой природе информации издание тексто-изобразительное, так как рассказ о музее подкрепляется фотографиями экспонатов и документов. Книга вышла единожды и поэтому не является периодичным изданием.

Рассчитываем формат издания до обрезки:

Долю листа 32 разложим на 4 х 8. 70 / 4 х 10 = 175, 100 / 8 х 10 = 125.

Формат издания до обрезки 125 х 175 мм. После обрезки ширина уменьшается на 5 мм, длина 10 мм. Формат после обрезки: 120 х 165 мм.

Физический печатный лист предметно – это площадь поверхности одной стороны бумажного листа, которая воспринимает окраску с печатной формы того же размера, или иначе, - половина бумажного листа стандартного формата. Объем издания в печатных листах определяется по формуле:

V печ.л. = C_i / d, (1.1)

где C_i – число страниц в книге, d – доля.

V печ.л. = 232 / 32 = 7,25.

На каждом бумажном листе получается два отпечатка: один на лицевой стороне, другой на обороте. Таким образом, зная, сколько физических печатных листов будет в книге, можно, разделив этот объем на 2, получить объем книги в бумажных листах:

V бум.л. = V печ.л. / 2, (1.2)

V бум.л. = 7,25 / 2 = 3,625.

Определяем количество бумажных листов на тираж:

N тираж = 3, 625 х 25000 = 90625 бум. л.

В блоке издания содержатся текст и штриховые рисунки, для создания обложки использованы текст, полутоновый рисунок, фото и плашка на корешке. На форзаце выполнен полутоновый рисунок. Дополнительные элементы содержат фотографии, а также текстовую информацию о представленных на фото экспонатах.

Таблица 1.1

Определение конструкции издания

В данном разделе приводится характеристика проектируемого издания с указанием структурных элементов, которая оформлена в табл. 4.2.

Книга состоит из тетрадей. Они бывают односгибными (4 листа), двусгибными (8 листов), трехсгибными (16 листов) и четырехсгибными (32 листа). Объем издания в тетрадях рассчитывается по формуле:

V тет. = V печ.л. х d / C_m , где C_m – число страниц в тетради. (2.1)

V тет. = 7,25 х 32 / 32 = 7,25. Значит, в блоке 7 четырехсгибных тетрадей и 1 трехсгибная.

В блоке присутствуют дополнительные элементы. Накидка – конструктивный элемент издания в виде сфальцованного листа с иллюстрациями, наброшенный на одну из тетрадей книжного блока. Таким образом дополнительные элементы представляют собой сфальцованные тетради. Их 4 по 4 листа, значит они двусгибные.

В книге печатный форзац, т.е он тематически оформлен.

Тетради в блоке прошиты по-отдельности и потом скреплены.

Таблица 2.1

Техническая характеристика издания

Определяем размеры заготовок форзаца и переплетной крышки:

Размер заготовки форзаца:

Ш_ф. = 2 Ш_д.о. , где Ш_ф. – ширина форзаца, мм; Ш_д.о. - ширина издания до обрезки в мм. (2.2)

Ш_ф. = 2 х 125 = 250 мм.

В_ф. = В_д.о. , где В_ф. – высота форзаца, мм; В_д.о. - высота издания до обрезки в мм. (2.3)

В_ф. = 175 мм.

Определяем количество форзацев на листе бумаги: для этого выбираем оптимальный формат бумаги для печати форзацев, а это – 750 х 900 мм

750 / 250» 3;

900 / 175 » 5.

Рис.1

На листе размещается 15 форзацев.

Определяем количество форзацев на тираж:

N тираж = 25000 х 2 / 15 = 3333 печ. л.

