Реферат: Химическая промышленность, ее отраслевой состав и значение в народном хозяйстве страны (РФ)

Химическая промышленность, ее отраслевой состав и значение в народном хозяйстве страны. (Факторы размещения химической промышленности. Роль комбинирования производственных процессов.)

1.Определение отрасли, ее значение и объемы производства.

Химическая промышленность – комплексная отрасль, определяющая, наряду с машиностроением, уровень НТП, обеспечивающая все отрасли народного хозяйства химическими технологиями и материалами, в том числе новыми, прогрессивными и производящая товары массового народного потребления.

Химическая промышленность представляет собой одну из ведущих отраслей тяжелой индустрии, являетсянаучно-технической и материальной базой химизации народного хозяйства и играет исключительно важную роль в развитии производительных сил, укреплению обороноспособности государства и в обеспечении жизненных потребностей общества. Она объединяет целый комплекс отраслей производства, в которых преобладают химические методы переработки предметов овеществленного труда (сырья, материалов), позволяет решить технические, технологические и экономические проблемы, создавать новые материалы с заранее заданными свойствами, заменять металл в строительстве, машиностроении, повышать производительность и экономить затраты общественного труда. Химическая промышленность включает производство нескольких тысяч различных видов продукции, по количеству которых уступает только машиностроению.

Значение химической промышленности выражается в прогрессивной химизации всего народнохозяйственного комплекса: расширяется производство ценных промышленных продуктов; происходит замена дорогого и дефицитного сырья более дешевым и распространенным; производится комплексное использование сырья; улавливаются и утилизируются многие производственные отходы, в том числе вредные в экологическом отношении. На базе комплексного использования разнообразного сырья и утилизации производственных отходов химическая индустрия образует сложную систему связей со многими отраслями промышленности и комбинируется с переработкой нефти, газа, угля, с черной и цветной металлургией, лесной промышленностью. Из таких сочетаний складываются целые промышленные комплексы.

В основе производственного процесса в химической промышленности чаще всего лежит преобразование молекулярной структуры вещества. Продукцию этой отрасли народного хозяйства можно подразделить на предметы производственного назначения и предметы длительного или кратковременного личного пользования.

Потребители продукции химической промышленности находятся во всех сферах народного хозяйства. Машиностроение нуждается в пластических массах, лаках, красках; сельское хозяйство – в минеральных удобрениях, препаратах для борьбы с вредителями растений, в кормовых добавках (животноводство); транспорт – в моторном топливе, смазочных материалах, синтетическом каучуке. Химическая и нефтехимическая промышленность становится источником сырья для производства товаров широкого потребления, особенно химических волокон и пластмасс. Современное самолетостроение, реактивная техника, радиолокация, космическая техника, ракетостроение немыслимы без использования синтетических материалов и новых видов синтетического горючего (см. табл. 1 и 2).

Таблица 1

Основные показатели работы химической и нефтехимической промышленности России

Таблица 2

Производство важнейших видов химической продукции в Российской Федерации

В 1990 – 1991 гг. объем производства химической продукции Российской Федерации составлял около 70% ее производства в бывшем СССР. Доля химической продукции России в 1995 г. в объеме промышленности не превышала 9%. Наметившийся после развала СССР резкий спад производства практически всех видов химической продукции России продолжается и в настоящее время. Потребность народного хозяйства страны в химической продукции не удовлетворяется из-за отставания и сокращения капитального строительства, неполного использования действующих производственных мощностей, задержек ввоза и освоения новых производств, а часто из-за срывов поставок топлива и энергии, технологического сырья, материалов, некомплектности оборудования, отсутствия транспорта, недостаточной отработанности новых технологических процессов, ухудшения условий добычи и качества сырья, отсутствия кадров нужной квалификации, а также по причине нарушения технологий и участившихся аварий. Ряд производств по экологическим показателям закрыт. Назрел вопрос срочного вывода около пятидесяти предприятий из Москвы, Нижнего Новгорода, Санкт-Петербурга, Ангарска, Красноярска и других городов страны.

Стабилизация производства в химической промышленности связана с формированием новых условий производства и форм собственности.

В последние годы получают распространение новые акционерные хозяйственные структуры как внутриотраслевые, так и межотраслевые типа холдинга. Межотраслевые холдинги связаны с комплексной добычей минерального и углеводородного сырья и имеют достаточно сложную структуру и состав заинтересованных в той или иной продукции холдинга акционеров, способных вложить крупные средства в их развитие. Внутриотраслевые холдинги могут объединить предприятия, связанные с последовательной технологией переработки разных видов сырья, полупродуктов, внутри самого химического комплекса. Предполагается привлечение зарубежных инвесторов во вновь создаваемые структуры с непременным комплексным решением вопросов по охране среды.

2. Отраслевой состав химической промышленности.

Химическая промышленность объединяет множество специализированных отраслей, разнородных по сырью и назначению выпускаемой продукции, но сходных по технологии производства.

В состав современной химической промышленности России входят следующие отрасли и подотрасли.

Отрасли химической промышленности:

1. горно-химическая (добыча и обогащение химического минерального сырья – фосфоритов, апатитов, калийных и поваренных солей, серного колчедана);

2. основная (неорганическая) химия (производство неорганических кислот, минеральных солей, щелочей, удобрений, химических кормовых средств, хлора, аммиака, кальцинированной и каустической соды);

3. органическая химия:

- производство синтетических красителей (выработка органических красителей, полупродуктов, синтетических дубителей);

- производство синтетических смол и пластических масс;

- производство искусственных и синтетических волокон и нитей;

4. производство химических реактивов , особо чистых веществ и катализаторов;

- фотохимическая (производство фотокинопленки, магнитных лент и других фотоматериалов);

5. лакокрасочная (получение белил, красок, лаков, эмалей, нитроэмалей и т.п.);

6. химико-фармацевтическая (производство лекарственных веществ и препаратов);

- производство химических средств защиты растений;

7. производство товаров бытовой химии ;

- производство пластмассовых изделий, стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них.

8. микробиологическая отрасль.

Отрасли нефтехимической промышленности :

- производство синтетического каучука;

- производство продуктов основного органического синтеза, включая нефтепродукты и технический углерод;

- резиноасбестовая (производство резинотехнических, асбестовых изделий).

Кроме того, на базе отходящих газов и побочных продуктов определенная часть химической продукции вырабатывается в коксохимической промышленности, цветной металлургии, целлюлозно-бумажной, деревообрабатывающей (лесохимия) и других отраслях. По технологическому признаку к химической промышленности можно отнести производство цемента и других вяжущих, керамики, фарфора, стекла, ряда продуктов пищевой, а также микробиологической промышленности (белково-витаминные концентраты, аминокислоты, витамины, антибиотики и др.).

Химизация народного хозяйства – один из решающих рычагов повышения эффективности производства и качества работы во всех сферах деятельности человека.

Важнейшим преимуществом применения химических процессов и материалов является возможность создания материалов с заранее заданными свойствами, обладающими необходимой легкостью и прочностью, антикоррозийными и диэлектрическими свойствами, способностью работать в экстремальных условиях.

Применение искусственных и синтетических материалов обеспечивает значительное, часто решающее, повышение производительности труда, снижение себестоимости выпускаемой продукции, улучшение ее качества, облегчает условия и повышает культуру производства, высвобождает трудовые и материальные ресурсы.

Полимерные материалы вызвали подлинную революцию почти во всех отраслях экономики. Применение пластмасс, резины, лакокрасочных материалов и химических волокон облегчает массу самолетов, кораблей, автомобилей, увеличивает их скорости, сберегает значительное количество дорогих и дефицитных материалов, продлевает жизнь машин и оборудования, повышает их производительность.

Особенно широко используются в машиностроении пластмассы и синтетические смолы, синтетический каучук и резины, химические волокна и изделия из них, краски и лаки.

В сельском хозяйстве основная часть прироста урожая достигается за счет применения минеральных удобрений, химических средств защиты растений.

В некоторых случаях, особенно для новых отраслей техники, химические продукты оказываются незаменимыми (в микроэлектронике, приборостроении, атомной и ракетной технике).

Внедрение в производство продуктов химии приводит к громадному народнохозяйственному эффекту в виде экономии дефицитных и дорогостоящих природных материалов.

3. Размещение отрасли и ее структура.

Размещение отраслей химической промышленности находится под влиянием факторов, среди которых наибольшую роль играют сырьевой, энергетический, водный, потребительский, трудовой, экологический, инфраструктурный. Химическая промышленность в целом – высокосырьеемкая отрасль. Затраты на сырье из-за высокой ценности сырья или значительных удельных его расходов составляют от 40 до 90% в расчете на производство 1 т годовой продукции. Характерно использование в отрасли огромного числа наименований сырья минерального, растительного, животного происхождения, а также воздуха, воды, всевозможных промышленных газовых выбросов – отходов цветной и черной металлургии. В современной химической промышленности органического синтеза большую роль играет углеводородное нефтегазовое сырье.

Чрезвычайно важно комплексно использовать сырье, особенно углеводородное, для получения многих видов химикатов и химических материалов. Широкое развитие в химии получило внутриотраслевое и межотраслевое комбинирование и кооперирование производств. Возникли химические и нефтехимические комбинаты, в комплексе с газо- и нефтепереработкой.

Схема 1

Упрощенная схема производства нефтехимической продукции – основного сырья для органической и полимерной химии.

Нефть как исходный продукт

Переработка на установках ЭЛОУ-АТ-6

Каталитический риформинг

Катализат фракции 62-180 (блок экстракции

Капролактам – полупродукт Параксилол - Пиролиз

для получения химического полупродукт бензина

волокна для получения

Этилен Пропилен БДФ

Капрон-химическое волокно Лавсан-химическое волокно Нитрон-химическое волокно

Химические производства подразделяются на трудоемкие (химические волокна, пластмассы), средней трудоемкости, малотрудоемкие и нетрудоемкие. Трудоемкие производства целесообразно создавать в районах с избыточными трудовыми ресурсами, нетрудоемкие – в районах с дефицитом трудовых ресурсов.

Размещение отрасли можно представить в виде перечня экономических районов, специализирующихся на химической промышленности. Высоки коэффициенты специализации химической промышленности в районах европейской части страны: Поволжском, Волго-Вятском, Центрально-Черноземном, Северо-Западном. Значительны они также в Центральном, Уральском, Северо-Кавказском и Западно-Сибирском.

Отсюда можно сделать вывод: химическая промышленность развита как отрасль специализации во всех районах, кроме окраинных, удаленных, не обладающих достаточно мощным социально-экономическим фактором – нет большого количества населения, квалифицированных трудовых ресурсов и потребителя (Северный, Восточно-Сибирский, Дальневосточный). Исключением здесь является Западно-Сибирский район, специализация которого на химии органического синтеза обусловлена большими объемами добычи углеводородного сырья в основной нефтегазоносной провинции страны и строительством здесь новых перерабатывающих заводов. Наиболее крупными узлами химической промышленности в России являются города: Нижнекамск, Тольятти, Москва, Уфа, Стерлитамак, Дзержинск, Санкт-Петербург.

Различаются следующие группы химических производств:

1) сырьевой ориентации: горно-химические производства, утилизирующие нетранспортабельное сырье (кокосовый газ, сернистый газ) или характеризующиеся высоким сырьевым индексом (производство кальцинированной соды);

2) топливно-энергетической и сырьевой ориентации: высокоэнергоемкие производства (полимеры, синтетический каучук, химические волокна, синтетические смолы и пластмассы, каустическая сода);

3) потребительской ориентации: производства с высокими транспортными затратами на доставку продукции к потребителю или производства по выпуску труднотранспортабельных продуктов (серная кислота).

Химическая промышленность состоит из двух основных частей: химии органического синтеза и полимеров (или органической химии) и основной (неорганической) химии , включающей и горно-химическую промышленность. Кроме того, выделяется группа прочих отраслей, в которую входят лакокрасочная, анилинокрасочная, фотохимическая и др.