Размер заготовки для покровного материала переплетной крышки:

Ш_п. = Т_б. + 2 (Ш + К_к. + К_от. + К_п. + З), где Ш_п. – ширина покровного материала, мм; Ш – ширина издания после обрезки, мм; К_к. – толщина картона, (1-3) мм; К_от. – толщина картона на отстав, (1-3) мм; К_п. – ширина передних кантов, 4 мм; З – загибка, 15 мм; Т_б. – толщина блока. (2.4)

Т_б. рассчитывается по формуле:

Т_б. = (0,5 х d х V печ.л. х h) + N_д. + h_д. , (2.5)

где h – толщина тиражной бумаги, мм; N_д. – количество листов дополнительных элементов; h_д. – толщина листа бумаги дополнительных элементов, мм.

Т_б. = (0,5 х 32 х 7,25 х 0,1) + 16 х 0,16 = 14,16 » 15 мм.

Ш_п. = 15 + 2 (120 + 3 + 1 + 4 +15) = 301 мм.

В_п. = В + 2 (К_к. + К_вн. + З), где В_п. – высота покровного материала, мм; В – высота издания после обрезки, мм; К_вн. – ширина верхних и нижних кантов, 3 мм. (2.6)

В_п. = 165 + 2 (3 + 3 + 15) = 207 мм.

Определяем количество обложек на листе бумаги. Для этого снова же выбираем удобный формат бумаги: 640 х 900 мм

640 / 301» 2;

900 / 207 » 4.

Рис.2

На листе размещается 8 обложек.

Определяем количество обложек на тираж:

N тираж = 25000 / 8 = 3125 печ. л.

Макет – это модель тетради, которая должна получиться после печатания и фальцовки с печатной формы. Макет издания содержит полное количество тетрадей с нумерацией страниц, нормой, сигнатурой, сигнатурой со звездочкой и метками для комплектовки блока. (Приложение 7).

На расчерченном макете обложки (Приложение 2), титула (Приложение 3), выходных сведений (Приложение 4), и двух страниц (Приложения 5 и 6) присутствуют текстовые и иллюстрационные блоки с характеристикой каждого из них.

Норма – строка, набранная мелким шрифтом и содержащая либо фамилию автора, либо номер заказа, либо название книги. Эта строка устанавливается на первой полосе каждого печатного листа (за исключением первого) внизу у левого бокового поля.

Сигнатура – цифра, показывающая порядковый номер печатного листа, которая располагается перед нормой в нижнем внутреннем углу полосы каждой тетради, кроме первой. Сигнатура со звездочкой ставится на третьей полосе каждой тетради (кроме первой), размещается на оборотной листа и помогает контролировать правильность печатания и фальцовки.

Контрольные метки для комплектовки блока:

1. потетрадная метка располагается ступенчато на корешке блока справа налево для контроля правильности комплектовки тетрадей в блоке;

2. позаказная метка располагается на корешке блока, образуя прямую линию, причем каждое издание имеет свою позаказную метку. Позаказная метка располагается ниже потетрадной на 1-2 см;

3. метка нечетной тетради располагается на корешке блока только на нечетных тетрадях, образуя прямую линию на 1-2 см ниже позаказной метки.

План монтажа показывает тетрадь в развернутом виде. На расчерченном плане монтажа присутствуют границы полос набора, метки для фальцовки, обрезные углы, корешковые метки (потетрадные, позаказные и метки нечетной тетради), норма и сигнатура, шкала оперативного контроля формного и печатного процессов, а также паспортные данные издания. (Приложение 1).

1. Выбор и обоснование выбора способа печати

В зависимости от расположения печатных и пробельных элементов на печатной форме можно выделить четыре основных способа печатания: высокий, плоский (офсетный), глубокий и трафаретный.