I. Химия органического синтеза и полимеров.

Это сравнительно новая отрасль, использующая в качестве сырья преимущественно нефть, попутный и природный газ, уголь. Нефте- и газохимия базируются на нефте- и газопереработке (топливная промышленность), применяя не первичные источники углеводородного сырья (нефть, природный и попутный газ), а продукты их переработки: бензин, пропан, бутан и другое сырье для производств полимерной химии. Промышленность полимерных материалов включает, прежде всего, производство мономерных материалов и полимерных полупродуктов (этилен- полиэтилен; пропилен – полипропилен и др.).

Таким образом, предприятия топливной промышленности центральных районов страны, использующие привозные нефть и газ, выбрасывают сырье для химической промышленности, являющееся уже как бы их собственным сырьем. Размещаются эти предприятия, как правило, в центральных районах европейской части страны, в конечных пунктах нефте- и газопроводов или по их трассам, а также в районах добычи топлива.

Поскольку возможности комбинирования производства в нефтегазохимии чрезвычайно широки – от мощных комбинатов полного цикла до отдельных производств сырьевой или завершающей стадии – можно выделить в этом многостадийном процессе следующие отдельные производства.

Промышленность пластмасс и синтетических смол возникла первоначально в Центральном, Волго-Вятском, Уральском районах на привозном сырье. Эта промышленность выделяется наиболее крупными масштабами производства среди всех отраслей промышленности полимерных материалов, в связи с широким применением пластмасс в качестве современного конструкционного материала, замены ею ценных цветных металлов (меди, никеля), стекла, дерева и других. Из пластмассы производят множество предметов народного потребления.

Объемы производства пластмасс и синтетических смол в стране пока еще недостаточны: если в России на душу населения в 1997 г. их произведено 11 кг, то в экономически развитых странах – в 10-13 раз больше (Германия – 143, США – 125, Япония – 116 кг).

Производство широко распространено по индустриальным районам европейской части страны: Центральный экономический район (Москва, Владимир, Орехово-Зуево); Северо-Западный (Санкт-Петербург); Поволжье (Казань, Волгоград, Самара); Волго-Вятский район (Дзержинск); Урал (Екатеринбург, Нижний Тагил, Уфа, Салават); а также в Западной Сибири (Тюмень, Новосибирск, Кемерово, Томск).

Среди стран СНГ по производству пластмасс выделяются Украина (Лисичанск, Горловка); Белоруссия (Гродно, Новополоцк); Грузия (Рустави). В таблице №3 представлены страны-лидеры по производству пластмасс и синтетических смол.

Таблица 3

Страны-лидеры по производству пластмасс и синтетических смол (в млн т)

Промышленность химических волокон и нитей в последние годы изменила структуру за счет роста производства синтетических волокон (капрон, лавсан, нейлон), с уменьшением в них доли искусственных, прежде всего вискозных, изготовляющихся в основном из целлюлозы, и ацетатных, сырьем для которых является линт – хлопковый пух. Сырьем для получения химических синтетических изделий служат синтетические смолы, полученные на базе переработки нефти, попутных нефтяных и природных газов и угля.

Синтетические волокна широко используются для изготовления разнообразных тканей, трикотажных и ковровых изделий, парашютного шелка, рыболовных сетей, корда для шин, кожзаменителей и многих других видов продукции.

Объемы производства химических волокон и нитей и, следовательно, уровень их использования в отечественной текстильной промышленности в 5-8 раз меньше объемов, производимых в экономически развитых странах. Если в России на душу населения в 1997 г. их произведено всего около 1 кг, то в экономически развитых странах – более 10 (США – 17, Япония – 14, Германия – 13 кг).

Предприятия тяготеют к районам сосредоточения текстильной промышленности, среди которых выделяется Центральный экономический район (Серпухов, Клин, Тверь, Рязань, Шуя), Северо-Западный (Санкт-Петербург), Поволжье (Саратов, Балаково, Энгельс). Отдельные крупные предприятия размещаются в Центрально-Черноземном районе – Курск (9%), Западной Сибири - Барнаул, Восточной Сибири - Красноярск.

Производство синтетических волокон имеется на Украине (Киев, Черкассы, Чернигов); в Белоруссии (Могилев, Гродно); в Грузии (Рустави). В таблице №4 представлены страны-лидеры по производству химических волокон.

Таблица 4

Страны-лидеры по производству химических волокон (в млн т)

Промышленность синтетического каучука занимает заметное место в мире. Производства синтетического каучука (СК) возникли на базе пищевого спирта (в Центральном, Поволжском, Центрально-Черноземном районах) и гидролизного спирта (в Красноярске). Каучук необходим в производстве широко использующихся резиновых изделий. Отсутствие в нашей стране полноценных каучуконосных растений – источников натурального каучука (основным источником, использовавшимся во всем мире, была бразильская гевея) привело к изобретению в 30-х гг. в СССР синтетического каучука. Современное его производство в последние годы все в большей степени ориентируется на углеводородное сырье, чем и объясняется ориентация на районы и центры нефтепереработки, с одновременным приближением к потребителю – шинному и резинотехническому производству.

В наше время на получение 1 т синтетического каучука расходуется около 3 т жидких газов, вместо 9 т зерна или 22 т картофеля. Поэтому производство синтетического каучука в значительной степени переместилось из центральных районов (Ярославль, Ефремов, Воронеж), где оно возникло впервые еще не спирте из картофеля, в Поволжье (Тольятти, Нижнекамск, Казань), на Урал (Пермь, Стерлитамак, Чайковский) и в Западную Сибирь (Омск, Тобольск).

Как правило, совместное производство является комплексным: нефтепереработка – синтетический каучук – сажевое и кордонное производство – шинное производство (Омск, Ярославль). Есть примеры с другим исходным сырьем: гидролиз древесины – синтетический каучук – шинное производство (Красноярск).

Производство синтетического каучука имеется в странах СНГ: Азербайджане (Баку, Сумгаит); Казахстане (Караганда).

II. Основная химия.

В основном она базируется на горно-химической промышленности, производит минеральные удобрения, кислоты, щелочи, соду и большое количество других продуктов.

В 1997 г. в России было произведено (в пересчете на 100% питательных веществ) 9,5 млн. т минеральных удобрений (в расчете на душу населения – 65 кг). В США (1995 г.) – 25 млн. т (95 кг). В Канаде, например, на душу населения производится по 400 кг минеральных удобрений. В таблице №5 представлены страны-лидеры в мировом производстве минеральных удобрений.

Таблица 5

Страны – лидеры в мировом производстве минеральных удобрений (в млн т питательного вещества)

Резкое снижение производства удобрений в стране (в 1990 г. выпускалось 16 млн. т) связано, прежде всего, с нехваткой средств у сельскохозяйственных потребителей. Значительная часть мощностей по производству удобрений не используется или работает большей частью на экспорт.

I. Минеральные удобрения бывают трех видов : азотные – производятся азотно-туковой промышленностью (туки – удобрения), калийные , фосфатные или фосфорные – фосфатно-туковой промышленностью. Производятся они в нашей стране в соотношении соответственно 3:2:1.

Азотные удобрения получают из соединения азота воздуха с водородом (аммиачная селитра, мочевина и др.). Самый дешевый источник водорода в наше время – попутный, природный, и кокосовый газы. Поэтому заводы азотных удобрений тяготеют к магистральным газопроводам (Поволжье, Центр), а также к центрам черной металлургии (Урал, Череповец).

Калийные удобрения получают из калийно-натриевых солей, растворяя их в воде, с последующей кристаллизацией из раствора отдельно солей калия (KCL) и солей натрия (NaCL). Производство это весотеряющее и целиком ориентируется на месторождения калийных солей Урала (Березники, Соликамск).

Из стран СНГ производством калийных удобрений на базе крупных залежей калийных солей выделяются Белоруссия (Солигорск) и Украина (Калуш, Стебник).

Фосфатные удобрения получают из апатитов («камень плодородия») и фосфоритов. При производстве суперфосфата из тонны обогащенного апатита получают две тонны удобрений, чем и определяется тяготение суперфосфатных заводов к земледельческим районам.

Основной источник сырья – Хибинское месторождение апатитов. Запасы фосфоритов имеются а Центральном экономическом районе – Егорьевское и Полпинское месторождения. Крупные предприятия размещаются в Центральном экономическом районе (Воскресенск), Центрально-Черноземном (Уварово), Северо-Западном районе (Санкт-Петербург, Волхов).

Из стран СНГ по производству суперфосфата и двойного суперфосфата на крупном месторождении фосфоритов хребта Каратау выделяется Казахстан. Здесь был сформирован Каратау-Джамбулский ТПК.

II. Сернокислотная промышленность. Серная кислота широко применяется при производстве минеральных удобрений (суперфосфат, сульфат аммония), в металлургии (разложение руд, например урановых), для очистки нефтепродуктов, выработки искусственных волокон, красителей, лекарственных и моющих средств, взрывчатых веществ. Сырьевая база включает, прежде всего, ископаемое сырье: серный колчедан – пирит (Урал) и самородную серу (Поволжье – месторождение Алексеевское в районе Самары). Кроме того, серная кислота вырабатывается из сернистого газа, улавливаемого при плавке сульфидных руд, переработке сернистой нефти, сероочистке природного и кокосового газа. Главным источником серы являются отдельные газоконденсатные месторождения – Астраханское, Оренбургское.

О важности производства серной кислоты и широте ее использования весьма красноречиво говорят объемы производства. Так, в 1997 г. серной кислоты в моногидрате было произведено 6,1 млн. т. Производство серной кислоты опасно для перевозки, тяготеет к местам выпуска минеральных удобрений, синтетических волокон, пластмасс. Основные предприятия размещены в Центральном районе – Воскресенский, Щелковский, Новомосковский заводы; в Волго-Вятском районе – Чернореченский завод в Дзержинске; в Уральском районе – Березниковский, Пермский заводы.

III. Содовая промышленность. Сода, имеющая несколько видов, применяется в химической, стекольной, целлюлозно-бумажной и текстильной промышленности, в цветной металлургии, а также а быту. Предприятия содовой промышленности требуют сочетания соли, известняка и угля (топливо). Предприятия по производству каустической и кальцинированной соды в своем размещении ориентируются, в основном, на сырьевые базы – месторождения поваренной соли (NaCl), а также соли калийной (KCL), поскольку на калийных комбинатах, в виде отходов, большое количество поваренной соли. Основные предприятия находятся на Урале (Березники, Стерлитамак), в Восточной Сибири (Усолье).

Среди стран СНГ по производству соды выделяется Украина (Артемовск и Славянск).

4. Экономические районы страны, в которых сложились наиболее крупные комплексы химической промышленности.

Центральный район – полимерная химия (производство пластмасс и изделий из них, синтетического каучука, шин и резинотехнических изделий, химического волокна), производство красителей и лаков, азотных и фосфорных удобрений, серной кислоты;

Уральский район – производство азотных, фосфорных и калийных удобрений, соды, серы, серной кислоты, полимерная химия (производство синтетического спирта, синтетического каучука, пластмасс из нефти и попутных газов);

Северо-Западный район – производство фосфорных удобрений, серной кислоты, полимерная химия (производство синтетических смол, пластмасс, химического волокна);

Поволжье – нефтехимическое производство (оргсинтез), производство полимерной продукции (синтетического каучука, химического волокна);

Северный Кавказ – производство азотных удобрений, органического синтеза, синтетических смол и пластмасс;

Сибирь (Западная и Восточная) – химия органического синтеза, азотная промышленность на коксовом газе, производство полимерной химии (пластмасс, химического волокна, синтетического каучука), шинное производство (см. табл. 6 и 7).

Таблица 6

Производство отдельных видов химической продукции в Российской Федерации по экономическим районам к середине 90-х гг. (в % к итогу)

Таблица 7

Территориальная структура производства продукции химической и нефтехимической промышленности по районам России в 1995 г. (в % к итогу)

С точки зрения территориальной организации производства в России можно выделить четыре укрупненные химические и химико-лесные базы в соответствии с сырьевыми и перерабатывающими возможностями различных регионов.