В настоящее время офсетным способом печатаются самые разнообразные издания: книги, журналы, газеты, изобразительная продукция, в том числе издания по искусству, всевозможные рекламные материалы. Этот способ печати стал доминирующим благодаря целому ряду объективных причин, к числу которых относятся:

-универсальные возможности художественного оформления изданий (большая свобода в компоновке материала в пределах полосы, использование разнообразных по конфигурации, размерам и красочности элементов изображения и их сочетаний и т.п.);

-возможность двусторонней печати многокрасочной (в том числе и высокохудожественной) продукции в один прогон;

-легкость (по сравнению со способом высокой печати) изготовления крупноформатной продукции на листовых и рулонных машинах при использовании бумаг различной массы;

- наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования;

- улучшение качества на базе стандартизации технологий и появление новых основных и вспомогательных материалов: бумаг, красок, декельных резинотканевых пластин (полотен), формных пластин;

-внедрение в практику достаточно гибких и эффективных вариантов формного производства.

Современное офсетное производство характеризуется интенсивным использованием компьютерной техники на всех стадиях подготовки издания к печати и проведения печатного процесса, а также достаточно широким внедрением элементов стандартизации и оптимизации.

Значительные изменения претерпело в последние десятилетия офсетное печатное оборудование – листовые и рулонные ротационные машины. Основная часть его - это многокрасочные машины, построенные по модульному принципу. К важнейшим достоинствам листовых машин относятся: возможность изменения формата и красочности печатания, широкая номенклатура запечатываемых материалов - от легких бумаг, имеющих толщину менее 0,05 мм и массу менее 40 г/м² , до картона толщиной до 1,0 мм и массой до 1000 г/м² , высокая рабочая скорость (до 10-18 тыс. оттисков в час).

Укреплению позиций листовой офсетной печати способствуют и такие факторы, как постепенный переход от крупнотиражного печатания к выпуску продукции небольшими тиражами (прежде всего это относится к книжной и рекламной продукции), интенсивное оснащение листовых машин микропроцессорными системами контроля и регулирования, способствующими увеличению производительности и рентабельности печатного процесса, расширение спроса на высококачественную многокрасочную продукцию разнообразных форматов и т.д.

2. Выбор и обоснование печатного оборудования

Для печати тиража издания я выбрала листовые офсетные машины «Планета-02» (двукрасочная) – печать блока и форзаца, и «Планета-04» - печать покровного материала переплетной крышки и дополнительных элементов. Использование этих машин полностью соответствует передаче красочности элементов, а также оптимально по формату, а, значит, минимизирует отходы бумаги.

Рис.3

Схема рабочего места:

1 – четырехкрасочная офсетная листовая машина среднего формата «Планета-Вариант» (Р-44); 2 – стол печатника; 3 – шкаф для инструментов; 5 – контейнер; 6 – устройство для предварительной зарядки самонаклада; 7 – стойка для пластин; 8 – платформа.

Рис.4

Схема рабочего места:

1 – двухкрасочная офсетная листовая машина большого формата РО-6; 2 – стол печатника; 3 – шкаф для материалов; 4 – шкаф для инструментов; 5 – устройство для предварительной зарядки самонаклада; 6 – платформа; 7 – стойка для пластин.

Таблица 4.1

Характеристика печатных машин

Коэффициент использования печатного оборудования К_и. рассчитывается по формуле:

К_и. = К_п. х К_ф. х К_об. , где К_и. – коэффициент полезного действия времени печатания; К_ф. – коэффициент использования машины по формату бумажного листа; К_об. – коэффициент использования машины по оборотам. (4.1)

К_и.об = 0,2 х 0,89 х 0,8 = 0,1424

К_и.ф = 0,83 х 0,97 х 0,8 = 0,644

К_и.б = 0,9 х 0,97 х 0,8 = 0,698

К_и.д.э. = 0,45 х 0,97 х 0,8 = 0,349

Коэффициент полезного действия времени печатания К_п. рассчитывается по следующей формуле:

К_п. = Т_п. / (Т_п. + Т_в. ), где Т_п. – время печатания тиража, ч (табл. 7.2); Т_в. – время на все приладки, ч (табл. 7.2). (4.2)

К_п.об = 0,625 / (0,625 + 2,5) = 0,2;

К_п.ф = 6, 318 / (6,318 + 1,25) = 0,83;

К_п.б = 12,339 / (12,339 + 1,25) = 0,9;

К_п.д.э. = 4,16 / (4,16 + 5) = 0,45.