Североевропейская база включает огромные запасы хибинских апатитов, растительных (лесных), водных и топливно-энергетических ресурсов. На апатитовом сырье Кольского полуострова базируются основная химия – производство фосфорных удобрений страны. Органическая химия в перспективе получит развитие за счет переработки местных ресурсов нефти и газа Северного экономического района.

Центральная база сформировалась благодаря потребительскому спросу на продукцию перерабатывающей промышленности, работающей в основном на привозном сырье: нефтепереработка, нефтехимия, органический синтез, полимерная химия (химические волокна, синтетические смолы и пластмассы, синтетический каучук), шинное производство, моторное топливо, смазочные масла и др. На базе местных и привозных сырьевых ресурсов размещены производства основной химии: минеральных удобрений, серной кислоты, соды, фармацевтической продукции.

Волго-Уральская база формируется на громадных запасах калийных, поваренных солей Урала и Поволжья, серы, нефти, газа, руд цветных металлов, гидроэнергетических и лесных ресурсов. Доля химической продукции Волго-Уральской базы составляет более 40%, нефтехимической – 50%, лесной промышленной продукции – около 20%. Сдерживающим фактором дальнейшего развития этой базы является экологический.

Сибирская база имеет наиболее перспективные возможности благодаря уникальным и разнообразным ресурсам сырья: нефти, газа Западной Сибири, угля Восточной и Западной Сибири, поваренной соли, гидроэнергетическими и лесными ресурсами, а также запасам руд цветных и черных металлов. Ускоренное развитие благодаря благоприятному сочетанию сырьевого и топливно-энергетического факторов получила нефтехимическая (Тобольск, Томск, Омск, Ангарск) и углехимическая (Кемерово, Черемхово) промышленность.

5. Структура химической промышленности Кузбасса и ее производственно-технический потенциал.

Химический комплекс Кемеровской области – один из крупнейших в Сибири, сложный по структуре, включающий промышленность органического синтеза, химических волокон, производство минеральных удобрений, синтетических смол, пластических масс и т.д.

Зарождение химической отрасли в Кузбассе связано с началом строительства в 1915г. в г. Кемерово коксохимического завода. Этим было положено начало развития углехимии на базе использования коксового газа, получаемого в процессе спекания углей в коксовых батареях.

Сегодня химическую промышленность Кузбасса представляют 15 крупных и средних промышленных предприятий, из них 8 расположены в г. Кемерово.

Основная часть химической продукции производится на таких крупных предприятиях, как АООТ«Азот», АК «Химволокно», ПО «Спектр», АФ «Токем», ПО «Прогресс» и ПО «Органика» (г. Новокузнецк), АО «Пурин» (г. Анжеро-Судженск). Ремонтно-строительная база – АП «Сибхимремонт», научно-исследовательские центры – проектный институт ГИАП, инженерно-научный центр АФ «Токем», научно-исследовательский институт ПО «Органика», кафедры, проблемные лаборатории, факультеты вузов области. Уровень монополизации в химической промышленности в середине 90-х годов составлял 82-83%.

Отрасль производит около 300 видов химической продукции. Доля кузбасской химии в производстве химической продукции в составе Российской Федерации: синтетический аммиак – 9%, синтетические смолы и пластмассы – 7%, синтетические красители – 5%, капроллактам - 100%, химические волокна – 8,5%, в составе стран-членов СНГ: доля капролактама – 25%, пресс-порошков – 45%, химикатов для каучука и резины - 50%, антрахиноновых покрытий – 100%.

Таблица 8

Структура валовой продукции химической промышленности Кузбасса (валовая продукция – 100%)

Доля морально и физически устаревших ППОФ в отрасли к середине 90-х годов составляет около 50%, что негативно сказывается на развитии отрасли в период ее структурной перестройки. Восполнение ППОФ, их обновление затруднено сокращением производства в РФ, нарушение связей со странами СНГ, высокими ценами на оборудование на внешнем рынке. Лишь отдельные предприятия (АФ «Токем», АООТ «Азот», ПО «Спектр») могли закупить часть оборудования на внешнем рынке.

В середине 90-х годов предприятия отрасли сохранили высокий интеллектуальный потенциал частично за счет старого состава кадров, частично – за счет сокращения численности ППП (на 20-40%) в ходе приспособления к новым условиям развития. Удельный вес ППП отрасли в составе промышленности снизился до 6,2%.

В первой половине 90-х годов сократился объем производства химической промышленности, удельный вес убыточных предприятий в 1995 г. был выше 88%. Доля продукции отрасли в общем объеме промышленного производства составила –7,5%, химико-фармацевтической промышленности – 0,7%. Сохранены и даже несколько увеличились объемы производства только в отраслях экспортной продукции – капролактама, минеральных удобрений, ионно-обменных смол.

Затруднен был процесс развития отрасли и ускоренными темпами приватизации. К 1994 г. в федеральной собственности было 29,4% предприятий, в составе общественных организаций (объединений) – 5,9%, в частной собственности – 29,4%, смешанной российской – 35,3%. Соответственно распределялся и объем производства продукции по этим группам – 7,3%; 0,1%; 11,3%; 81,3%.

На уровне предприятий тяжело шел процесс перестройки производства. В АООТ «Азот» из-за отсутствия отечественного сырья, высокой себестоимости продукции были закрыты производства капролактама на анилиновой основе, цех вулканизации автошин. Тяжело шла конверсия ПО «Прогресс», в течение 1988-1991 гг. прошла замена ассортимента товарной продукции, производство оборонной продукции полностью выведено в 1994 г. Одновременно был резко расширен ассортимент товаров народного потребления, освоен выпуск безопасных взрывчатых веществ для ТЭК, кирпича из отходов Антоновского рудоуправления.

Не прекращается процесс технического перевооружения, реконструкции в АК «Химволокно», АФ «Токем», ПО «Прогресс», особенно, в экспортно-поставляющих производствах – капролактама, ионно-обменных смол, кордной ткани, минеральных удобрений и др. Это дает возможность рассчитывать на высокое качество продукта и конкурентоспособность.

В состав товарной структуры экспорта продукции области удельный вес химической промышленности возрос с 7,6% в 1993 г. – до 9,6% в 1995 г.

Экспорт химической продукции в основном включал продукцию крупнотоннажных производств - органических химических удобрений, химических волокон и нитей, синтетических смол и пластических масс, каустической соды и малотоннажных – по производству лекарственных препаратов. Кемеровская область обеспечивает себя минеральными удобрениями на 92,4%, химическими волокнами на 23,4%, синтетическими смолами на 51,5%.

Экспортируются химические продукты из Кузбасса в районы Сибири: по минеральным удобрениям поставляется 55,8% от их производства, по химическим волокнам и нитям – 16,1, по синтетическим смолам и пластическим массам – 36,1, по каустической соде – 22,7%. Соответственно эти показатели по РФ – 69,6; 92,2; 74,1; 61,8. Полиамидная кордная ткань поставляется в Омск, Красноярск, Барнаул; полиамидные текстильные нити – в Новосибирск, Канск, Красноярск, Черемхово.

Химическая промышленность Кузбасса поставляет свою продукцию, в том числе и в США, Великобританию, Китай.

Таблица 9

Экспорт химической продукции Кузбасса в страны дольнего и ближнего зарубежья на 1995г.(% от общего объема производства)

Ученые области считают, что в процессе структурной перестройки химического комплекса должны постепенно сокращаться базисные производства – особенно крупнотоннажная химия, производящая сырье и полуфабрикаты, и создаваться конечные стадии производства, ориентированные на выпуск материалов и их обработку – производство пластмассовых и резинотехнических изделий для строительного и машиностроительного комплексов; материалов для производства упаковок пищевых и непищевых продуктов, товаров народного потребления и т.д.

Перспективы территориального размещения производства химического комплекса в области должны определятся не столько наличием сырьевых, энергетических, водных и т.д. ресурсов, но и такими показателями, как интенсивность заселения и производственная насыщенность района. Исходя из этого, создание и развитие новых химических производств нецелесообразно в таких районах области, как старые крупные промышленные узлы – Кемеровский и Новокузнецкий; в районах, где идет освоение новых угольных месторождений – Ерунаковского, Ленинского, Караканского и др.; в южных районах области, где формируются рекреационные зоны.

Плацдармом для развития и размещения новых химических производств могут быть :

- северо-восток области, куда заходит западное крыло Канско-Ачинского угольного бассейна;

- Анжерский промышленный узел, где для высвобождающихся в результате свертывания угольной промышленности трудовых ресурсов, могут быть расширены уже имеющиеся мощности химико-фармацевтического производства и созданы новые по обработке конструкционных материалов.

6. Краткая характеристика основных химических производств Кузбасса (кислоты, удобрения, волокна, капролактам)

АООТ «Азот» - крупнейшее химическое предприятие в регионе. На его долю приходится около половины основных фондов, работников, продукции отрасли региона. Это предприятие имеет современные высокорентабельные производства и осуществляет непрерывное совершенствование технологий с целью повышения эффективности производства и уменьшения экологического ущерба. Производит: аммиак, капролактам, минеральные удобрения, ионообменные смолы, катализаторы и химикаты для резины и каучуков, шины для легковых автомобилей.

Кемеровская АК «Химволокно» - одно из крупных предприятий в Российской Федерации по производству полиамидных кордных, технических и текстильных нитей, волокон и гранулята (нейлон-6). Применяемое сырье – капролактам, поставляемый АООТ «Азот». Основная продукция – полиамидная кордная ткань, выпуск которой составляет до 60% от всего объема продукции. Шины из Кузбасского корда большей частью выпускаются на шинных предприятиях Сибири.

Полиамидные текстильные нити широко используются для производства чулочно-носочных, трикотажных изделий и различных тканей.

АК «Химволокно» является крупнейшим поставщиком полиамида первичного и вторичного разных марок как на внутреннем, так и на внешнем рынках.

На предприятии разработана программа технического развития, совершенствования производства и освоения новых видов продукции. Планируется выпуск высокопрочных марок кордной полиамидной ткани, а также организация на свободных площадях производства анодного корда, обладающего рядом специфических свойств, позволяющих использовать его для выпуска шин: авиационных, сверхкрупногабаритных и специального назначения. Ведутся работы по расширению ассортимента и повышению качества текстильных полиамидных нитей за счет выпуска модифицированных, антистатичных, более тонких нитей различной цветовой гаммы. Для обеспечения потребностей предприятий Сибири в стеклонаполненном полиамиде разрабатывается организация производства композиционных материалов на основе полиамида за счет наполнителей мелкодисперсной и волокнистой структуры.

АФ «Токем» -крупнейший в России производитель полимерных материалов. Основные виды продукции: твердые и жидкие фенольные смолы, литьевые и прессованные феноплаты, в том числе малофенольные, ионообменные смолы, формалин, текстолит и декоративный слоистый пластик, изделия бытового и технического назначения из пластмасс.

АО «Спектр» – предприятие с современными технологиями и конкурентоспособной продукцией – выпускает антрахиновые красители для шерсти, растительных и искусственных волокон.

ПО «Прогресс» – предприятие ВПК России, которое на протяжении 55 лет занималось производством пироксилиновых порохов и боеприпасов. Процесс конверсии начался в 1988 г. На первом этапе конверсии – наращивание выпуска уже освоенной продукции товаров народного потребления. С 1993 г. началось освоение выпуска микроцеллюлозы, стабилизированного эфира, декоративных пленок на основе ПВХ и линолеума (полоплена), водно-дисперсных красок, матирующего нитролака, клеев бытового и общетехнического назначения. Развивается производство эмульсионных взрывчатых веществ, в том числе применяемых при подземной добыче. Одним из направлений конверсии в ТЭК стали разработки направленные на повышение безопасности и производительности при подземной добыче угля- подготовлено производство материалов для шахтных вентиляционных труб.

Запущено производство растворимого эмульсионного масла, применяемого в гидрокрепи при подземной добыче в угольных предприятиях, а также, супертонкого волокна из базальта.

Таблица 10

Выпускаемая продукция предприятиями

7. Проблемы развития химической промышленности Кузбасса.