Коэффициент использования машины по формату бумажного листа К_ф. рассчитывается следующим образом:

К_ф. = S_ф. / S_п. , где S_ф. – формат бумажного листа проектируемого издания; S_п. – максимальный паспортный формат запечатываемого листа бумаги печатной машины. (4.3)

К_ф. = 70 х 100 / 71 х 102 = 0,97

К_ф. = 60 х 84 / 63 х 90 = 0,89

Коэффициент использования машины по оборотам К_об. Рассчитывается по следующей формуле:

К_об. = П_ф. / П_к. , где П_ф. – выбранное количество оборотов для проектируемого издания (около 80% от паспортных данных); П_к. – максимальное количество оборотов в соответствии с паспортными данными машины. (4.4)

К_об.2 = 7200 / 9000 = 0,8.

К_об.4 = 8000 / 10000 = 0,8.

Выбор и обоснование выбора материалов печатного процесса

Выбор печатной бумаги

Правильный выбор бумаги, определяемый оптимальным уровнем ее физико-технических и печатных свойств, подготовка бумаги к печатанию, а также соблюдение условий ее хранения во многом предопределяют качество издания. Ассортимент бумаги для офсетной печати включает помимо марок, выпускаемых по ГОСТ 9094, 21444, 6742, 2083, большое разнообразие марок, выпускаемых по техническим условиям (ТУ), разрабатываемым изготовителем бумаги.Кроме того, полиграфическими предприятиями используются различные виды и марки бумаги зарубежного производства.
Для правильной ориентации в ассортименте печатной бумаги и точноговыбора бумаги для издания необходима следующая информация:
- рекомендуемые изготовителем или продавцом назначение бумаги для способа печати и вида издательской продукции;
- масса 1 кв. М бумаги;
- белизна бумаги;
- наличие (отсутствие) механической (древесной) массы в составе бумаги;
- наличие (отсутствие) мелового покрытия;
- степень отделки поверхности для бумаги без покрытия; стандартная гладкость или повышенная гладкость;
- степень отделки поверхности для бумаги с покрытием; (глянцевая или матовая);

Выбор бумаги для издания обусловлен следующими факторами:
- дизайном издания;
- технологией выпуска;
- уровнем сложности изображений и требованиями к качеству печати;
- ориентировочным сроком возможной эксплуатации издания;
- коммерческой целесообразностью.

Дизайн издания предопределяет использование определенного формата бумаги, ее массы, белизны и степени отделки поверхности.
Технология выпуска при выборе бумаги должна соответствовать рекомендуемому назначению бумаги, указанному в НТ-документации на бумагу или оговоренному с поставщиками при закупке. При печатании на рулонных машинах предпочтительно использовать бумагу невысокой массы 1 кв. м (до 80 г), при печатании на листовых – не ниже 60 г. При использовании в дальнейшем технологии бесшвейного скрепления блока целесообразно выбрать бумагу стандартной (машинной) гладкости.

При высоком уровне сложности репродуцируемых изображений и повышенными требованиями к качеству воспроизведения необходимо использовать бумагу с покрытием (мелованную бумагу).

Издания, предназначенные для длительного использования, рекомендуется выпускать на бумаге чисто целлюлозной. Относительно дешевую бумагу с наличием в составе механической (древесной) массы целесообразно использовать для изданий с небольшим сроком эксплуатации – журнальные издания, газеты и т.п.

Формат бумаги для печати выбирают в зависимости от формата издания и доли издания с учетом необходимых допусков на клапанное поле, шлейф, подрезку бумаги, обрезку издания и др. факторов.

Целесообразно соблюдать соответствие формата издания форматному ряду ГОСТ-5773, составленному с учетом существующих форматов полиграфического оборудования и бумаги, выпускаемой целлюлозно-бумажными предприятиями. В противном случае возникают большие отходы. В нашем случае максимальные размеры листа 120 х 165, минимальные – 112 х 158 мм.

Выбор печатной краски

Выбор печатной краски - определение параметров, которым должна удовлетворять краска для осуществления нормального процесса печатания тиража. При выборе печатных красок необходимо учитывать назначение и характер печатной продукции, конструкцию печатной машины, вид бумаги и основные показатели краски (свето-, водо-, спирто-, щелоче- и кислотопрочность, скорость и характер закрепления печатных красок на оттиске).

Для печатания продукции способом офсетной печати используются только специальные офсетные краски или краски универсального назначения, если в их названии или в технических условиях отражено применение для офсетной печати.

Для четырехцветной печати используются триадные краски: голубая, пурпурная, желтая и черная, которые позволяют получить требуемую гамму цветов и оттенков при соответствующем цветоделении оригиналов.
Для составления смесевых красок используются системы смешения "Радуга" или "Пантон" по рецептуре весовых соотношений смешиваемых компонент, позволяющей воспроизвести нужный цвет при печати. Каждый образец цвета в каталоге цветов снабжен своей рецептурной таблицей. В основу этих систем смешения положены триадные краски, соответствующие по колориметрическим параметрам Европейскому стандарту (пурпурная, желтая и голубая), три краски, соответствующие вторичным цветам европейской гаммы (красная, зеленая и фиолетовая) и еще две дополнительные краски, выбранные с учетом недостатков триадного охвата в оранжевой и пурпурной областях (оранжевая и краснофиолетовая). В систему включены также черная и белая краски.

Российскими производителями печатных красок принята четырехзначная индексация серий красок в соответствии с четырьмя признаками: вид печати (офсетному способу соответствует цифра "2"); тип печатного оборудования и наличие сушки (вторая цифра); характер продукции (третья цифра); печатный материал (четвертая цифра). Помимо четырехзначного шифра, обозначающего серию красок, через дефис используются еще две цифры для обозначения колористических свойств и дополнительная цифра, характеризующая принадлежность к триаде. Тираж рекомендуется печатать красками одной триады.

Наряду с сериями красок, имеющими четырехзначную индексацию, в настоящей инструкции рассматриваются группы красок, аналогичные по назначению и свойствам, но имеющие фирменные названия без указания кода. Для печатания нашего тиража выбираем краски серии 2523.

Разработка технологической схемы подготовки машины к печатанию тиража

Высокое качество двусторонней многокрасочной печати (красочностью 4/4) на листах полного формата (70*100), а также двойного формата (100*140 см) и более является этапным достижением офсетной технологии. Для получения качественной печати необходимо предотвратить отмарывание отпечатанного листа на его оборотную сторону, добиться хорошего совмещения лицевой и оборотной сторон листа, совмещения красок на больших запечатываемых поверхностях и т. п. Особое значение имеет технология для печатания многокрасочных двухсторонних обложек периодических журналов и др. продукции, что являлось ранее прерогативой применения многокрасочных рулонных машин.

Вместе с тем использование подобной технологии требует выполнения определенных условий:

- бумажный лист должен быть «верным» не только по «головке», но и по «хвосту», т. к. после переворота лист идет «хвостом» вперед;

- формат листа должен быть несколько больше номинального;

- должны применяться быстрозакрепляющиеся краски;

- при печати насыщенных полос следует применять такие методы цветоделения как вычитание красок из-под черной и пр.

Помимо технологии 4/4 стали использовать печать с красочностью 6/2 и 7/1 по технологии Hi-Fi-Color, обеспечивающую выпуск продукции наиболее высокого качества, с большей насыщенностью, интенсивностью.
Односторонняя печать в 8 красок используется на упаковках, этикетках, а так же для изготовления специальных видов печатной продукции.