В советское время химический комплекс Кемеровской области имел сильные позиции. В структуре промышленного производства Кузбасса до 1989 г. химический комплекс составлял примерно 17,8%, численность работающих превышала 60 тыс. человек. Из отраслей промышленности химия была третьей – после угольной отрасли и металлургии.

Сегодня химическая промышленность переживает комплекс проблем, связанных с изменением всей экономической структуры России и Кузбасса в частности. Основные проблемы – неплатежи, отсутствие инвестиций, невыплата заработной платы, необходимость модернизации многих производств, разрушение межотраслевых связей, экологические проблемы.

Химическая промышленность Кузбасса представлена 15 крупными и средними предприятиями с численностью лишь 23,1 тыс. чел. Это всего около 4,9% основных фондов промышленности области. Степень износа основных фондов химических предприятий области –37,7%; по Кемерову – 63,3%.

Период 90-94-х годов характеризовался резким падением объемов производства и сокращением численности рабочих. Особенно на заводах «Прогресс», «Коммунар», «Спектр». Процесс сворачивания производства сглаживался тем, что предприятия, способные выпускать продукцию на экспорт, стали активно заниматься самостоятельными поставками ее за рубеж. Этому способствовала благоприятная ситуация на мировом рынке минеральных удобрений. В 1993-1994 гг. цена на карбамид –основную продукцию, поставляемую на экспорт АО «Азот», доходила да 200$ за тонну, и завод выпускал ее свыше 50 тыс. тонн. Хорошо продавался и капролактам кристаллический. Цена его за тонну на мировом рынке приблизилась к 1800$.

Начиная с 1995 года цены на минеральные удобрения на мировом рынке стали катастрофически падать.

Это обусловлено несколькими причинами – кризисы перепроизводства в странах Юго-Восточной Азии и ряд кризисов в странах – потребителях минеральных удобрений; несогласованность ценовой политики, демпинг стран – производителей минеральных удобрений. Внутренняя причина – высокие тарифы на железнодорожные перевозки (40$ за тонну при себестоимости тонны продукции не выше 30$).

Кризис 1997 года отразился на предприятиях химической индустрии еще более негативно. Ведь важнейшие особенности химии Кузбасса – это широкие производственно-технические связи химических производств. Паралич банковской системы и, как следствие, непрохождение текущих платежей усугубили тяжелое положение химических предприятий Кузбасса. Финансовый кризис обострил и проблему оборотных средств предприятий. Как «снежный ком» стали расти штрафы, пени, неустойки по платежам в бюджетные и небюджетные фонды. В конце 1997 г. АО «Межрегионгаз» прекратил поставку газа на «Азот». Пакет акций был «размыт» среди 20 тыс. физических лиц и десятков частных фирм-акционеров. В 1998 г. дочерние предприятия АО «Газпром» приобрели на вторичном рынке около 58% всех акций АО «Азот». В 1998 г. на предприятии было введено внешнее управление, а затем между обладминистрацией и «Газпромом» было заключено соглашение о взаимодействии в развитии химической промышленности области и, прежде всего, АО «Азот» как базового предприятия химической отрасли Кузбасса. «Азот» и дочернее предприятие «Газпрома» – АО «Газо-нефтехимическая компания» заключили договор толлинга. Перед компанией встали задачи поставок широчайшей номенклатуры сырья и материалов для производства «Азота» и ориентация сбыта на различных потребителей (от отечественных сельхозпроизводителей до зарубежных фирм-импортеров).

Наращивание объемов производства в январе-марте 1999 г. повлекло резкий рост кредиторской задолженности всем основным поставщикам сырья, электроэнергии, подрядным организациям. На 1 марта 1999 г. кредиторская задолженность приблизилась к 500 млн. руб.

Сложная ситуация сложилась и на других химических предприятиях: «Химпроме», «Химволокне», «Коммунаре».

В результате акционирования предприятий произошло нарушение технологических цепочек и был допущен перевес частных интересов отдельных производителей над общими.

По инициативе губернатора в ноябре 1998 г. была создана ассоциация химических предприятий Кузбасса -«Химия Кузбасса», объединившая все химические предприятия области. А 15 февраля 1999 года постановлением обладминистрации была провозглашена «Сибирская химическая компания». Учредителями компании стали обладминистрация (52% акций) и дочернее предприятие «Газпрома» «Газсибконтракт» – основной поставщик газа на «Азот» (48% акций).

Задачи компании: разработка и реализация мер по выходу из кризиса; координация работы предприятий, связанных единством производственного процесса с законченным технологическим циклом и имеющих общие интересы в производстве и реализации продукции; интеграция предприятий; повышение эффективности производств и конкурентоспособности продукции; консолидация финансовых и производственных ресурсов.

Базовым для становления «Сибирской химической компании», как и для всего химического комплекса региона, является АО «Азот». Сегодня «Азот» практически на 100% обеспечивает капролактамом АК «Химволокно»; сульфенамидом и диафеном – 18 предприятий России и 6 - СНГ и зарубежных стран; циклогексаном и диметилформамидом – «Химпром»; технической водой – Новокемероскую ТЭЦ.

Эффект от сотрудничества с «Сибирской химической компанией» для ряда предприятий химического комплекса на сегодняшний день заключается :

по АО «Азот» :

- пополнение оборотных средств;

- стабильное снабжение производств газом и энергией;

- поставка сырья по оптимальным ценам;

- рост объемов производимой продукции;

по АО «Химволокно» :

- увеличение объемов производства в 1,5 раза;

- значительное сокращение задолженности по оплате труда;

по АО «Химпром» :

- рост объемов производства более чем в 2 раза;

- сокращение долга по оплате труда в 3-4 раза.