Листовые офсетные машины форматов 70*100 и 100*140 секционного построения обеспечивают весь спектр заказов: для печатания однокрасочной и многокрасочной продукции с одной или двух сторон листа средними и большими тиражами.

Наибольшее распространение в России в этой группе получили листовые машины трех ведущих фирм.: КВА-Planeta, Heidelberg, MAN-Roland. К этой же группе машин относятся выпускавшиеся до 1992 г. Рыбинским заводом машины типа 2ПОЛ-71, имевшие от 2 до 4 секций.
а) Эксплуатационные материалы:

- Полуфабрикаты и материалы, необходимые для проведения печатного процесса (формные пластины, офсетные резинотканевые пластины, поддекельные материалы, чехлы для увлажнения валиков, запечатываемые материалы, печатные краски) должны быть сертифицированы и готовы к применению).

- Тиражные печатные формы, поступившие в печатный цех из формного отделения, дожны быть покрыты защитным коллоидом и не иметь поверхностных повреждений. На форме должны быть метки-кресты для контроля совмещения и метки разрезки и фальцовки листов (если предполагаются эти операции). У края формы, соответствующего обрезному полю запечатываемого материала, д.б. скопированы шкалы оперативного контроля.

- Офсетные резинотканевые пластины не должны иметь поверхностных повреждений и деформаций, вызванных неправильным хранением. Поддекельная пластина должна быть на 23 см уже офсетной пластины по образующей цилиндра и на 15-20 см короче ее длины (в качестве поддекельного материала может быть использована вторая офсетная пластина).

Перед установкой на цилиндр вдоль передней и задней кромок офсетной пластины и на одинаковом расстоянии от них пробивают отверстия на зажимных планках. На поддекельном материале отверстия пробивают только с одной стороны.

- Толщина запечатываемых материалов не должна быть больше установленной.

- Печатные краски подбираются соответственно запечатываемому материалу и типу машины.

При печатании могут возникнуть некоторые неполадки. Основные из них приведены, а также их причины и методы устранения приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1

Неполадки при печатании, их причины и методы устранения

Расчет печатного процесса

Данный раздел содержит расчеты загрузки по печатным процессам (табл. 7.1), трудоемкости печатных процессов (табл. 7.2), основных материалов (табл. 7.3 и 7.4).

Таблица 7.1

Расчет загрузки по печатным процессам

Приладка – подготовительный процесс перед печатанием, который включает подготовку печатных форм и узлов машины, а также установку форм в печатной машине; обеспечивает совмещение изображения при многокрасочной печати и точность фальцовки.

Листопрогон – каждый прогон бумажного листа через печатную машину независимо от числа наносимых на этот прогон красок.

Л = V_б.л. х Т, где Л – количество листопрогонов, V_б.л. – объем издания в бумажных листах, Т – тираж. (7.1)

Л_об. = 0,15 х 25000 = 3750;

Л_ф. = 0,8 х 50000 = 40000;

Л_б. = 3,125 х 25000 = 78125;

Л_д.э. = 0,5 х 25000 х 2 = 25000.

Краско-оттиск – каждое соприкосновение бумажного листа с печатной формой.

К = Л х К_печ.ф , где К – количество краскоотисков, К_печ.ф – количество печатных форм. (7.2)

К_об. = 3750 х 4 = 15000;

К_ф = 40000 х 2 = 80000;

К_б. = 78125 х 2 = 156250;

К_д.э. = 25000 х 4 = 100000.

Таблица 7.2

Расчет трудоемкости печатных процессов

Норма времени на одну приладку и норма выработки на печатание тыс. листопрогонов в час определяются из «Межотраслевых норм времени и выработки на процессы полиграфического производства».

Время на все приладки определяется умножением количества печатных форм на норму времени на приладку (на одну печатную форму)

Норма отхода бумаги на печатание в процентах определяется по справочнику «Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства».

Технические отходы на печатание в тыс. листопрогонов определяются умножением нормы отхода бумаги на печатание в процентах на количество листопрогонов, на количество красок, наносимых за 1 листопрогон.

Время печатния определяется делением общего количества листопрогонов нанорму выработки на печатание тыс. листопрогонов вчас.

Общее время печатного процесса определяется суммой времени на все приладки и времени печатания тиража.

Таблица 7.3

Расчет бумаги на печатание

Расчет основных материалов (бумаги и краски) производится для всех элементов издания и выполняется на основе использования нормативных документов и с учетом отходов на технологические нужды производства.

Расчет бумаги (бум.л.) для блока производится по формуле:

К_бум.л. = V_п.л. / 2 х Т х (1 + Н_печ х К_р / 100) + Н_прил х К_печ.ф , (7.3)

где К_бум.л. – требуемое количество бумаги, бум. л.;

V_п.л. – объем издания, печ. л.;

Т – тираж издания, экз.;

Н_печ – норма отхода бумаги на печатание, %;

Н_прил – норма отхода бумаги на приладку, бум. л.;

К_печ.ф – количество печатных форм.

К_бум.л. = 7,25 / 2 х 25000 х (1 + 0,7 х 2 / 100) + 20 х 2 = 79258,75.

Нормы отхода бумаги на печатание и приладку определяются из действующих «Норм отходов бумаги на технологические нужды производства»

Расчет бумаги (бум. л.) элементов издания (обложка, форзац, дополнительные элементы) производится по формуле:

К_бум.л. = Т / n х (1 + Н_печ х К_р / 100) + Н_прил х К_печ.ф , где n – количество дубликатов на листе бумаги. (7.4)

К_{бум.л.об} = 25000 / 15 х (1 + 0,5 х 4 / 100) + 25 х 4 = 1800;

К_бум.л.ф = 50000 / 8 х (1 + 0,7 х 2 / 100) + 20 х 2 = 6377,5;

К_{бум.л.д.э} = 25000 / 4 х (1 + 1 х 4 / 100) + 25 х 8 = 6700.

Весовое количество бумаги (кг) для блока, обложки, форзаца и дополнительных элементов определяется по формуле:

К_вес. = К_бум.л. х А х В х m / 1000, где К_вес. – весовое количество бумаги, кг; А х В – формат бумаги, м² ; m – масса 1 м² , г. (7.5)

К_вес.об. = 1800 х 0,6 х 0,84 х 120 / 1000 = 108,864;

К_вес.ф. = 6377,5 х 0,7 х 1 х 70 / 1000 = 312498;

К_вес.б. = 79258,75 х 0,7 х 1 х 60 / 1000 = 3328,87;

К_{вес.д.э.} = 6700 х 0,7 х 1 х 70 / 1000 = 328,3.

Таблица 7.4

Коэффициент перевода физических печатных листов в условные:

К_пер = (формат издания) / 60 х 90 (7.6)

Расчет количества краски на тираж определяется по формуле:

К_кр = N х К_пер х Н_расх. , где К_кр – требуемое количество краски, г; N – количество учетных единиц, тыс. краско-оттисков; К_пер - коэффициент перевода физических печатных листов в условные; Н_расх. – норма расхода краски на 1000 краско-оттисков. (7.7)

К_{кр.об. черн.} = 218 х 0,93 х 15= 3041,1;

К_{кр.об. г.} = 298 х 0,93 х 15 = 4157,1;

К_{кр.об. пурп.} = 214 х 0,93 х 15 = 2985,3;

К_{кр.об. ж.} = 179 х 0,93 х 15 = 2497,05.

К_{кр.ф. черн.} = 60 х 1,3 х 80 = 6240;

К_{кр.ф. пурп.} = 78 х 1,3 х 80 = 8112.