При построении взаимоотношений и взаимосвязей с другими предприятиями химического комплекса Кузбасса есть определенные сложности. Так, «Химволокно» не может развиваться и вести самостоятельную политику без стабильных поставок капролактама с АО «Азот». Но прямые поставки жидкого капролактама на «Химволокно» «Азоту» не выгодны, исходя из характеристики рынка капролактама, как мирового, так и России, существующей конъюнктуры цен. Цена на жидкий капролактам, поставляемый на «Химволокно», сегодня 25,2 тыс. руб. с НДС, а цена капролактама, поставляемого на экспорт, выше на 41%. В этих условиях интерес «Азота» в поставках сырья на кемеровский завод «Химволокна» заключается в дополнительном переделе капролактама и получении прибыли за счет снижения цен на получаемую взамен продукцию «Химволокна» – корда. Реализация более дешевого корда позволит «Азоту» компенсировать убытки, связанные с занижением цены на капролактам.

Для химпредприятий области создание «Сибирской химической компании» дает возможность привлечения партнеров, налаживания контактов, заключение договоров поставки продукции. Это и возможность исключить посредников.

Инвестиции – как из собственных средств, так и из средств компании – уже позволили :

- осуществить капитальные ремонты цеха серной кислоты, производства аммиака;

- начать техническое перевооружение производства химикатов;

- возобновить замороженное строительство 3-его производства аммиака.

Некоторыепредприятия, такие как АО «Спектр» в Кемерове, до сих пор не определились: останутся они на промышленной карте региона или уйдут в небытие.

За последнее время в Кузбассе львиная доля химических предприятий попала под топор банкротства. Так, за 5 месяцев 1999 года энергетики выставили химикам и нефтехимикам 245,6 млн. рублей платежей. Потребители уплатили чуть более пятой части деньгами - 50 млн. рублей. А общая сумма расчетов даже превысила текущие платежи, на семь миллионов рублей и составила 252,6 миллиона. На 1 июня 1999г. химики задолжали энергетикам немало – около 118 миллионов рублей (не считая сотен миллионов рублей замороженной задолженности по решениям арбитражного суда при объявлении предприятий отрасли банкротами).

Положительны изменения с платежами энергетикам и у главного должника «Азота» после смены внешнего управляющего. Хуже ситуация с расчетами у «Химволокна»: из пятимесячного потребления на восемь миллионов рублей уплачено шесть миллионов, деньгами - менее полутора миллионов. На предприятии повисло уже текущих долгов почти 4,5 миллиона рублей. Нельзя назвать удовлетворительными расчеты энергохимической компании через нее строятся отношения с OАO «Химпром»). Только 700 тысяч рублей из текущих платежей этого года она отдала деньгами, 21,8 миллиона - продукцией и зачетами, однако до сих пор в подвесе 4,8 миллиона.

8. Заключение.

Химическая промышленность, наряду с металлургией, тепловой энергетикой и целлюлозно-бумажным производством, входит в группу крупнотоннажных по выбросам вредных веществ, в наибольшей степени влияющих на состояние атмосферы, водных ресурсов, загрязняющих почвы и подземные воды. Особую опасность представляют сравнительно небольшие по объемам, но высокотоксичные отходы микробиологической промышленности, производство пестицидов и др. Выбросами, прежде всего, химической промышленности загрязняются многие территории страны. Так, в городах Самаре, Новокуйбышевске, Тольятти, Чапаевске (Поволжский район) атмосфера перенасыщена особо токсичными веществами: бензопиреном, фтористым водородом, диоксином, этиленбензолом. Целый ряд особо опасных химических производств размещается в г. Дзержинске (Волго-Вятский район), атмосфера и территория которого в больших концентрациях содержит цианиды, диоксины, тетраэтилсвинец. В р. Оке, после сбросов заводами Дзержинска, резко возрастает содержание метанола, цианидов, формальдегида. Ухудшается состояние р. Чапаевка, вода которой после сбросов сточных вод Чапаевского завода химических удобрений становится практически непригодной для использования из-за высокого уровня загрязнения пестицидами. Большой урон природной среде Кольского полуострова наносит крупнейший комбинат «Апатит» (Северный район).

В целях улучшения состояния окружающей среды в технологических процессах отрасли необходимо использовать: окисление и восстановление с применением кислорода и азота, электрохимические методы, мембранную технологию разделения газовых и жидкостных смесей, биотехнологию, а также методы радиационной, ультрафиолетовой, электроимпульсной и плазменной интенсификации химических реакций.

Неотложными задачами в химической промышленности России являются: преодоление затянувшегося кризиса, технического перевооружение предприятий с широким применением новых и новейших технологий, способных обеспечивать комплексное использование минерального и углеводородного сырья, рост эффективности производства, сокращение выбросов загрязнений, утилизация промышленных отходов, финансирование приоритетных направлений развития.

Список использованной литературы:

1. Региональная экономика: Учебное пособие для вузов / Т. Г. Морозова, М. П. Победнина, Г. Б. Поляк и др. Прод редакцией проф. Т. Г. Морозовой – М: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1995. – 304 с.

2. В. А. Копылов: География промышленности России и стран СНГ: Учебное пособие. – М: Информационно-внедренческий центр “Маркетинг”, 1999. – 160 с.

3. Ежедневный научно-технический журнал №10: “Химическая промышленность” / учредители: комитет РФ по химической и нефтехимической промышленности, ООО “ТЕЗА”, международная федерация химиков АООТ “Технохим” / Редакционная коллегия: М. Г. Слинько – главный редактор, 1999 (издается с декабря 1924 г.), 72 с.

4. Еременко В. А., Печеркин А. С., Сидоров В. И. // Хим. пром., 1992, № 3, 56 с.

5. Экономика химической промышленности/ под ред. Клименко В.Л.- Л: 1990.- 288с.

6. Технология важнейших отраслей промышленности/ под ред. Гринберга А.М., Хохлова Б.А.- М.: Высшая школа,1985. – 310 с.

7. Социально-экономичекое положение Кемеровской области. 1998. Статистический сборник Кемерово, 1999.- 231с.

8. Природные и интеллектуальные ресурсы Сибири. Сибресурс ’95/ Тезисы докладов первой научно-практической конференции. Секции «Химическое производство», «Уголь и углепродукты».- Кемерово,1995.-148с.

9. Ильичев А.И., Вяткин М.П., Калишев Н.В. Кузбасс: Ресурсы, экономика, рынок. Кузбасская энциклопедия. Т.1.- 1995.- 288с.