К_{кр.б. черн.} = 50 х 1,3 х 156,250 = 10156,25.

К_{кр.д.э. черн.} = 218 х 1,3 х 100 = 28340;

К_{кр.д.э. г.} = 298 х 1,3 х 100 = 38740;

К_{кр.д.э.. пурп.} = 214 х 1,3 х 100 = 28720;

К_{кр.д.э. ж.} = 179 х 1,3 х 100 = 23270.

Контроль качества печатной продукции

Контроль качества печатной продукции осуществляется по основным показателям ее качества визуально (субъективно) или с использованием специальных приборов (объективно) в статических или динамических условиях технологического процесса.

Субъективная оценка качества является результатом психологической обработки мозгом воспринимаемой зрительной информации. Визуальная оценка проводится путем опроса нескольких экспертов (специалистов, неспециалистов). Неспециалисты определяют качество так, как его понимает обычный обыватель. Специалисты, имеющие опыт, дают более обоснованную (профессиональную) оценку качества печати.

Показатели качества может оцениваться при помощи объективных методов, то есть определяется количественно определенными параметрами.

Показатели качества используются для оценки и сопоставления их значений на пробном и тиражном оттисках. С этого момента качество будет зависеть от стабильности печатного процесса. На практике стабильный процесс неосуществим, поэтому контроль качества происходит на протяжении печати всего тиража, он не осуществляется стационарно (значения показателей проверяется вне машины) или в динамическом режиме (на машине).

Основные показатели:

1) оптическая плотность является нормированной величиной, к которому предъявляется основное требование — сохранение оптической плотности при печатании тиража;

2) совмещение отдельных красок, которое определяется по специальным меткам или по шкалам, расположенным на оттиске. Одной из причин несовпадения является деформация бумаги;

3) четкость воспроизведения, которая определяется с помощью микроскопа, характеризуется определением оптической плотности;

4) растискивание, которое определяется расчетным путем. В печатном процессе площадь печатных элементов на оттиске не должна превышать их площади на печатной форме;

5) равномерное распределение краски на оттиске, которое определяется денситометром: чем выше равномерность, тем точнее передаются детали.

Показатели качества используются для оценки и сопоставления их значений на пробном оттиске и тиражном оттиске.

На практике стабильный процесс неосуществим, поэтому контроль качества происходит на протяжении печати всего тиража и может осуществляться стационарно или в динамическом режиме. В случае несоблюдения режима параметров могут возникать дефекты: выщипывание волокон бумаги вместе с изображением, дробление или двоение отдельных элементов, муар, смазывание штрихов, растискивание.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте были рассмотрены вопросы организацииуправления производством, которые должен знать и использовать каждый руководитель, так как в современных условиях конкуренции между предприятиями зарынок сбыта производимой продукции необходимо грамотно определятьтехнологию изготовления продукции, применять оперативные методы расчета материалов, чтобы минимизировать расходы. Менеджер или технолог предприятия должен уметь составить план загрузкицеха или производства, сокращая при этом расходы на содержание иэксплуатацию оборудования и другие расходы,одновременно, сокращая сроки исполнения заказов, добиваясь эффективногоиспользования всех имеющихся ресурсов.

1. Гончарова З. В., Пиотух И. Г. Правила набора и верстки. Методические указания. – Мн.: БГТУ, 2002. – 26 с.

2. Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. – М.: ГН НИЦ «Экономика», 1997. – 448 с.

3. Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства. – Мн.: Национальная книжная палата Беларуси, 2000. – 68 с.

4. Справочник технолога-полиграфиста / Н. И. Орел, Э. В, Губачек, Б. И. Березин, В. И. Водолазская. – М.: Книга, 1988. Ч. 5. – 224 с.

5. Технология печатных процессов / А. Н. Раскин, И. В, Ромейков, Н. Д. Бирюкова и др. – М.: Книга, 1989, - 432 с.